Kappa 180 Kappa 320 Textiles digitales Durst - Imprimiendo Valor Añadido

Transcripción

1 ES Kappa 180 Kappa 320 Textiles digitales Durst - Imprimiendo Valor Añadido

2 Durst Digital Textile Printing La tecnología inkjet digital de Durst ofrece la solución para los desafíos actuales de la industria textil: más flexibilidad, más productividad, más eficiencia, más calidad de impresión, más diseños, más colores y un mayor margen de beneficios resultante. Al mismo tiempo, la tecnología inkjet digital de Durst reduce los costes de producción, los tiempos de producción, el consumo energético y el impacto medioambiental. La tecnología inkjet digital de Durst es una evolución desde el punto de vista económico y ecológico y ofrece un valor añadido en comparación con los procesos de producción tradicionales. Durst. El especialista en aplicaciones inkjet industriales Durst es el proveedor líder a nivel internacional de sistemas de impresión inkjet digitales para aplicaciones industriales. La alta productividad, la calidad de impresión, la fiabilidad y las posibilidades flexibles de utilización son los signos distintivos de la tecnología inkjet de Durst en todos aquellos sectores dónde estamos presentes. En los últimos diez años, Durst ha jugado un papel decisivo en la adaptación de las tecnologías de impresión digitales para los sectores del vidrio, la cerámica, la impresión de gran formato, las etiquetas y el textil. En 2010 Durst lanzó al mercado la Rhotex 320, una impresora textil de sublimación de tinta que estableció un nuevo estándar de calidad en el segmento de la rotulación textil industrial (soft signage). Durst lanzó, para la industria de la confección textil, una impresora inkjet de alto rendimiento que cumplió perfectamente con los nuevos requisitos y las necesidades de los clientes. A finales de 2013, Durst presentó la Kappa 320 pensada especialmente para el sector de textiles para el hogar. Esta solución ya ha sido integrada en la línea de producción por los fabricantes que lideran el mercado europeo de textiles para el hogar.

3 Tecnología Durst - 24/7 Durst instala componentes especialmente seleccionados, en todas las impresoras inkjet Kappa, para garantizar alta calidad, consistente a lo largo del tiempo y una elevada productividad y fiabilidad. Estas soluciones de impresión requieren poco mantenimiento, están diseñas para un funcionamiento 24/7 y son inigualables en términos de versatilidad. Quadro Array Technology Tecnología de cabezales de impresión QuadroZ de Durst La tecnología de cabezales de impresión QuadroZ de Durst ordena los colores de forma simétrica en los cabezales de impresión de 8 canales (en espejo). De este modo, queda garantizada la aplicación de color exacta para las direcciones de impresión bidireccionales. Así, se evita la formación de banding que puede darse con una velocidad elevada con cabezales de impresión dispuestos asimétricamente. La uniformidad de color se obtiene en todo el ancho de impresión sin reducción de la velocidad de producción. Ahora, la tecnología de cabezales de impresión QuadroZ permite imprimir sobre materiales textiles con tintas a base agua mediante una placa de inyectores especialmente endurecida y resistente a la fibra con tamaños de gota de 7 a 21 picolitros. Los inyectores por color garantizan una resolución de hasta x 1200 dpi y un sistema automático de limpieza de inyectores asegura una disponibilidad de uso constante. Los 32 cabezales de impresión imprimen 8 colores en CMYK, naranja, rojo, azul y gris, sin modulaciones o fluctuaciones de densidad. Kappa Inks Durst ha desarrollado unas tintas Kappa (Kappa Inks) especialmente para la impresión textil inkjet, que permiten la impresión respetuosa con el medio ambiente en las distintas fibras textiles con tintas dispersas, reactivas y ácidas a base de agua. El sistema de tinta reactiva (Kappa Ink R) cuenta con la certificación GOTS y consigue colores más brillantes no sólo sobre algodón, lino y viscosa, sino también sobre seda y poliamida. Accionamiento magnético lineal El sistema de carro de impresión desarrollado por Durst está equipado con un accionamiento magnético lineal para conseguir resultados de impresión exactos de forma continuada. Este elemento, de producción propia, es la base para la precisión, para imprimir sin errores y de un modo fiable, dentro de una tolerancia de 2 micras.

4 Kappa Kappa 320 Con la Kappa 180 y la Kappa 320, Durst ofrece dos impresoras industriales de alto rendimiento para la producción textil digital. Ambas comparten la misma tecnología inkjet, pero se diferencian en el ancho de impresión. La Kappa 180, con un ancho de impresión máximo de 195cm, es ideal para producciones en la industria de la confección, aunque también se aplica en la fabricación tapizado para mobiliario. La Durst Kappa 320, específicamente desarrollada para las necesidades de los textiles de hogar, dispone de un ancho de impresión máximo de 330 cm. Cabezales de impresión simétricos Gracias a los cabezales de impresión en espejo las mismas secuencias de color son impresas en todas las direcciones. De este modo se evita la formación de banding. Estación de cobertura de cabezales El sistema de protección de los cabezales de impresión cubre los inyectores herméticamente; así se garantiza la disponibilidad inmediata de la impresora, incluso durante pausas de trabajo prolongadas. Adicionalmente se ejecuta un spitting (o micro purga) continuo de cada inyector individual. Desgasificación de la tinta La tinta es desgasificada inmediatamente antes del cabezal de impresión, para eliminar incluso las más pequeñas burbujas de gas existentes en la tinta. Esto hace que los inyectores permanezcan estables y garantizan resultados de impresión constantes y continuos. Sistema antichoque El nuevo sistema antichoque dispone de sensores láser en el carro de impresión y en la entrada de género para levantar el carro de impresión automáticamente 7 mm en caso de que haya irregularidades en el material y evitar que se produzcan daños en los cabezales de impresión.

5 De este modo, los artículos y los materiales de decoración, como mantas, ropa de cama, mantelerías, cortinas y también materiales publicitarios como banderolas o banners, se pueden imprimir digitalmente en todo el ancho. La Kappa 320 ofrece, en modo estándar, una calidad de impresión de 800 x 600 dpi con una velocidad de producción de 892 m 2 /h. Los sistemas de impresión Kappa disponen de la tecnología de cabezales de impresión QuadroZ propia de Durst, en la que los colores están dispuestos simétricamente en cabezales de 8 canales para garantizar una uniformidad de color absoluta en todo el ancho de impresión. Ciclo de limpieza rápido La estación de limpieza realiza la limpieza completa de los inyectores para todos los colores, en 160 segundos. El nuevo concepto de limpieza también permite limpiar sólo los slots de un determinado color. Sistema de tinta cerrado Los cabezales de impresión y la tinta están adaptados entre sí y proceden de un único proveedor. Esto garantiza el perfecto funcionamiento de todo el sistema.

6 Key features Pantallas táctiles fáciles de usar Las pantallas táctiles permiten el manejo intuitivo de la impresora. Todos los parámetros relevantes de cada trabajo de impresión correspondiente son guardados y se pueden consultar en todo momento, para ejecutar una reimpresión con las mismas condiciones. Aspiración de aerosoles de tinta El sistema de aspiración de aerosoles de tinta montado en el carro de impresión permite lograr impresiones limpias, evitando que se acumule suciedad en el interior de la impresora y, como consecuencia, garantiza costes de mantenimiento más bajos. Cálculo online del consumo de tinta El software Kappa permite realizar el cálculo exacto de la cantidad de tinta por metro lineal o m 2 para cada trabajo de impresión.

7 Dispositivo de lavado Los sistemas de impresión Kappa disponen de un dispositivo de lavado especial para asegurar la adherencia del material de impresión, equipado con una esponja, dos cepillos con chorros de agua, dos rascadores de silicona y una unidad de aire caliente. El dispositivo de lavado permite imprimir sin limitaciones y en alta velocidad sobre materiales fibrosos y sucios. Guiado de género preciso Los sistemas de impresión Kappa disponen de rodillos tensores, rodillos compensadores y bobinadoras de centrado y circunferenciales de última generación, para que los distintos materiales textiles se puedan desbobinar, imprimir y rebobinar. Control online de los inyectores El control online de los inyectores permite al operador imprimir una tira de prueba sin interrupción del trabajo de impresión, para analizar el proceso de impresión y para poder actuar de forma inmediata en caso de fallo de inyectores individuales o de baja carga de tinta. Esto garantiza la estabilidad del proceso. Unidad de secado Los sistemas de impresión Kappa disponen de una unidad de secado con aislamiento térmico especial que permite una eficiencia superior al 80%. Mediante los parámetros ajustables en la pantalla táctil, como la temperatura, el caudal de aire en circulación, la distribución y el caudal de aire externo, se pueden secar una amplia gama de materiales de forma óptima. La regulación constante de velocidad con sensor de infrarrojos y la velocidad homogénea del aire en el área completa de secado garantizan resultados de secado uniformes y evitan cualquier tipo de decoloración como consecuencia del atasco del género. Además, pueden seleccionarse entre 1-3 pasadas para determinar el ciclo de secado. Los ajustes de secado se pueden guardar como perfil para los diferentes textiles y, de este modo, están disponibles en todo momento para su reproducción.

8 Configuraciones Kappa Kappa 180 Configuración 1 Sistema de impresión Kappa 180 equipado con sistema de alimentación de material Corino con dispositivo para carga de bobinas pequeñas con rodillo de listones, rodillo tensor y rodillo compensador. También incluye rodillo de presión y dispositivo de lavado, secador para el guiado de género con 1 ó 3 pasadas, salida de género con zona de exposición, bobinador con lecho de rodillos para bobinas pequeñas. Configuración 2 Igual a la configuración 1, más desbobinador de centrado móvil. Configuración 3 Igual a la configuración 1, más brazo alimentador para materiales plegados y unidad de plegado tras el secado, sin rebobinador para bobinas pequeñas. Configuración 4 Sistema de impresión Kappa 180 equipado con desbobinador de centrado móvil, entrada de género Corino con dispositivo para la alimentación de bobinas pequeñas con rodillo de listones, rodillo tensor y rodillo compensador. También incluye rodillo de presión y dispositivo de lavado, secador para el guiado de género con 1 ó 3 pasadas, salida de género con zona de exposición, bobinador con lecho de rodillos para carretes pequeños y unidad de plegado.

9 Kappa 320 Configuración 1 Sistema de impresión Kappa 320 equipado con desbobinador de centrado móvil, entrada de género Corino con dispositivo para la alimentación de bobinas pequeñas con rodillo de listones, rodillo tensor y rodillo compensador. También incluye rodillo térmico de presión y dispositivo de lavado, secador para el guiado de género con 1 ó 3 pasadas, salida de género con zona de exposición, rebobinador con lecho de rodillos para bobinas pequeñas y unidad de plegado. Configuración 2 Igual a la configuación 1 más podium y sistema Corino de descarga con rebobinador circunferencial integrado. Configuración 3 Igual a la configuración 1, más podium y sistema Corino de descarga con rebobinador centrado. Configuración 4 Sistema de impresión Kappa 320 equipado con entrada de género Corino con motorización para la alimentación desde A-Frames con rodillo de listones, rodillo tensor y rodillo compensador. También incluye rodillo térmico de presión y dispositivo de lavado, secador para el guiado de género con 1 ó 3 pasadas y salida de género con unidad de plegado.

10 Tintas Además de las tintas dispersas y ácidas de base agua, Durst también ofrece para los sistemas de impresión Kappa un sistema de tinta reactiva con certificación GOTS. Kappa Inks Kappa Ink D (sistema de tinta dispersa) Kappa Ink R (sistema de tinta reactiva) Kappa Ink A (sistema de tinta ácida) Las tintas Kappa se caracterizan por el negro profundo, el alto brillo y excelentes resultados de impresión y convencen en todos los criterios relevantes, como la gama cromática, la calidad de imagen, la uniformidad y los efectos reales. El sistema de tinta correcto para cada aplicación Kappa Ink D Adecuada para fibras sintéticas, poliéster y mezcla de poliéster con un contenido de poliéster superior al 50%. Para la aplicación sobre banderas y banners, elementos de rotulación para exterior, PLV, tejidos empleados en automoción, textiles para el hogar. Kappa Ink R Adecuada para algodón y mezcla de algodón con un contenido de algodón superior al 60%, así como para poliamida, seda y viscosa. Para la aplicación sobre textiles de hogar, cortinas, ropa de cama y tapicerías para sofás, prendas de vestir y moda. Kappa Ink A Adecuada para seda, mezcla de seda, poliamida y lana. Para la aplicación sobre prendas de vestir, accesorios y moda de baño. Las configuraciones de colores disponibles para los sistemas de tinta Kappa Ink D Kappa Ink R Kappa Ink A Cian Cian Cian Magenta Magenta Magenta Amarillo Amarillo Amarillo Negro Negro Negro Rojo Rojo Rojo Azul Azul Azul Naranja Naranja Naranja Gris Gris Gris Light Magenta Light Magenta Amarillo Fluo Rosa fluo Resistencia del color Nuestras tintas se someten a pruebas intensivas y ofrecen siempre resultados excelentes cumpliendo con todas las normas ISO habituales: Resistencia a la luz - ISO 105-B02 Resistencia al lavado - ISO 105-C06 Resistencia al agua (pesada) - ISO 105-E01 Resistencia al pretratamiento ácido y alcalino - ISO 105-E04 Resistencia a la intemperie - ISO-B04 Resistencia a la abrasión en húmedo y en seco - ISO 105-X12 Pre y post-tratamiento. Como ocurre en todos los sistemas de impresión textil, el género se debe someter a un pretratamiento para lograr resultados de impresión óptimos. Mediante el pretratamiento correcto, las gotas de tinta penetran en las fibras sin dispersarse o expandirse de forma incontrolada. El posttratamiento también es decisivo para el resultado, ya que cada fibra tiene propiedades diferentes y reacciona de un modo distinto a los diferentes tipos de post-tratamientos, como el vaporizado, el lavado y el calandrado. Por ello, el pre y post-tratamiento profesional, los conocimientos sólidos del flujo de trabajo digital, de la gestión digital del color y de la carga de tinta son importantes para lograr resultados de impresión excelentes. Gracias a nuestros conocimientos especializados, los usuarios de Kappa podrán conseguir colores brillantes con una amplia gama cromática, garantizando una solidez del color absoluta y un menor consumo de tinta. Con su sistema de impresión Kappa obtendrá los mejores resultados y con mayor cantidad de detalles. Nuestros expertos en textil disponen de una prolongada experiencia y le acompañarán desde el principio durante el proceso de configuración para su producción.

11 Certificaciones ISO 9001 El sistema de gestión de calidad de Durst (QMS) está certificado conforme a la norma internacional de gestión de calidad ISO Certificado CE Todos los fabricantes europeos de máquinas deben elaborar para sus productos una autodeclaración relativa al cumplimiento de la seguridad de los productos. Durst ha llevado a cabo la certificación oficial a través del especialista en automatización Pilz. Esto garantiza un alto estándar de seguridad legal y laboral para el propietario y el operador. GOTS Durst ha obtenido, por segunda vez, la codiciada certificación GOTS para el sistema de tinta reactiva (Kappa Ink R). El estándar Global Organic Textile (GOTS) es, según Greenpeace, el sello de calidad más exigente para la cadena completa producción textil. Se certifican exclusivamente textiles que se hayan fabricado al menos al 70% con fibras naturales controladas de producción biológica. Todos los productos químicos, al igual que los colorantes y los agentes auxiliares, deben cumplir los criterios establecidos en cuanto al medio ambiente y a la toxicología. certified by Control Union Certifications Licence no C Green Label La asociación italiana de fabricantes de máquinas textiles ACIMIT introdujo, en 2010, su distinción Green Label, un programa de certificación para tecnologías sostenibles. La distinción Green Label identifica el consumo energético, el consumo de agua y de productos químicos, la huella de CO2 y la eficiencia de producción de las impresoras textiles correspondientes. La Durst Kappa 180 fue una de las primeras impresoras textiles digitales certificadas, que alcanza una eficiencia de producción mejorada en un 95% gracias la tecnología inkjet, en comparación con los métodos de impresión tradicional y ofrece, además, un balance medio-ambiental totalmente positivo.

12 Datos técnicos Kappa 180 Kappa 320 Ancho de impresión y espesor del material: Opciones de entrada de género: Tapete de impresión: Secador: Opciones de salida de género: Cabezales de impresión: Modo de impresión: Resolución: Velocidad de impresión: RIP: Funciones: Depósitos de tinta: Sistema de tinta: Tipos de tintas y colores: Dimensiones: Parámetros de producción: Máx. ancho de impresión 1950 mm, máx. espesor del material 8 mm Entrada de material integrada para diámetros de bobina de hasta 400 mm Desbobinador axial para carretes grandes Unidad de entrada para textiles doblados Con adhesivo permanente y dispositivo de lavado integrado Secador vertical: Secador de aire caliente de hasta 130 ºC, de vapor o eléctrico y opcionalmente con bobinador y plegador Secador horizontal: Secador de aire caliente de hasta 130 C y 1 3 pasadas; opcionalmente de gas o eléctrico y opcionalmente con bobinador y plegador Bobinador para diámetros de bobina, hasta 400 mm Unidad de salida para textiles doblados 32 cabezales de impresión Durst QuadroZ, 8 colores (4 cabezales de impresión por color) que se encuentran dispuestos simétricamente (en espejo) en los cabezales de impresión y disponen de más de inyectores Binario (7pl) y tamaño de gota variable con 7/14/21 picolitros Estándar de 800 x 600 dpi a 1000 x 1200 dpi Velocidad máxima 800 x 600 dpi, 580 m 2 /h Producción de alta calidad con 1000 x 1200 dpi, 275 m 2 /h Durst Kappa Wasatch RIP Edition + ColorBlend Durst Kappa Caldera GrandTex+ DASC Durst Advanced Stroke Control DARD Durst Advanced Remote Diagnostics ONC Online Nozzle Control Durst CostView Informes de producción y control de costes 18 litros por color 8 canales independientes, con sistema de desgasificación y de filtrado integrado Reactiva: CMYK, magenta claro, rojo, naranja, azul, gris Dispersa: CMYK, rojo, naranja, azul, gris Ácida: CMYK, rojo, naranja, azul, gris, magenta claro, amarillo fluo, rosa fluo Entrada + impresora + secador + salida (valores en función de la configuración) Longitud: mm; Altura: 2500 mm; Anchura: 7700 mm C, humedad relativa del aire 45%-60% (sin condensación) Máx. ancho de impresión 3300 mm, máx. espesor del material 8 mm Entrada de material integrada para diámetros de bobina de hasta 400 mm Desbobinador axial para carretes grandes y sistema de entrada de género para el transporte y el control de tensión óptimos Unidad de entrada para textiles doblados Con adhesivo permanente y dispositivo de lavado integrado Opcional: Rodillo térmico, y rodillo magnético para la aplicación sencilla de adhesivo Secador horizontal con 3 pasadas: Secador de aire caliente de hasta 130 C; opcionalmente de gas, vapor o eléctrico Bobinador para diámetros de bobina, hasta 400 mm Bobinador axial para carretes grandes y sistema de salida de género para el transporte y el control de tensión óptimos Unidad de salida para textiles doblados 32 cabezales de impresión Durst QuadroZ, 8 colores (4 cabezales de impresión por color) que se encuentran dispuestos simétricamente (en espejo) en los cabezales de impresión y disponen de más de inyectores Binario (7pl) y tamaño de gota variable con 7/14/21 picolitros Estándar desde 1000 x 600 dpi hasta 1000 x 1200 dpi Velocidad máxima en Single Pass: 800 x 600 dpi, 890 m 2 /h Producción de alta calidad con 1000 x 1200 dpi, 370 m 2 /h Durst Kappa Wasatch RIP Edition + ColorBlend Opcional Durst Kappa Caldera GrandTex+ DASC Durst Advanced Stroke Control DARD Durst Advanced Remote Diagnostics ONC Online Nozzle Control Durst CostView Informes de producción y control de costes 18 litros por color 8 canales independientes, con sistema de desgasificación y de filtrado integrado Reactiva: CMYK, magenta claro, rojo, naranja, azul, gris Dispersa: CMYK, rojo, naranja, azul, gris Ácida: CMYK, rojo, naranja, azul, gris, magenta claro, amarillo fluo, rosa fluo Entrada + impresora + secador + salida (valores en función de la configuración) Longitud: mm; Altura: 2700 mm; Anchura: mm C, humedad relativa del aire 45%-60% (sin condensación) Durst Phototechnik AG Textile Printing Julius-Durst-Strasse Brixen/Bressanone, Italy P.: F.: textile@durst.it Durst Phototechnik Digital Technology GmbH Julius-Durst-Strasse Lienz, Austria P.: F.: info@durst-online.at Los productos Durst se mantienen en constante desarrollo tecnológico, por lo que, tanto el diseño como las características técnicas, pueden ser modificadas, sin previo aviso. Las imágenes e ilustraciones gráficas de este catálogo están protegidas por el copyright. Durst is a Registered Trade Mark Copyright Durst Phototechnik AG IX721ES - 05/2014