PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. Programación de Piso Push y Kanban

Transcripción

1 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Programación de Piso Push y Kanban

2 BALANCE ESTABILIDAD SINCRONIZACIÓN

3 TRES CLAVES Balance: Debe haber sincronización con la cantidad de material que se envía y el ritmo o velocidad con que se transforma el material. Estabilidad: No haya variabilidad en el flujo. Sincronización: Disponibilidad de los centros de trabajo en el momento en que se envía el material y el momento en que están listos los centros de trabajo.

4 CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN La programación de órdenes se refiere a tomar decisiones respecto a: Prioridad que tienen las órdenes Cómo y cuándo comenzar la orden? Cantidad que se debe procesar? Cuál es la cantidad de transferencia? Quién, dónde y cuándo se ejecuta cada operación? Qué criterio de programación aplicar?

5 Nomenclatura! Ord: Número de ordenes"! Q: Cantidad de la orden"! Tcol: Tiempo de Cola, diferencia entre la finalización de un centro y el inicio en el otro centro."! O1: Operación 1"! TM: Tiempo muerto, tiempo de alistamiento lo mínimo, diferencia de tiempo entre finalización e inicio de la misma orden en el mismo puesto."! Ff: Fecha de Finalización"! Fp: Fecha prometida"! A1: Alistamiento de la máquina 1"

6 Criterios de Programación PUSH o Just in Case Plan de materiales Proveedores Componentes submontaje Montaje final Clientes El inventario realiza un efecto empuje PUSH

7 PUSH En este criterio el material se carga en el sistema en el momento más temprano posible y al máximo de capacidad disponible. Puede producir que se tengan variaciones en el nivel de inventario y muchas ordenes abiertas a la misma vez.

8 SISTEMA PUSH

9 EJERCICIO La empresa Acsa está evaluando las diferentes posibilidades que tiene para fabricar los pedidos que le van llegando de los clientes. Actualmente tiene tres pedidos que atender con las siguientes características: Orden Número Cantidad

10 EJERCICIO El tiempo de alistamiento es de 1 hora en cada centro de trabajo, la empresa cuenta con solo dos centros de trabajo en los cuales se deben de fabricar todos los productos de la compañía. Los centros de trabajo tiene una capacidad de producción de 100 unidades por hora y 50 unidades por hora respectivamente. El costo de mantener el inventario es de $2.5 por unidad por hora, el costo del tiempo ocioso es de $20 la hora.

11 EJERCICIO Sí las fechas de entrega son: La orden 101 se debe de entregar en 9 días La orden 102 se debe de entregar en 12 días La orden 103 se debe de entregar en 17 días Evalúe la siguiente opción de programación: Sistema PUSH/PEPS con tandas de producción y transferencia igual al tamaño del pedido.

12 Ordenes retrasadas: Retraso Promedio: Costo de Mantener el Inv. Costo del tiempo ocioso COSTO TOTAL Ord Q A1 Tcol TM O1 A2 Tcol TM O2 A3 Tcol TM O3 Ff

13 LÍNEA DE EQUILIBRIO O PUSH CONTROLADO En este criterio el material se carga en el momento más tardío posible al máximo de la capacidad disponible.

14 Criterios de Programación Sistemas PULL Programa de producción Proveedores Componentes submontaje Montaje final Clientes PULL El inventario realiza un efecto arrastre Flujo de Componentes Flujo de Información

15 JUST IN TIME O JUSTO A TIEMPO En este criterio el material se carga en el momento más tardío posible y con la capacidad mínima requerida. No se trabaja con lote de producción, en su lugar se utiliza un montaje nivelado de la producción y la tanda de transferencia es de una en una (one piece flow) conforme se van llenando los contenedores que se trasladan de un centro de trabajo a otro.

16 KANBAN O SISTEMA DE TARJETAS O JUST IN TIME IMPERFECTO El material, en este criterio, se carga en el momento más tardío posible y con la capacidad requerida, pero de acuerdo a un tamaño de lote (o tarjeta) y un punto de re orden (señal Kanban).

17 Criterios de Programación KANBAN Tamaño de la Tarjeta: (se define) Qk = Qo + S.S. Punto de Reorden: R = Qk P2 / P1 (P1 capacidad del puesto)

18 EJERCICIO La empresa Acsa está evaluando las diferentes posibilidades que tiene para fabricar los pedidos que le van llegando de los clientes. Actualmente tiene tres pedidos que atender con las siguientes características: Orden Número Cantidad

19 EJERCICIO El tiempo de alistamiento es de 1 hora en cada centro de trabajo, la empresa cuenta con solo dos centros de trabajo en los cuales se deben de fabricar todos los productos de la compañía. Los centros de trabajo tiene una capacidad de producción de 100 unidades por hora y 50 unidades por hora respectivamente. El costo de mantener el inventario es de $2.5 por unidad por hora, el costo del tiempo ocioso es de $20 la hora.

20 EJERCICIO Sí las fechas de entrega son: La orden 101 se debe de entregar en 9 días La orden 102 se debe de entregar en 12 días La orden 103 se debe de entregar en 17 días Evalúe la siguiente opción de programación: Sistema Kanban/PEPS con un Kanban de producción de 1000 unidades y un punto de re orden de 10 horas.

21 TANDAS DE TRANSFERENCIA Las tandas de transferencia pueden acortarse y ser menores a los tamaños de lote. Ayudan a administrar mejor los tiempos inactivos de los centros de trabajo y acortar los tiempos de ciclo de la producción.

22 EFECTO DE LAS TANDAS DE TRANSFERENCIA:

23 Operación T carga unitaria! A 500 min.!! B C 250 min.! 500 min.! 500 min 250 min 500 min Tanda de transferencia fraccionada!! 250 min 500 min 125 min 125 min 250 min

24 SISTEMA KANBAN

25 Ordenes retrasadas: Retraso Promedio: Costo de Mantener el Inv. Costo del tiempo ocioso COSTO TOTAL Ord Q A1 Tcol TM O1 A2 Tcol TM O2 A3 Tcol TM O3 Ff