TPM Mantenimiento Productivo Total

Transcripción

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2 TPM Mantenimiento Productivo Total Presentado por: Arturo Gallardo Presentado a: Comunidad Universidad Tecnológica de Bahía de Banderas

3 Objetivos del curso: Enumerar y definir las filosofías básicas, principios y herramientas de TPM Explicar cómo el TPM encaja en puente SKF Negocio de Excelencia Mantenimiento erróneo y síntomas Que es TPM, Que NO es TPM & TPM requiere cambio de actitud. Beneficios del TPM. Elementos clave del TPM. Definir las 6 grandes pérdidas de la manufactura. Mantenimiento autónomo. Mantenimiento planeado. Proceso de implementación y cambio Indicadores de desempeño SKF. Ejemplos reales de TPM en SKF SKF Group Slide 3

4 LA MEJOR CALIDAD EL PRECIO MAS BAJO MEJORA CONTINUA JUSTO A TIEMPO CALIDAD A LA PRIMERA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ESTANDARIZACIÓN CIMENTACIÓN SKF Group Slide 4

5 Relación del TPM con el puente de SKF Negocio de Excelencia NOSOTROS PROVEEDOR CANAL CLIENTE TRABAJO ESTANDARIZADO MI TRABAJO BIEN HECHO NOS PREOCUPAMOS FLUJO DETERMINADO POR LA DEMANDA MEJORA CONTINUA SKF Group Slide 5

6 Puente de SKF Negocio de Excelencia

7 Relación del TPM con el puente de SKF Negocio de Excelencia La implementación de TPM en el concepto de canal tiene relación con todos los principios: Trabajo estandarizado El TPM crea certidumbre en los equipos y en los procesos, creando las bases para tener un trabajo estandarizado y confiable. Mi trabajo bien hecho Al tener los equipos trabajando correctamente, aseguramos que la calidad siempre sea la óptima Nos preocupamos Aplicar TPM permite mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y reduce los costos de producción Flujo determinado por la demanda Teniendo los equipos operando siempre de manera óptima aseguramos la entrega de los productos Mejora continua Una vez creado el estándar, permite a cada persona mejorar ese estándar de manera sistemática TRABAJO ESTANDARIZADO MI TRABAJO BIEN HECHO NOSOTROS CANAL NOS PREOCUPAMOS FLUJO DETERMINADO POR LA DEMANDA MEJORA CONTINUA SKF Group Slide 7

8 2 Mantenimiento erróneo SKF Group Slide 8

9 Todo equipo que no se mantiene se deteriora Operador pasivo Sucio Fugas de aire, aceite, grasa. Cables y conexiones dañadas. Muchas fallas mecánicas Pobre accesibilidad Desorden Falta de lubricación SKF Group Slide 9

10 Síntomas de erróneo sistema de mantenimiento Largos tiempos de reparación de las maquinas, afectando el flujo de la producción y altos costos. Problemas crónicos, repetitivos. Desempeño inestable y procesos fuera de control. Altos costos de mantenimiento. La maquina esta disponible pero no funcional. Mayor mantenimiento correctivo que planeado. Tiempo extra excesivo. Equipos no motivados. Alto estrés entre mantenimiento y producción. No tenemos tiempo para apagar el equipo para la tarde. Correr y apagar incendios son una forma de vida. Reacción vs Pro-acción No podemos continuar en este situación! La máquina es un importante paciente! SKF Group Slide 10

11 3Qué es TPM SKF Group Slide 11

12 Qué es el TPM? Mantenimiento Productivo Total (TPM) es el programa que impulsa a tener un sentido de propiedad, usado para mejorar la eficacia total de los equipos, utilizando un desarrollo basado en el trabajo en equipo para la aplicación del mantenimiento preventivo, predictivo y Autónomo. CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO AUTÓNOMO Es un proceso de mejora continua, enfocado a las actividades de los CANALES La función de los grupos de trabajo es la de MEJORAR LA EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO y/o procesos de su área SKF Group Slide 12

13 Que es TPM? Los elementos del TPM no son nuevos, lo que sí es nuevo es la forma como estas actividades se enfocan para obtener la máxima productividad de los equipos TPM NO ES: Pedir a los operadores a realizar actos peligrosos o inseguros. Solicitar trabajo adicional que se realice en lugar del trabajo regular de su operación. Pedir a los operadores a hacer también trabajo de mantenimiento. Dejar la responsabilidad del desempeño de los equipos de mantenimiento únicamente a los operadores. SKF Group Slide 13

14 El TPM requiere de un cambio de actitud Actitud Anterior Yo opero, tú arreglas. Yo arreglo, tú supervisas. Yo superviso, tú operas Actitud TPM Todos somos responsables de nuestro equipo y trabajamos en equipo Oh, no! he olvidado lubricar la máquina SKF Group Slide 14

15 Todos debemos estar involucrados SKF Group Slide 15

16 Todos debemos estar involucrados

17 Los ingredientes para que funcione el TPM son: Entendimiento total del proceso TPM * 6 Grandes perdidas * 5 elementos * Componentes del TPM Trabajo en equipo. * Buena comunicación * Juntas de Grupo * Compromiso * Cooperación PROCESO TPM TRABAJO EN EQUIPO SKF Group Slide 17

18 Necesitamos tener confianza en los equipos SKF Group Slide 18

19 4Beneficios del TPM SKF Group Slide 19

20 Beneficios de TPM Personas: Aprenden y cambia su comportamiento o conducta a ser proactivos. Cultiva la experiencia y habilidades. Maquinas: Lograr cero fallas, por lo que incrementa la disponibilidad. Maximiza eficacia del equipo. Procesos: Mantener procesos confiables y capaces. Producto: Asegura la calidad y costos competitivos. SKF Group Slide 20

21 Cuál es el objetivo del TPM? Crear un ambiente de trabajo estable y entusiasta Crear las bases para el negocio de excelencia Lograr el concepto CERO Cero Desperdicio Cero Defectos de Calidad Cero paros de equipo Cero accidentes Cero kilómetros SKF Group Slide 21

22 Es esto realista? Este ejemplo ilustra el valor de Cero, como objetivo: * En la compañía A se tienen 50 rechazos diariamente y en la compañía B también. * La A se pone como objetivo bajar sus rechazos a cero y la B bajarlos un 50%. * Un año después la compañía B logra su objetivo y ahora tiene 25 rechazos al día, en cambio la A no logra su objetivo (cero) pero tiene sólo 10 rechazos diarios. * Cuál es ahora la mejor Compañía? Rechazos Diarios Antes Objetivo Rechazos Diarios Después Compañía A 50 Reducir a 0 10 Compañía B 50 Reducir un 50% 25 SKF Group Slide 22

23 Qué impide lograr el concepto de cero? Las 6 Grandes Pérdidas 1. Fallas de equipo 2. Ajustes y cambios de herramienta 3. Paros menores 4. Velocidad reducida 5. Afectaciones a calidad 6. Pérdidas de arranque SKF Group Slide 23

24 Elementos clave del TPM Enfoque en la mejora Mantenimiento autonomo Mantenimiento planeado Entrenamiento y educación Nuestras perdidas dirigen acciones" "No se forza el deteriodo" Admon. nuestros activos" 5S Organización del lugar de trabajo Capacidad para Reducir perdidas" "A place for everything and everything is in it's place"

25 Enfoque en la mejora

26 Mantenimiento Autónomo TODOS CUIDAMOS LOS EQUIPOS. Mantener los equipos en condiciones optimas. Limpias, lubricadas e inspección de los puntos de control. Operadores calificados para identificar lo normal de lo anormal, se toman acciones correctivas rápidas. Análisis de paros de maquinas. Revisiones y auditorias por los operadores de las maquinas. Lograr cero fallas de equipos. Alargar la vida de los equipos. Obtener cero kilómetros

27 Los 7 pasos de Mantenimiento autónomo 7. Administración Autónoma 6. Organización del lugar de trabajo 5. Inspección Autonoma 4. Inspección General 3. Limpieza y Lubricación Periódicas 2. Prevención de la recurrencia de la contaminación 1. Limpieza Inicial

28 Tablero TPM

29 Trabajo estándar SKF Group Slide 29

30 Lista de verificación autónomo

31 Procedimientos e instrucciones autónomo

32 Mantenimiento autónomo

33 Mantenimiento autónomo

34 Mantenimiento autónomo

35 6Mantenimiento Planeado SKF Group Slide 35

36 1: Organización del puesto de Trabajo Mantener el orden y la limpieza facilita tu trabajo y aumenta tu seguridad. Definir el sitio de todas las herramientas de trabajo: - Evita accidentes - Mejora la efectividad - Reduce el tiempo de preparación y ajuste Todo equipo que se deja solo se deteriora y termina por descomponerse Por lo tanto es necesario que tengamos un sistema de mantenimiento y mejora continua SKF Group Slide 36

37 2: La Limpieza es inspección Debemos limpiar el área alrededor de la máquina para tener mejor acceso Después vamos a limpiar bien la máquina. Limpiar es inspeccionar, implica ponerle más atención al equipo y encontrar fallas que no se detectarían con una simple inspección visual. SKF Group Slide 37

38 2: La Limpieza es inspección Una buena limpieza de la máquina nos sirve para: Identificar los lugares de difícil acceso, lubricación e inspección. Mejora la calidad de las inspecciones y reparaciones. Reducir el índice de accidentes. Mejorar la calidad de vida en el trabajo. Crear ayudas visuales para identificar anormalidades SKF Group Slide 38

39 3: Lubricación y Seguridad. Elaborar un procedimiento de cuando lubricar y limpiar la máquina evitará el deterioro forzado (check list TPM nivel I) La falta de lubricación es la causa del 70% de fallas. Los excesos de rebaba y demás contaminantes son las principales causas de atorones, fallas de interruptores, fallas de gauges, etc... SKF Group Slide 39

40 4: Eliminación de las fuentes de contaminación. Eliminando fugas evitamos accidentes, disminuimos pérdidas y no contaminamos el entorno. No se acumula ni se adhiere a las máquinas el polvo y la suciedad por lo que se reduce el tiempo de limpieza requerido. Si no podemos eliminarlas pongamos medios para su control como: - Canales - Protecciones - Recipientes SKF Group Slide 40

41 5: Inspección General - En este paso el objetivo es encontrar y corregir problemas menores por medio de inspecciones diarias (check list TPM nivel I) - El grupo desarrolla una lista de verificación diaria, que incluye los puntos claves a revisar de la máquina. - Una herramienta que nos ayuda a efectuar estas revisiones es el concepto de Manejo Visual Vamos a ver: Nivel de aceite OK Presión de aire OK Presión de Salida OK SKF Group Slide 41

42 5: Inspección General Se deberá hacer una lista de refacciones más comunes de la máquina y tenerla a la mano. Esta lista debe incluir la cantidad mínima y máxima para nunca quedarnos sin refacciones SKF Group Slide 42 7

43 6: Administración del Equipo Aún con el mantenimiento preventivo, en ocasiones tendremos desperfectos en la máquina Para poder saber que problema se tiene que atacar primero es importante que el grupo inicie la recolección de datos. Se deberá llevar una bitácora donde se especifique, falla, hora de inicio y terminación. Estos datos se usarán para crear la gráfica de paros semanal. EJEMPLO: 1er. Turno 6:15 6:35 7:47 8:00 Bitácora de Op. 30 de Chumaceras Falla por pieza atorada en el escape del silo, se restableció falla a las 6:20 Falla est #4 no da plena profundidad, se le da manual y se restablece 6:37 Transfer atorado en est #3 se saca pieza y se restablece 7:57 Falla est #12 no da plena profundidad por que no localiza, se da manual y Ok 8:15 SKF Group Slide 43

44 6: Administración del Equipo - Las fallas contenidas en la bitácora se deberán vaciar en la gráfica de paros semanal - Usando la gráfica será más fácil identificar las fallas que contribuyen a un mayor tiempo de paro. - Está gráfica se deberá hacer cada semana y se revisará en las juntas del grupo. 60 Paros Semana del 3 al de Junio Actuadores no marca Micro transfer no de 12 Pzas rechazadas est. 7 Cambio de cortadores 4 No localiza est. 3 SKF Group Slide 44

45 7: Eliminación de Fallas Utilizando una gráfica de paros vamos a escoger la falla que provoca más tiempo perdido. Ahora que tenemos identificadas las principales causas de paro, vamos a iniciar el proceso de eliminación de fallas. Paros Semana del 3 al de Junio Falla Critica Actuadores no marca Micro transfer no de Pzas rechazadas est. Cambio de cortadores No localiza est. 3 SKF Group Slide 45

46 7: Eliminación de Fallas Los métodos de análisis más comunes para encontrar las causas de una falla son: - 5 Por qués? - Espina de pescado - 8 D s Después del análisis el grupo define quién hace qué y para cuándo Encontrar problema Definir problema 5 porqués? Llegar a la causa raíz Percepción inicial del problema (Grande, Vago, Muchos problemas) Porque? Porque? Porque? Porque? Porque? Ve y observa Causa directa Causa Causa Causa Causa Raíz Solución/Acción Compartir el conocimiento Causa Raíz obvia Por lo tanto SKF Group Slide 46

47 7: Eliminación de Fallas - Cuando encontremos la causa raíz y resolvamos el problema, es muy importante la actualización del Check-list del TPM, para evitar que esta falla vuelva a ocurrir. - El grupo deberá revisar las inspecciones y sus frecuencias para modificarlas de acuerdo a la experiencia de trabajo. - Las modificaciones se deberán dar de alta en el departamento de Mantenimiento. LIMPIEZA CHEQUEO DE ANOMALIAS RESPUESTAS RAPIDAS SKF Group Slide 47

48 Programa de mantenimiento preventivo

49 Tareas de mantenimiento preventivo

50 Tareas de mantenimiento preventivo

51 Proceso de implementación y cambio Evaluar situación actual Decision Aprender Organización Objetivos Plan Inicio Canal piloto Otros canales y áreas

52 Evaluar situación actual SKF Group Slide 52

53 Calificar situación actual Mejor Fuera de Evaluación Not Aplicable No Entendido Pregunta 1 Pregunta 2 Pregunta 3 Calificar la situación real encontrada en piso de producción. SKF Group Slide 53

54 Plan maestro

55 Secuencia de implementación en canal piloto Organización Desarrollo canal piloto Expansion a otras áreas Entrenamiento inicial Entrenamiento especifico

56 Elementos para el cambio y personas Metas habilidades Plan de ación Recursos Motivación Confusión Temor Inicio inedecuado Frustración Pequeños cambios Condiciones optimas para el cambio

57 Proceso de implementación y cambio Introducción Promoción Expansion Estabilización Exito Progreso Casos no éxitosos Tiempo GEMBA es la reflexión del los gerentes y director! From: M.Rother/R.Harris - Creating Continuous Flow

58 Ejemplos de 5 s

59 Ejemplos de 5 s

60 Ejemplos de 5 s

61 Ejemplos de 5 s

62 Ejemplos de 5 s

63 Antes condiciones anormales October 30, 2007 SKF Group Slide 63

64 Despues manteniendo en optimas condiciones los equipos October 30, 2007 SKF Group Slide 64

65 Antes October 30, 2007 SKF Group Slide 65

66 Despues October 30, 2007 SKF Group Slide 66

67 Mantenimiento del edificio October 30, 2007 SKF Group Slide 67

68 Kit de refacciones para mantenimiento preventivo October 30, 2007 SKF Group Slide 68

69 Ejemplos de 5 s

70 Ejemplos de 5 s

71 Indicadores de desempeño % Downtime vs Manned Hours 8,00% 7,00% 6,00% 5,00% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 0,00% % D T Goa l 8,00% , % Downtime and 2015 proposed trend 7,00% 6,00% 5,00% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 0,00% Obj ,70% 2,58% 2,46% 2,34% Historico ,37% 5,24% 4,24% 3,18% 2,55% 2,56%

72 Indicadores de desempeño Planned vs Unplanned maintenance hours 2015 goal 40 % U 60 % P Planned Unpl ann ed 60 Goa l

73 Indicadores de desempeño 80 Efficiency % JUN 2014.JUL 2014.AUG 2014.SEP 2014.OCT 2014.NOV 2014.DEC 2015.JAN 2015.FEB 2015.MAR 2015.APR 2015.MAY

74 March April 2015 comparison 33th 3th # = March 2011 position Improved 30 positions October 30, 2007 SKF Group Slide 74

75 Spider chart October 30, 2007 SKF Group Slide 75 April 2015

76 Para tener Exito Que hacer Quererlo hacer HABITO Como hacerlo

77 Asi que, ahora, esta en nosotros Hacerlo realidad! October 30, 2007 SKF Group Slide 77

78 Vamos a cruzar el puente, Ahora! October 30, 2007 SKF Group Slide 78