MAQUINARIA INTERNACIONAL

Transcripción

1 Máquinas/ Servicio/ Software Gama de Máquinas MAQUINARIA INTERNACIONAL C/ GIJON Nº ARROOMOLINOS - MADRID Tel: erthiez umotec Dörries Droop + Rein Heckert Scharmann SIP Starrag TTL WMW

2 Precisión y eficacia. Las empresas del Grupo Starrag diseñamos y construimos maquinaria CNC y sistemas de fabricación flexibles para fresado, taladrado, torneado y rectificado de piezas de pequeñas, medianas y grandes dimensiones. Proporcionamos soluciones tecnológicas innovadoras adaptadas a las necesidades de fabricación de nuestros clientes, lo que les permite: Drásticas reducciones de los costes unitarios de fabricación. Alta precisión y calidad de mecanizado incluso a largo plazo. Tiempos de fabricación y ciclos de mecanizado más cortos. Mayor precisión de las máquinas CNC. Las empresas líderes de todo el mundo eligen las máquinas y los sistemas de fabricación del Grupo Starrag porque ofrecen la solución más rentable. Procesos estables y la máxima disponibilidad de las máquinas CNC son las condiciones previas con los clientes para que puedan producir 24 horas al día, los 7 días de la semana. La red de servicios tecnológicos del Grupo Starrag es tanto global como local, con 300 empleados, así como centros logísticos regionales dirigidos a satisfacer las necesidades de los clientes. Las empresas del Grupo Starrag realizan grandes inversiones en investigación y desarrollo con el fin de proporcionar al cliente productos con grandes ventajas competitivas ahora y en el futuro. Contenido Página Mercados Objetivos 04 erthiez 16 TVU 18 RVu umotec 20 S191 Linear 22 S191 V 24 S1000 C 26 s100 multi Dörries 28 contumat VCE 30 contumat VC 32 contumat VC-V Droop+Rein 34 TFS 36 T / TF 38 G / GF 40 FOGS / FOGS D40 Heckert 42 HEC 400 D / 500 D Dynamic / HEC 500 D L 44 HEC 500 / 630 / 800 Athletic 46 HEC / / DF 630 / DF 1000 / HEC 1000 / 1250 / 1600 / 1800 Athletic 54 bhc 3500 / 4500 / 5500 Scharmann 56 ECOFORCE 1/ 2 58 Heavyspeed 2/4 60 Ecospeed F ht / F HT Ecospeed F 64 Ecospeed 66 Ecoliner sip 68 SPC 7120 / A / 7140 / A 70 sip 5000/6 / 5000/7 / 7000/7 Starrag 72 Lx 051 / 151 / 251 / 351 / 451 WMW 80 CWK 400 / 500 / 630 / STC 800 / 1000 / 1250 / 1600 / N 251 / N 252 / N TP 5000/2 / 6000/1 Tecnología 82 Soluciones tecnológicas innovadoras 84 Ingeniería de Procesos 86 Tecnología de sujeción de piezas-utillajes de mecanizado 88 Sistemas de fabricación flexible FMS 90 Herramientas de corte 91 Sistemas de Diagnóstico Servicio 92 Servicio de asistencia técnica S.A.T 94 Retrofit o reconstrucción fresado torneado rectificado taladrado 2 Machine programme Estándar Opciones

3 Sector Aeronáutico y Aeroespacial: más ligero, silencioso y económico. Los principales constructores y proveedores de la industria aeronáutica y aeroespacial trabajan de forma conjunta con las empresas del Grupo Starrag para la fabricación de trenes de aterrizaje, aeroestructuras, stringers, componentes de la turbina como álabes, impellers, carcasas, etc... Los aviones están aumentando de tamaño y con el aumento de los precios del combustible y de las exigencias medioambientales, los aviones se están diseñando de forma que sean más ligeros, más silenciosos y más económicos. Los materiales empleados en la construcción de aviones está cambiando, cada vez se emplea más fibra de carbono, titanio y aluminio. Los componentes aeronáuticos requieren materiales más resistentes de alta dureza y hay que mecanizarlos con nuevas herramientas de corte. Estos son los desafíos a los que nos enfrentamos en el sector aeronáutico y aeroespacial y que vamos a seguir superándolos trabajando en estrecha colaboración con nuestros clientes. Las más prestigiosas empresas saben exactamente lo que pueden esperar del grupo Starrag. Más de 25 años de experiencia en fabricación de blisk. Las soluciones más ventajosas del mundo para el mecanizado de componentes estructurales de aluminio. Soluciones de mecanizado y producción a medida para la fabricación de aeroestructuras complejas. Soluciones innovadoras de fabricación llave en mano. Los mejores niveles de productividad gracias a la alta dinámica y altas prestaciones. Sistemas de mecanizado flexible para una operativa continua (24/7). S.A.T de mantenimiento a nivel global y servicio de sustitución de piezas a través de centros de servicio técnico tecnológico en todo el mundo. 5 Machine programme

4 Sector de transporte: perfección, seguridad y productividad. La ventaja competitiva del Grupo Starrag se basa en desarrollar soluciones de producción eficientes, que permiten que los costos por pieza fabricada se reduzcan al máximo y el cliente aumente el margen de beneficio. Los criterios más importantes para la toma de decisiones por parte de los clientes al realizar inversiones en nuevos procesos de fabricación son: máxima producción en el mínimo tiempo, reducir el consumo de energía al máximo, un gran número de piezas en la zona de mecanizado, alto nivel de flexibilidad, máxima disponibilidad y mínimos costes totales de la inversión. La fortaleza competitiva de los fabricantes de automóviles, proveedores de automoción, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción y de grandes barcos o buques depende exclusivamente de su productividad. Las mejores empresas saben exactamente lo que puede esperar del Grupo Starrag: El máximo nivel de conocimiento en estrategias de mecanizado. Máxima flexibilidad para los requisitos específicos de los clientes. Sistema de mecanizado de alta precisión en un solo amarre. Mecanizado ultra eficiente de componentes de alta precisión. Reducción de los costes unitarios gracias a tiempos de mecanizado y manipulación más cortos. 7 Machine programme

5 Sector industrial: piezas cada vez más complejas, componentes optimizados. La demanda en el mercado está aumentando rápidamente en soluciones flexibles de fabricación. Este desarrollo está directamente relacionado con la clara tendencia hacia piezas complejas y para optimizar los componentes de la máquina, tales como cajas y componentes de la transmisión de máquinas CNC, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, etc... Los centros de mecanizado del Grupo Starrag son capaces de responder a estas exigencias y esto se debe al hecho de que las tecnologías utilizadas son verdaderamente universales: los centros de mecanizado de alta precisión pueden trabajar las piezas por sus cinco lados con sus cuatro o cinco ejes controlados dinámicamente. Para piezas muy grandes y pesadas, el grupo Starrag puede ofrecer soluciones de mecanizado eficientes utilizando fresadoras gantry puente y diferentes tipos de centros de mecanizado de gran dimensión. Nuestra amplia gama de tecnologías ofrecen a los clientes la capacidad de optimizar sus procesos. Las empresas innovadoras saben exactamente lo que pueden esperar del Grupo Starrag: Mecanizado eficiente de piezas de geometrías complejas. Mecanizado completo de piezas en un sólo amarre. Plazos de entrega muy reducidos. Aumento de los niveles de flexibilidad y eficiencia, al tiempo que se mantiene un nivel óptimo de calidad. Costos fijos significativamente inferiores. 9 Machine programme

6 Sector energético: en primera línea y comprometido en su totalidad. Las necesidades energéticas están aumentando, ya que existe la conciencia de que nuestras reservas de petróleo y gas son limitadas y por lo tanto, se está volviendo cada vez más importante utilizar los recursos existentes y al mismo tiempo buscar nuevas fuentes alternativas de energía. Las centrales de producción de energía actualmente son instalaciones de alta tecnología y las piezas fabricadas con nuestras máquinas tienen que cumplir con estas exigencias más elevadas, las piezas son más grandes, cada vez más complejas y están fabricadas con materiales difíciles de mecanizar. Los álabes de las turbinas de gas y turbinas de vapor, las grandes válvulas de gasoductos y oleoductos, así como piezas de alta precisión para cada vez mayores generadores eólicos, se mecanizan con procesos de fabricación totalmente automáticos las 24 horas del día. El proceso de integración, es decir, la combinación de diferentes tecnologías de mecanizado en una máquina, está tomando cada vez más importancia y este es un ámbito en el que la experiencia del Grupo Starrag en mecanizado total a la hora de diseñar sistemas de fabricación de principio a fin y su aplicación adaptada a las necesidades individuales del cliente es cada vez más importante. Las empresas líderes saben exactamente lo que puede esperar del Grupo Starrag: Soluciones específicas para cada cliente e incluso un mecanizado integrado y flexible. Sistema totalmente automatizado para varios turnos de trabajo. Mecanizado completo de los álabes de la turbina en una única posición de amarre gracias a máquinas de alta dinámica y elevada rigidez. Soluciones de fabricación integrales, optimización del programa de mecanizado, software CAM, estrategias de mecanizado y selección de las mejores herramientas, todo garantizado por un único proveedor de reconocido prestigio. Servicio de consultoría global de tecnología para el mecanizado, mantenimiento y servicio de recambios y asistencia técnica de máximo nivel. 11 Machine programme

7 Relojes + joyas: precisión y eficiencia para componentes pequeños y complejos. En la industria de la joyería y la relojería, las exigencias de calidad de los centros de mecanizado multifunción es excepcionalmente alta. Piezas pequeñas difíciles de mecanizar en materiales como el acero inoxidable, el titanio, aleaciones Co-Cr y de otros metales preciosos tienen que tornearse y mecanizarse con la máxima precisión y calidad superficial. Fresado, torneado, taladrado y muchas otras operaciones de mecanizado con alta precisión son requeridas por los clientes. La gama de máquinas del Grupo Starrag ofrecen un mecanizado eficiente y de alta precisión, incluso de las piezas más complejos. Células de fabricación automatizadas que funcionan las 24 horas del día, 7 días a la semana, que permiten que una considerable cantidad de los lotes se puedan producir con total flexibilidad. Gracias a las tecnologías innovadoras, el Grupo Starrag es uno de los socios preferentes de los principales fabricantes de relojes y joyas. Las empresas innovadoras saben exactamente que esperar del Grupo Starrag: La mejor tecnología en células de fabricación para torneado y mecanizado de piezas pequeñas y complejas en alta serie. Alta calidad de acabado superficial, gracias a la alta precisión y alta velocidad de los cabezales. Precisión de mecanizado en muy pocas micras. 13 Machine programme

8 Sector médico: flexibilidad y productividad para productos innovadores. El rápido progreso de la tecnología médica y los nuevos métodos de tratamiento significa que el sector de la ingeniería también tiene que mostrar un alto nivel de innovación. Con sus soluciones de fabricación de implantes ortopédicos, instrumentos y tecnología odontológica, el Grupo Starrag es un socio tecnológico para los principales clientes. La gran flexibilidad de las máquinas y los bajos costes en el cambio de referencias de piezas a mecanizar, permiten la producción de diferentes implantes y la fabricación de diferentes lotes de instrumental quirúrgico. Gracias a la alta rigidez de la estructura de las máquinas y de las guías lineales, se pueden alcanzar superficies perfectas y sin rebarbas sin ningún tipo de acabado manual posterior. Nuestros sistemas de fabricación permiten alta eficiencia y una alta precisión de fabricación tanto en grandes volúmenes como en prototipos Las empresas innovadoras saben exactamente que esperar del Grupo Starrag: Óptimos procesos de fabricación, alta precisión y repetibilidad. Mínimo tiempo de cambio de referencia y puesta a punto para obtener la máxima flexiblidad. Soluciones innovadoras llave en mano suministradas por un único proveedor. 15 Machine programme

9 TVU Los tornos verticales de la gama de máquinas TVU erthiez son la mejor solución para el mecanizado de componentes de la turbina y del motor, que se usan principalmente en la industria aeroespacial y en la industria energética para generación de energías convencionales y alternativas. Los tornos verticales de la línea TVU destacan por su estructura robusta que ofrece alta precisión estática y alta precisión dinámica así como una excelente fiabilidad a lo largo de la vida útil de la máquina. erthiez TVU Las ventajas de los tornos verticales de la línea TVU son: construcción total de fundición, alta estabilidad de los ejes tanto estática como dinámica, precisión y fiabilidad a largo plazo. Para mayor flexibilidad la máquina puede estar equipada con varios sistemas de cambio de palets y cabezales de fresado adaptables. El eje opcional transversal permitirá el torneado, fresado y rectificado de componentes complejos en una sola sujeción. Ventajas tecnológicas: Diseño innovador. Gama de velocidades. Las operaciones de fresado y torneado en una sola máquina. Posicionamiento preciso. Diversos sistemas de cambio de palets. Amplia gama de equipos periféricos. Paquete de sistema de refrigeración a alta presión (400 bar) para el mecanizado de titanio. Solución llave en mano para el mecanizado de titanio (en el caso de las máquinas, herramientas, métodos y procesos). W C TVU Diámetro del plato mm 800-2,500 Diámetro de volteo mm 1,400-2,800 Altura de torneado mm 800-2,440 Peso máximo admisible kg max. 20, Gama de máquinas Potencia kw Velocidad del plato rpm

10 RVU Las rectificadoras RVU establecen nuevos estándares y son especialmente adecuadas para aplicaciones de alta precisión en la industria de la fabricación de rodamientos y en la industria aeroespacial. Las máquinas pueden estar equipadas con hasta cuatro cabezales de rectificado refrigerados por agua que pueden alcanzar un rendimiento de 45 kw a r.p.m (según el tipo de muela seleccionada). erthiez RVU La máquina RVU de erthiez ofrece la posibilidad de rectificado completo de piezas sin interrupciones y con los mínimos tiempos muertos. Opcionalmente se pueden escoger unidades de diamantado, cambiadores de muela, sistemas de medición de piezas, accesorios opcionales para mecanizado de metales duros, etc... Ventajas tecnológicas: Guías hidrostáticas. Alto grado de concentricidad y precisión axial (< 1,5 µm). Precisa y potente unidad de alimentación (para motor). Estructura de máquina sólida en fundición de hierro. Ciclos de medición. C 18 Gama de máquinas RVU Diámetro del plato mm 800-6,000 Diámetro de volteo mm 900-6,200 Altura de la muela mm Alimentación de la unidad S1 kw 7-45 Rango de velocidad rpm 4,000-18,000 Tabla carga kg kg max. 16,000 Control CNC Siemens Sinumerik 840D

11 S191 Linear Las máquinas multifunción de alta precisión umotec de la serie S191 son ideales para torneado, fresado y rectificado de piezas individuales o a partir de barra (diámetros: 32, 50 y 65 mm) en un único amarre. Las máquinas umotec tienen una estructura modular extremadamente versátil, lo que significa que es posible construir cualquier tipo de máquina a partir de módulos estandarizados para los distintos tipos de trabajo a realizar, por ejemplo, un centro de mecanizado con siete ejes y tres husillo. umotec S191 El centro de torneado de CNC umotec línea S191 es adecuado para el mecanizado de piezas complejas de seis caras. Los motores lineales aseguran la máxima precisión y repetibilidad en el mecanizado de piezas complejas. Gracias a la combinación de la rápida transmisión lineal (aceleración : 1.1 G, velocidad: 50 M/min) con un sistema métrico Renishaw de alta resolución (resolución: 1/100 Mm) y un circuito de refrigeración para estabilizar los elementos generadores de calor, el S191 logra una excelente productividad. Una característica única es el cabezal de alta velocidad de rpm, con el que se puede tornear, fresar y rectificar piezas cerámicas usando diferentes niveles de rectificado. Motores lineales y accionamientos directos del eje de rotación. Amplia gama de funciones con un máximo de 7 ejes y 3 husillos. Husillo de alto par. arra universal (paso de barra: 32,50 o 65 mm). Cambiador de herramientas para 90 herramientas HSK40. Alta estabilidad térmica. Carga y descarga automática. Alta calidad en los acabados. Disponible en varias configuraciones. Concepto de amarre sencillo. Gran variedad de sistemas de fijación. C A W S191 Lineal Recorrido de los ejes mm Velocidad de avance de los ejes m/min 50 Potencia del cabezal kw 15 Par del cabezal Nm 84 / 104 / 124 Velocidad del cabezal min -1 6,000 Paso de barra máximo mm Ø 65 Desplazamiento del eje -25 / +115 Potencia del husillo de la herramienta kw 13 Par del husillo de la herramienta Nm S1 = 12.5 / S6 = 15.5 Velocidad máxima del husillo de la herramienta rpm 40, Gama de máquinas Número de herramientas 30 (Opciónal 60 o 90)

12 S191 V Con el centro de torneado y mecanizado multifunción CNC umotec S191V se pueden fabricar piezas complejas y de alta precisión mediante el mecanizado con 5 ejes simultáneos. Gracias a la estabilidad mecánica lineal y su tecnología de accionamiento lineales, puede lograrse la precisión de tan sólo unas pocas micras. La integración de una unidad de cambio de piezas automático permite a la máquina que se utilice para un prototipo o para que ejecute lo que se ha dado en llamar "cambio automático de pieza o utillaje" sin operario. umotec S191 V Hay muchas configuraciones diferentes disponibles con capacidad de mecanizado desde tres hasta cinco ejes. La unidad de estabilización térmica elimina los ciclos de calentamiento al arrancar o después de las interrupciones mecánicas de la máquina. Motores lineales y accionamiento directo del eje de rotación. Alta velocidad de los husillos (máximo r.p.m). Combinación inteligente de giro y mecanizado de 5 ejes. Alta estabilidad térmica. Cambiador de herramientas automático de 90 herramientas HSK40. Unidad de carga/descarga automática de piezas. Alta calidad superficial de la pieza mecanizada. Disponible en varias configuraciones. Concepto de amarre de piezas sencillo. Gran variedad de sistemas de fijación. A S191 V Recorrido de los ejes mm 400 mm mm Velocidad de avance de los ejes m/min 50 Aceleración m/sec m/sec² / 1.1 g Resolución mm Potencia del cabezal kw 8 Par del cabezal Nm S1 = 9.5 / S6 = 11.5 Velocidad del cabezal rpm hasta to 40,000 Número de herramientas en el almacén 30 herramientas HSK40 (Opcional 60 o 90) 22 Gama de máquinas Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip) sec 3.2 Eje par S1/S6 Nm 106 / 226 Desplazamiento del eje -25 / +115

13 S1000 C La maquina transfer de mecanizado umotec S1000 C ha sido diseñada para fabricar piezas prismáticas a partir de barras redondas o barras perfiladas. Se pueden mecanizar piezas pequeñas y complejas de forma eficiente en series medias y altas. umotec S1000 C La máquina está configurada con siete estaciones de 4 ejes, cada uno equipado con 4 cabezales (2 horizontales y 2 verticales). El octavo puesto comprende uno de corte de 4 ejes con un solo husillo. Un noveno puesto opcional permite que la pieza se vuelva a fijar para que la sexta cara de esta pieza sea mecanizada con otros 3 ejes y 3 unidades de mecanizado. La máquina está equipada con un alimentador automático de cambio rápido y sistema de sujeción de la herramienta para una producción óptima. Mecanizado eficiente con hasta 32 herramientas. Diámetro máximo de la barra 28 mm (opcional 42 mm). Posición de sistema de alimentación automática de 9 barras (3.000 mm máximo). Alta velocidad ejes ( r.p.m). Husillos opcionales de alta frecuencia. Refrigeración a alta presión opcional. A C 24 Gama de máquinas S1000 C Numero de estaciones 8 / 9 Velocidad de los ejes, y mm 120 / 100 / 100 Potencia kw 0.75 Par Nm 2.3 Alimentación máxima m/min 15 Número de herramientas máximo 32 (en posición paralela o perpendicular) Potencia / Par de los cabezales 1.2 kw / 2.6 Nm Velocidad máxima de los cabezales min -1 (cabezales de alta velocidad disponibles también) Portaherramientas ISO 20 Eje C par S1 / S6 Nm 33 / 63 Diámetro máximo mm 28 / 42 Longitud máxima de la herramienta m 3

14 s100 multi Gracias a los motores lineales en todos los ejes, el recientemente desarrollado concepto de máquina umotec S100 multi acelera y mecaniza muy rápido (mínimo tiempo viruta-viruta: 500 Ms). Estas enormes prestaciones son consecuencia de un cabezal de alta velocidad ( r.p.m). Cuatro estaciones de mecanizado equipadas con una gran capacidad de herramientas y dos cabezales de fresado que trabajan simultáneamente. umotec s100 multi Gracias a su poco espacio ocupado y almacén de herramientas (hasta 144 herramientas), el centro de mecanizado transfer es ideal para aquellos fabricantes que producen componentes de ultra precisión para relojes, ordenadores y aplicaciones electrónicas de latón, aluminio o acero inoxidable- es muy rápido para series cortas, medias y largas. Lo que hace que la máquina sea ideal para mecanizado de componentes de 80x80x80mm de tamaño. Cuatro centros de mecanizado. Alta tasa de aceleración (un máximo de 3 g: 27,24 M/s 2 ). Motores lineales Tasa de alimentación rápida en todos los ejes (50 m/min). Cabezal de alta velocidad (máximo de r.p.m). Un gran almacén de herramientas ( para un máximo de 144 herramientas). Tiempos muy rápidos de intercambio de herramientas ( <500 ms). 1 2 s100 multi Recorrido del eje mm Gama de máquinas Recorrido del eje mm 80 Recorrido del eje mm 80 Velocidad de avance de los ejes / / m/min 50 Aceleración / / m/sec 2 25 Resolución / / µm Cabezales Estaciones de mecanizado cabezales verticales por estación Potencia/Par S1/Par S6 2 kw / 0.7 Nm / 0.9 Nm Velocidad del cabezal min -1 60,000 Portaherramientas HSK-E-25 Nº máximo de herramientas Cambiador de herramientas 18 herramientas por estación(144 en máquina) Tiempo viruta-viruta sec 0.5 Diámetro máximo de la herramienta mm 50 Longitud máxima de la herramienta mm 100

15 CONTUMAT VCE Torno vertical de columna compacta (diámetro de giro de a mm) ideal para torneado, taladrado, fresado y rectificado. Lo que significa que es posible, con una sola sujeción, llevar a cabo un proceso completo de mecanizado multifuncíon en la CONTUMAT VCE y no simplemente realizar torneados. Dörries CONTUMAT VCE La rígida construcción de este torno garantiza un bajo nivel vibración y torneados, mecanizados y rectificados de alta precisión ; las guías hidrostáticas absorven las vibraciones. El diseño de la máquina y numerosas opciones de instalación disponibles, significa que Dörries es capaz de configurar el torno adaptándolo a las necesidades específicas de cada cliente. Amortiguador de vibraciones. Alto nivel de rigidez de torsión y flexión. Estructura de máquina con concepto de absorción de vibraciones. Construcción compacta en un sola columna. Guías hidrostáticas. Componentes sobredimensionados para obtener altas prestaciones. Alta precisión geométrica. Numerosas variantes de mesas divisorias. Variedad de almacén de herramientas. Alta estabilidad térmica. Muchos cabezales de mecanizado y accesorios. Diseños de máquina personalizado. Interesantes extras opcionales: versiones de tipo pórtico. C 28 Gama de máquinas CONTUMAT VCE Diámetro de plato mm 1,000-2,650 Diámetro de volteo mm 1,400-2,800 Altura útil de torneado mm max. 2,750 Peso admisible kg max. 25,000 Potencia S1 kw 60-2 x 80

16 CONTUMAT VC La serie Dörries VC CONTUMAT es un torno vertical de doble columna, ideal para grandes diámetros de giro de a mm. La gama VC combina todas las ventajas de la VCE con la posibilidad de tornear, mecanizar y rectificar a gran escala con igual efectividad. Las mejores prestaciones constructivas a menor escala se toman aquí proporcionalmente al tamaño de las piezas a tornear. La gama también ofrece altos niveles de flexibilidad combinando módulos estándar, ofreciendo al cliente una solución adaptada a sus necesidades individuales. Dörries CONTUMAT VC La construcción compacta del torno vertical de doble columna garantiza una rigidez intrínseca mientras que la construcción de la estructura de fundición garantiza una óptima amortiguación y termo-estabilidad. Gracias a estas características los clientes obtienen un torno que proporciona alta precisión de mecanizado, con un servicio de por vida. Amortiguador de vibraciones. Alto nivel de rigidez de torsión y flexión. Diseño del pórtico rígido. Guías hidrostáticas. Variedad de componentes. Alta precisión geométrica. Numerosas variantes de mecanizado. Variedad de almacén de herramientas. Alta estabilidad térmica. Amplia gama de cabezales de mecanizado y accesorios. Máquinas adaptadas a las necesidades de los clientes. Disponible con dos cilindros de máximo rendimiento de corte. C 30 Gama de máquinas CONTUMAT VC Diámetro de plato mm 3,000-10,000 Diámetro de volteo mm 3,500-12,000 Altura útil de torneado mm 3,000-10,000 Peso admisible kg max. 350,000 Potencia S1 kw 2 x 60-2 x 150

17 CONTUMAT VC-V El torno vertical de pórtico y de mesa móvil VC-V ofrece la máxima flexibilidad para torneado y mecanizado de grandes piezas. Además de realizar las operaciones de un torno normal, ofrece la capacidad de realizar operaciones excéntricas. Con el uso de nuestra amplia gama estándar de accesorios de fresado y taladrado, la gama de máquinas VC-V es capaz de trabajar las 5 caras de piezas de hasta 12 metros de diámetro y 350 toneladas de peso. Dörries CONTUMAT VC-V En las máquinas con un eje las piezas pueden ser fabricadas en cualquier posición. La mesa de torneado se encuentra sobre guías que se deslizan en sentido longitudinal. El valor predeterminado del eje corresponde al diámetro de oscilación del tamaño de la máquina, que puede adaptarse a cualquier aplicación. Amortiguador de vibraciones. Alto nivel de rigidez de torsión y flexión. Diseño gantry rídigo. Guías hidrostáticas. Variedad de componentes. Alta precisión geométrica. Numerosas variantes de mecanizado. Variedad de almacén de herramientas flexible. Alta estabilidad térmica. Amplia gama de cabezales de mecanizado y accesorios. Máquinas adaptadas a las necesidades de los clientes. C 32 Gama de máquinas CONTUMAT VC-V Diámetro de plato mm 3,000-10,000 Diámetro de volteo mm 3,500-12,000 Altura útil de torneado mm 3,000-10,000 Peso admisible kg max. 350,000 Potencia S1 kw 2 x 60-2 x 150 Recorrido eje mm 1,750-6,000

18 TFS Tanto para los fabricantes de máquinas como para los fabricantes de herramientas de corte; la flexibilidad, el coste y la precisión juegan un papel muy importante, especialmente cuando se trabaja con piezas de gran tamaño. Estos tres requisitos han sido la razón por la cual se ha desarrollado la fresadora de pórtico TFS. Los clientes utilizan el principio modular para seleccionar la configuración de la mesa, sistema de control y las unidades de fresado apropiadas para sus trabajos específicos. La unidad de fresado D40 ram con su unidad integral del eje C, nos da una plataforma estable dentro de nuestra amplia gama de cabezales, desde un husillo vertical convencional, hasta cabezales de ángulo fijo, ejes 3+2 y un 5º eje para contorneado. Droop+Rein TFS El buen resultado del intercambiador automático de cabezales con gran número de cabezales aumenta la gama de aplicaciones. La gama TFS incluye cambio automático del cabezal, la medición de la herramienta y de la pieza mecanizada. Las fresadoras D40 RAM proporcionan alta estabilidad y flexibilidad. Gran número de cabezales intercambiables automáticamente. Diversos diseños de mesas (largo, doble, giratorio, con sistema de cambio de palets). Numerosos accesorios periféricos. Cambiador automático de herramientas. Cabezal de fresado automático y cambiador de cabezales. Solución en la medición de las piezas y herramientas integradas. Controles numéricos Heidenhain o Siemens. C TFS Potencia kw 40 Par Nm 1,800 Velocidad min -1 max. 6,000 Anchura de mesa mm 1,800-3,000 Longitud de mesa mm 2,000-6, Machine programme Recorrido del eje mm 3,000-7,000 (+500) Recorrido del eje mm 3,000-4,000 (+500) Recorrido del eje mm 1,500 / 1,800 / 2,000 Recorrido del eje C x 360 / ± 180 Velocidad de avance Ejes / / m/min 30 / 30 / 20 Velocidad de los ejes Ejes / / m/min 40 / 40 / 30

19 T / TF Droop + Rein con su fresadora de pórtico de la serie T/TF ofrece la mejor solución a aquellos clientes fabricantes de grandes piezas. Estas fresadoras de pórtico son ideales para el mecanizado de grandes moldes, matrices, componentes para aviones, grandes motores y aplicaciones para la industria de grandes mecanizados. asado en la estabilidad, precisión extrema y un alto rendimiento de las máquinas, la serie T/TF ofrece un sistema integral de automatización innovadora. Añadiendo varios módulos opcionales, la gama T /TF puede adaptarse muy fácilmente a cualquier necesidad de mecanizado. Droop+Rein T/TF Cabezal de fresado automático opcional, unidades de cambio de cabezal y de herramientas permiten que se realicen mecanizados complejos. Debido a un amplio conocimiento técnico en Droop + Rein, hay disponible una gran variedad de cabezales, en vertical y cabezales de 2 ejes con sujeción en forma de horquilla para mecanizado de piezas en 5 ejes en simultáneo. Guías hidrostáticas en todos los ejes lineales. Construcción ram termo-simétrica. Eje C integral. Construcción de fundición para todos los componentes. Travesaño regulable (opcional). Extremadamente rígidas y con absorción de vibraciones. Cabezal de fresado automático y cambiador de herramientas. C Diversos diseños de mesas. Numerosos accesorios periféricos. Amplia gama de cabezales de fresar verticales, en ángulo y en forma de horquilla. 36 Gama de máquinas T/TF Potencia S1 kw 50 / 60 / 75 / 100 Par S1 Nm 2,400 / 4,000 / 5,500 / 8,000 Velocidad S1 min -1 6,000 / 4,000 / 4,000 / 2,500 Anchura de mesa mm 1,800-5,000 Longitud de mesa mm 2,000-10,000 Recorrido del eje mm 3,000-11,000 (+500) Recorrido del eje mm 3,000-6,000 (+500) Recorrido del eje mm 1,500 / 2,000 Recorrido del eje w mm 1,000-4,000 (+500) Recorrido del eje C x 360 / ± 180 Velocidad de avance Ejes / / m/min 20 / 20 / 15 Velocidad de los ejes Ejes / / m/min 30 / 30 / 20

20 G / GF La ventaja de mecanizar piezas grandes, pesadas y rígidas en una máquina gantry tipo pórtico es que la masa no influye para nada en el proceso de mecanizado. Droop + Rein creó la serie G/GF para realizar fresados con alta capacidad de arranque de viruta. Esta máquinas impiden de modo fiable la pérdida dinámica al apoyar y acelerar estas cargas elevadas. Para hacer frente a esta exigencias en el mecanizado, la serie G/GF cuenta con tecnología innovadora como por ejemplo, guías hidrostáticas en todos los ejes lineales, las construcciones termo simétricas de la unidad de fresado tipo ram y el eje C integral. Droop+Rein G/GF Droop + Rein ha desarrollado más de 300 cabezales de fresado diferentes para hacer frente a numerosas aplicaciones, especialmente para mecanizado de grandes motores diesel. La máquina puedes ser configurada con áreas de trabajo separadas a fin de garantizar la máxima productividad. Para aumentar aún más la flexibilidad, las mesas verticales giratorias pueden estar integradas en el suelo. Guías hidrostáticas en todos los ejes lineales. Construcción ram termosimétrica. Eje C integral. Extremadamente rígidas y buena amortiguación. Cabezal de fresado y cambiadores de herramientas automáticos. Placa de suelo con divisor integrado y mesas giratorias. Más de 300 opciones de cabezales. C Muchos accesorios periféricos. 38 Gama de máquinas G/GF Potencia S1 del cabezal kw 50 / 60 / 75 / 100 / 150 Par S1 del cabezal Nm 2,400 / 4,000 / 5,500 / 8,000 / 12,000 Velocidad del cabezal min -1 6,000 / 4,000 / 4,000 / 2,500 / 2,500 Anchura de mesa mm 3,000 / 10,000 Longitud de mesa mm 8,000 / 30,000 Recorrido del eje mm desde 9,000 hasta 31,000 (+1,000) Recorrido del eje mm 5,000-12,000 (+500) Recorrido del eje mm 1,500 / 2,000 / 3,000 / 4,000 Recorrido del eje W mm 1,000-6,000 (+500) Recorrido del eje C x 360 / ± 180 Velocidad de avance Ejes / / m/min 10 / 10 / 10 Velocidad de los ejes Ejes / / / W m/min 20 / 20 / 15 / 2.5

21 FOGS / FOGS D40 Con su innovadora tecnología de fresado, la fresadora gantry de alta velocidad FOGS proporciona una nueva dimensión de alta velocidad en el fresado. El concepto de Droop + Rein es un salto cualitativo en el desarrollo tecnológico, lo que reduce el tiempo de mecanizado y aumenta la calidad. La cantidad de trabajo de acabado manual tradicionalmente asociados a moldes y matrices se puede reducir al mínimo. La calidad superficial y la precisión se consigue mediante el uso de las estrategias de corte eficiente. El cambiador opcional de cabezales garantiza un óptimo rendimiento que siempre está disponible, independientemente de las condiciones de corte. Droop+Rein FOGS/FOGS D40 La máquina FOGS D40 amplía el concepto de máquina para proporcionar una solución muy económica y versátil de mecanizado para una amplia gama de aplicaciones. La unidad Ram integrada D40 con su eje C integral, proporciona una plataforma estable y potente para una amplia gama de cabezales, desde los cabezales convencionales verticales, los de ángulo fijo y los de dos ejes de horquilla para mecanizado en 5 ejes. Para mecanizado a alta velocidad con altos avances de fresado la óptima estructura de la máquina asegura que los ejes aceleren de forma constante independientemente del tamaño de las piezas. Con su amplia gama de componentes y periféricos, tipos de mesas y sistema de cambio de palets, Droop + Rein puede adaptar un sistema de alto rendimiento y un proceso orientado a sus clientes con módulos estándar. Amplía disponibilidad de mesas fijas y visores integrados. Una aceleración constante de masas. Amplia gama de periféricos. Tasas de alimentación más rápidas. Cambiador automático de cabezales. Cambiador de cabezal de fresado automático. Divisor integrado a la mesa en el suelo. Sistemas de cambio de palets. C T/TF Potencia S1 del cabezal Par S1 kw Nm 40 max. 1,800 Velocidad del cabezal min -1 max. 6,000 (24,000 Motorspindel) Anchura de la mesa mm 2,000-10,000 Longitud de la mesa mm 3,000-40,000 Recorrido del eje mm 3,800-41,000 (+ 1,000) Recorrido del eje mm 2,500-11,000 (+500) Recorrido del eje mm 1,500 / 1,800 / 2,000 / 2,500 Recorrido del eje C x 360 / ± Gama de máquinas Velocidad de avance Ejes / / m/min 30 / 30 / 30 Velocidad de los ejes Ejes // m/min 40 / 40 / 40

22 HEC 400 D / 500 D Dinámica HEC 500 D L Los centros de mecanizado de la serie HEC 400 D y HEC 500 D destacan por sus altas prestaciones dinámicas y por la variedad de opciones disponibles para adaptar y configurar la máquina a las necesidades específicas de mecanizado de todo tipo de clientes especializados en el mecanizado de piezas en serie. Heckert suministra centros de mecanizado de altas prestaciones dinámicas, con excepcionales cifras de velocidad, avances y aceleraciones, para mecanizado de piezas de aluminio mientras que para mecanizado de materiales duros configura la máquina con medios para obtener la máxima capacidad de arranque de material con cabezales de alto par. Heckert HEC 400 D Heckert HEC 500 D L 24 7 Service-Hotline Support & Service Estabilidad térmica para alta capacidad de corte. Precisión a largo plazo en el mecanizado en alta serie, clase IT 5. Mecanizado en seco compatible con el medio ambiente. Alta eficiencia energética. Un completo control y supervisión de las funciones. Servicio de asistencia técnica y sistema de diagnóstico (SAM) óptimo. Uso versátil como una máquina independiente o como célula de fabricación con almacenamiento de los palets o como máquinas integradas en líneas de fabricación flexibles. Diseño L El centro de mecanizado horizontal Hec 500 D L baja los costes de fabricación y aumenta la calidad de mecanizado. Ventajas tecnológicas: Grandes áreas de mecanizado que amplían la cantidad de aplicaciones. Ajuste dinámico de los ejes (servomotores digitales AC, máximo 10 m/s 2 ). Espacio para volteo de piezas optimizada con construcción gantry. Cabezales de altas prestaciones con opciones de hasta r.p.m y cabezales de pluma con alto par. Divisores CNC con motores directos. Alta accesibilidad para carga y descarga de piezas. Almacén de herramientas innovador (almacén de cadena y de torre con capacidad desde 80 a 320 herramientas). 42 Gama de máquinas HeC 400 D HEC 500 D HEC 500 D L Superficie de trabajo del palet mm 400 x x x 500 Diámetro de giro de la pieza mm ,000 Peso máximo de la pieza kg Velocidad de los ejes // m/min Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto mm 5,700 x 2,820 x 2,870 6,050 x 3,200 x 3,000 5,900 x 3,500 x 3,000

23 HEC 500 / 630 / 800 Athletic HEC 500 / 630 / 800 MT Los centros de mecanizado de tamaño medio garantizan las máxima eficiencia, alta fiabilidad y calidad de mecanizado para la industria del metal. El diseño modular de estos centros garantiza la máxima flexibilidad y permite optimizar soluciones de fabricación a medida de las necesidades de los clientes. Los clientes pueden elegir entre tres diferentes cabezales, diversos almacenes de herramientas y una amplia gama de diseños especiales y accesorios. Heckert HEC 630 Alta flexibilidad de mecanizado (elección de cabezal horizontal fijo o transversal y articulación del cabezal de fresado horizontal/vertical). Amplia gama de potencia de cabezales (de 30 a 78 kw). Reducción de tiempos muertos (en parte gracias a ejes de ajuste dinámico). Eficaz manipulación de la pieza y de las herramientas. Gran fiabilidad funcional debido a la construcción gantry de toda la mesa. Mecanizado completo y multi lateral con una mesa giratoria NC de alta precisión. Alta rigidez de los principales conjuntos (termo-simetría, construcción compacta). Máquina dinámica y de alta precisión gracias a la sofisticada tecnología de la unidad empleada. Unidades de alimentación AC digitales. Guías sofisticadas y husillos de bolas en todos los ejes lineales. Gestión de herramientas innovador (almacenamiento en cadena o en torre con 120 o 320 herramientas). Concepto de máquina eficiente con elementos funcionales para ahorrar energía. Extensión para crear células de fabricación. Ampliación opcional de sistemas de fabricación flexible con almacenamiento de palet Service-Hotline Support & Service Versión MT para fresado circular y torneado La gama de modelos (multitarea) MT ofrece un alto nivel de integración y mecanizado completo en una sola sujeción. La mesa giratoria NC (500 r.p.m) y la estabilidad termo-simétrica garantizan una excelente capacidad de corte en torneado longitudinal cilíndrico (internas y externas) y en torneados planos. La serie MT reduce tiempos de ciclo y tiempos logísticos, amplía la gama de aplicaciones y reduce los costos de inversión. 44 Gama de máquinas HEC 500 HEC 630 HEC 800 Superficie de trabajo del palet mm 500 x x x 800 Diámetro de giro de la pieza mm 1,350 1,550 1,750 Peso máximo de la pieza kg 1,000 1,500 2,000 Velocidad de los ejes // m/min Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: largo x ancho x alto mm 7,600 x 5,100 x 4,150 8,100 x 5,350 x 4,150 8,500 x 5,500 x 4,150

24 HEC / / Los centros de mecanizado de 5 ejes de la serie Athletic han obtenido grandes éxitos entre aquellos clientes especializados en el mecanizado de piezas de geometrías complejas en serie. Esta gama de centros de mecanizado horizontales de 5 ejes destacan por poder mecanizar piezas de alta precisión a costos competitivos por las 5 caras en un solo amarre, y contorneados en 5 ejes. Heckert HEC Service-Hotline Support & Service Con la mesa basculante desde +91º hasta -45º y el plato divisor de 0º a 360º las piezas se pueden mecanizar en cualquier posición angular. La capacidad de mecanizar piezas en un solo amarre simplifica el proceso de mecanizado, reduce tiempos, costos de fabricación y aumenta la precisión y la calidad de la pieza. Condiciones de corte óptimas y una excelente precisión a largo plazo (husillo horizontal de alta calidad con cuádruples cojinetes). Excelente precisión de posicionamiento del eje A (error de inversión de 4 segundos) y del eje (error de inversión de 3 segundos). Mecanizado de precisión garantizada de la clase IT5. Reduce tiempos muertos (optimiza los ciclos de cambio de herramienta). Óptima manipulación de la herramienta (almacén de herramientas de cadena o torre de 60 a 320 herramientas). Compatible con herramientas grandes (diámetro de hasta 500 mm y longitud hasta 800 mm). Mecanizado en seco compatible con el medio ambiente. Unidad de articulación y rotación muy fiable. Fuerte sujeción del divisor (circuito hidráulico de seguridad ). Fijación mecánica adicional del eje basculante. loqueo mecánico de los conos de sujeción para la sujeción de los palets. Versión MT para torneado y fresado giratorio. A HEC HEC HEC Superficie de trabajo del palet mm 500 x x x 800 Diámetro de giro de la pieza mm 1,350 1,550 1,750 Peso máximo de la pieza kg 1,000 1,500 2,000 Velocidad de los ejes // m/min Gama de máquinas Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: Largo x Ancho x Alto mm 7,600 x 5,100 x 4,150 8,100 x 5,350 x 4,150 8,500 x 5,500 x 4,150

25 DF 630 / 800 El centro de mecanizado multifunción DF 630/800 ofrece el mecanizado y torneado completo de piezas en una única sujeción. DF ( torneado, taladrado, fresado ). Esta solución permite aumentar la productividad del sistema de fabricación de piezas y reducir los costos al máximo. Heckert DF Service-Hotline Support & Service Los centros de mecanizado multifunción DF 630/800 utilizan la base estructural extremadamente robusta de los centros de mecanizado horizontales Heckert Athletic HEC 630/800. El cabezal de las máquinas DF permite tornear con un error radial y axial de 5-6 micras en las piezas y alcanzar r.p.m de velocidad de torneado. Alto nivel de integración del proceso de torneado, taladrado y fresado en un centro de mecanizado horizontal en un solo amarre. Máxima reducción de los costos de inversión y espacio ocupado en planta del sistema completo de fabricación. Capacidad de arranque de material optimizados (hasta r.p.m.) y 45 kw del cabezal. Amplia gama de aplicaciones de torneado (torneado externo, torneado cara externa, torneado cara interna y torneado interior longitudinal). Par alto (1.700 Nm) aprovecha el máximo rendimiento de corte (taladrado con broca de hasta 100 mm de diámetro). Gestión del almacén de herramientas inteligente de cadena o torre de, identificación de herramientas, control de rotura de las herramientas y monitor de r.p.m. Reducción de tiempos muertos. Expansión por el almacenaje lineal de palets. U 48 Gama de máquinas DF 630 DF 800 Superficie de trabajo del palet mm 630 x x 800 Diámetro de giro de la pieza mm 1,250 1,400 Peso máximo de la pieza kg 1,500 2,000 Recorridos de los ejes // mm 1,070 / 870 / 1,200 1,320 / 1,070 / 1,300 Velocidad de los ejes // m/min Número máximo de herramientas en el almacén

26 DF 1000 / 1250 Los centros de mecanizado multifunción DF 1000 / 1250 ofrecen el poder mecanizar y tornear las piezas completamente en una única sujeción y de ahí su nombre DF (que son las siglas en alemán de torneado, taladrado y fresado ). Estos centros de mecanizado horizontales multifunción tienen la ventaja de aumentar la rentabilidad al máximo sobre aquellas piezas que requieren de procesos de torneado y mecanizado. El cabezal de los centros horizontales multifunción DF 1000 / 1250 permiten desplazarse radialmente ± 35 mm para realizar torneados con la máxima calidad y precisión. Heckert DF Service-Hotline Support & Service Es posible tornear hasta r.p.m mediante un sistema de compensación dinámica para corregir el desequilibrio que pudieran tener las herramientas de corte durante la operación de torneado. El cabezal de 35/45 kw alcanza velocidades de hasta r.p.m en operaciones de fresado y mandrinado. Los centros de mecanizado multifunción DF 1000 / 1250 permiten el mecanizado completo de piezas torneadas y mecanizadas en una sola sujeción con un error axial y radial de 5-6 micras sobre la pieza. Esta gama de máquinas reducen drásticamente los tiempos muertos respecto a tener que utilizar un torno y un centro de mecanizado independientemente. Torneado, taladrado y fresado en un único amarre y con el mismo sistema de portaherramientas. Máxima flexibilidad en número de piezas a tornear y mecanizar. Cabezal de torneado y mecanizado único con grandes recorridos. Refrigeración interna a alta presión para las herramientas de torneado, taladrado y fresado. U 50 Gama de máquinas : DF 1000 DF 1250 Recorrido eje mm 1,700 2,200 Recorrido eje mm 1,550 1,550 Recorrido eje mm 1,850 1,850 Dimensión del palet mm 1,000 x 1,250 1,000 x 1,250 Recorrido axial mm ± 35 ± 35 Par del cabezal S1 Nm max. 1,700 max. 1,700 Velocidad de taladrado y fresado S1 rpm 3,500 3,500 Velocidad de torneado rpm 500-1, ,200 Potencia del cabezal S1 kw 35 45

27 HEC 1000 / 1250 / 1600 / 1800 Athletic Los grandes centros de mecanizado horizontales HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1600 y HEC 1800 son ideales para el mecanizado completo de piezas grandes y pesadas al costo más competitivo (diámetro de giro mm y peso máximo de pieza kg). El diseño modular ofrece la máxima flexibilidad y permite adaptar la máquina al tipo de piezas que se van a mecanizar. Esta gama de grandes centros de mecanizado horizontales ofrecen alta precisión, alta capacidad de proceso y bajo consumo energético para el mecanizado de piezas prismáticas y carcasas para el sector agrícola, industria del sector de automoción, industria del sector eólico, maquinaría para fabricación de bombas y compresores, etc... Heckert HEC Service-Hotline Support & Service Estos grandes centros de mecanizado horizontales disponen de diversos módulos con los cuales podemos equipar la máquina con diferentes soluciones en función del tipo de piezas y materiales a mecanizar. El diseño modular a medida incluye la posibilidad de elegir entre diferentes tipos de cabezales según el par, potencia y velocidad r.p.m que deseemos, tipo de almacén de herramientas y número de herramientas tipos de manipuladores para las piezas. Esta gama de máquinas se pueden instalar de forma individual o en islas o células o líneas de fabricación con sistema de alimentación automática de palets sin operario. Elegir entre cabezales fijos de mecanizado horizontal, cabezales de horquilla de 5 ejes de 125 y 150 mm de diámetro, una basculación horizontal y vertical del cabezal de fresado de 5 lados y el "Dispositivo planetary TurnMill" (PTM ). Reducción de los tiempos muertos y del tiempo de ciclo. Altos niveles de flexibilidad en el cambiador automático de palets. Elección de dos, tres o cuatro palets entre una amplía variedad de accesorios. Alta tasa de extracción de material eficaz. (Accionamiento principal de hasta 84 kw, Nm)) Reducción de paradas improductivas (ejes muy dinámicos, un rápido cambio de herramientas). Manipulación eficiente de la herramienta (cadena o torre de almacenaje de 60 o 320 herramientas). Gran capacidad de útiles (diámetro de hasta 950 mm, longitud de 800 mm). Excelente calidad de mecanizado y precisión a largo plazo. Diseño compacto de la máquina termosimétrica, guías con patines, unidades de alimentación AC digitales en todos los ejes lineales. Control inteligente de procesos para aumentar el nivel de automatización y de corte y los costes de funcionamiento. HEC 1000 HEC 1250 HEC 1600 HEC 1800 Dimensión del palet mm 800 x 1,000 1,000 x 1,250 1,250 x 1,600 1,250 x 1,800 Diámetro de giro de la pieza mm 1,900 2,400 3,000 3,300 Peso máximo de la pieza kg 4,000 5,000 8,000 13,000 Velocidad de los ejes // m/min /40/60 35/40/40 52 Gama de máquinas Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: Largo x Ancho x Alto mm 9,500 x 7,500 x 3,800 10,000 x 8,500 x 4,100 11,500 x 9,500 x 5,200 15,500 x x 6,400

28 HC 3500 / 4500 / 5500 La gama de grandes centros horizontales HC de Heckert tienen la misma estructura que la gama HEC. La gama de máquinas HC se ha diseñado y construido para el mecanizado y torneado de grandes piezas prismáticas con un diámetro de giro máximo de mm y kilos de peso. Las características principales de esta gama de máquinas son el gran recorrido de los ejes, la optimización del espacio en planta ocupado y la gran variedad de tipos de cabezales y opciones disponibles. Heckert HC Service-Hotline Support & Service El diseño modular permite que los grandes centros de mecanizado horizontales se adapten de la mejor manera posible a las necesidades específicas de cada cliente. La posibilidad de poder trabajar con diferentes tipos de cabezales ofrece una flexibilidad excelente: las posibilidades incluyen unos cabezales fijos horizontales de alto rendimiento, husillos transversales NC controlados para el mecanizado de superficies profundas y agujeros profundos y el dispositivo Planetary TurnMill (PTM ) para fresado, taladrado y operaciones de torneado. Reducción de los tiempos y ciclos de fabricación gracias a un mecanizado completo en un solo amarre. Excelente precisión de mecanizado clase IT5. Alta precisión de montaje (incluyendo mesa giratoria NC con 3 " de inversión error). Gestión de herramientas con una cadena o torre de almacenamiento de alta fiabilidad. Alta flexibilidad gracias al cambio de palets automáticos (2, 3 y 4 sistemas de palets disponibles). Reduce tiempos muertos y de set up. Incremento de la automatización. Un completo control y monitorización de la máquina, de la pieza y de la herramienta. Reducción de los costes de funcionamiento gracias a la excelente eficiencia energética de los centros de mecanizado. Las funciones de la máquina controladas por el sistema de diagnóstico SAM (módulo de asistencia). Extensión opcional de la célula de fabricación. Ampliación opcional de la fabricación con sistema de palets flexibles. 54 Gama de máquinas HC 3500 HC 4500 HC 5500 Superficie de trabajo del palet mm 1,600 x 2,000 1,600 x 2,000 2,000 x 2,500 Diámetro de giro mm 3,400 4,400 5,400 Peso máximo de la pieza kg 16,000 16,000 25,000 Velocidad de avance m/min Número máximo de herramientas en el almacén Dimensiones máquina: Largo x Ancho x Alto mm 15,000 x 12,000 x 6,500 16,000 x 14,000 x 6,500 18,000 x 16,000 x 6,500