Gestión y control en plantas de alimentos balanceados

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María del Pilar Márquez Redondo
hace 8 años
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1 Segunda Jornada en Producción Porcina, Rio Cuarto, 4 de junio de 2010 Gestión y control en plantas de alimentos balanceados ING. AGR. RUBEN JUNCOS Ing. Agr. Rubén A. Juncos M. V. GUILLERMO CACERES 1

2 PROCESOS Y SUS COMPONENTES Materias Primas Proceso EQUIPAMIENTOS ACTIVIDADES CONTROL DE CALIDAD ADMINISTRACION Producto Terminado 2

3 PROCESOS Y LA CALIDAD MP BUENA CALIDAD PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS BUENA CALIDAD MP MALA CALIDAD PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS MALA CALIDAD MP BUENA CALIDAD PROCESOS NO CONTROLADOS ALIMENTOS MALA CALIDAD 3

PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS MALA CALIDAD MP BUENA

4 RECEPCION DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS ACONDICIONAMIENTO ALMACENAMIENTO MOLIENDA DOSIFICACION MEZCLADO PELLETIZADO EXPEDICION 4

5 RECEPCION Muestreo de Materias Primas embolsadas x = N = N bolsas a muestrear Muestreo de Materias Primas a granel Punto de Muestreo 5

6 CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION Análisis Comercial Físicos Químicos Microbiológicos Grado Condición PH Granulometría PDI Humedad Proteína Cruda Grasa Fibra Cruda Cenizas Acidez Oleica I. Peróxidos Act. Ureásica Micotoxinas Minerales Recuento bacterias Hongos y Levaduras Enterobacterias Salmonella 6

Grasa Fibra Cruda Cenizas Acidez Oleica I. Peróxidos Act.

7 CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION Qué analizar? Con qué frecuencia? Qué parámetros tomar? 7

8 ALMACENAMIENTO EMBOLSADOS Mantener en buen estado los envases Facilitar el manejo interno (FIFO) Control de plagas Mantener en forma inalterables las cualidades físico químicas de las materias primas almacenadas 8

plagas Mantener en forma inalterables las cualidades

9 ALMACENAMIENTO GRANELES CONSERVACION DE GRANOS Tiempo de Almacenaje Seguro (TAS) H del grano T inicial del grano Fuente: EEA INTA Balcarce FOTOS 9

grano 10 15 20 25 30 14 1314 634 368 218 129 16 339 164

10 ALMACENAMIENTO 10

11 ALMACENAMIENTO 11

12 ALAMACENAMIENTO 12

13 ALMACENAMIENTO 13

14 PROCESOS Molienda Dosificación Mezclado Pelletización Extrusión 14

15 MOLIENDA Sistemas Análisis Pre molienda & post molienda Molinos a martillos & molinos a rodillos DGM Retención en diferentes mallas Temperatura 15

16 DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO 40 Molino vertical 35 Dispersión DGM ,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 16

17 DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO Molino a rodillos 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,0000,2000,4000,6000,8001,0001,2001,4001,6001,8002,0002,2002,4002,6002,8003,0003,2003,4003,6003,8004,0004,200-10,0 Dispersión 17

18 MOLIENDA GRANULOMETRIA SEGUN ESPECIE Mascotas Peces Cerdos Parrilleros Rum iantes Ponedoras dgp (micrones) 18

19 Efecto de la granulometría del alimento en la performance de los lechones MOLIDO FINO (0,8 mm) MOLIDO GRUESO (1,7 mm) Ganancia de Peso (gr./día) 550,00 gr 500,00 gr Conv. Alimenticia 1,70 1,80 (Sleerly,1988) foto 19

20 GRANULOMETRIA 20

21 HOMOGENEIDAD

22 Efectos del Tiempo de Mezclado sobre la Uniformidad de la Dieta y el Crecimiento de Cerdos Destetados Tiempo de Mezclado, Min Variable 0 0,5 2 4 CV del Cr% 106,5 28,4 16,1 12,3 GDP, g CDPA, g Gan/ Alim 0,446 0,533 0,546 0,558 Feed & Grain, Julio

23 CONTAMINACION

24 CONTAMINACION Batch number Expected % Expected ppm ppm Nicarb dosed ppm from former batch Total ppm in this batch ppm carried out of batch ppm in this Batch , , , , , ,73 420, , , ,84 420, ,0 Flush 1 0, ,85 420,85 6,97 413,9 Flush 2 0,002 20,000 0,000 6,967 6,967 0,115 6,852 Flush 3 0,002 20,000 0,000 0,115 0,115 0,002 0,113 Flush 4 0,002 20,000 0,000 0,002 0,002 0,000 0,002 Flush 5 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Flush 6 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000 Flush 7 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000 FOTO 24

25 CONTAMINACION 25

26 PELLETEADO BENEFICIOS: Mayor fluidez en silos, transportes y comederos. Menor polvillo. Menor segregación de partículas. Menor desperdicio de alimento. Aumento de la densidad nutritiva. Aumenta la digestibilidad de nutrientes. Disminuye la carga microbiana. 26

27 EXPEDICION Logística Contaminación Controles Finales Organolépticos Físicos Químicos - NIRs Microbiológicos 27

28 GERENCIAMIENTO Y ADMINISTRACION Mantenimiento Seguridad Industrial Administración Indicadores Productivos Eficiencia 28

29 MANTENIMIENTO Correctivo Preventivo Inductivo Plan de mantenimiento Equipos y maquinarias Edilicias Infraestructura Limpieza Programada. Limpieza de secuencia de producción. Grillas de mantenimiento 29

30 INDICADORES DE GESTION Indicadores productivos Tm/HORA $/Tm Kw/Tm Indicadores de eficiencia de gestión Tiempo Perfomance Calidad 30

31 INDICADORES DE TIEMPO PERFOMANCE Y CALIDAD TIEMPO TOTAL DISPONIBLE TIEMPO DISPONIBLE PARA PRODUCCION TIEMPO REAL DE PRODUCCION DESEMPEÑO IDEAL DE EQUIPOS DESEMPEÑO REAL DE EQUIPOS CALIDAD IDEAL DE ELABORACION CALIDAD REAL DE ELABORACION (G) (E) (F) (C) (D) (B) (A) UTILIZACIÓN DEL TIEMPO = B/A DISPONIBILIDAD = C/B DESEMPEÑO = E/D CALIDAD = G/F EFICIENCIA FINAL (B/A) x (C/B) x (E/D) x (G/F) = % fotos 31

32 32

33 33

34 34

35 35

36 36

37 37

38 38

39 39

40 40

41 41

42 42

43 43

44 44

45 45

46 PROCESO Y LA CALIDAD MP BUENA CALIDAD PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS BUENA CALIDAD 46

47 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!! 47

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