LA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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1 LA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Actividad productiva es la acción necesaria para un producto o servicio. En economía la característica esencial de la actividad productiva es incrementar la utilidad de un producto. La obtención de la gasolina a partir del petróleo es un ejemplo de actividad productiva. Las actividades de transporte y distribución también son actividades productivas. En la economía de la empresa las actividades productivas tienen un significado distinto; serían las relacionadas con la transformación física de los recursos para obtener los productos terminados. El conjunto de actividades productivas de una empresa constituye la Función de Producción. Actualmente la dirección de producción se denomina con el término mas amplio de dirección de Operaciones y las técnicas a utilizar se pueden aplicar a empresas industriales de servicios.

2 GESTIÓN DE OPERACIONES En las empresas industriales la Gestión de Operaciones esta ligada al flujo de materiales y al proceso de transformación de los productos. Selección de proveedores Stocks de materiales primas. Volumen a almacenar y situación del almacenar. Fabricación. Planificación de las actividades y programación de trabajos. Stocks de componentes. Constituyen un colchón de seguridad entre la producción de los mismos y su utilización de la cadena de montaje. Montaje. Establecer el programa de montaje de los diferentes productos. Stocks de productos terminados. Prever la demanda de productos terminados. Entrada de pedidos. Compromiso de entregas. Fijar stocks de seguridad. Transporte. Distribución a los clientes. Todas las fases anteriores están conectadas y lo que decidamos acerca de una tiene repercusión en las demás.

3 PROCESO DE OBTENCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LA GASOLINA Extracción del petróleo del subsuelo Transporte del petróleo a la refinería Refinado del petróleo y obtención de la gasolina Transporte de la gasolina al centro de distribución Almacenamiento de la gasolina en el centro de distribución Transporte de la gasolina a la estación de servicio Almacenamiento de la gasolina en la estación de servicio Consumidor

4 EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN (Fuente: Bueno, Cruz y Durán. 1989) Fuentes de Entradas Proceso Salidas Aprovisionamiento (inputs) (outputs) Directivos Trabajadores Proveedores Acreedores.. Mano de obra Energía Capital Materias Primas.. Proceso (tecnología, instalaciones) Bienes y Servicios Mercados

5 OBJETIVOS DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES Los objetivos de la D.O. son: - Reducción de Costes. - Mejora de la Calidad. - Cumplimentar Entregas. - Aumento de la Flexibilidad. - Servicio al Cliente.

6 DECISIONES DE LA GESTIÓN DE OPERACIONES Según un criterio funcional: Decisiones de Proceso. Selección del proceso, tecnología y equipos. Decisiones sobre capacidad. Decisiones sobre el factor trabajo. Renumeración, asignación de trabajadores a puestos de trabajo. Decisiones sobre calidad. Control de la calidad, requerimientos de calidad. Decisiones sobre inventarios. Nivel de inventarios de materia prima, Componentes y productos terminados. Según el plazo: Estratégicas. Selección del proceso y del producto, localización de la planta, distribución en planta, capacidad a instalar a largo plazo. Tácticas. Planificación y programación de la producción, ejecución del Trabajo y nivel de inventarios.

7 TIPOS DE DECISIONES EN EL SUBSISTEMA DE OPERACIONES (adaptado de J.A.D. Machuca y otros. 1995, pág. 19). Nivel Estratégico Diseño del Subsistema Largo Plazo Planificación de la producción y la calidad Programación de la producción y la capacidad C O N T R O L Medio Plazo Corto Plazo Ejecución Muy corto plazo Nivel Táctico Inventario de productos terminados Inventario de fábrica Entorno de la Empresa y otros subsistemas

8 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS En función de la cantidad de mano de obra utilizada: Procesos manuales. Realizados exclusivamente por personas. Procesos mecánicos. Las personas utilizan alguna herramienta o maquinaria. Procesos automáticos. La tarea se realiza íntegramente por la maquinaria. El operario desarrolla una función de control. En función de la variedad de productos que se obtienen: Producción simple. Se fabrica un producto único de características homogéneas. (azúcar, cemento). Producción múltiple. Se fabrican varios productos parecidos (automóviles). El segundo tipo es mas común en las empresas industriales.

9 En función del origen de las órdenes de fabricación: Producción para el mercado o el almacén. Las órdenes provienen de una previsión de la demanda futura del producto. Si la previsión falla, se acumularan productos en el almacén, o bien se quedaran clientes sin producto. Producción sobre pedido. Las órdenes de fabricación proceden de pedidos en firme de los clientes. En este caso la producción puede ajustarse a la demanda. El problema reside en conocer el volumen y el momento en que se producirán los pedidos. La empresa tiene que decidir la capacidad instalada y coordinar la ejecución de los pedidos de los clientes. En función del tipo de configuración productiva: Producción por proyecto. El producto se elabora en función de las especificaciones señaladas por el cliente. (La construcción de un buque, un puente) Producción por talleres. Se obtienen lotes reducidos de una gran variedad de productos. Las actividades se encuentran agrupadas en talleres. Un lote puede pasar varias veces por el mismo taller. (soldar antes y después del montaje) Se requiere maquinaria y mano de obra muy flexible. Maquinaria de uso general y mano de obra muy cualificada. La dirección de operaciones debe establecerse las rutas que seguirán los lotes de productos. Programación de detalle. En la configuración en batch los lotes tienen menor número de unidades y el surtido de productos es menor.

10 Un ejemplo de configuración en batch sería una fábrica de muebles. El 80% de la producción mundial se realiza en lotes de 10 a 50 unidades. Producción en línea. Producción por lotes con un elevado número de unidades y variedad de productos mas reducida. Cada producto de cada lote va atravesando los sucesivos puestos de trabajo hasta que se obtiene el producto final. Ejemplo: una cadena de montaje de automóviles. Gran especialización de los trabajadores que realizan una sola operación. Muy poca flexibilidad. Para cambiar el producto a fabricar son necesarias grandes interrupciones. La producción suele ser para mercado o para almacén. Producción múltiple. En general, alta automatización. Producción continua. En la producción continua el ritmo de trabajo es fijo, dependiendo del ritmo de operación de la máquina. Es necesaria una perfecta sincronización, evitando ociosidad y cuellos de botella. Producción muy inflexible. Fabricación de un producto único en grandes cantidades (gasolinas,plásticos).

11 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO Esta relacionado con la selección y diseño del producto, la matriz producto-proceso contempla esta relación. La producción continua precisa la producción y comercialización de grandes cantidades de productos homogéneos. La producción por talleres es la opuesta, pequeños lotes de productos de una gran variedad. Entre ambas se encuentra la producción en batch y en línea. La diagonal es la relación mas común entre proceso y producto, no obstante con una dirección de Operaciones muy imaginativa pueden conseguirse buenos resultados con una combinación producto-proceso diferente.

12 DISEÑO DEL TRABAJO El diseño de tareas consiste en especificar las operaciones elementales de cada puesto de trabajo. Tienen en cuenta aspectos técnicos (eficiencia) y psicosociales (motivación y satisfacción). El diseño de tareas viene determinado por la tecnología que se utiliza. El trabajo en grupo esta muy extendido. Tipo de Producto Bajo volumen de Bajo volumen de Volumen elevado Volumen muy producción, escasa producción, de producción elevado de TIPO DE PROCESO estandarización reducida mayor estandarización producción, alta productos únicos estandarización pocos tipos de entandarización varios productos productos muy pocos tipos de productos Talleres Imprenta Comercial Nada Equipo Pesado Batch Línea Montaje De Automóvile Flujo contínuo Nada Refinería de Azúcar

13 DISEÑO DEL SUBSISTEMA PRODUCTIVO La selección de los productos corresponde a: Departamento de Marketing. Identifica las necesidades de los clientes. Departamento de I + D. Analiza la viabilidad técnica de las nuevas ideas y genera los nuevos productos. El proceso de selección supone: Considerar la posibilidad técnica de fabricación del producto. Viabilidad Comercial. Viabilidad Económica-Financiera. La velocidad de Fabricación y Comercialización de los nuevos productos, actualmente, es un arma competitiva de gran importancia.

14 CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONFIGURACIONES PRODCUTIVAS Homogeneidad Intensidad Participación Volumen Configuración del proceso Repetitividad Producto del capita Flexibilidad del cliente output Continua Alta Alta Estándar Automatización Inflexible Nula Muy grande e inversión alta Línea Media Media Varias Automatización Baja Baja Medio/Grande Opciones e inversión media Batch Baja Baja Muchas Automatización Media Media Bajo Opciones e inversión baja Talleres Muy baja Muy baja A medida Automatización Alta Alta Muy baja escala o nula, inversión baja Proyecto Nulo Nula Único Automatización Alta Alta Uno o muy pocos Amedida nula

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