PROYECTO REGLAMENTO TECNICO PARA COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA VEHICULOS QUE FUNCIONAN CON GAS NATURAL COMPRIMIDO

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1 PROYECTO REGLAMENTO TECNICO PARA COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA VEHICULOS QUE FUNCIONAN CON GAS NATURAL COMPRIMIDO Artículo 1º Objeto.- El presente Reglamento Técnico tiene por finalidad establecer las características técnicas y de rotulado que deben cumplir para su producción, importación y comercialización, los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido (GNC), tanto de fabricación nacional como importados. Este Reglamento Técnico tiene por objetivo establecer las condiciones de seguridad que deben cumplir los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido (GNC), con el fin de salvaguardar la salud de las personas, la seguridad de las instalaciones, así como, prevenir prácticas que puedan inducir a error a los consumidores. Artículo 2º Campo de aplicación El presente Reglamento Técnico se aplica a los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con GNC que se indican a continuación, los cuales podrán presentarse en forma individual o de forma combinada: a) Válvula Manual de Cilindro b) Válvula automática de cilindro; c) Válvula de alivio de presión (VAP), d) Dispositivo de alivio de presión (DAP). e) Válvula de exceso de flujo. f) Sistema de ventilación y manguera de ventilación g) Válvula de retención h) Regulador de presión i) Línea flexible de combustible j) Línea rígida de combustible 2.2 Este Reglamento Técnico se aplica a los componentes a ser utilizados en los tipos de vehículos clasificados de acuerdo a la clasificación vehicular establecida en Decreto Supremo N o MTC 1 y sus normas modificatorias. 2.3 Partida Arancelaria: El presente Reglamento Técnico aplica a los productos comprendidos en las siguientes partidas arancelarias 2 : 1 Decreto Supremo No que aprueba el Reglamento Nacional de Vehículos, publicado en el Diario Oficial El Peruano el 12 de octubre de Conforme al Arancel de Aduanas 2007 aprobado mediante Decreto Supremo N o EF, publicado en el Diario Oficial El Peruano el 18 de febrero de

2 CODIGO PARTIDA ARANCELARIA Las demás Las demás DESCRIPCION Equipo para la conversión del sistema de carburación de vehículos automóviles para su funcionamiento con gas combustible Válvulas de alivio o seguridad Las demás Válvulas de retención Las demás PRODUCTO En esta partida se aplica sólo para los componentes que se indican en el artículo 2.1 del presente Reglamento Técnico En esta partida se aplica sólo para los componentes que se indican en el artículo 2.1 del presente Reglamento Técnico Válvula manual de cilindro Válvula automática de cilindro Válvula de alivio de presión Dispositivo de alivio de presión Válvula de exceso de flujo Válvula de retención Válvulas reductoras de presión Regulador de presión Por determinar Por determinar Por determinar Sistema de ventilación y manguera de ventilación Línea rígida de combustible Línea flexible de combustible Artículo 3º Definiciones.- Para los fines de este Reglamento se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Dispositivo de alivio de presión, (DAP): Dispositivo no reutilizable, que cuando se acciona debido a una temperatura o temperatura y presión excesiva, ventila el gas para proteger al cilindro de una posible rotura 3.2 Gas natural comprimido, GNC: Gas natural que ha sido comprimido y almacenado para ser usado como combustible para vehículos. 3.3 Presión de servicio: Presión establecida de 20 MPa (200 bar) a una temperatura uniforme del gas de 15ºC. 3.4 Presión de ensayo: Presión a la cual se somete un componente durante un ensayo de aceptación. 3.5 Presión de trabajo: Presión máxima a la cual se diseña un componente para que esté expuesto; es la base para determinar la resistencia del componente analizado. 3.6 Regulador de presión: Dispositivo utilizado para controlar la presión de entrega del combustible gaseoso al motor 2

3 3.7 Sistema de Ventilación: Dispositivo que expulsa las fugas de gas al exterior del vehículo y que incluye el tubo flexible de ventilación de gas, el cual tendrá una sección de paso libre mínima de 450 mm Línea flexible de combustible: Tubería o manguera flexible a través de la cual fluye el gas natural. 3.9 Línea rígida de combustible: Tubería que ha sido diseñada para no flexionarse durante la operación normal y a través de la cual fluye el gas natural Válvula: Dispositivo mediante el cual se puede controlar el flujo de un fluido Válvula automática: Válvula que no es operada manualmente Válvula de alivio de presión (válvula de descarga): dispositivo que previene que se supere una presión predeterminada en el sentido de la corriente Válvula de exceso de flujo: Válvula que automáticamente cierra o limita el caudal de gas cuando éste supera un valor de diseño 3.14 Válvula manual: Válvula que se opera manualmente Válvula automática de cilindro: Válvula automática fijada rígidamente al cilindro la cual controla el flujo del gas al sistema de combustible Válvula de retención: Válvula automática que permite que el gas fluya en una sola dirección. Artículo 4º Requisitos Técnicos.- Los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido indicados en el artículo 2º y que son objeto del presente reglamento, deberán cumplir con los requisitos y métodos de ensayo que se indican en los Anexos A y B. Artículo 5º Requisitos de rotulado.- Los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido objeto del presente Reglamento Técnico, de fabricación nacional o importado deberán contener como mínimo la información que se indica a continuación y dicha información deberá colocarse de acuerdo a las siguientes disposiciones: 5.1 Información en el producto Para Válvula manual de cilindro, válvula automática de cilindro, válvula de alivio de presión, dispositivo de alivio de presiona, válvula de retención, válvula de exceso de flujo y regulador de presión. a) Nombre o denominación o modelo del producto. b) Nombre del fabricante o Marca Comercial c) Numero de serie o código o fecha de fabricación d) Dirección del flujo, cuando se requiera para la instalación e) Datos eléctricos, sólo para componentes eléctricos Para línea flexible y rígida de combustible, así como, para el sistema y manguera de ventilación a) Nombre o denominación o modelo del producto. 3

4 b) Nombre del fabricante o Marca Comercial 5.2 Condiciones generales La información deberá colocarse en forma de caracteres, figuras o símbolos, que sean legibles a simple vista e indelebles, asimismo, se deberá colocar en un sitio visible del producto La información se deberá colocar en el producto en forma grabada Cuando un componente esté compuesto por más de una parte, el marcado debe realizarse, como mínimo, en una parte de éste, pero todo el conjunto debe quedar claramente identificado. Artículo 6º Muestreo.- A fin de demostrar el cumplimiento del presente Reglamento, el muestreo de los productos se realizará: a) Para la certificación de Productos por los Organismos de Evaluación de la Conformidad a que se refiere el Artículo 8º, bajo responsabilidad del fabricante nacional o importador, según corresponda. El muestreo a ser aplicado para la certificación e inspección de la producción, deberá ser realizado de acuerdo a lo establecido en los Anexos A y B del presente Reglamento Técnico b) Para la fiscalización o inspección efectuada por el Ministerio de la Producción, el muestreo deberá realizarse en la fábrica, almacenes y mercado. La autoridad aduanera dentro del ejercicio de su potestad para una mejor identificación del producto a fin de determinar su clasificación arancelaria o valor en aduana, podrá extraer muestras, en la forma prevista en el artículo 227º del Decreto Supremo Nro Reglamento de la Ley General de Aduanas Artículo 7º Evaluación de la conformidad.- Los fabricantes nacionales o importadores de componentes para evaluar la conformidad del producto, deberán aplicar uno de los sistemas de certificación que se indican a continuación: 7.1 Sistema de Certificación de Ensayo Tipo y evaluación del Sistema de aseguramiento de la calidad, con seguimiento del sistema de aseguramiento de la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El seguimiento debe realizarse por lo menos 01 vez al año. 7.2 Sistema de Certificación de Ensayo Tipo y evaluación del Sistema de gestión de la calidad, con seguimiento del sistema de gestión de la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El seguimiento debe realizarse por lo menos 01 vez al año. 7.3 Sistema de Certificación de Lote, incluye el ensayo de muestras tomadas de un lote, y seguimiento con ensayos de muestras tomadas de lotes posteriores. El seguimiento debe realizarse por lo menos una vez al año. Los Sistemas de Certificación deberán incluir los elementos que se indican en el Anexo D, asimismo, los certificados de conformidad deberán contener la información que se indica en el Anexo E. La evaluación de conformidad se deberá realizar en conformidad con el presente Reglamento Técnico o Reglamentos Técnicos equivalentes del país de fabricación u otros países. En caso que no 4

5 exista Reglamento Técnico en el país de fabricación o en el país donde se pretende realizar la evaluación se aceptará la evaluación con Normas Técnicas equivalentes. La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial del Ministerio de la Producción determinará los Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas que considere equivalentes al presente Reglamento Técnico, la relación de estos será publicada en el Portal Institucional Cuando la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial no haya determinado la equivalencia de Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas el fabricante nacional o importador solicitará a la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial la equivalencia, para lo cual presentará una solicitud adjuntando el Reglamento o Norma correspondiente en idioma castellano o una traducción simple si se encuentra en otro idioma, en caso la autoridad tenga duda sobre un punto determinado de la traducción simple podrá requerir al fabricante nacional o importador una traducción oficial sobre ese punto. La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial realizará la evaluación correspondiente y si la equivalencia es positiva incluirá la referencia del Reglamento o Norma Técnica en la relación publicada en el Portal institucional Artículo 8º.- Demostración de la Conformidad con el Reglamento Técnico.- El fabricante nacional y el importador, antes de la comercialización de los productos sometidos al presente Reglamento Técnico, deberán demostrar la conformidad del producto a través de un Certificado de Conformidad emitido conforme a uno de los Sistemas de Certificación que se establecen en el artículo 7º. Los Certificados de Conformidad indicados deberán ser emitidos por Organismos de Evaluación de la Conformidad Autorizados o Designados por el Ministerio de la Producción o Autorizados o Designados por la Autoridad competente del país de fabricación u otros países. Cuando no existan organismos autorizados o designados en el país de fabricación o en el país donde se pretenda realizar la evaluación de la conformidad se aceptarán Certificados de Conformidad emitidos por Organismos de Evaluación de la Conformidad acreditados ante la Autoridad Nacional de Acreditación de dichos países. Para los países de la Comunidad Andina se aplicará lo establecido en la Decisión 506. Artículo 9º Autoridad de Fiscalización y/o Supervisión.- Es competencia de la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial de la Dirección General de Industria del Ministerio de la Producción la fiscalización y supervisión del cumplimiento del presente Reglamento Técnico La Comisión de Protección al Consumidor del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI, es la autoridad competente para supervisar y fiscalizar el rotulado de los productos conforme lo establecido en el artículo 5º del presente Reglamento Técnico siempre que dichos productos estén destinados para uso o consumo final conforme a lo establecido en el DECRETO SUPREMO Nº PCM Texto Único Ordenado de la Ley de Protección al Consumidor y que los mismos se estén comercializando en los puntos que se utilicen para su venta. Artículo 10º De la Fiscalización y/o Supervisión.- La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial, a fin de verificar que los componentes de fabricación nacional, y que los importados, una vez nacionalizados y fuera de la competencia de la autoridad aduanera, cumplen con el presente Reglamento Técnico, se encuentra facultada a realizar inspecciones y/o verificaciones, de parte o de oficio, en los centros de producción, almacenes y puntos de venta. En la realización de tales diligencias, deberán exigir al importador o fabricante nacional, la presentación del Certificado de Conformidad según lo indicado en el artículo 8º, o podrán recoger las muestras correspondientes, a fin de someterlas a pruebas o ensayos por parte de los Organismos de Evaluación de la Conformidad Autorizados o Designados por el Ministerio de la Producción. 5

6 Las Direcciones Regionales de la Producción o las que hagan sus veces, dependientes de las Gerencias Regionales correspondientes, tendrán las mismas prerrogativas, cuando realicen acciones o diligencias por encargo de la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial del Ministerio de la Producción, en el marco de lo establecido en el penúltimo párrafo del artículo 9º del presente Reglamento Técnico. Artículo 11º De los Responsables.- Es responsabilidad del fabricante nacional o importador, según corresponda, el cumplimiento de las disposiciones, contenidas en el presente Reglamento Técnico Es responsabilidad del distribuidor o comerciante exigir al fabricante nacional o importador que le provee de los productos, copia del Certificado de Conformidad que se indica en el artículo 8º. Artículo 12º De las Infracciones.- Constituyen infracciones administrativas sancionables las siguientes: a) El incumplimiento de los requisitos técnicos y de rotulado establecidos en los artículos 4º y 5º respectivamente, del presente Reglamento Técnico. b) Producir o importar o comercializar, según corresponda, los productos regulados por el presente Reglamento Técnico, sin el correspondiente Certificado de Conformidad establecido en el artículo 8º del presente Reglamento Técnico. c) Impedir el ingreso u obstaculizar la labor de las autoridades de fiscalización o supervisión, a los centros de producción, almacenes y puntos de venta. El incumplimiento relacionado con aspectos de rotulado de los productos objeto del presente Reglamento Técnico será sancionado por la Comisión de Protección al Consumidor del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI siempre que se cumplan los supuestos establecidos en el último párrafo del artículo 9º del presente Reglamento Técnico. La sanción, medidas correctivas y complementarias que correspondan se impondrán conforme a lo establecido en el DECRETO SUPREMO Nº PCM Texto Único Ordenado de la Ley de Protección al Consumidor. Si como consecuencia de las acciones de fiscalización, a pedido de parte o de oficio, se advierten indicios de que el presunto infractor ha incurrido en conductas que pueden tipificarse como ilícito penal, sin perjuicio de la sanción administrativa, se remitirán los antecedentes al Ministerio Público para los fines pertinentes Artículo 13º Régimen de Sanciones.- Si el fabricante nacional, importador o comerciante incurre en cualquiera de las infracciones establecidas en el artículo 12º del presente Reglamento Técnico, se les aplicará, según corresponda, la sanción de Multa conforme a lo establecido en la siguiente tabla: Infracción Sanción Incumplimiento de los requisitos técnicos Primera vez: Multa de 10 UIT. establecidos en el artículo 4º del presente Reglamento Técnico para Componentes Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción: del Sistema de Combustible para Multa de 15 UIT Vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido Producir o importar Componentes, sin el Primera vez: Multa de 5 UIT. 6

7 Infracción correspondiente Certificado de Conformidad establecido en el artículo 8º del presente Reglamento técnico para Componentes del Sistema de Combustible para Vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido Comercializar Componentes, sin el correspondiente Certificado de Conformidad establecido en el artículo 8º del presente Reglamento técnico Impedir el ingreso u obstaculizar la labor de las autoridades de fiscalización o supervisión, a los centros de producción, almacenes y puntos de venta. Sanción Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción: Multa de 8 UIT Primera vez: Multa de 3 UIT. Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción: Multa de 5 UIT Primera vez: Multa de 3 UIT. Segunda vez y demás veces, se aplicará una multa de 5 UIT. Artículo 14º Medidas cautelares.- Sin perjuicio de las sanciones que se apliquen de acuerdo al artículo 15º del presente Reglamento Técnico, la autoridad competente podrá aplicar cualquiera de las siguientes medidas cautelares: a) Inmovilización Provisional: Todo producto que presente indicios de no cumplir con el presente Reglamento Técnico deberá ser detenido o inmovilizado por la autoridad competente. b) Decomiso: La autoridad competente procederá al decomiso del producto cuando tenga elementos o indicios suficientes que le hagan presumir que estos no cumplen con los requisitos técnicos establecidos en el artículo 4º del presente Reglamento Técnico. Se procederá a la eliminación del producto decomisado cuando en el procedimiento administrativo sancionador se determine que el producto no cumple las exigencias y requisitos dispuestos en el artículo 4 del presente Reglamento Técnico. La autoridad competente que determina la aplicación de las medidas cautelares señaladas en el presente Reglamento Técnico, es la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial de la Dirección General de Industria del Ministerio de la Producción. En el supuesto que el acto administrativo que determina la medida cautelar aplicable sea recurrido por el administrado ante el poder judicial, se procederá a eliminar el producto cuando la autoridad judicial ratifique que el producto no cumple con las exigencias y requisitos del artículo 4 del presente Reglamento Técnico. El administrado asumirá los costos en que incurra la Administración por mantener decomisado el producto y por su eliminación. Artículo 15º Procedimiento sancionador e instancias administrativas.- Los fabricantes o importadores o comerciantes que incurran en cualesquiera de las infracciones indicadas en el artículo 12º del presente Reglamento, serán materia de procedimiento sancionador, y serán sancionadas de conformidad con el artículo 13º del presente Reglamento, según corresponda. A efectos de iniciar el procedimiento sancionador y aplicar la sanción correspondiente, la primera instancia administrativa la constituye la Dirección General de Industria del Ministerio de la 7

8 Producción. Para dicho fin, la autoridad instructora del procedimiento sancionador es la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial. La segunda y última instancia administrativa la constituye el Comité de Apelación de Sanciones del Ministerio de la Producción. Artículo 16º Excepción de Cumplimiento.- No se establecen excepciones al presente Reglamento Técnico. Artículo 17º Vigencia.- El presente Reglamento Técnico entrará en vigencia a los 6 meses de su publicación en el Diario Oficial El Peruano. Artículo 18º Derogatoria.- El presente Reglamento Técnico deroga toda la normativa administrativa que se le oponga o contradiga. 8

9 ANEXO A REQUISITOS PARA COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONVERSIÓN PARA VEHÍCULOS QUE FUNCIONAN CON GAS NATURAL COMPRIMIDO A.1 Construcción y ensamblaje a) Los componentes deberán ser diseñados y fabricados con materiales apropiados para el uso con Gas Natural Comprimido (GNC). b) Las juntas de unión de los componentes deberán proporcionar un rendimiento de sellado hermético al gas. Cuando se realice el desmontaje de las juntas, se recomienda que se reemplacen todos los accesorios de rosca cónica. c) La unión roscada de los componentes conectados al cilindro deberán tener uno de los siguientes tipos de roscas: DIN 477 W F x 1 1 3/16 SAE 2 12 UNJ (nominal 2 ) d) Los componentes instalados en el compartimiento del motor deberán ser capaces de operar dentro del rango de temperatura de -40 ºC a 120 ºC. Todos los otros componentes serán apropiados para el servicio dentro de la escala siguiente de temperatura, -40 ºC a 85 ºC. e) Todos los materiales sintéticos utilizados en los obturadores y diafragmas deberán cumplir con la prueba del envejecimiento al oxígeno especificada en el Anexo B, B8. f) Todos los materiales sintéticos en contacto con el gas natural deberán cumplir con la prueba de inmersión de material sintético no metálico especificado en el Anexo B, B10. g) Todos los componentes sujetos a la exposición del clima y otras condiciones corrosivas deberán ser fabricados de materiales resistentes a la corrosión o de lo contrario, deberán tener revestimientos especiales. h) Los componentes multifuncionales pueden estar conformados por varios de los componentes individuales definidos en el presente Reglamento Técnico. Tales componentes serán examinados para evaluar su conformidad de acuerdo al presente Reglamento Técnico y serán ensayados según las pruebas de funcionamiento apropiadas para cada componente. i) El corte del flujo de combustible deberá ser seguro contra fallas. A.2 Equipo eléctrico e instalación a) Las aberturas para el cableado eléctrico en cualquier componente deberán estar provistas de medios para prevenir y evitar el deterioro y la abrasión del aislamiento de los cables. b) El equipo eléctrico y el cableado del circuito de un componente deberán ser de calidad automotriz con respecto a la resistencia mecánica, aislamiento y capacidad de conducción de 9

10 corriente, para determinar dichas características se podrá tomar como referencia la norma ISO c) Los materiales utilizados para la instalación eléctrica deberán ser apropiados para su aplicación particular. Cuando se determine la aceptabilidad de un material eléctrico aislante, se analizará su resistencia mecánica, rigidez dieléctrica, propiedades resistentes al calor, grado en que esté aislado o protegido, y cualquier otra característica que influya con riesgos de accidentes e incendios. A.3 Instrucciones a) El fabricante del componente o del conjunto de componentes deberá suministrar diagramas e instrucciones impresos que sean claros y concisos, expresados en términos comprensibles como guía para un correcto ensamble, instalación, mantenimiento y operación segura. b) Se deberán proveer instrucciones para el mantenimiento periódico de los componentes. Se deberán identificar las partes que deban ser reemplazadas periódicamente. c) Las instrucciones impresas deberán indicar que la instalación de los componentes debe ser realizada de acuerdo con lo establecido en las disposiciones legales vigentes sobre la materia. d) Las instrucciones, diagramas y toda información suministrada deberá estar en idioma español y ser de fácil interpretación. A.4 VALVULA MANUAL DE CILINDRO A.4.1 La Válvula Manual deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. A.4.2 La Válvula Manual deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A4-1 Tabla A4-1 Válvula Manual de Cilindro Requisitos y ensayos N o Característica Requisito 1 Resistencia Hidrostática 2 Estanqueidad 3 Resistencia al torque excesivo 4 Momento de flexión La válvula no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática a una presión de 80 MPa, durante 3 min. La válvula sometida a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. La válvula sometida al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. La válvula deberá operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente. Método de Ensayo Anexo B,B2 y Anexo C, C.1.1 Anexo B, B3 y Anexo C, C.1.2 Anexo B, B4 Anexo B, B5 3 ISO 6722:2006 Road vehicles V and 600 V single-core cables - Dimensions, test methods and requirements 10

11 N o Característica Requisito 5 Operación Continuada 6 Resistencia a la corrosión 7 8 Envejecimiento Oxigeno al Inmersión de material sintético no metálico 9 Resistencia a la vibración 10 Compatibilidad material de latón del A.5 VALVULA AUTOMÁTICA De acuerdo al procedimiento descrito en el método de ensayo, el regulador sometido a ciclos y después de realizar las pruebas de funcionamiento cíclico y estanqueidad, la válvula deberá abrir y cerrar completamente cuando se aplique un torque no mayor de lo especificado en el método de ensayo, a la manija de la válvula en una dirección que la abra completamente y en dirección opuesta Las válvulas funcionarán de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina. Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente. Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Todas las válvulas con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo. Después de someter las válvulas a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 X. Método de Ensayo Anexo B, B6 y Anexo C, C1.3 Anexo B, B7 Anexo B, B8 Anexo B, B10 Anexo B, B11 Anexo B, B12 A.5.1 La Válvula Automática deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A5-1. Todas las válvulas incluidas las válvulas solenoides, válvulas de cilindro automáticas y válvulas con derivación manual (by-pass) deben cumplir con los requisitos indicados. A.5.2 La Válvula Automática debe ser cerrada cuando la energía es interrumpida A.5.3 La Válvula Automática con derivación manual (by-pass) debe cumplir como mínimo con los requisitos establecidos en la Tabla A.1 Tabla A5-1 Válvula Automática Requisitos y ensayos N o Característica Requisito Método de Ensayo 11

12 N o Característica Requisito 1 Resistencia Hidrostática 2 Estanqueidad 3 Resistencia al torque excesivo 4 Momento de flexión 5 Operación Continuada 6 Resistencia a la corrosión 7 Envejecimiento Oxigeno 8 Sobre-voltaje eléctrico 9 al Inmersión de material sintético no metálico 10 Resistencia a la vibración 11 Compatibilidad material de latón del 12 Resistencia al aislamiento 13 Voltaje mínimo de apertura La válvula no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática a una presión de 100 MPa, durante 3 min. La válvula sometida a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. La válvula sometida al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. La válvula deberá operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente. De acuerdo al procedimiento descrito en el método de ensayo, el regulador sometido a ciclos y después de realizar la pruebas de funcionamiento cíclico y estanqueidad, la válvula deberá abrir y cerrar completamente cuando se aplique un torque no mayor de lo especificado en el método de ensayo, a la manija de la válvula en una dirección que la abra completamente y en dirección opuesta Las válvulas funcionarán de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina. Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente. La válvula deberá funcionar sin presentar fallas, luego de la aplicación de voltajes dentro del ± 5 % del rango de operación Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Todas las válvulas con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo. Después de someter las válvulas a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 X. Al aplicar 1000 V cc entre los terminales de la bobina y la envoltura durante al menos 2 segundos, la resistencia dieléctrica debe ser mayor o igual a 240 kω.. El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambiente deberá ser 6 V para un sistema de 12 V y 16 V para un sistema de 24 V. Método de Ensayo Anexo B, B2 y Anexo C, C.2.1 Anexo B, B3 y Anexo C, C.2.2 Anexo B, B4 Anexo B, B5 Anexo B, B6 y Anexo C, C.2.3 Anexo B, B7 Anexo B, B8 Anexo B, B9 Anexo B, B10 Anexo B, B11 Anexo B, B12 Anexo C, C.2.4 Anexo C, C.2.5 A.6 VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (VAP) 12

13 A.6.1 La Válvula de alivio de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A6-1 Tabla A6-1 Válvula de Alivio de Presión Requisitos y ensayos N o Característica Requisito Método de Ensayo 1 Resistencia Hidrostática 2 Estanqueidad 3 Resistencia al torque excesivo La VAP no deberá romperse cuando es sometida al Anexo B, B2 y ensayo con una presión, como mínimo, 4 veces la Anexo C, C.3.1 presión de trabajo. Para el ensayo, los mecanismos de la válvula serán desmontados y el orificio bloqueado La VAP sometido a temperaturas y presión Anexo B, B3 y especificadas, no debe presentar pérdidas mayores Anexo C, C.3.2 que 20 cm3/h. La VAP deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 La VAP debe operar sin presentar agrietamiento, Anexo B, B5 4 Momento de flexión rotura o fugas, luego de someterse al ensayo correspondiente. La VAP deberá ser capaz de funcionar correctamente Anexo B, B6 y 5 Operación Continuada luego de ser sometida a 600 ciclos de operación Anexo C, C.3.3 continua conforme al ensayo establecido La VAP sometida al ensayo debe funcionar con una Anexo C, C Operatividad presión de apertura de +/- 15% la presión especificada por el fabricante, la presión de cierre no debe ser menor al 80% de la presión especificada por el fabricante y debe ser +/- 15% de la presión de cierre promedio La VAP funcionará de manera segura y cumplirá el Anexo B, B7 7 Resistencia a la corrosión requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina. La VAP no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni Anexo B, B8 8 Envejecimiento al Oxigeno mostrará signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo de exposición al oxigeno. 9 Inmersión de material sintético no metálico 10 Resistencia a vibración 11 Compatibilidad material con el latón Ninguna muestra en contacto con a) GN o b) aceites para compresor, sintéticos, de base éster o alfa olefinas, incluyendo los aceites no sintéticos, presentará un aumento de volumen mayor al 25%, ni un encogimiento de más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%. Anexo B, B10 Todas las VAP con partes movibles no experimentarán Anexo B, B11 daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo Después de someter la VAP a las condiciones del Anexo B,B12 del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x. A.7 DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (DAP) 13

14 A.7.1 El Dispositivo de alivio de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A7-1 Tabla A7-1 Dispositivo de Alivio de Presión (DAP) Requisitos y ensayos N o Característica Requisito Método de Ensayo a) La carcasa o cuerpo del DAP no debe romperse, Anexo B, B2 y fracturarse o deformarse en forma permanente Anexo C, C4.1 1 Resistencia Hidrostática cuando se somete a una presión hidrostática de 80 MPa durante 3 minutos y a 20 ºC ± 5 ºC. b) El material fusible del DAP no debe extrudirse a una presión inferior a 45 MPa. El DAP sometido a temperaturas y presión Anexo B, B3 y 2 Estanqueidad especificadas, no debe presentar pérdidas mayores Anexo C, C.4.2 que 2 cm 3 /h. 3 Resistencia al torque excesivo El DAP deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 4 Momento de flexión El DAP debe operar sin presentar agrietamiento, Anexo B, B5 y rotura o fugas, luego de someterse al ensayo Anexo C, C.4.3 correspondiente. 5 Operación Continuada Después del ensayo no debe existir extrusión del Anexo B, B6 y material fusible desde el DAP. Anexo C, C.4.4 Al final del ensayo, el DAP debe cumplir los requisitos de estanqueidad y punto de referencia para activación. El DAP funcionará de manera segura y cumplirá el Anexo B, B7 5 Resistencia a la corrosión requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina. El DAP no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni Anexo B, B8 6 Envejecimiento al Oxigeno mostrará signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo de exposición al oxigeno. Ninguna muestra en contacto con a) GN o b) aceites Anexo B, B10 para compresor, sintéticos, de base éster o alfa 7 Inmersión de material olefinas, incluyendo los aceites no sintéticos, sintético no metálico presentará un aumento de volumen mayor al 25%, ni un encogimiento de más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%. Todas los DAP con partes movibles no experimentarán Anexo B, B11 8 Resistencia a vibración daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo Anexo B, B12 Después de someter el DAP a las condiciones del 8 Compatibilidad del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán material con el latón evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x Envejecimiento acelerado (Vida acelerada) Punto de referencia para activación a) A la temperatura de fusión del material fusible del DAP, se deben activar los mismos en menos de 10 horas y b) El tiempo para la activación de los dispositivos, bajo el ensayo de larga duración debe ser superior a 500 horas. a) El tiempo de activación de los DAP activados térmicamente debe cumplir los siguientes requisitos: - Ser menor o igual que (5 x t) - Ser menor o igual que ( t + 4 min) Anexo C, C.4.5 Anexo C, C

15 N o Característica Requisito Método de Ensayo b) El DAP combinado se debe activar a una presión que sea mayor que 75% y menor que 105 % de la presión de activación de un DAP no ensayado. El DAP, luego del ensayo, debe cumplir con los Anexo C, C Ciclo térmico requisitos de estanqueidad y de punto de referencia para activación. 12 Al final del ensayo el DAP debe cumplir con los Anexo C, C4.8 Resistencia a la corrosión requisitos de estanqueidad y de punto de referencia por condensado para activación. A.8 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO A.8.1 La Válvula de exceso de flujo deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A8-1 A.8.2 Los requisitos que se establecen en esta parte del presente reglamento técnico se aplican a válvulas de exceso de flujo internas o externas, que operan por: a) Bloqueo de flujo de gas b) Limitación del flujo de gas Tabla A8-1 Válvula de Exceso de Flujo Requisitos y ensayos N o Característica Requisito 1 Resistencia Hidrostática 2 Estanqueidad 3 Resistencia al torque excesivo 4 Momento de flexión 5 Operación Continuada 6 Resistencia a la corrosión 7 Envejecimiento Oxigeno al La válvula no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática a una presión de: - Para válvulas de exceso de flujo internas 80 MPa. - Para válvulas de exceso de flujo externas 100 MPa Sólo para válvulas de exceso de flujo que bloquean el exceso de flujo sometidas a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. Sólo para las válvulas de exceso de flujo externas sometidas al método de ensayo correspondiente, deberán resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. Sólo para las válvulas de exceso de flujo externas deberán operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente. De acuerdo al procedimiento descrito en el método de ensayo, la válvula sometida a 20 ciclos (un ciclo consiste de una apertura y un cierre) a 20 MPa, deberá cumplir con las pruebas de de estanqueidad y operatividad. Las válvulas funcionarán de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina. Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse Método de Ensayo Anexo B, B2 y Anexo C, C.5.1 Anexo B, B3 y Anexo C, C.5.2 Anexo B, B4 y Anexo C, C5.3 Anexo B, B5 y Anexo C, C5.4 Anexo B, B6 y Anexo C, C5.5 Anexo B, B7 Anexo B, B8 15

16 N o Característica Requisito al ensayo correspondiente. Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 9 Inmersión de material mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio sintético no metálico de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Todas las válvulas con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en 10 forma segura cumpliendo con los requisitos de Resistencia a la vibración estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo. Después de someter las válvulas a las condiciones del 11 Compatibilidad del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán material de latón evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 X. 12 Operatividad El valor del flujo de la válvula debe cumplir con el flujo especificado por el fabricante. Método de Ensayo Anexo B, B10 Anexo B, B11 Anexo B, B12 Anexo C, C5.6 A.9 SISTEMA DE VENTILACION Y MANGUERA DE VENTILACION A.9.1 El sistema y manguera de ventilación deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A9-1 A.9.2 El sistema de ventilación deberá ser ensamblado de tal forma que la función de la válvula de alivio de presión (VAP) o de otros dispositivos no sea afectada. Tabla A9-1 Sistema y Manguera de Ventilación Requisitos y ensayos N o Característica Requisito 1 Estanqueidad 2 Resistencia al torque excesivo 3 Resistencia a la corrosión Envejecimiento Oxigeno al Inmersión de material sintético no metálico Resistencia a la vibración (aplica solo a partes metálicas) 7 Resistencia a la tracción El sistema de ventilación sometido a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. El sistema de ventilación sometido al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. El sistema de ventilación funcionará de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina. Todas las partes sintéticas o no metálicas del El sistema de ventilación no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente. Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Las partes movibles del sistema de ventilación no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo. La fuerza requerida para separar la manguera de ventilación de los puntos de conexión no será menor Método de Ensayo Anexo B, B3 y Anexo C, C.6.1 Anexo B, B4 Anexo B, B7 Anexo B, B8 Anexo B, B10 Anexo B, B11 Anexo C, C

17 N o Característica Requisito que 100 N. Método de Ensayo A.10 VALVULA DE RETENCION A.10.1 La válvula de retención deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A10-1 Tabla A10-1 Válvula de Retención Requisitos y ensayos N o Característica Requisito 1 Resistencia Hidrostática 2 Estanqueidad 3 Resistencia al torque excesivo 1) Método de Ensayo La válvula no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de Anexo B, B2 y presión hidrostática a una presión de 100 MPa, Anexo C, C.7.1 durante 3 min. La válvula sometida a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores Anexo B, B3 y que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de Anexo C, C.7.2 ensayo correspondiente. La válvula sometida al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 La válvula deberá operar sin presentar fisuras, 4 Momento de flexión romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo Anexo B, B5 correspondiente. La válvula sometida a ciclos de funcionamiento 5 Operación Continuada durante 24 horas de acuerdo al método de ensayo Anexo B, B6 y correspondiente, deberá cumplir con el requisito de Anexo C, C, C.7.3 estanqueidad. Las válvulas funcionarán de manera segura y 6 Resistencia a la corrosión cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la Anexo B, B7 exposición al ensayo de niebla salina. Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula 7 Envejecimiento al Oxigeno no se deberán fisurar, agrietar o rajar, ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse Anexo B, B8 al ensayo correspondiente. 8 Inmersión de material sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Anexo B, B10 Todas las válvulas con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en 8 Resistencia a la vibración forma segura cumpliendo con los requisitos de Anexo B, B11 estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo. Después de someter las válvulas a las condiciones del 9 Compatibilidad del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán material de latón evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se Anexo B, B12 examinen en una amplificación de 25 x. 1) No se requiere para válvulas que están incorporadas en otros elementos A.11 REGULADOR DE PRESION 17

18 A.11.1 El regulador de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A11-1 Tabla A11-1 Regulador de Presión Requisitos y ensayos N o Característica Requisito Método de Ensayo El regulador no debe romperse, fracturarse o 1 Resistencia Hidrostática deformarse en forma permanente cuando se someta Anexo B, B2 y al ensayo de presión hidrostática de 100MPa en las Anexo C, C.8.1 condiciones indicadas en el método de ensayo respectivo. 2 Estanqueidad El regulador sometido a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores Anexo B, B3 y que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de Anexo C, C.8.2 ensayo correspondiente. 3 Resistencia al torque excesivo El regulador sometido al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 4 Momento de flexión El regulador deberá operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al Anexo B, B5 momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente. 5 Operación Continuada De acuerdo con el procedimiento descrito en el Anexo B, B6 y método de ensayo, el regulador deberá resistir Anexo C, C.8.2 ciclos sin presentar ningún tipo de falla. El regulador funcionará de manera segura y cumplirán 6 Resistencia a la corrosión el requisito de estanqueidad luego de la exposición al Anexo B, B7 ensayo de niebla salina. Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula 7 no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán Envejecimiento al Oxigeno Anexo B, B8 signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente. 8 Sobre-voltaje Eléctrico El regulador deberá funcionar sin presentar fallas, luego de la aplicación de voltajes dentro del ± 5 % del Anexo B, B9 rango de operación. 9 Inmersión de material sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Anexo B, B10 Todas los reguladores con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en 10 Resistencia a la vibración forma segura cumpliendo con los requisitos de Anexo B, B11 1) estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo. Después de someter los reguladores a las condiciones Compatibilidad del del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 11 Anexo B, B12 material de latón evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x. La cubierta del regulador de presión debe presentar 12 Resistencia del aislamiento una resistencia al aislamiento de 240 KΩ al aplicarse Anexo C, C V d. c., durante 2 segundos. El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambiente Voltaje mínimo de 13 deberá ser 6 V para un sistema de 12 V y 16 V para Anexo C, C.8.5 apertura un sistema de 24 V. 18

19 N o Característica Requisito Método de Ensayo El regulador de presión deberá retener o liberar una 14 Sobrepresión presión repentina sin presentar ninguna deformación Anexo C, C.8.6 permanente 15 Congelamiento El regulador debe presentar estanqueidad externa, luego de ser sometido al ensayo de congelación Anexo C, C.8.7 conforme el método correspondiente. 1) El ensayo de resistencia a la vibración o es aplicable si el regulador está montado en el motor A.12 LINEA FLEXIBLE DE COMBUSTIBLE A.12.1 La línea flexible de combustible deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A12-1 Tabla A12-1 Línea flexible de combustible Requisitos y ensayos N o Característica Requisito 1 Resistencia hidrostática 2 Estanqueidad 3 Resistencia al torque excesivo 1) 4 Operación Continuada 5 Resistencia a la corrosión 6 Envejecimiento al Oxigeno 7 8 Inmersión de material sintético no metálico Compatibilidad material de latón 9 Resistencia a la flexión del Método de Ensayo El tubo flexible no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática en las condiciones indicadas en el método de ensayo respectivo. Anexo B, B2, y La presión de prueba contracorriente desde la primera Anexo C, C.9.1 fase de la reducción de la presión será 100 Mpa. La presión de prueba a favor de la corriente desde la primera fase de la reducción de la presión será 4 veces la presión de trabajo. El tubo flexible sometido a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores Anexo B, B3 que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de ensayo correspondiente. El tubo flexible sometido al ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 De acuerdo con el ensayo, el tubo flexible deberá Anexo B, B6 y resistir ciclos sin presentar ningún tipo de fuga. Anexo C, C.9.2 El tubo flexible funcionará de manera segura y cumplirá el requisito de estanqueidad luego de la Anexo B, B7 exposición al ensayo de niebla salina. El tubo flexible no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni mostrará signos evidentes de deterioro, después de Anexo B, B8 someterse al ensayo correspondiente. Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo. Anexo B, B10 Después de someter el tubo flexible a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrará Anexo B, B12 evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x. Luego de someterse al ensayo de doblado, el tubo flexible no deberá mostrar pliegues, dobleces o Anexo C, C.9.3 enroscado y una bola de acero deberá pasar 19

20 N o Característica Requisito Método de Ensayo libremente por su interior de un extremo a otro. La fuerza requerida para separar el tubo flexible de sus 10 Fuerza de conexión conectores, según el ensayo respectivo, debe ser como Anexo C, C.9.4 mínimo igual a: F = (л. d 2. P) Conductividad eléctrica La resistencia eléctrica entre los acoples a cada extremo del tubo flexible será <1 MΩ/m para disipar Anexo C, C.9.5 la electricidad estática. 12 Permeabilidad El rango de filtración horaria deberá ser menor de 20 cm3/m. La superficie interna de la muestra de ensayo Anexo C, C.9.6 no debe evidenciar grietas o deterioro. 1) Aplicable a los accesorios A.13 LINEA RIGIDA DE COMBUSTIBLE A.13.1 La línea rígida de combustible deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A12-1 Tabla A13-1 Línea rígida de combustible Requisitos y ensayos N o Característica Requisito Método de Ensayo El tubo rígido no debe romperse, fracturarse o 1 Resistencia hidrostática deformarse en forma permanente cuando se someta Anexo B, B2 y al ensayo de presión hidrostática a 100 MPa en las Anexo C, C.10.1 condiciones indicadas en el método de ensayo respectivo. 2 Estanqueidad El tubo rígido sometido a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores Anexo B, B3 que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de ensayo correspondiente. 3 Operación Continuada De acuerdo con el procedimiento descrito en el Anexo B, B6 y método de ensayo, el tubo rígido deberá resistir 100 Anexo C, C ciclos sin presentar ningún tipo de fuga. El tubo rígido funcionará de manera segura y cumplirá 4 Resistencia a la corrosión el requisito de estanqueidad luego de la exposición al Anexo B, B7 ensayo de niebla salina. 5 Resistencia a la flexión El tubo rígido no deberá presentar fugas ni goteos luego de someterse al ensayo de flexión o doblado. Anexo B, B5 y Anexo C, C