Automatic winder with package feeding Bobinadora automática con alimentación desde bobinas. Polar MR/LR

Transcripción

1 Automatic winder with package feeding Bobinadora automática con alimentación desde bobinas Polar MR/LR

2 POLAR: winding of the future POLAR: bobinado del futuro The developments and innovations on the winding process have been always dictated by the market requirements. A successful winding process has to match the new technological requirements in order to follow the continuous change of the yarns and fabrics structure requested by the new fashion trends. As a consequence, has grown the requirement to rely on simple machines easy to be used, for realize products guaranteeing highest reliability and flexibility. Polar winders represent the Savio interpretation of future winding, because they summarize all the expectations expressed by the market in terms of quality, flexibility and productivity. R version allows rewinding of packages of any taper, producing packages ideal for any subsequent use. The main fields of use for POLAR LR-MR are rewinding of packages coming from the dyeing process, packages of different shapes and contents, packages coming from Open End spinning frames and package remains. The machine, equipped with automatic feeding package change, is available with (LR) or without (MR) automatic doffing trolley. A simplified version is also available with a single fixed peg. Los desarrollos e innovaciones introducidas en el proceso de bobinado están simple dictadas por las nuevas exigencias del mercado mundial. Un proceso de bobinado exitoso debe poder satisfacer las nuevas exigencias tecnológicas, para poder seguir los cambios continuos de la estructura del hilado y del tejido, requeridas por las tendencias de la moda. Como consecuencia surge la exigencia de poder contar con máquinas simples y de fácil manejo, para realizar productos que garanticen la confiabilidad y flexibilidad en su uso. La bobinadora Polar representa la interpretación que Savio ha dado para el bobinado del futuro, en cuanto ha resumido todas las expectativas del mercado en términos de calidad, flexibilidad y productividad. La versión R, permite el rebobinado de bobinas de cualquier conicidad, produciendo bobinas apropiadas para cualquier uso posterior. El principal campo de uso de la bobinadora Polar LR-MR es el rebobinado de bobinas provenientes del proceso de tintura, de bobinas de variadas formas y contenido, bobinas procedentes de la hilatura O.E. y de restos de hilados. La máquina, provista de cambio automático de bobinas en alimentación, esta disponible con carro robot para la levada automática de las bobinas llenas (modelo LR) o sin este dispositivo (modelo MR). También está disponible la versión simplificada con soporte fijo inferior de la bobina en alimentación (mono clavija fija). 2 3

3 New cradle geometry Nueva geometría del brazo portabobina A new heavy duty cradle to meet: the possibility to reach the highest winding speed; the different shapes and quality of the take-up tubes; the demand of consistent and perfect packages under the most severe conditions; dust proof cone holder bearings to minimize the maintenance interruption; the flexibility of changing the cone holder dimensions when different take up tubes are used. The POLAR cradle features: Steady cast iron cradle; Instant package brake by axial action; Cone holder quick change over; 3 counterweight profiles available for hard, medium, soft density packages. La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del brazo Polar para permitir: la posibilidad de trabajar a las más altas velocidades de bobinado; el uso de tubos de recogida con diferentes formas y calidades; la fabricación de bobinas compactas y perfectas en las condiciones más severas; reducir al mínimo los intervalos de mantenimiento; elevada flexibilidad para el uso de tubos de recogida con diferentes dimensiones. Las características del brazo POLAR: nueva geometría; frenado instantáneo de la bobina por accionamiento axial; rápido cambio de las contrapuntas; 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas de diferentes densidades. 4 5

4 Premium Package Quality Mejor calidad de la bobina Flexible cycle Ciclo flexible 2 3 Electronic anti patterning system The drum speed is controlled by the machine PC, and changes its value (electronic anti patterning system) only at the preset package critical diameters. The drum speed variation and frequency are set on the machine PC. The system operates also during the acceleration after the splicing cycle. Patterns on the package are minimized for a better use in the downstream processes. Axial displacement (optional) can also be used for dyeing package in combination with the electronic anti patterning. Drum speed 2 Package holder position 3 Ratio between package/drum diameter drive in actual time 4 Ribboning zone Modulación electrónica La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de la máquina y varía automáticamente (sistema modulación electrónica) sólo en los diámetros críticos prefijados. La entidad de la variación de la velocidad del cilindro y la frecuencia se fijan en el ordenador de la máquina. El sistema está operativo también durante la aceleración después del ciclo de unión. Se minimiza la formación de dibujos en la bobina, de manera que se consigue una mejor utilización de los procesos sucesivos. El desplazamiento axial (opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería incluso en combinación con modulación electrónica. 4 elocidad del cilindro acanalado en recogida 2 Posición del brazo porta bobina 3 Relación entre el diámetro de la bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de tracción, en tiempo real 4 Zona donde se produce el dibujo 2 3 Computer Aided Package (optional) The system control the yarn layering process on the package. The distance of two consecutive yarn layers must be kept higher of a pre set value, in order to avoid yarn ribboning at critical diameters. All parameters are set in the main machine PC and managed by each individual and independent winding head in total autonomy; the system operates also during the cycle acceleration after the splicing cycle; patterns on the package are avoided for the best use in the downstream processes; axial displacement (optional) can also be used for dyeing package in combination with C.A.P.; drum speed does not change during the package formation; package metering is more accurate than electronic anti patterning system. Computer Aided Package (opcional) El sistema C.A.P. controla el proceso de depósito del hilo en la bobina para garantizar la eliminación de los relativos dibujos y por lo tanto optimizar cada proceso sucesivo. El control del depósito es efectuado mediante la variación de la relación de transmisión entre cilindro y bobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos. todos los parámetros se fijan en el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía; el sistema está operativo también durante el ciclo de aceleración después del ciclo de unión; el desplazamiento axial (opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería también en combinación con el C.A.P.; la velocidad del cilindro, dado que permanece constante durante toda la construcción de la bobina, permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo; un metraje de la bobina más preciso respecto al sistema de modulación electrónica. 4 The package and the bobbin suction arms along with the splicer are individually driven by independent motors in order to reduce the splicer cycle time. Splice occurs only when both arms bring the yarns into position. Consequently: Greater productivity Consistent package quality (no presence of double yarns or yarn scrambling) Power and compressed air savings because unnecessary splicing cycle are avoided Minimum wear of the parts Minimum yarn waste Yarn tensioner, waxing device (optional), drum and cradle are also driven by indipendent motors. junto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientes y el tiempo del ciclo de unión es especialmente reducido en caso de repeticiones de ciclo, ya que se repite sólo la parte del ciclo que no ha tenido éxito. De ello deriva: Mayor productividad Calidad constante de la bobina (ninguna presencia de hilos dobles o hilos descompuestos). Ahorro de energía y aire comprimido ya que se evitan ciclos inútiles. Reducido desgaste de las partes Mínimo desecho de hilo También el tensor de hilo, el parafinador (opcional), el cilindro y brazo portabobina están controlados por motores independientes Independent movement of the take up package yarn suction nozzle 2 Independent movement of the splicer 3 Independent movement of the feeding package yarn suction nozzle 4 Independent movement of package change Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de bobina en recogida 2 Movimiento independiente del splicer 3 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo de la bobina de alimentación 4 Movimiento independiente del cambio de bobina 6 7

5 C.A.D. - Computer Aided Density C.A.M. - Computer Aided Metering Computer Aided Density (optional) Densidad de gestión computerizada (opcional) Computer Aided Metering (optional) Metraje de precisión computerizada (opcional) Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density and build up depends on the contact pressure of the package on the drum. The load of the package on the drum is controlled by an electronic/pneumatic system which adjusts the pressure of the counterweigth piston in accordance to the density value required for the package. Special yarns (elastomeric yarns, very fine counts, etc.) and specially for dyeing packages, may require a very severe control of package density. The relevant parameters are programmable and stored in the machine PC. Settings are centralized in the main PC to avoid the operator intervention on the single head. Settings also stored in the PC so to be quickly reloaded. In combination with C.A.P. device, the final package is optimized for any downstream process requirements. Además del control de la tensión de bobinado (C.A.T.), la densidad y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto de la bobina en el cilindro. La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un sistema electrónico/neumático que regula su valor de contrapeso al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma. Hilados especiales (hilados elastoméricos, títulos finísimos, etc) o bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la densidad de la bobina. Los relativos parámetros están centralizados y son programables desde el ordenador de la máquina para evitar intervenciones del operador en cada una de las cabezas de bobinado. Las regulaciones son memorizadas de manera que pueden reutilizarse rápidamente. En combinación con el dispositivo C.A.P., se obtiene una bobina que responde a todos los requisitos del proceso sucesivo. The requests of the yarn waste reduction in the down-stream processes imply the production of packages with precise meterage. The conseguent saving is particularly important with the finest counts (cotton and wool) as well as with compact yarns or two-ply yarns. The combination of the laser detector beam.with the package and drum speed sensors, is elaborated by the PC machine sofware. Such reading system is totally indipendent from the yarn structure type shape and regularity or hairness value. The system allows a metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn waste up to three times. La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesos sucesivos impone la producción de bobinas con un metraje extremadamente preciso. El consiguiente ahorro es especialmente importante con hilados de alto valor añadido, como hilados compactos, los mixtos con elastómeros, las lanas y los retorcidos. La combinación del detector de rayo láser con la de los sensores de bobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina. Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de estructura del hilado, forma, regularidad y valor de vellosidad. El sistema permite una elevada repetitividad de la precisión de metraje. PC Piston 2 Electronic/pneumatic valve 3 Cradle Pistón 2 álvula electrónica/neumática 3 Brazo portabobina PC Package and drum speed sensor 2 Laser detector signal Sensor de velocidad de bobina y cilindro 2 Detector de rayo láser 8 9

6 C.A.T. - Computer Aided Tension Computer aided tension The winding tension is detected continuously by the Tensor, which interacts with the yarn tensioner device, through the machine PC, in order to change the pressure on the yarn as required. The friction between yarn and Tensor is minimized because of the alternate stroke movement. The Tensor, being positioned just before the drum detects on line the real winding tension of the package. The sensor does not have any movable parts and performs as antiwrap system. Drum 2 Traverse 3 Tension sensor TENSOR 4 Waxing device 5 Yarn tensioner TENSION LEEL NIEL DE TENSIÓN Control electrónico de tensión del hilo La tensión de bobinado es detectado continuamente por el Tensor, que interactuando con el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina, hace variar la presión en el hilado para mantener constante la tensión de bobinado durante todo el desarrollo de la husada. El control se produce de manera discreta y no requiere el contacto continuo del hilo con el sensor. El tensor, dado que está colocado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo en bobina, detecta la tensión de bobinado real. El sensor no necesita ningún tipo de mantenimiento, y actúa también como sistema antienrollamiento. Cilindro 2 Carrera de arrollamiento 3 Sensor de tensión TENSOR 4 Parafinador 5 Tensor de hilo PC Tensorflex An additional feature to control the package formation with elastomeric yarns blended with cotton or wool, which require to wind at different winding tension values during the package formation. Due to the lively structure of this yarn the tension level must be adjusted during the package building to ensure a perfect package flanks. Tensorflex Un software especial controla la formación de la bobina en los hilados con hilados elastoméricos mixtos con algodón o lana, los cuales requieren un bobinado con tensión variable. La especial estructura de estos hilados necesita una regulación automática del nivel de tensión durante toda la formación de la bobina para asegurar superficies laterales perfectas Drum start up speed Different types of curve accelerations ensure to get the requested drum speed start up in accordance with the material type and a controlled yarn layering on the package. The computerized control system automatically adapts the acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be set via the computer. The operator sets the optimum acceleration value according to the working parameters (count and material, waxing, etc.) thus allowing a perfect drive of the package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The computerised control t system automatically adapts the acceleration ramp as package diameter varies (Fig. C). elocidad de arranque del cilindro Los diferentes tipos de curvas de aceleración aseguran que se alcance la velocidad de trabajo del cilindro, en un tiempo prefijado, para evitar deslizamientos de la bobina y garantizar de esta manera un depósito regular del hilo. El sistema de control computerizado adapta automáticamente la curva de aceleración al variar el diámetro de la bobina. La aceleración puede regularse a través de un ordenador. El operador regula la aceleración óptima según los parámetros de elaboración (título y material,. parafinado, etc.) permitiendo de esta manera un t arrastre perfecto de la bobina con un depósito regular del hilo (Figuras A y B) El sistema de control adapta automáticamente la rampa de aceleración al variar el diámetro de la bobina (Fig. C). 3 2 FIG. A t t FIG. C t t2 sec. Package Ø min. 2 Package Ø max. 3 Range Diámetro de bobina mínimo 2 Diámetro de bobina máximo 3 Gama FIG. B t t 0

7 Yarn path Recorrido del hilo Reduction of the total yarn deviation angle and points of contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of parts allow maximum accessibility and management of the winding head. Yarn tensioner/waxing unit (optional) The yarn tensioner/waxing unit is controlled by a motor. A pair of large diameter, oscillating control washers, ensure constant pressure on the yarn. Pressure setting of washers and the rotating speed are centralized by the PC. Splicer A complete range of splicers (air, water, Heat splicers), widely consolidated, among which the Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple yarns including those with an elastomer core and the new yarns coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available for Z and S yarns. Electronic clearer The last device on the yarn s path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any yarn defect detected by the clearer is automatically removed being sucked from the package. Reducción del ángulo total de desviación del hilo y de los puntos de contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido número de partes permite la máxima accesibilidad y gestión de la cabeza de bobinado. Tensor de hilo/parafinador (opcional) El grupo tensor de hilo / parafinador está controlado por un motor. Un par de arandelas de control con amplio diámetro y basculantes aseguran la presión constante en el hilado. la velocidad y la presión de las arandelas son de ajuste centralizado en la pantalla. Splicer Una completa gama de splicer (por aire, agua, heat splicer), ampliamente consolidada, entre las cuales destaca la Twinsplicer como el elemento de calidad para los hilados de corte algodonero, incluido los que tienen alma de elastómero y los nuevos hilados procedentes de continuas de hilar por condensación. El Twinsplicer está disponible para hilados Z y S. Purgador electrónico Es el último dispositivo a lo largo del recorrido del hilo: garantiza el control total y constante de la calidad del hilado. Todos los defectos detectados por el purgador son eliminados automáticamente de la bobina, con un sistema de aspiración. 2 3

8 Uniform yarn tension and waxing The motorised yarn tensioner, with centralised adjustment of washers pressure and speed via the Computer, is a guarantee of control uniformity with minimum yarn stress. Large, oscillating pressure washers for a constant, effective control. If the C.A.T. is used, the yarn tensioner will adjust itself to ensure an even winding tension from the beginning to the end of the bobbin. Waxing unit (optional) The yarn is waxed with a positively driven adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity. A device that controls when the wax is finished (optional) will stop the head if the operator fails to do so. Air jets keep the yarn tensioner and waxing unit free from dust. Tensión del hilado uniforme y parafinado El tensor de hilo motorizado, con ajuste centralizado de velocidad y presión en la pantalla, es una garantía de uniformidad de control con mínimo stress del hilado. Amplias arandelas de presión basculantes para un control constante y eficaz. El dispositivo C.A.T. gestiona automáticamente la regulación de la presión del tensor de hilo, para asegurar una tensión de bobinado uniforme de principio a final de husada. Parafinador (opcional) El hilo es parafinado con un dispositivo de desviación regulable, y está controlado positivamente para garantizar la uniformidad de parafinado. Un sensor especial controla si se ha acabado la parafina (opcional) parando la cabeza de bobinado. Soplos de aire mantienen limpios de polvillo el tensor del hilo y el parafinador. Clearing logic All clearer models of the latest generation are totally integrated with the POLAR process logic. The Polar winding system contributes to the present and future technological development of clearing technology. Each single head becomes a technological laboratory to ensure the total quality of the wound yarn. Depending on the yarn clearer model it controls: splice; yarn defects; repetitive defects; foreign fibres; defects due to yarns with off-standard hairiness that are intercepted by the clearer are automatically removed from the package. POLAR s flexible cycle minimises machine production losses due to these quality cuts. Lógica de purgado Todos los modelos de purgadores de la última generación están totalmente integrados con el proceso lógico POLAR. El sistema de bobinado POLAR contribuye al desarrollo tecnológico presente y futuro de la tecnología del purgado. Cada uno de las cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio tecnológico para asegurar la total calidad del hilado bobinado. En base al modelo de purgador instalado en la máquina, se controla: el empalme defectos del hilo defectos repetitivos fibras extrañas defectos debidos a hilados con vellosidad fuera de estándar son interceptados por los purgadores electrónicos, y son automáticamente eliminados de la bobina. El ciclo flexible de POLAR minimiza las pérdidas de producción debidas a estos cortes de calidad. 4 5

9 Total Splicing system Sistema total de unión del splicer SAIO is the only manufacturer in the winding sector offering the TOTAL SPLICING/KNOTTING SYSTEM: AIRSPLICER, TWINSPLICER, WATERSPLICER, HEAT-SPLICER, KNOTTER. All splicers types are easily interchangeable. Possibility of different splicers types on same machine. SAIO es el único fabricante en el sector del bobinado capaz de ofrecer el SISTEMA SPLICER/ANUDADO TOTAL: AIRSPLICER, TWINSPLICER, WATERSPLICER, HEAT-SPLICER, KNOTTER. Todos los tipos de splicer son fácilmente intercambiables. Posibilidad de diferentes tipos de splicer en la misma máquina. Air splicer: settings by machine PC Air splicer settings are completely centralised and consequently extremely quick and simple furthermore consistent uniformity of the yarn splicers on different winding heads is guaranteed. Main application range: Cotton 00% and blends Cotton Compact yarns Fancy yarns Core yarns Synthetic and artificial yarns Wool 00% and blends Silk Splicer por aire: regulación por medio del ordenador de la máquina La regulación del splicer por aire está completamente centralizada haciendo que esta intervención sea extremadamente sencilla de efectuar, y asegurando al mismo tiempo características de unión uniformes en las diferentes cabezas de bobinado. Campo principal de aplicación: Algodón 00% y mezclas Hilado de algodón compacto Hilados con efecto Core yarn Hilados artificiales y sintéticos Lana 00% y mezclas Hilados de seda Water splicer Duo Stage (optional) To increase the joint strength even with the compact yarns, mercerized and singed yarns, the splicing operation is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a water proof housing to avoid dangerous spray of water outside. Main application range: Cotton 00% coarse counts (flat and fancy yarns) Cotton 00% compact yarns Mercerized/singed yarns Elastomeric yarns Two ply yarns Open End yarns Synthetic yarns Linen yarns Splicer por agua doble estadio (opcional) Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados compactos, hilados chamuscados y mercerizados, el empalme se efectúa al vacío mientras se inyecta el agua (doble estadio). Todas las partes del splicer están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua al exterior. Campo principal de aplicación: Títulos grandes de algodón 00% (normal y con efecto) Hilados compactos Hilados chamuscados/mercerizados Hilados elastoméricos Hilados retorcidos Hilados Open End Hilados sintéticos Hilados de lino HEAT-SPLICER (optional) The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat, guarantees a final joint with excellent appearance, high and consistent strength even with, difficult yarn structures, different blended materials and high twisted yarns. Main application range: Carded wool coarse counts Mule spun yarn High twist yarns Wool 00% and blends HEAT-SPLICER (opcional) La experiencia adquirida con la tecnología por aire combinada con el empleo del calor permite la realización de empalmes estéticamente bellos, resistentes y fiables incluso con hilados especialmente difíciles, mezclas varias e hilados con altas torsiones. Campo principal de aplicación: Lana cardada títulos grandes Hilados self-acting Hilados con alta torsión Lana 00% y mezclas TWINSPLICER (optional) The way the splice is prepared and made, ranks the Twinsplicer at the top among all other splicing devices. The splicer strength is always above 95% and the appearance same as the parent yarn. The splicer on compact yarns, beside the strength, needs an extremely good appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament entirely inside the joints. Main application range: Cotton 00% Cotton 00% Effect yarns Compact Yarns Elastomeric yarns Cotton and blends TWINSPLICER (opcional) El modo de preparación y realización del empalme coloca el Twinsplicer en la cima de todos los otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme es siempre superior al 95% y el aspecto es el mismo que el hilado original. El empalme en los hilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamente bueno para no crear un defecto visible en los tejidos más finos. El Twinsplicer para core yarns mantiene el filamento de elastómero totalmente dentro del empalme. Campo principal de aplicación: Hilados de algodón 00% Hilados de algodón 00% con efecto Hilados compactos Hilados elastoméricos Hilados de algodón y mixtos 6 7

10 A new doffer concept Un carro de mudada con una nueva concepción The doffer trolley is electronically integrated with the winding heads and the machine PC. All the moving parts are driven by individual independent motors so to reduce the doffing cycle time to 3,5 seconds. The universal clamp is able to handle a certain different range of embty tubes conicity simultaneously without parts change. A new designed basket geometry to store different tubes conicity with no parts change, and to allow the easy tube colour recognition when different yarns are processed on same machine. The reserve yarn length is adjustable by the machine PC in order to meet any end user request. A fast patrolling speed up to 60 mt/min. in order to increase the doffing efficiency. The laser technology ensures the precise positioning of the doffer with the winding heads. El carro de mudada está completamente integrado electrónicamente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina. Los accionamientos de las partes mecánicas con motores individuales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 3,5 segundos. El dispositivo de toma de tubo de tipo universal permite la gestión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos. Una nueva y universal geometría del cesto permite el alojamiento de una amplia gama de conos, sin sustitución de elementos, y un fácil reconocimiento del color, en caso de diferentes hilados en elaboración. La longitud de la reserva del hilo se puede regular desde el ordenador central para satisfacer cualquier necesidad del utilizador final. La rápida velocidad de desplazamiento hasta 60 m/min permite aumentar la eficiencia de mudada La tecnología láser asegura una perfecta colocación del carro de mudada con la cabeza de bobinado. 8 9

11 Total monitoring Seguimiento total Controlling the winding process All parameters of the winding process are controlled by the Computer: yarn quality package quality production quality control of all peripheral units energy consumption. The Computer has a large touch screen and printer. The data are displayed in a descriptive and graphical form. Ethernet interface for connection to higher level information systems. The peripherals programme can be updated directly on the PC (also with remote loading). Spindle Monitoring System Each winding head is equipped with an alarm monitoring system. The operator is notified in real time of the ongoing alarm. Each spindle indicates technological as well as functional alarm. Control del proceso de bobinado Todos los parámetros de bobinado están controlados por el ordenador: Calidad del hilado Calidad de la bobina Calidad de la producción Control de todas las unidades periféricas Consumo de energía El ordenador tiene una amplia pantalla táctil e incluye impresora. Los datos se presentan de forma gráfica y descriptiva. La interfaz Ethernet permite la conexión a un sistema informático de nivel superior. El programa de las periféricas puede actualizarse directamente en el ordenador (también con carga remota). Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinado Cada cabeza de bobinado está dotada de un sistema de seguimiento y alarma. Se avisa al operador en tiempo real de las alarmas en curso. Cada cabeza de bobinado señala tanto las alarmas tecnológicas como las funcionales Yarn count alarm Different count 2 Package off standard Max n of splicers in the package 3 Bobbin off standard Max n of cleares cut in the bobbin 4 Yarn quality off standard (basic clearer) Max n of neps - thin - thick places Examples of red ligths due to suction package/bobbin/clearer splicer Alarma título - Título diferente 2 Bobina fuera de estándar Número máximo de empalmes de splicer en la bobina 3 Husada fuera de estándar Número máximo de cortes de purgador en la husada 4 Calidad del hilado fuera de estándar (purgador base) - Número máximo de neps - puntos finos - puntos grandes 5-8 Ejemplos de luces rojas debidas a aspiración de bobina / husada / purgador / splicer Yarn quality off standard 9 Foreign fiber 0 Count variation Moire 2 Pearl chain Calidad del hilado fuera de estándar 9 Fibra extraña 0 ariación del título Moiré 2 Defecto ripetitivo 20 2

12 Automatic feeding package change device Dispositivo para el cambio automático de la bobina de alimentación With the POLAR MR-LR the feeding packages are changed automatically. The field of action of winding personnel is limited to loading the package in an ergonomically favourable position. Con Polar MR-LR el cambio de las bobinas de alimentación se efectúa automáticamente. El campo de acción del personal encargado del bobinado se limita a la carga de la bobina en una posición ergonómicamente favorable. A B C D E F Automatic removal of the sock Eliminando automáticamente el hilo de desecho A Feeding package change A Cambio de bobina de alimentación B Splicing B Empalme C The yarn is then cut and the winding C Luego se corta el hilo, inversión del cylinder reversed for a set time to unwind the cilindro de recogida, para desenrollar de la sock from the package and remove it by bobina el hilo de desecho y eliminarlo mediante means of the package suction nozzle la boquilla de aspiración de la bobina D Cutting of the yarn D Después se corta el hilo E Splicing E Empalme F Package doffing F Mudada de la bobina Special functions With the computer the following functions can be programmed: Winding of a feeding package onto one take-up package without sock removal; with manual removal of the sock ; with automatic removal of the sock. Winding of 2 feeding packages on to one take-up package without sock removal; with automatic removal of the sock ; splice dispersion without removing the sock ; splice dispersion and automatic removal of the sock. Funciones especiales Mediante la computadora es posible programar las siguientes funciones: Confeccionar una bobina en recogida desde una bobina en alimentación eliminando manualmente el hilo de desecho; sin eliminar el hilo de desecho; eliminando automáticamente el hilo de desecho. Confeccionar una bobina en recogida desde dos bobinas en alimentación eliminando manualmente el hilo de desecho; sin eliminar el hilo de desecho; con desfasaje de los empalmes sin eliminar el hilo de desecho; con desfasaje de los empalmes y eliminación automática de el hilo de desecho

13 Energy saving Ahorro de energía Technical summary Síntesis técnica Particular attention has been given to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process. A special fan, with high performances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive requests a minimum consumption of electric power. The motor fan, controlled by the machine PC through an inverter, adjusts its speed automatically in accordance with the actual working conditions and parameters. The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock. The same fan provides also the vacuum to unload the travelling blower waste, once the blower reaches the proper discharge pipe also located in the headstock. The travelling blower waste is collected in a second separate filter box. In case of the Dust collection system device, the waste is unloaded in a third separated filter box. Yarn waste filter box 2 Dust removal system filter box 3 Travelling blower filter box Del cajón del tramo a lo largo de la máquina 2 De los cajones de aspiración del polvillo 3 Descarga soplador / aspirador móvil Se ha puesto especial atención en el sistema de aspiración que representa la mayor parte de energía consumida en el proceso de bobinado. Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodinámico además del motor de accionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica., El motor del rodete, controlado desde el ordenador de la máquina por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros. Las hilachas se recogen en un cajón con filtro separado y ubicado en la cabeza de la máquina. El mismo aspirador efectúa la descarga del polvillo del soplador móvil que se recoge en un segundo cajón con filtro separado. En caso de presencia del Sistema de aspiración del polvillo, el polvillo se descarga en un tercer cajón con filtro separado. 2 3 Automatic independent head winding machine, equipped with individual controlled motors and a flexible operating cycle MODELS: POLAR MR-LR - Automatic winding machine with package feeding, available with or without an automatic doffing trolley. Feeding with automatic package change. A simplified version is also available with a single fixed peg. Headstock: right or left with respect to the working front Frame: modular frame consisting of 6 or 8 head sections (POLAR M: frame of heads) Number of heads/machine: from a minimum of 2 to a maximum of 72 in steps of 2 Materials: natural, synthetic and blended staple yarns Count range: from tex 286 to tex 4, from Ne 2 to Ne 47, from Nm 3.5 to Nm 250 Feeding packages: cylindrical or tapered packages max. 250 mm Ø, winding traverse 52 mm - max 220 mm Ø, winding traverse = 200 mm. Take-up: crossed packages: winding traverse 0, 52 mm, taper , maximum diameter 320 mm. For POLAR MR 9 5 is also available Take-up speed: m/min with stepless setting WINDING UNIT Grooved drums: in special, treated cast iron, directly controlled by the motor in axis Electronic anti patterning system (standard) C.A.P.: with computerised control of the drum-package diameter ratio (optional). Package taper increase: 0 5, mechanical type, electronic only with C.A.P. (optional). Axial displacement: with individual motor (optional). Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuous yarn and splice control. Other manufacturers on request. Splicer: air type Water, Twinsplicer, Heat-Splicer, knotters (optional) Yarn tensioner: a tension section, controlled by a single drive Pre-clearer: fixed width. ariable width (optional) Tensor Waxing unit (optional) deflection type Wax finished detection probe (optional) Meterage: standard or precision device (optional) Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional) MACHINE BODY Package conveyor belt: towards the headstock, or towards the tail or split for two lots (optional). Intermediate station stop with package (max diam. 280 mm) for POLAR L Tube unload belt: towards the tail end of the machine, or towards the head of the machine or split for 2 lots (optional), with deflectors for 2 or 4 lots. Lighting along the machine (optional) Travelling blower/suction unit: programmable control frequency and unloading at machine headstock or centralized (optional) Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzles with a centralized dust collection box in the headstock (optional) COMPUTER Centralised electronic adjustments: machine data, processing parameters, air splicer working parameters, yarn tensioner pressure,.s.s., electronic modulation Setting, collecting and displaying production data: of winding units, bobbin loading station, doffing trolley, display of the peripheral alarms Centralized pneumatic adjustments: package cradle counterweight, splicer air pressure PACKAGE UNLOADING SYSTEM Doffing trolley: automatic package doffing, insertion of the cone on the spindle head, cycle time: 3,5 seconds. High travelling speed Double doffing trolley (optional) Cones feeding: individual cradle on each winding unit Centralized cone magazine (optional) Double centralized magazine (optional) Bobinadora automática de cabezas independientes, dotadas de motores con regulación de velocidad individual y con ciclo operativo flexible MODELOS: POLAR MR-LR - Bobinadora automática con alimentación desde bobinas, disponible con o sin carro de mudada automática. Alimentación con cambio automático de las bobinas. Está también disponible una versión simplificada con monoclavija fija. Cabezal de mando: a la derecha o a la izquierda respecto al frente de trabajo Estructura: modular compuesta por secciones de 6 u 8 cabezas (POLAR M: estructura de cabezas) Número de cabezas/máquina: de un mínimo de 2 hasta un máximo de 72 en tramos de 2 Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtos Gama de los títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 47 - de Nm 3,5 a Nm 250 Confecciones de alimentación: bobinas cilíndricas o cónicas Ø máx. 250 mm, carrera de arrollamiento 52 mm Ø máx. 220 mm, carrera de arrollamiento = 200 mm. Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento mm, conicidad , diámetro máximo 320 mm. Para POLAR MR diámetro máximo 320 mm y disponible también 9 5 elocidad de recogida: m/min con graduación continua. UNIDAD DE BOBINADO Cilindros de guía del hilo: de fundición especial tratada y mando directo a través de motor en línea Modulación electrónica (estándar) C.A.P.: con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro-bobina (opcional) Aumento de la conicidad de la bobina: 0 5 de tipo mecánico, electrónico sólo con C.A.P. (opcional) Desplazamiento axial: con motor individual (opcional) Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido. Empalmador: por aire. Agua, Twinsplicer, Heat-Splicer, anudadores (opcional). Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individual Pre-purgador: ancho fijo. Ancho variable (opcional) Sensor de tensión Parafinador (opcional) por interferencia Sonda de detección del agotamiento de parafina (opcional) Metraje: estándar o C.A.M. (opcional) Contrapeso: estándar o C.A.D. (opcional) CUERPO DE LA MÁQUINA Cinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para dos partidas (opcional), con descargas posteriores para 2 o 4 partidas Cinta de descarga de los tubos: única hacia cola Única hacia cola o desdoblada para 2 partidas (opcional) Iluminación a lo largo de la máquina (opcional) Soplador/aspirador móvil: frecuencia de desplazamiento programable y descarga en cabezal de la máquina o centralizada (opcional) Instalación de aspiración del polvillo de la zona de devanado formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional) ORDENADOR Regulaciones electrónicas centralizadas: datos de máquina, parámetros de elaboración, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión del tensor de hilo,.s.s., modulación electrónica Ajuste, recogida y visualización de los datos de producción: de las unidades de bobinado, del carro de mudada, visualización de las alarmas de las periféricas Regulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presión de aire de los juntadores SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINAS Carro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 3,5 seg. Doble carro de mudada (opcional) Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado Almacén centralizado de los conos (opcional) Doble almacén centralizado (opcional) 24 25

14 Overall dimensions and installation layout Dimensiones y esquemas de instalación Overall dimensions and installation layout Dimensiones y esquemas de instalación Polar MR Polar LR SM = SAIO MAGITEX - SBB = SAIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET SM = SAIO MAGITEX - SBB = SAIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET 2595 (SBB) 2635 (SM) (E) N. HEADS N. CABEZAS SECTIONS TRAMOS LENGTH LARGO MAQUINA N. HEADS N. CABEZAS SECTIONS TRAMOS LENGTH LARGO MAQUINA 6T 8T mm (8T) 2020 (6T) (8T) 2020 (6T) (0T) MACHINE LENGTH 85 MACHINE LENGTH LARGO MAQUINA LARGO MAQUINA (with packages discharge towards the tail) (with packages discharge towards the tail) (E) 205 (E) 2080 (SM) (SM) T 0T mm Machine installation - Minimum dimensions in mm Instalación de máquinas Medidas mínimas en mm 2620 (SBB) (SM) 2860 (SBB) (SM) (SBB) 2925 (SM) (E) Machine installation - Minimum dimensions in mm Instalación de máquinas Medidas mínimas en mm (SM) (SBB) (SM) (SBB) 6T 8T mm Centralized cone magazine Almacén centralizado de los conos (L) mm Double centralized magazine Doble almacén centralizado (L) +275 mm n * 4030 for transiting with 2 cradle bins 4030 para transitar con 2 cajones portabobinas ** 460 with intermediate package unloading 460 con descargas intermedias de bobinas *** Minimum passage way also with cone magazine 2000 DX / R.H. SX / L.H. DX / R.H. (optional) Espacio de paso mínimo, también con depósito de conos (opcional) n 2400 for transiting with 2 cradle bins 2400 para transitar con 2 cajones portabobinas 2890 with intermediate package unloading 2890 con descargas intermedias de bobinas 2000 with intermediate package unloading 2000 con descargas intermedias de bobinas DX / R.H. SX / L.H. DX / R.H *** *** * ** n * ** * 4030 for transiting with 2 cradle bins 4030 para transitar con 2 cajones portabobinas ** 460 with intermediate package unloading 460 con descargas intermedias de bobinas *** Minimum passage way also with cone magazine (optional) Espacio de paso mínimo, también con depósito de conos (opcional) n 2400 for transiting with 2 cradle bins 2400 para transitar con 2 cajones portabobinas 2890 with intermediate package unloading 2890 con descargas intermedias de bobinas 2000 with intermediate package unloading 2000 con descargas intermedias de bobinas 26 27

15 Polar MR/LR SAIO MACCHINE TESSILI S.P.A PORDENONE (Italy) ia Udine, 05 Tel Fax SAIO (SHANDONG) TEXTILE MACHINERY CO., LTD. No.6 Torch Industry Park, No. 266 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining, Shandong, P.R. China Tel /0 Fax SAIO INDIA LTD. Nallattipalayam, Tamaraikulam - Post Pollachi, Coimbatore Tamil Nadu, India Tel Fax mail@savioindia.in Savio Advertising Dpt. - Foto: Riccardo Maria Moretti - PN - Edizione 09/202 - inglese-spagnolo We reserve the right to modify the characteristics of the machines described herein without prior notice. The data given in this brochure are not intended as a guarantee. Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations. Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen garantía. Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes. 28