PROYECTOS DE INVERSION PLANTAS PRODUCTORAS DE TEQUILA

Transcripción

1 PRENTECH DE MEXICO, S.A. DE C.V. RFC: PME M6 Tierra de Danza No. 146 Tlaquepaque, Jalisco, C.P Tel./Fax No PROYECTOS DE INVERSION PLANTAS PRODUCTORAS DE TEQUILA

2 Construimos plantas productoras de tequila desde 250 lts/día, la cual es la capacidad mínima avalada por el CRT. CONTAMOS CON LOS CONOCIMIENTOS Y LA PREPARACION TECNICA PARA DISEÑAR, CONSTRUIR Y OPERAR PLANTAS PRODUCTORAS DE TEQUILA 100% DE AGAVE CERTIFICADAS DE DIFERENTES CAPACIDADES. PARA LOGRAR ESTO NOS HEMOS ESPECIALIZADO EN LOS DIFERENTES RAMOS DE LA INGENIERIA Y CONTAMOS CON LA EXPERIENCIA Y PERSONAL CAPACITADO PARA EL DISEÑO, CONSTRUCCION, ARRANQUE, OPERACIÓN Y CERTIFICACION DE UNA PLANTA DE TEQUILA DE CUALQUIER TAMAÑO.

3 Cumplimiento de Requisitos legales para la implementación de una Fabrica de Tequila 1.-Acta constitutiva de la sociedad. 2.-Terreno ubicado dentro de la Denominación de Origen Tequila. 3.-Estudio de Impacto Ambiental autorizado por SEMADET. 4.-Permisos de Construcción Municipales. 5.-Licencia de Funcionamiento Municipal. 6.-Registro de Marcas del Producto ante el IMPI. 7.-Obtencion de la DOT ante el IMPI. 8.-Incripcion de la Factoría ante el CRT.

4 Breve descripción del proceso de Construcción de una Fabrica de Tequila. Sección de Ingeniería. 1.-Realizacion de Levantamientos Topográficos del Predio donde se ubicara la Planta. 2.-Elaboracion de Estudios de Mecánica de Suelos. 3.-Estudios Geológicos para Localización de Area para Pozo de Agua para el suministro a la Planta. 4.-Diseño de Cimentaciones, Armaduras y Cubiertas de naves. 5.-Elaboracion de Lay-Out de la planta. 6.-Diseño de Hornos de Mamposteria. 7.-Diseño de Tanques, Alambiques y Condensadores en Destilacion. 8.-Diseño de Tanques Almacen de Tequila. 9.-Elaboracion de estudios de cargas electricas. 10.-Elaboracion de Diagramas electricos. 11.-Elaboracion de Estudios para capacidades de Torres de Enfriamiento, Chillers, Compresores y calderas para dar servicio a la planta.

5 Sección de Construcción y Fabricación de Equipos. 1.-Construcción de Red de Drenajes Pluviales, Sanitarios e Industriales. 2.-Construcción de Cimentaciones y Edificios Administrativos. 3.-Construcción de Naves para las Áreas Productivas. 4.-Contrucción de Hornos de Cocimiento de Agave. 5.-Construccion de Cimentaciones para el tren de Molienda. 6.-Construccion de Vialidades internas de la Factoría. 7.-Fabricación de Desgarradora, Tren de Molienda y Pachaquil. 8.-Fabricación de Tanques de Fermentación. 9.-Fabricación de Alambiques Destrozadores y Rectificadores. 10.-Fabricación de Condensadores de Alambiques. 11.-Fabricación de Tanques de Cabezas y Colas. 12.-Fabricación de Tanques de Paso de Tequila y Ordinario. 13.-Fabriación de Tanques de Almacenamiento de Tequila. 14.-Fabricación de Tanques de Almacenamiento de Agua. 15.-Fabricación de Tanques de Diésel y Combustóleo.

6 Sección de Instalación. 1.-Instalación de Calderas. 2.-Instalación de Red de Distribución De Vapor. 3.-Instalación de Tuberías de Agua de Enfriamiento. 4.-Instalación de Desgarradora y Tren de Molienda 5.-Instalación de Tanques, Alambiques y Condensadores. 6.-Instalación de Compresores de Tornillo. 7.-Instalacion de Transformadores, Tableros de Distribución, Paneles de Operación, Red Eléctrica y Red de Tierras. 8.-Instalacion de la red de distribución de Agua de Proceso. 9.-Instalacion de Red de Aire comprimido. 10.-Instalacion de Tuberías de Proceso para el Tequila. (Sanitario) 11.-Equipamiento del Laboratorio Químico.

7 Sección de Manuales, Procedimientos y Reglamentos de Laboratorio y Recepción de Agave. 1.-Elaboracion de Manuales de Operación de: A.- Operación de Hornos. B.- Operación de Calderas. C.- Operación de Desgarradora y Molinos. D.- Operación de Fermentación. E.- Operación de Destrozamiento. F.- Operación de Rectificación. G.- Operación de Reposo en Barricas. H.- Operación de Envasado, Taponado y Etiquetado. 2.-Elaboracion de Manuales de Buenas Practicas de Manufactura. 3.-Elaboracion de Reglamento interno de la Planta. 4.-Elaboracion del Reglamento del Laboratorio Químico. 5.-Elaboracion del Reglamento de recepción de Materias Primas.

8 Sección de Seguridad. 1.-Identificacion de Puntos de Riesgo en los equipos de la planta. Aplicación de la NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal: Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. 2.-Elaboracion de Manual de Seguridad. 3.-Elaboracion del Reglamento Interno para Trabajadores, Visitantes y Contratistas. 4.-Elaboracion del Reglamento para Evacuación de la planta. 5.-Elaboracion de Rutas de Evacuación de la planta y establecer punto de reunión, de Acuerdo a lo establecido por la Unidad Estatal de Protección Civil y Bomberos Jalisco. 6.-Identificacion de Tuberías con los nombres de los fluidos que conducen de Acuerdo a la NOM-026-STPS 7.-Identificación de Tanques y Equipos de Proceso con el numero de identificación y capacidad de almacenamiento.

9 Sección de Certificación. 1.-Implemetar sistema de Buenas Practicas de Manufactura. 2.-Capacitacion al personal en Buenas Practicas de Manufactura. 3.-Implementar la Guía de requisitos para Laboratorios de la Industria Tequilera. 4.-Elaboracion de Formatos para el Consejo Regulador 5.-Elaboracion de Documentos para revisión de etiquetas al CRT. 6.-Elaboracion de Documentos de Solicitud de Certificación ante el Consejo Regulador 7.-Apoyo y Asesoría Técnica en todo el proceso de certificación ante el CRT. 7.-Obtención del Dictamen de Cumplimiento de acuerdo a la NOM- 006-SCFI. 8.-Tramite ante la DGN los permisos para la obtención de la NOM.

10 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Materia Prima. 1.-AGAVE AZUL TEQUILANA WEBER. 2.-QUE PROCEDA DE UN PREDIO LOCALIZADO DENTRO DE LA DENOMINACION DE ORIGEN. 3.-QUE EL AGAVE CUENTE CON No. DE REGISTRO DE PLANTACION ANTE EL CRT. 4.-QUE EL AGAVE ESTE EN SU EDAD MADURA.

11 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Horneado de Agave. 1.-SE RECIBE EL AGAVE EN PATIO DE RECEPCION, PREVIO AL CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS. 2.-SE INTRODUCEN LAS PIÑAS DE AGAVE AL INTERIOR DEL HORNO. 3.-SE DISTRIBUYEN DE ACUERDO AL ACOMODO ESTABLECIDO. 4.-SE SOMETE A COCIMIENTO CON VAPOR CONTROLANDO LA PRESION INTERNA DEL HORNO DE FORMA MANUAL O DE FORMA AUTOMATICA. 5.-AL TERMINAR EL CICLO DE COCIMIENTO, SE ABRE EL HORNO Y SE VENTILA PARA FACILITAR LA MANIPULACION Y EXTRER LAS PIÑAS.

12 Descripción grafica del Proceso de Elaboracion Desgarramiento y Molienda (Extraccion de Jugos). 1.-SE EXTRAE EL AGAVE DE LOS HORNOS. 2.-SE COLOCAN LAS PIÑAS COCIDAS EN LA BANDA TRANSPORTADORA QUE ALIMENTA A LA DESGARRADORA. 3.-DE LA DESGARRADORA SE TRANSPORTA A LOS MOLINOS PARA EXTRAER LAS MIELES Y DEPOSITARLAS EN EL TANQUE DE MIELES.

13 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Desgarramiento y Molienda (Extracción de Jugos).

14 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Fermentación 1.-EN LA TINA DE MIELES SE REALIZAN AJUSTES NECESARIOS PARA QUE LOS JUGOS TENGAN LA CONCENTRACION ADECUADA PARA REALIZAR EL PROCESO DE FERMENTACION. 2.-SE LLENAN LOS TANQUES DE FERMENTACION, PREVIA LIMPIEZA Y SANITIZACION. 2.-SE AGREGAN LEVADURAS Y SE OXIGENA UN PERIODO DE TIEMPO ESTABLECIDO EN LOS PROCEDIMIENTOS. 3.-AL TERMINAR EL PROCESO DE FERMENTACION TENEMOS EL MOSTO LISTO PARA ENVIAR A DESTILACION.

15 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Destilación. A LA PRIMERA FASE DEL PROCESO DE DESTILACION SE LE DENOMINA DESTROZAMIENTO, SE LLEVAN A CABO LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES: 1.-SE LLENA EL ALAMBIQUE DESTROZADOR CON MOSTO Y SE INICIA LA INYECCION DE VAPOR PARA REALIZAR LA DESTILACION. 2.-EN PRIMERA INSTANCIA SE RECIBE UN DESTILADO DENOMINADO CABEZAS, EL CUAL TIENE UN ASPECTO LECHOSO, EL CUAL SE DEPOSITA EN EL TANQUE DE CABEZAS Y COLAS PARA SU POSTERIOR DOSIFICACION EN EL ALAMBIQUE DESTROZADOR. 3.-ENSEGUIDA SE RECIBE UN DESTILADO QUE SE DENOMINA CORAZONES, EL CUAL SE DEPOSITA EN EL TANQUE DE PASO DE ORDINARIO. 4.-AL FINAL CON VERIFICACION DEL CONTENIDO ALCOHOLICO SE SEPARAN LAS COLAS LAS CUALES SE DEPOSITAN EN EL TANQUE DE CABEZAS Y COLAS.

16 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Destilación. A LA SEGUNDA FASE DEL PROCESO DE DESTILACION SE LE DENOMINA RECTIFICACION, SE LLEVAN A CABO LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES: 1.-SE LLENA EL ALAMBIQUE RECTIFICADOR CON ORDINARIO DEL TANQUE ALMACEN DE ORDINARIO, CUANDO SE LOGRA EL NIVEL ADECUADO EN EL ALAMBIQUE RECTIFICADOR, SE INICIA LA INYECCION DE VAPOR PARA CALENTAR LA SOLUCION Y REALIZAR LA DESTILACION. 2.-EN PRIMERA INSTANCIA SE RECIBE UN DESTILADO DENOMINADO CABEZAS, EL CUAL SE DEPOSITA EN EL TANQUE DE CABEZAS Y COLAS PARA SU POSTERIOR DOSIFICACION EN EL ALAMBIQUE RECTIFICADOR. 3.-ENSEGUIDA SE RECIBE UN DESTILADO QUE SE DENOMINA CORAZONES, EL CUAL SE DEPOSITA EN EL TANQUE DE PASO DE TEQUILA. 4.-AL FINAL CON VERIFICACION DEL CONTENIDO ALCOHOLICO SE SEPARAN LAS COLAS LAS CUALES SE DEPOSITAN EN EL TANQUE DE CABEZAS Y COLAS DE TEQUILA.

17 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Reposo en Barricas de Roble Blanco 1.-AL FINAL DE LA DESTILACION SE OBTIENE UN TEQUILA CON UN CONTENIDO ALCOHOLICO DE 55 G.L. 2.-DE ACUERDO AL PROCESO ELEGIDO EL TEQUILA QUE SE VA A REPOSAR SE COLOCA EN BARRICAS DE ROBLE BLANCO. 2.-EL TIEMPO DE REPOSO ESTA DERTERMINADO POR LA NORMATIVIDAD DEL CRT LA CUAL ES DE 60 DIAS COMO MINIMO PARA UN TEQUILA REPOSADO. 3.-AL TERMINAR EL CICLO DE REPOSO SE EXTRAE EL TEQUILA Y SE COLOCA EN UN TANQUE PARA SU DILUCION Y AJUSTE DEL CONTENIDO ALCOHOLICO PARA SU ENVASADO Y COMERCIALIZACION.

18 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Control de Calidad EL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DEBE CONTAR CON UN QUIMICO RESPONSABLE QUE REALICE LOS ANALISIS REQUERIDOS PARA LA ELABORACION DEL TEQUILA. DEBE CONTAR CON TODOS LOS APARATOS Y ACCESORIOS PARA LLEVAR A CABO LOS ANALISIS REQUERIDOS DURANTE EL PROCESO DE ELABORACION DEL TEQUILA. DEBE LOCALIZARSE EN UN ESPACIO DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA FABRICA DE TEQUILA. EL LOCAL DEBE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD COMO REGADERAS Y LAVAOJOS DE MERGENCIA, ASI COMO DE EXTINTORES DE POLVO QUIMICO, CAMPANA DE EXTRACCION DE GASES, ETC.

19 Descripción grafica del Proceso de Elaboración Envasado 1.-EL PASO FINAL DEL PROCESO ES EL ENVASADO, EN EL CUAL SE REALIZAN LAS AIGUIENTES ACTIVIDADES: A: LAVADO DE BOTELLA. B: LLENADO DE BOTELLA. C: TAPONADO. D: ETIQUETADO. E: LOTEADO. 2.-DESPUES DE TENER LA BOTELLA TERMINADA SE REALIZA EL PROCESO DE LLENADO DE CAJAS, ENTARIMADO Y PALETIZADO, CONDUCIENDOSE LOS PALLETS AL AREA DE PRODUCTO TERMINADO. FIN