U-5000 Recubrimiento de poliuretano base agua

Transcripción

1 1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO PRODUCTO U-5000 es un recubrimiento de poliuretano alifático, de alto desempeño diluible en agua, de dos componentes y bajo VOC, que no amarillea. U-5000 es un recubrimiento flexible, de alto brillo, resistente a los rayos UV, a la abrasión y a agentes químicos. Se puede utilizar en interiores y exteriores. CARACTERÍSTICAS Alto brillo. Bajo VOC Después de mezclar los componentes A y B, el producto queda libre de isocianato. Se puede aplica directamente sobre muchas superficies sin necesidad de aplicar un primario o Metal o Concreto o Madera o Aluminio o Metal galvanizado USOS RECOMENDADOS Recomendado en interiores y exteriores. Industria de alimentos y bebidas Paredes Pisos Equipo Industria farmacéutica Paredes Pisos Cuartos limpios Equipo Parques de diversiones Refinerías Industria eléctrica. Exteriores de tanques de almacenamiento Techos Plantas de tratamiento de aguas Edificios comerciales Tuberías Inorgánicos de Zinc Concreto Superficie uniforme: Recubrimientos Viejos (superficies previamente pintadas) 1 Capa: U a Capa: U-5000 pigmentado 2a Capa: U-5000 transparente Sistema alternativo: 2 capas de U-5000 transparente Interior: / Exterior NOTA: Estructuras verticales: Aplicar U-5000 entre 4 y 5 milésimas húmedas, dependiendo de la porosidad o el perfil de la estructura, podría requerirse una segunda capa. Estructuras horizontales: Aplicar U-5000 entre 6 y 8 milésimas húmedas, dependiendo de la porosidad o el perfil de la estructura, podría requerirse una segunda capa. COLOR, blanco y gris. ACABADO Alto brillo. 2. PARÁMETROS DE MEDICIÓN SÓLIDOS EN VOLUMEN 55% ± 3% 64% ± 3% Pigmentado (colores) TIEMPO DE INDUCCIÓN 2 minutos a F, (20 25 C) PROPIEDADES DEL PRODUCTO Sistema usado en las pruebas: Sustrato: metal Limpieza: lavado con limpiador neutro biodegradable base agua. Aplicación: directo a la superficie. SUPERFICIE Metal Ferroso Limpieza mínima: SSPC- SP1, SSPC-SP2, SSPC- SP3 ó limpieza con agua a baja o alta presión. No Ferroso Aluminio Galvanizado SISTEMAS Brillo (ASTM D 523 a 60 ) 95 U.B. Adherencia (ASTM D4541) psi Flexibilidad (doblez cónico) (ASTM D 522) Elongación Resistencia a fractura: Resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) Pérdida de peso: 32% <1/8 de diámetro mg Revisión No.: 1 Marzo 26, 2010 Pag. 1 de 5

2 Resistencia al impacto (ASTM D 2794) Dureza (lápiz) (ASTM D3363) Dureza al corte: Dureza al rayado: Choque térmico (ASTM D2246) 16 ciclos Resistencia en cámara de humedad (ASTM D2247) Oxidación: Ampollamiento: Resistencia en cámara salina (ASTM B 117) Resistencia en cámara QUV (ASTM D 4587) Cambio de color: Pasa estándar SSPC Paint 36 con Delta E < 2.0 Cambio en Brillo Pasa estándar SSPC Paint 36 con menor de 30 U.B. 20 in-lb 4H H Pasa 1000 hr Ninguno Ninguno 5000 hr 5000 hr Nota. Las propiedades físicas fueron determinadas sobre muestras preparadas en condiciones de laboratorio utilizando métodos ASTM. Las condiciones de campo pueden variar y generar resultados razonablemente diferentes. Estos datos no se deberán utilizar para propósitos de especificación. V.O.C. <30g/l Isocianato libre (HDI) GCMS: <0.036% COMPOSICIÓN Dos componentes: Resina poliol y endurecedor de isocianato. Nota: Dependiendo del sistema a aplicar, del color, de la apariencia final y de la porosidad del sustrato., aplique dos capas para lograr un cubrimiento completo y mejor desempeño. ESPESOR DE LA PELÍCULA Superficies verticales. Película Húmeda: mils Película Seca: mils Superficie horizontal. Película Húmeda: mils Película Seca: mils RENDIMIENTO TEÓRICO Color EPS, mils ft2/gal m2/lt EPS, mils ft2/gal m2/lt NOTA: Para calcular el rendimiento de este y todos los recubrimientos, es necesario considerar que las pérdidas por aplicación, irregularidades de la superficie, tipo de estructura, viento, etc., pueden ser del orden de 50% ó más. 3. LIMITACIONES DEL PRODUCTO RESISTENCIA A LA TEMPERATURA TIPO DE CURADO Por evaporación del disolvente y reacción química entre los componentes a temperatura ambiente. Continuo (Máxima) Intermitente (Máxima) (Calor Seco ) 60ºC (140 ºF) 90 ºC (194 ºF) RELACIÓN DE MEZCLA Componente A (Resina ): 6.15 lbs (2.79 Kg). Componente B (Endurecedor ): 2.77 lbs (1.26 Kg). Color Componente A Resina (Color): 7.90 lbs (3.58 Kg) Componente B Endurecedor (Color): 2.40 lbs (1.09 Kg) NOTA: el volumen del componente A varía dependiendo del color. No. DE CAPAS RECOMENDADO PRESENTACIONES (contenido neto). Paquete de 1 galón con peso de: 8.92 lbs (4.05 Kg) que contiene: Bote de 1 galón con 6.15 lbs (2.79 Kg) de Resina Bote de ¼ de galón con 2.77 lbs (1.26 Kg) de Endurecedor Color (contenido neto) Paquete de 1 galón con peso de: lbs (4.67 Kg) que contiene: Bote de 1 galón con 7.90 lbs (3.58 Kg) de Resina (Color) Revisión No.: 1 Marzo 26, 2010 Pag. 2 de 5

3 Bote de ¼ de galón con 2.40 lbs (1.09 Kg) de Endurecedor (Color) 5. APLICACIÓN PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE El desempeño de los recubrimientos está directamente relacionado con la calidad de la preparación de la superficie. El producto debe manejarse siguiendo las buenas prácticas de aplicación establecidas en es estándar SSPC PA-1. METAL Ferroso La superficie debe de estar seca y libre de impurezas tales como: aceite, grasa, óxido suelto, escoria de laminación, pintura u otro tipo de contaminantes. De a cuerdo con SSPC-1, SSPC-SP2, SSPC-SP3. (Limpieza con agua a baja o alta presión) No-Ferroso Los metales nuevos, sin pintar como el aluminio y el zinc se deben limpiar grado SSPC SP-1 Solvent Cleaning seguido de una limpieza ligera con chorro de abrasivo para inducir aspereza en la superficie. Aluminio Remueva aceite, grasa o capas de jabón con un detergente neutro o un limpiador en emulsión biodegradables. Metal galvanizado Remueva aceite, grasa o capas de jabón con un detergente neutro o un limpiador en emulsión biodegradables. CONCRETO Siga las instrucciones sobre los procedimientos de preparación de la superficie, indicadas en el estándar SSPC SP-13/NACE 6. El concreto nuevo debe dejarse curar por lo menos 30 días antes de la aplicación del producto. Limpie el sustrato con un detergente o limpiador neutro biodegradable para remover grasa o aceite usando agua a presión. La superficie debe estar libre de eflorescencia, impurezas, agentes desmoldantes, aceite, grasa y otros contaminantes penetrantes de acuerdo con el método ATSM D En caso de que no se pueda utilizar la abrasión mecánica, el método ASTM D 4260 describe el uso de ácidos para preparar superficies de concreto antes de aplicar el recubrimiento. En las superficies horizontales se debe hacer una prueba de humedad utilizando ya sea el método de prueba ASTM D 4263 Plastic Sheet Method o una prueba para detectar humedad usando cloruro de calcio anhidro. Las superficies verticales se deben probar utilizando un detector de humedad tipo Delmhorst. CONCRETO ENVEJECIDO Elimine el aceite, grasa y otros contaminantes de la superficie. La abrasión mecánica se recomienda para eliminar recubrimientos envejecidos y concreto dañado. Antes de aplicar el producto es necesario reparar cualquier daño en la estructura. RECUBRIMIENTOS ENVEJECIDOS Aplique U-5000 en una pequeña área de prueba para asegura la adherencia en los recubrimientos preexistentes y prevenir problemas de desprendimiento. NOTA: Preferentemente y con la finalidad de asegurar el óptimo desempeño del producto remueva los recubrimientos previos hasta dejar la superficie limpia. U-5000 es adecuado para recubrir una variedad limitada de recubrimientos envejecidos siempre y cuando estén intactos y bien adheridos a la superficie. Induzca aspereza en las superficies brillantes para obtener el perfil de rugosidad deseado. Elimine los restos de pintura desprendida usando al menos el estándar SSPC SP-2 Hand Tool Cleaning. INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO Lea la Carta Técnica y la Hoja de Seguridad del producto antes de utilizarlo, así como las instrucciones de uso que aparecen en la etiqueta del envase. Mezcle los componentes A (RESINA) Y B (ENDURECEDOR) independientemente hasta obtener una mezcla homogénea. Añada el componente B al componente A y agite continuamente hasta que la mezcla sea homogénea. Utilice un agitador tipo Jiffy a prueba de explosión, accionado a motor neumático o eléctrico a velocidad baja durante 2 a 5 minutos. NOTA: Reduzca la mezcla con agua limpia a un nivel entre 5% y 20% durante la agitación. El volumen del la parte A varia dependiendo del color. En algunos casos el volumen total después de combinar la parte A y B más el agua de dilución puede exceder el volumen de un galón. Se recomienda usar un contenedor con un volumen mayor a un galón para hacer la mezcla. Permita un tiempo de inducción de 2 minutos antes de aplicar el producto. No prepare o mezcle más producto del que pueda utilizar durante la vida útil del mismo: 1.5 horas a 21 C (69.8 F). Revisión No.: 1 Marzo 26, 2010 Pag. 3 de 5

4 APLICACIÓN Se recomienda que la temperatura ambiente, la del sustrato y las del producto sea entre 50 F(10 C) y 95 F (35 C) y al menos 5 F (3 C) arriba del punto de rocío. La humedad relativa no debe ser mayor a 80%. Limpie perfectamente el equipo de aplicación antes de aplicar U Use un solvente o limpiador adecuado que pueda remover cualquier residuo del recubrimiento aplicado previamente con el equipo. Se puede aplicar mediante equipo de aspersión convencional o de aspersión airless y rodillo. Siga las recomendaciones del fabricante del equipo de aplicación. Rodillo: para superficies verticales use un rodillo de felpa de ¼ y de base fenólica resistente a solventes. Para superficies horizontales use eun rodillo de 1/8 y de base fenólica resistente a solventes. La aplicación con brocha es únicamente para retoques. Se recomienda usar un mezclador mecánico de baja velocidad para la aplicación convencional. En caso de que sea necesario diluya con agua limpia. Para una buena aplicación, secado y curado del producto se requiere aplicar en un lugar con buena ventilación. Para superficies verticales: adelgazar 15% con agua limpia. Para superficies verticales rugosas: adelgazar entre 10% y 15% con agua limpia. Para superficies horizontales: adelgazar entre 20% y 25% con agua limpia. Para aplicación por aspersión: adelgazar a una consistencia apropiada para el equipo de aplicación y el perfil de la superficie. TIEMPO DE SECADO (ASTM D 1640) a 75 F (24 C) TIPO DE SECADO Horas Al tacto 4 Al manejo 6 Para recubrir 6-8 * Curado total (días) 2 * Después de dos días, lije la superficie para lograr el perfil adecuado. NOTA: Los tiempos de secado y curado dependen de la temperatura del aire y de la superficie, así como del espesor de la película, la ventilación y la humedad relativa. El tiempo máximo para repintado depende en gran parte de las condiciones reales de de temperatura en la superficie y del aire. Se debe monitorear constantemente la temperatura de la superficie. Temperaturas altas en la superficie pueden reducir la ventana máxima para repintado. Induzca aspereza en la superficie en caso de que se exceda el tiempo máximo de repintado. Las bajas temperaturas o la alta humedad pueden hacer que el tiempo de curado sea mayor. LIMPIEZA DEL EQUIPO Limpie todo el equipo de aplicación inmediatamente después de usarlo con agua o una mezcla 1 a 1 de agua y alcohol isopropílico. 6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO VIDA ÚTIL 1.5 horas a 75 F (24 C). VIDA EN ALMACÉN Resina y endurecedor: 12 meses a 21 C (69.8 F). El almacenamiento prolongado a altas temperaturas puede reducir el tiempo de vida en almacén. ALMACENAMIENTO Almacene los componentes A y B por separado, en un lugar bien ventilado; alejado del calor, la humedad y de la luz solar. Mantenga los envases cerrados cuando no esté utilizando el producto. Evite temperaturas extremas y humedad excesiva. No utilice este producto después de la fecha de caducidad indicada en el envase. SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO Consulte la Hoja de Seguridad (MSDS) del producto antes de utilizarlo. Manténgase fuera del alcance de los niños. Evite el contacto prolongado con la piel. Lave las áreas afectadas con agua y jabón. Lea las Hojas de Seguridad de cada componente antes de utilizar el producto. Tanto los componentes por separado, como la mezcla de los mismos, son peligrosos, por lo que se deben seguir cuidadosamente las indicaciones de seguridad del producto durante su uso, manejo y almacenamiento. 7. IMPORTANTE LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD La información técnica, advertencias, recomendaciones y servicios que se mencionan en esta carta técnica, se basan tanto en pruebas de laboratorio como en experiencia práctica y son proporcionados de buena fe. Esta información se basa en datos técnicos que Comex Group considera confiables y supone su uso profesional por personas con la capacidad y el conocimiento necesarios para hacerlo bajo su propio riesgo y responsabilidad. Comex Group no se hace responsable por el uso indebido del producto. El usuario asumirá todos los riesgos y responsabilidades asociados con la selección del producto para un uso específico. Se aconseja al usuario hacer pruebas de ensayo para verificar que el producto y su desempeño son los adecuados para su necesidad particular. La información técnica aquí contenida está sujeta a cambios sin previo aviso GARANTÍA Revisión No.: 1 Marzo 26, 2010 Pag. 4 de 5

5 GARANTÍA Distribuidora Kroma S.A. de C.V. y sus distribuidores garantizan que este producto cumple con las características técnicas aquí establecidas; siempre y cuando, se aplique de acuerdo a la literatura técnica, uso de sustratos y sistemas de aplicación que ahí se describen. Sin embargo, siendo que el producto se puede utilizar bajo condiciones ajenas a nuestro control, esta garantía ampara únicamente la calidad del producto mismo en cuanto a que esté libre de defectos de composición y fabricación. Esta garantía aplica al cumplimiento de las características físicas y desempeño descritos para este producto, el cual se fabrica de conformidad con la normatividad aplicable en el país de origen. El alcance de esta garantía por parte de Distribuidora Kroma S.A. de C. V. consiste en la devolución del importe de compra del producto no conforme y no cubre ningún otro daño adicional, incidental o consecuente. Cualquier reclamación en virtud de esta garantía deberá presentarla el comprador por escrito a los distribuidores que actúan en nombre de Distribuidora Kroma S.A. de C.V. dentro de los cinco (5) días siguientes a que el comprador note la irregularidad reclamada y hasta un año a partir de la fecha de compra. Ningún otro tipo de garantía expresa, implícita o establecida por ley aplicará, incluyendo garantías de comerciabilidad o idoneidad para un fin particular. Para recomendaciones específicas sobre cualquier proyecto, comuníquese con su representante de productos industriales COMEX. Atención al Consumidor en el D.F. y Área Metropolitana al , y del interior de la República marque sin costo al Revisión No.: 1 Marzo 26, 2010 Pag. 5 de 5