INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO WPHZ. Bomba de calor AUTONOMOS COMPACTOS HORIZONTALES AGUA-AIRE

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1 Solo frío WPHBZ Bomba de calor AUTONOMOS COMPACTOS HORIZONTALES AGUA-AIRE AGUA Modelos 091, 121, 141, 171, 201, 251, 351, 401, 501, 701, 751, 1001, 1201 Potencias frigoríficas desde 2,7 kw hasta 40,5 kw Potencias caloríficas desde 3,2 kw hasta 49,6 kw INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO WPHZ

2 CONTENIDO CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD... 4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS... 5 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO... 7 CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL SISTEMA... 7 DIMENSIONES... 8 MODELOS WPHZ-WPHBZ MODELOS WPHZ - WPHBZ MODELOS WPHZ - WPHBZ MODELOS WPHZ WPHBZ RECEPCIÓN DE LA UNIDAD IZADO...12 ALMACENAJE...12 LUGAR DE INSTALACION...12 ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD...12 ÁREA DE SERVICIO (MM)...13 DISTRIBUCIÓN DE PESOS (KG)...13 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DRENAJE DE AGUA...14 CONDUCTOS DE AIRE...14 AJUSTE DE TRANSMISIÓNES DEL VENTILADOR INTERIOR ( )...14 LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR...15 CARGA DE REFRIGERANTE...16 CIRCUITO HIDRÁULICO DE WPHZ-WPHBZ Y COMPONENTES ESQUEMA DE ELEMENTOS Y CONEXIONES HIDRÁULICAS DE LA INSTALACIÓN...17 CONEXIONES HIDRÁULICAS CON OPCIONAL DE VÁLVULA PRESOSTÁTICA...18 PUESTA EN MARCHA MANTENIMIENTO

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4 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD La instalación y mantenimiento de equipos de aire acondicionado pueden ser peligrosos debido a la presión del sistema, a la alta temperatura de los componentes y a los componentes eléctricos. Únicamente personal cualificado y entrenado (servicio técnico) debe hacer la instalación y puesta en marcha de las unidades, así como el mantenimiento de las mismas. El personal no cualificado únicamente puede hacer el mantenimiento básico: limpieza de baterías, sustitución y limpieza de de filtros de aire, etc. En cada visita se deben tener en cuenta las precauciones recomendadas en las instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento, así como las que figuran en las etiquetas pegadas a la unidad, sin olvidar otras precauciones legales de seguridad. Se deben seguir todas las recomendaciones de seguridad. Deben utilizarse gafas, guantes o cualquier material de protección necesario para el trabajo. En las operaciones de soldadura hay que utilizar mantas ignífugas y tener a mano extintores. Antes de empezar las operaciones de instalación, reparación o mantenimiento, hay que desconectar el interruptor general del sistema para evitar descargas eléctricas que pueden causar daños personales. En las operaciones de reparación, utilizar únicamente repuestos originales, prestando especial atención en la colocación del repuesto en la posición que ocupa la antigua pieza. No instalar la unidad en atmósfera explosiva. Estas unidades están diseñadas para trabajar con aire 100% recirculado. Queda prohibida su instalación con aire 100% exterior. Véanse los límites e funcionamiento. Se recomienda que en el caso de que el material de la instalación de agua sea distinto al que se subministra con la enfriadora, se añada un filtro electroquímico para evitar el posible problema de par galvánico. 4

5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS POTENCIAS MODELO Potencia frigorífica nominal kw Potencia calorífica nominal kw Tipo REFRIGERANTE Carga Kg Tipo COMPRESOR Cantidad 1 470C Rotativo Voltaje (50Hz~) V 230.I 230.I 230.I 400.III Tipo VENTILADOR EVAPORADOR Centrífugo de doble aspiración Cantidad 1 Modelo 186/176 DA 7/7 DA 7/7 DA 9/7 DD 9/7 DD 9/7 DD 10/10 DD Potencia motor kw Voltaje (Hz~) V 230.I 230.III Tipo INTERCAMBIADOR INTERIOR Batería de aletas de aluminio y tubo de cobre Superficie frontal m Paso aletas Tipo INTERCAMBIADOR EXTERIOR mm ( ) 2.4-3/ / / / / / /4 Placas soldadas Cantidad 1 Conexiones agua (MTP) ( ) 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 Número de placas CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Voltaje (50Hz~) V 230.I 230.III 400.III Potencia total absorbida (frío) (1) Corriente total absorbida (frio) (1) Potencia máx. absorbida (frío) (2) Corriente máx. absorbida (frio) (2) Potencia total absorbida (calor) (3) Corriente total absorbida (calor) (3) Potencia máx. absorbida (calor) (4) Corriente máx. absorbida (calor) (4) kw A kw A kw A kw A Corriente de arranque A NIVEL SONORO Presión sonora a 2m db(a) (1) Temperatura aire seco 27ºC. Temperatura húmeda aire interior 19ºC. Temperatura condensación 40ºC. (2) Temperatura aire seco 35ºC. Temperatura húmeda aire interior 21ºC. Temperatura condensación 60ºC. (3) Temperatura aire seco 21ºC. Temperatura entrada agua condensador 16ºC. (4) Temperatura aire seco 24ºC. Temperatura entrada agua condensador 24ºC. 5

6 POTENCIAS MODELO Potencia frigorífica nominal kw Potencia calorífica nominal kw Tipo REFRIGERANTE Carga Kg COMPRESOR Tipo Scroll Alternativo Cantidad 1 Voltaje (50Hz~) V 230.II 400.III Tipo VENTILADOR EVAPORADOR 470C Centrífugo de doble aspiración Cantidad 1 Modelo 10/10 DD 10/10 SS 12/9 SS 12/12 SS 12/12 SS 15/15 SS Potencia motor kw Voltaje (Hz~) V 400.III 400.III 400.III Tipo INTERCAMBIADOR INTERIOR Batería de aletas de aluminio y tubo de cobre Superficie frontal m Paso aletas Tipo INTERCAMBIADOR EXTERIOR mm ( ) 2.1 3/ / / / / /8 Placas soldadas Cantidad 1 Conexiones agua (MTP) ( ) 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 Número de placas CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Voltaje (50Hz~) V 400.III 400.III 400.III Potencia total absorbida (frío) (1) kw Corriente total absorbida (frio) (1) Potencia máx. absorbida (frío) (2) Corriente máx. absorbida (frio) (2) Potencia total absorbida (calor) (3) Corriente total absorbida (calor) (3) Potencia máx. absorbida (calor) (4) Corriente máx. absorbida (calor) (4) A kw A kw A kw A Corriente de arranque A NIVEL SONORO Presión sonora a 2m db(a) (1) Temperatura aire seco 27ºC. Temperatura húmeda aire interior 19ºC. Temperatura condensación 40ºC. (2) Temperatura aire seco 35ºC. Temperatura húmeda aire interior 21ºC. Temperatura condensación 60ºC. (3) Temperatura aire seco 21ºC. Temperatura entrada agua condensador 16ºC. (4) Temperatura aire seco 24ºC. Temperatura entrada agua condensador 24ºC. 6

7 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO CICLO DE FRÍO Temp. mínima ºC Temp. máxima ºC CÍCLO DE CALOR Temp. mínima ºC Temp. máxima ºC Entrada de aire interior bulbo seco Entrada de aire interior bulbo seco Entrada aire interior bulbo húmedo Entrada agua condensador Temperatura de condensación Entrada agua condensador Nota: Las unidades pueden funciona a una altitud máxima de 1500m CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL SISTEMA 1 2 Alimentación + Neutro ( *Monofásico) ( **Trifásico) Tierra 3 4 Calentador cárter 230/1/50 Fusibles de acción retardada o magnetotérmicos curva D 5 6 Interruptor principal Mando remoto Desconectar el interruptor general del suministro eléctrico antes de efectuar cualquier intervención. La alimentación eléctrica de la unidad debe ser la que se indica en la placa de serie. Los daños ocasionados por la puesta en marcha de la unidad en una línea de tensión incorrecta no están cubiertos por la garantía del fabricante. Usar siempre el diagrama eléctrico de la unidad para efectuar las conexiones. Debe asegurarse que el calentador de cárter está puesto en marcha antes de arrancar la unidad. La alimentación eléctrica de la unidad tiene que estar dentro del 10% de la tensión indicada en la placa de serie. No se debe alimentar la unidad con otra corriente que no sea la indicada en la placa de serie. El instalador debe colocar elementos de protección de la línea, de acuerdo con la legislación vigente. El cableado de las interconexiones eléctricas debe estar protegido por un tubo o una canaleta. 7

8 DIMENSIONES MODELOS WPHZ-WPHBZ DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 Salida de agua 2 Entrada de agua 3 Drenaje 3/4 4 Filtro de aire 5 Compresor 6 Cuadro eléctrico 7 Turbina 8 Motor turbina 9 Intercambiador de placas 10 Batería 11 Entrada de cables 12 Conexión válvula presostática (op.l) AA Panel acceso PESO APROXIMADO (kg) MODELO Peso neto Peso embalado DIMENSIONES (mm) MODELO A B C D E F G H I

9 MODELOS WPHZ - WPHBZ DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 Salida de agua 2 Entrada de agua 3 Drenaje 3/4 4 Filtro de aire 5 Compresor 6 Cuadro eléctrico 7 Turbina 8 Motor turbina 9 Intercambiador de placas 10 Batería 11 Interruptor ( ) 12 Entrada de cables 13 Conexión válvula presostática (op.l) AA Panel acceso PESO APROXIMADO (kg) MODELO Peso neto Peso embalado DIMENSIONES (mm) MODELO A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S

10 MODELOS WPHZ - WPHBZ DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 Interruptor 2 Entrada de cables 3 Salida de agua 4 Entrada de agua 5 Drenaje 3/4 6 Filtro 7 Compresor 8 Cuadro eléctrico 9 Motor turbina 10 Turbina 11 Intercambiador de placas 12 Batería 13 Conexión válvula presostática (op.l) AA Panel acceso PESO APROXIMADO (kg) MODELO Peso neto Peso embalado DIMENSIONES (mm) MODELO A B C D E F G H I J

11 MODELOS WPHZ WPHBZ DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 Interruptor 2 Entrada de cables 3 Salida de agua 4 Entrada de agua 5 Drenaje 3/4 6 Filtro 7 Compresor 8 Cuadro eléctrico 9 Motor turbina 10 Turbina 11 Intercambiador de placas 12 Batería 13 Conexión válvula presostática (op.l) AA Panel acceso PESO APROXIMADO (kg) MODELO Peso neto Peso embalado DIMENSIONES (mm) MODELO A B C D E

12 RECEPCIÓN DE LA UNIDAD En el momento de la entrega del equipo se aconseja examinarlo atentamente. Inspeccionar las unidades para comprobar si han sufrido daños durante el transporte, o por si falta algún elemento al conjunto. Si las unidades están dañadas o el envío está incompleto, hacer una reclamación inmediatamente a la compañía de transporte. Verificar si el voltaje de la placa de la unidad es el correcto y corresponde con el suministro eléctrico disponible. En el caso de detectar cualquier desperfecto o anomalía se recomienda ponerse en contacto con HITECSA S.L.U. IZADO Antes de mover la unidad a otro lugar, verificar que todos los paneles están fijados. Elevar y bajar la unidad con cuidado Durante el transporte, nunca ruede ni incline la unidad más de 15 grados. Al levantar la unidad asegúrese de que esta equilibrada y estable, tenga en mente que la parte más pesada es en la que se encuentra instalado el compresor. Siempre transporte de la unidad en el embalaje original hasta el sitio de su instalación. ALMACENAJE Si se tiene que almacenar el equipo antes de instalarlo, deben adoptarse ciertas precauciones para evitar que sufra daños, corrosión u otro tipo de deterioros: No colocar la máquina en lugares expuestos a temperaturas ambientes superiores a 50ºC y preferiblemente que no le dé la luz solar directa. La temperatura mínima de almacenamiento es de -10ºC Máxima Humedad Relativa: 90% Evitar colocar encima de la unidad otros objetos (a menos que se haga dentro de los límites de los planos de superposición que se indican en el embalaje) Evitar colocar la unidad con protección termo-retráctil bajo el sol, ya que la presión de los circuitos podría asumir valores que podrían llevar a que intervengan las válvulas de seguridad. LUGAR DE INSTALACION Verificar si el lugar de instalación y la base de sustentación de la unidad es capaz de aguantar el peso de funcionamiento del equipo. Elegir un sitio libre de polvo y escombros. Efectuar la instalación respetando las medidas para servicio especificadas en el dibujo correspondiente (ver apartado ÁREA DE SERVICIO). Consultar y respetar las normas y reglamentaciones locales que regulan la instalación de aire acondicionado. Si es necesario, poner amortiguaciones para evitar la transmisión de ruidos. Comprobar que la dirección del nivel sonoro no va a molestar a nadie. ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD Asegúrese que la unidad está correctamente nivelada. La bancada debe tener la superficie suficiente y robustez para aguantar el peso de la unidad. Asegúrese que los drenajes funcionan correctamente. 12

13 ÁREA DE SERVICIO (MM) DISTRIBUCIÓN DE PESOS (KG) MODELO (3 4): Lado del cuadro eléctrico 13

14 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DRENAJE DE AGUA El drenaje interior (de agua de condensados) de conexión 3/4 gas macho (MPT). El diámetro de la línea de drenaje debe ser igual o más grande que diámetro de conexión de la unidad dependiendo de longitud y configuración de edificio. La línea de drenaje debe tener una inclinación mínima del 2% para la evacuación de agua de condensación. Si la línea de drenaje esta en temperatura debajo de 0 grados es necesario poner aislamiento térmico o cable calefactor eléctrico para prevenir congelación y daños del tubo. Es conveniente hacer un sifón de las dimensiones adecuadas. CONDUCTOS DE AIRE Las dimensiones de los conductos se determinarán en función del caudal de aire y de la presión estática disponible de la unidad. Los conductos serán diseñados por el personal técnico cualificado. Utilizar conductos hechos con materiales no inflamables, que no emitan gases tóxicos en caso de fuego. Es recomendable usar conductos de chapa con aislamiento. Usar conductos flexibles para conectar los conductos de aire de la unidad y así evitar transmitir las vibraciones y el ruido. AJUSTE DE TRANSMISIÓNES DEL VENTILADOR INTERIOR ( ) Ajustar la transmisión de modo que el consumo del motor interior llegue a su valor nominal. Si el consumo es inferior a dicho valor nominal, el caudal de aire del equipo es demasiado bajo. 1 Motor 3 Correa 5 Tornillo tensor 7 Pestaña fija 2 Polea motor 4 Polea ventilador 6 Prisionero 8 Pestaña móvil Para cambiar la velocidad del ventilador: 1. Quitar la correa deslizando el motor por su carril. 2. Aflojar los tornillos prisioneros de la polea y girar la pestaña móvil dependiendo de las necesidades. 3. Apretar los tornillos prisioneros. 4. Reemplazar la correa en el canal de polea. 5. Apretar la correa utilizando el tornillo tensor. Para alinear las poleas del motor y ventilador: 1. Aflojar los tornillos prisioneros de la polea del ventilador. 2. Deslizar la polea del ventilador por el eje y alinear con el motor usando una regla. Asegurar que están en paralelo con la correa. 3. Apretar los tornillos prisioneros de la polea del ventilador. 14

15 * La unidad estándar sale de fábrica con polea variable abierta de vueltas. Para ajustar la tensión de la correa: Aflojar las varilla de la placa de montaje del motor y deslizarla. La flexibilidad de la correa se calcula en milímetros, dividiendo el valor S entre 40. LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR Los compresores con refrigerante 407C usan lubricantes sintéticos de poliéster. Cada fabricante de compresores tiene el lubricante específico para su producto. El compresor o sistema no deben estar abiertos al aire más de 15 minutos. El lubricante sintético de poliéster tiene la capacidad de absorber la humedad 100 veces más que el aceite mineral usado con el refrigerante R22. 15

16 CARGA DE REFRIGERANTE La unidad sale de fábrica con una carga completa de refrigerante 407C para su funcionamiento. En el caso de que durante la operación aparezcan síntomas de pérdida de refrigerante (pérdida de capacidad, presostato de baja presión cortando ) es necesario hacer prueba de fugas. Las fugas deben repararse inmediatamente Si se detecta una fuga de gas es necesario retirar y recuperar completamente la carga de refrigerante. Presurizar el circuito con nitrógeno seco. Si no hay fugas, hacer el vacío, deshidratar y después cargar con refrigerante. Jamás utilizar oxígeno para presurizar en ensayo de fugas. El oxígeno reacciona violentamente con el aceite y puede producir explosión y ocasionar daños, heridas o incluso la muerte. Cuando se procede a cargar o recuperar refrigerante es obligatorio asegurarse que el agua circule por el intercambiador de placas, y así evitar la posibilidad de congelación. En caso contrario pueden dañarse las placas del intercambiador. Si es necesario añadir o recuperar refrigerante 407C debe hacerse en estado LÍQUIDO. Si se carga refrigerante en forma de gas o de vapor se crearán condiciones incorrectas de la mezcla. Nunca sobrecargar de refrigerante 407C la unidad. Nunca usar el compresor como bomba de vacío. Si es necesario soldar, es totalmente obligatorio rellenar el circuito con nitrógeno seco. La combustión de refrigerante 407C produce gas tóxico. El lubricante extraído del sistema debe ser almacenado. Después de detectar una fuga es necesario recuperar todo el refrigerante y enviar al fabricante para reciclar. CIRCUITO HIDRÁULICO DE WPHZ-WPHBZ Y COMPONENTES Dentro del circuito hidráulico y sus componentes, el intercambiador de placas es la parte afectada más delicada, y como consecuencia debemos seguir como mínimo estas pautas: La instalación deberá realizarse según los esquemas del documento El filtro de agua se instalará y deberá contener en su interior una malla para retener partículas de diámetro no superior a Ø > 0,5mm El mantenimiento tanto del filtro como del interruptor de flujo deberá realizarse dentro de unos periodos en los cuales se eviten apósitos que puedan bloquearlo Se deberá respetar la indicación de entrada y salida de agua de la unidad e instalar si procede una válvula de bypass. En caso de trabajar con circuitos abiertos, en los cuales la calidad del agua no sea correcta y esté dentro de la tabla, se aconseja instalar un intercambiador secundario para evitar el deterioro del mismo. Elemento contenido en agua Concentración por mg/l Efectos de un valor superior Efectos de un valor inferior Sólidos en suspensión Variable Puede erosionar el material No se aprecian efectos Conductividad < 500 µs/cm No se aprecian efectos - > 500 µs/cm - Desaconsejado NH 3 Debe estar entre 2 y 20 Desaconsejado No se aprecian efectos Cloruros < No se aprecian efectos > 300 Corrosión - Hierro < 10 No se aprecian efectos - > 10 - Corrosión Ácidos carbónicos Debe estar entre 20 y 50 Corrosión Desaconsejado PH Debe estar entre 6 y 9 Corrosión No se aprecian efectos Sulfatos Debe estar entre 70 y 300 No se aprecian efectos Corrosión Langelier Debe estar entre -0,5 y +0,5 Agua con tendencia a crear incrustaciones Agua con tendencia corrosiva 16

17 ESQUEMA DE ELEMENTOS Y CONEXIONES HIDRÁULICAS DE LA INSTALACIÓN 1 Unidad WPHZ-BZ 5 Válvula de cierre 9 Filtro de malla 13 Drenaje 2 Conducto de aire 6 Línea agua 10 Termómetro 14 Vaso de expansión 3 Lona 7 Torre seca 11 Manómetro 15 Interruptor de flujo 4 Drenaje de condensados 8 Purga automática 12 Bomba de circulación Es obligatorio instalar el interruptor de flujo en la entrada de agua de la máquina y con un tramo anterior de 1,5m en línea recta sin cambio de sección para asegurar que el régimen de flujo de agua/fluido es lamina. No cumplir con estas directrices es causa de pérdida de garantía del equipo. 17

18 CONEXIONES HIDRÁULICAS CON OPCIONAL DE VÁLVULA PRESOSTÁTICA 1 2 Manguito anti vibración Válvula de corte 3 4 Válvula presostática Válvula solenoide todo/nada 5 6 Interruptor de flujo Filtro de malla 7 Red de drenaje condensados/vaciado NOTAS La toma de presión de la válvula presostática debe conectarse a la toma de alta presión de la unidad. Los gráficos reflejan conexiones para unidades bomba de calor. En el caso de ser unidades de frío, no se debe montar la válvula solenoide. Cuando se monta válvula presostática se debe temporizar el funcionamiento del interruptor de flujo al arranque del compresor durante 1 minuto, para que actúe dicha válvula 18

19 Asegurarse que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas. Asegurarse que todos los paneles están bien sujetos con tornillos. Verificar que no hay fugas de lubricante o refrigerante. Asegurarse que la unidad está bien nivelada. Comprobar si hay suficiente espacio para el funcionamiento y mantenimiento. Comprobar que el drenaje no está bloqueado. Verificar si existen pérdidas de agua. Comprobar que las válvulas funcionan correctamente. Comprobar si el sistema de tubos de agua permite el drenaje para reparación o parada. Verificar si el calentador de cárter de cada compresor está en funcionamiento desde 24 horas antes de la puesta en marcha. Comprobar si los filtros de aire están limpios y correctamente puestos. Verificar rejillas, difusores, conductos de aire, lonas. Asegurarse que la fuente de alimentación eléctrica está de acuerdo con lo que se indica en la placa de serie. Comprobar el sentido de giro de los ventiladores. ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA 19

20 PUESTA EN MARCHA Es muy importante evacuar el aire del sistema y limpiar de partículas de suciedad el circuito de agua. Las dos operaciones se deben hacer al mismo tiempo. Primero poner en funcionamiento la bomba de agua durante algunos minutos. Parar la bomba de agua y observar si funciona el purgador automático. Repetir esta operación 10 veces. Si se procede de esta forma, todo el aire saldrá del sistema y el circuito de agua estará lleno. El paso siguiente es desconectar el conjunto filtro de malla y limpiarlo. El rendimiento del sistema mejorará, ya que la válvula de filtro de malla tiene una pérdida de presión muy grande. La puesta en marcha debe hacerse bajo el control de un técnico cualificado en aire acondicionado. Es necesario tomar notas de las temperaturas de entrada y de salida del aire a la batería interior, de los voltios y amperios del compresor y motor ventilador, así como de la presión de aspiración y descarga de cada compresor. Debe recordarse que es necesario limpiar los filtros de aire después de las primeras 4 horas de funcionamiento. Observar al menos 3 operaciones en el ciclo de frío. MANTENIMIENTO Antes de hacer cualquier operación de servicio o mantenimiento de la unidad es obligatorio desconectar el interruptor general del sistema, para evitar que otra persona que no sea el técnico pueda conectar la unidad y ocasionar daños personales. Es recomendable programar visitas de mantenimiento cada horas de funcionamiento de instalación, así como a finales del verano. Batería interior: Al menos una vez en el año limpiar baterías con agua y detergente y después secar con aire seco a presión de 600 kpa. Nunca utilizar cepillo de alambre para la limpieza de la misma. Ventiladores interiores: Verificar el sentido de giro de los ventiladores, examinar el soporte de los mismos. Verificar los elementos de transmisión y el estado de funcionamiento. Sistema de drenaje: Verificar el estado y funcionamiento de la bandeja de recogida del agua y drenaje. Verificar que no está obstruido. Circuito de refrigeración: Examinar si hay fugas de lubricante o refrigerante, así como ruido y vibraciones de varios elementos de sistema. Tomar medidas de temperaturas y presiones de varios componentes y apuntarlos sobre la hoja de mantenimiento. Circuito eléctrico: Examinar si están bien sujetas las conexiones de los cables, contactores, terminales y otros elementos eléctricos. Tomar medidas de kw y Amperios de cada fase de compresor y motores de ventiladores. Verificar la corriente de arranque. Comprobar el funcionamiento de los relés y presostatos. Filtros de aire: Limpiar los filtros después de las primeras 4 horas de funcionamiento y cada 3 meses (o más a menudo según su funcionamiento). El filtro se puede lavar en agua jabonosa, después aclarar en agua limpia y dejar secar. Intercambiador de placas: es necesario limpiar al menos una vez al año el intercambiador de placas del evaporador. El intercambiador de placas se limpia haciendo circular por su interior el líquido limpiador. Debe usarse un depósito con ácido (5% ácido de fósforo; y si es necesario hacer limpieza con más frecuencia utilizar 5% de ácido oxálico). Introducir el líquido limpiador a través del intercambiador. Para conseguir una limpieza eficaz se debe hacer circular el ácido como mínimo a 1,5 veces la velocidad de flujo normal de agua, y si es posible en el sentido contrario. Después se debe limpiar el circuito con gran cantidad de agua para eliminar restos de ácido. Poner agua nueva y arrancar. 1 Intercambiador de placas 2 Depósito de solución agua-ácido 3 Bomba de agua 20

21 HIPLUS AIRE ACONDICIONADO S.L. Masia Torrents, 2 Tel Fax Vilanova i la Geltrú Barcelona, Spain Reservado el derecho a efectuar modificaciones sin previo aviso.