TRATAMIENTOS PRIMARIOS

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1 TRATAMIENTOS PRIMARIOS Dpto. C. e I. Materiales e I.Química UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID Tratamientos primarios en una EDARU, basado en la Estación depuradora de Linares, desarrollada por el Dr. D. Antonio Aznar, profesor de Ingeniería Química del Dpto. de Ciencia e Ingeniería de Materiales e Ingeniería Química de la Universidad Carlos III de Madrid, en colaboración con Aguas Jaén, empresa explotadora de dicha EDARU. 1

2 CROQUIS INSTALACIONES Línea de agua Línea de fango Línea de gas Pretratamiento Tratamiento primario Tratamiento secundario Como se puede observar en el esquema de la planta, esta consta de dos líneas paralelas de tratamiento de agua línea azul- una línea de tratamiento de fangos línea marrón- y otra de biogas línea roja-. Los elementos mas importantes están resaltados en dicho esquema. El pretratamiento (recuadro azul claro) consta de un aliviadero de tormentas en la obra de llegada, un pozo de gruesos, un sistema de bombeo, un sistema de rejas automáticas, un desarenador-desengrasador y un medidor de caudal. El tratamiento primario (recuadro azul oscuro) consta de dos decantadores. El tratamiento secundario (recuadro violeta) está formado por un digestor aerobio con seis agitadores mecánicos y dos clarificadores. El tratamiento de fangos consta de un espesador y una balsa de flotación, así como de un digestor anaerobio de alta carga y otro de baja carga. La línea de biogas consta de un gasómetro de campana, una antorcha y los sistemas auxiliares de producción de energía. Además de los sistemas principales indicados, existen otros sistemas auxiliares que no se indican en el esquema. 2

3 TRATAMIENTO PRIMARIO NATURALEZA Procesos físicos y químicos. OBJETIVOS Eliminación de sólidos en suspensión Eliminación de metales pesados y fósforo Eliminación parcial de DBO CORRIENTES QUE SEPARA Efluente acuoso tratado Lodos: 1-3% de residuo seco Lodos de metales pesados El tratamiento primario es el conjunto de operaciones, fundamentalmente de tipo físico o químico, cuyo objetivo principal es eliminar los sólidos en suspensión, así como metales pesados, fósforo y otros contaminantes insolubilizables. El conjunto de operaciones que conforman el tratamiento primario está constituido por: Sedimentación: operación que basándose en la separación por gravedad, permiten eliminar aquellos sólidos más densos que el agua. Coagulación-floculación: conjunto de procesos mediante los cuales se favorece la formación de partículas de gran tamaño y mejor sedimentabilidad. Ajuste de ph: sistemas donde por adición de un ácido o una base, se neutraliza el agua a depurar. Precipitación: sistemas donde por adición de reactivos se favorece la insolubilización de algún contaminante presente en el agua. El tratamiento primario permite eliminar los contaminantes en forma de lodos, los cuales suelen tener un contenido en residuo seco del 1-3% y se catalogan generalmente como Residuos Tóxicos y Peligrosos (RTP s). 3

4 SEDIMENTACIÓN Separación de una fase dispersa (sólido o líquido) de una fase continua (líquido o gas) basadas en la diferencia de densidades de ambas 4 d g v= 3C 1 2 ( ρ ρ ) D d ρ c c v = velocidad final d = diámetro g = gravedad ρ d = peso específico de la fase dispersa ρ c = peso específico de la fase continua C D = coeficiente de arrastre (24/R e +3/R e½ +0,34) R e = nº de Reynolds Ø (mm) Tipo t sedimentación (para 1 m) ,1 0,01 0,001 0,0001 0,00001 Grava Arena Arena fina Arcilla Bacteria Partícula coloidal Partícula coloidal 1 s 10 s 2 min 2 horas 8 días 2 años 20 años La sedimentación es un proceso de separación de una fase particulada -sólida o líquida- de una fase continua fluida -líquida o gaseosa-, basada en la mayor densidad de la primera. En el caso del tratamiento de aguas residuales, la sedimentación es el proceso de separación de partículas sólidas de densidad superior a 1 kg L-1 (Sólidos sedimentables, denominados comúnmente como SS) que se desplazan en el seno del agua. Las partículas en movimiento están sometidas a un conjunto de fuerzas entre las que destacan las fuerzas gravitacionales -empuje y peso- y de rozamiento, todas ellas proporcionales a la gravedad y al tamaño de la partícula que se desplaza. 4

5 Clip de vídeo profundidad Agua clarificada Sedimentación tipo I Sedimentación tipo II Sedimentación tipo III Región de compresión [sólidos] Sedimentación discreta (tipo I): partículas discretas v = cte Sedimentación floculante (tipo II): aglomeración de flóculos v = creciente Sedimentación impedida (tipo III): alta concentración de flóculos v 0 Región de compresión: el agua es exudada fuera del fango v 0 La sedimentación es un proceso complejo que se puede suponer constituido por varias etapas. Al dejar en reposo un volumen dado de agua con sólidos en suspensión al cabo de un tiempo, observamos que el sistema que inicialmente era homogéneo presenta un claro gradiente en su composición en sólidos, aumentando la concentración en estos a medida que descendemos en la columna de líquido, lo cual se manifiesta en un aumento de la turbidez del agua con la profundidad. Si representamos la concentración de sólidos frente a la profundidad podremos observar que hay varias regiones diferenciadas: * Agua clarificada: es la capa superior exenta de sólidos que produzcan turbidez. * Sedimentación tipo I o de partículas discretas. * Sedimentación tipo II o floculante. * Sedimentación tipo III o impedida. * Sedimentación tipo IV o región de compresión. 5

6 TIPOS DE SEDIMENTACIÓN Sedimentación discreta (tipo I): partículas discretas v = cte Sedimentación floculante (tipo II): aglomeración de flóculos v = creciente Sedimentación impedida (tipo III): alta concentración de flóculos v 0 Región de compresión (tipo IV): exudación del líquido v 0 Sedimentación tipo I: región donde la concentración de sólidos es muy baja y se comportan como partículas discretas desplazándose cada una a velocidad constante. La velocidad de las partículas viene dada por la expresión de Newton y es función de su tamaño y densidad. Sedimentación tipo II: al aumentar la concentración de sólidos la distancia entre partículas va disminuyendo, con lo cual las fuerzas atractivas entre ellas van teniendo más importancia favoreciéndose con ello la aglomeración de las partículas y la formación de flóculos de mayor tamaño. La velocidad de sedimentación al ser función directa del tamaño de partícula aumenta de manera progresiva con la concentración. Sedimentación tipo III: la concentración de sólidos llega a ser tan alta que los flóculos al estar muy próximos- se impiden el libre desplazamiento entre ellos. En un primer momento la aceleración del proceso de sedimentación va disminuyendo hasta hacerse nula dado el efecto desacelerador de las fuerzas de repulsión. El movimiento es cooperativo manteniéndose las posiciones relativas entre partículas y desplazándose formando una masa cuasi-homogénea que decanta como un todo, con una interfase superior sólido-líquido distintiva entre la masa de flóculos decantados y el efluente clarificado. La velocidad a la que desciende la interfase sólido-líquido se denomina velocidad de sedimentación zonal (ZSV) y va disminuyendo conforme se acerca a la zona de compresión. Sedimentación tipo IV: es la región de compresión en la cual las partículas están concentradas hasta el punto de que el desplazamiento de las mismas se traduce en un efecto de compresión, motivado por el peso de las nuevas partículas que se incorporan constantemente por sedimentación desde el líquido sobrenadante, y una exudación del líquido atrapado entre ellas. 6

7 Sistema coloidal Coagulante Sistema coagulado FLOCULACIÓN COAGULACIÓN Floculante Sistema floculado COMPUESTO FORMULA EFECTO DOSIS Alumbre Al2(SO4)3 nh2o Coagulante 60 g Al2O3 /m3 Aluminato sódico AlO2Na Coagulante 25 g Al2O3 /m3 Policloruro de aluminnio Al(OH)1,5(SO4)0,125Cl1,25 Coagulante 5 g Al2O3 /m3 Sulfato férrico Fe(SO4)3 nh2o Coagulante 60 g Fe2O3 /m3 Sulfato férroso FeSO4 nh2o Coagulante 60 g Fe2O3 /m3 Melanina-formaldehido Coagulante < 3 g/m3 Epiclorhidrina-dimetilamina Coagulante < 3 g/m3 Silice activa SiO2 Floculante Almidón Floculante < 5 g/m3 Goma guar Floculante < 5 g/m3 Gelatina Floculante < 5 g/m3 Alginatos Floculante < 5 g/m3 Polivinilaminas (R-NH3-)n n Cl Flocul. catiónico < 5 g/m3 Polivinilsulfonato (R-SO3-)n n Na Flocul. aniónico < 5 g/m3 Poliacrilamidas (R-CONH2-)n Flocul. no iónico < 5 g/m3 Las partículas a sedimentar pueden encontrarse formando un sistema en equilibrio por interacciones electrostáticas entre ellas y con el medio (sistema coloidal), de forma que será necesario romper este equilibrio, aumentando la concentración de cargas en la disolución por adición de iones polivalentes (coagulantes). Complementariamente a este proceso de coagulación, es generalmente necesario provocar la unión de partículas, para favorecer el proceso de sedimentación floculante, lográndose este efecto por adición de polielectrolítos (floculantes). En la tabla se indican diversos floculantes y coagulantes utilizados normalmente en le tratamiento de aguas, así como las concentraciones utilizadas de los mismos. 7

8 TEST DE JARRAS El test de Jarras es el procedimiento habitual utilizado en el laboratorio para determinar las condiciones óptimas de operatividad para el tratamiento de aguas residuales. Este test simula el proceso de coagulación/ floculación que se utiliza para eliminar las partículas en disolución que pueden producir turbidez, olor o cambio de color del efluente. Este método conlleva el ajuste del ph, selección del agente coagulante y de su dosis adecuados, elección de velocidad y tiempo de agitación de las palas así como tiempo de reposo posterior. 8

9 SEDIMENTADORES: FLUJO Alimentación desagüe Alimentación desagüe a) flujo horizontal Sedimento b) flujo vertical Sedimento Alimentación desagüe Sedimento c) flujo lamelar El proceso de eliminación de sólidos mediante sedimentación se efectúa en balsas denominadas sedimentadores, las cuales generalmente tienen un volumen tal que el tiempo de retención hidráulica sea suficientemente grande como para que las partículas con velocidad de sedimentación deseada lleguen al fondo de las mismas. Los sedimentadores pueden dividirse en función de las direcciones relativas de desplazamiento del agua y el sedimento en: * de flujo horizontal: el sedimento se desplaza perpendicularmente a la dirección de flujo del agua. * de flujo vertical: el sedimento se desplaza en paralelo y en contracorriente al flujo del agua. * de flujo lamelar: también llamados de superficie ampliada, consistentes en un sedimentador de flujo vertical raramente de flujo horizontal- en el cual se sumergen unas planchas o lamelas paralelas al flujo del agua, que actúan como si la superficie del sedimentador se hubiera ampliado y con ella la eficiencia de la separación al aumentar la carga hidráulica (CH). 9

10 SEDIMENTADORES: SECCIÓN Desagüe Alimentación Desagüe Alimentación Rectangular RECOGIDA DE LODOS Circular LODOS LODOS LODOS COLECTOR SUCCIÓN BARRIDO MECÁNICO La sección de los sedimentadores puede ser: rectangular: donde alimentación y desagüe se colocan en los lados menores del sedimentador y opuestos entre ellos siendo el flujo de agua paralelo al eje mayor. circular: la alimentación se realiza en la región central y el desagüe perimetral, siendo el flujo de agua radial. Los sedimentadores rectangulares se suelen implantar en aquellos casos en que hay carencia de espacio, al permitir un mejor aprovechamiento del mismo que en el caso de los circulares y ser más sencillos de cubrir cuando se quiere implantar un sistema de eliminación de olores; otra ventaja que presentan es la posibilidad de construcción compartiendo muros verticales con otras instalaciones como balsas de aireación o clarificadores, lo cual reduce costes de construcción. Frente a estas ventajas presentan un inconveniente importante como es la mayor dificultad de retirada de los sedimentos depositados. La retirada de sedimentos del fondo de los sedimentadores puede realizarse mediante: colectores: región de la solera del sedimentador con una pendiente mayor que la pendiente de talud del sedimento ángulo a partir del cual se produce la inestabilidad del sedimento depositado-. succión: sistema por el cual se crea una depresión en la conducción a través de la cual se retiran los sedimentos. barrido mecánico: lámina que al desplazarse por el fondo del sedimentador arrastra los sedimentos en él depositados. Normalmente podemos encontrar dos o más de estos sistemas simultáneamente implantados en un mismo sedimentador. 10

11 SEDIMENTADORES: REGIMEN Equilibrio dinámico Decantador estático V fase dispersa Separación por decantación Separación por arrastre V fase contínua Decantador dinámico Los procesos de separación basados en el movimiento relativo de una fase dispersa en el seno de una continua, presenta dos posibles mecanismos: Separación por decantación: cuando la fase dispersa se mueve a mayor velocidad que la fase continua. Un aplicación de este tipo de separación es el decantador estático donde la fase continua se desplaza horizontal o verticalmente con respecto al movimiento de caída de la fase dispersa, recogiéndose esta última en la zona profunda del decantador, mientras que la fase continua se retira por la zona superior exenta de partículas. Separación por arrastre: cuando la fase continua se mueve a mayor velocidad que la fase dispersa, provocando el arrastre de esta y al chocar una partícula con otra favorecer la aglomeración de las mismas formando flóculos, que al aumentar su tamaño decantan más fácilmente. Una aplicación de este tipo de decantadores es el decantador dinámico que presenta dos zonas diferenciadas: i) una extensa región inferior central donde las partículas sedimentables son arrastradas por la corriente de alimentación, ii) una zona exterior donde la turbulencia del agua de alimentación disminuye, favoreciendo la sedimentación de las partículas. 11

12 SEDIMENTADORES TABLA 2.3 Tratamiento Denominación del sedimentador Sedimentación Naturaleza del sedimento Nombre del sedimento Pretratamiento Desarenador Tipo I Sólidos inorgánicos Arenas y gravas Primario Decantador Tipo II Sólidos sedimentables Lodos Secundario Clarificador Tipo III Biomasa Fangos Línea de fangos Espesador Tipo IV Lodos + fangos Fangos espesados La separación por sedimentación se emplea en la depuración de aguas en diversos puntos de una estación depuradora: * pretratamiento: la unidad de proceso se denomina desarenador, funcionando mediante sedimentación tipo I (de partículas discretas) separando sólidos densos ( 2,5 kg/l) de naturaleza inorgánica y tamaño superior a los 0,25 mm de dee (diametro esférico equivalente) como son las arenas y gravas. * primario: la unidad de proceso se denomina decantador, funciona mediante sedimentación tipo II (floculante) separando los sólidos sedimentables que reciben el nombre de lodos. * secundario: la unidad de proceso se denomina clarificador o decantador secundario, funciona mediante sedimentación tipo III (impedida), separando la biomasa producida en los digestores y que recibe el nombre de fangos. * línea de fangos: la unidad de proceso se denomina espesador, funciona mediante sedimentación tipo IV (región de compresión), concentrando los lodos y fangos obtenidos en los decantadores primarios y secundarios dando lugar a los fangos espesados. 12

13 SEDIMENTADORES: DISEÑO Tipo de sedimentador Profundidad (m) TABLA 2.4 Longuitud (m) Anchura (m) C H (m 3 /m 2 h) t r (h) Desarenador 2,0/5,0 7,5/20,0 2,5/7,0 24,00/66,67 0,04/0,16 Decantador primario 3,0/5,0 15/90 3/25 1,00/2,00 1,5/3,0 rectangular Decantador primario circular 3,0/5,0 4/60 0,80/1,80 1,0/2,0 Clarificador para fangos activados 3,6/5,0 10/50 0,68/1,36 2,5/5,0 Clarificador para aireación prolongada 3,6/5,0 10/50 0,34/0,68 5,0/10,0 Parámetros de diseño y funcionamiento más comunes de los sedimentadores anteriormente descritos. 13

14 SEDIMENTADORES: SI o NO? Optativo Ventajas e inconvenientes de la implantación de un sistema de decantación primaria VENTAJAS Menor consumo energético Mayor producción de gas Mayor capacidad de espesado del fango Deposito de arenas y grasas Mayor regulación hidráulica DESVENTAJAS Mayor complejidad Peor homogeneidad del fango Remoción del fango en varios puntos Malos olores por septización del fango Los sistemas de depuración pueden diseñarse con o sin decantación primaria. El primer caso presenta las ventajas de: un menor consumo energético al ser menor la cantidad de materia biodegradable que llega al digestor aerobio, mayor producción de biogas al aumentar la cantidad de materia putrescible, mejor sedimentabilidad de los fangos, permite una mayor eficiencia en la separación de arenas y grasas al aumentar el tiempo de residencia, actúa como regulador hidráulico moderando las fluctuaciones de caudal o concentración. El segundo caso presenta las ventajas de: menor complejidad, mayor homogenidad del fango obtenido, disminuye el número de puntos de bombeo de los fangos, disminución de malos olores al evitarse los fenómenos de septicidad de los lodos antes de la digestión aerobia. En el caso de eliminar el sistema de decantación primaria hay que redimensionar tanto el sistema de digestión como el decantador secundario. 14

15 DECANTADOR CIRCULAR Canal de desagüe Rasqueta de espumas Campana distribuidora Espumas Sumidero de flotantes Deflector Alimentación Efluente Purga de espumas Barredora de fondo Purga de sedimentos Los decantadores circulares generalmente son de flujo vertical con barredoras de fondos colector central de sedimentos y rasqueta de espumas con artesa colectora de las mismas. La campana distribuidora tiene por función repartir y tranquilizar el flujo de la corriente de alimentación. El mecanismo de sedimentación es mayoritariamente de tipo II, alcanzándose concentraciones en sólidos del 2-3%. Se utilizan tanto en los tratamientos primarios para eliminar sólidos en suspensión denominados lodos- como para eliminar la biomasa a la salida de los digestores del tratamiento secundario se denomina fango-. 15

16 PARÁMETROS DE DISEÑO DE DECANTADOR CIRCULAR nº líneas tratamiento t residencia = min v ascensional = 1,0 1,5 m 3 /m 2 h Rdo SS = % Rdo DBO = % [Fango] decantado = kg m 3 Superficie (m 2 ) = Diametro (m) = S = Q diseño v φ = n º líneas ascen, 5 ( S 4 ) 0 π Volumen (m 3 ) = V = Q diseño n º líneas t residencia Profundidad (m) = Prod fangos (kg/d) = Q fangos (m 3 /h) = [SS] salida (mg/l)= [DBO 5 ] salida (mg/l)= V H = S decantador [ SS ] Q diseño entrada Rdo SS 100 Pr od fangos = Pr od fangos 24 Q fangos = [ SS ] [ DBO ] 5 salida salida = [ Fango ] decantador [ SS ] ( 100 Rdo SS ) = entrada 100 [ DBO ] ( 100 Rdo DBO ) 5 entrada Además de los parámetros generales de diseño son necesarios El número de líneas de tratamiento, El tiempo de residencia hidráulica, La velocidad ascensional o velocidad equivalente a la que se ascendería el agua cuando el decantador se llene a un caudal igual al de diseño, Rendimiento del decantador para la eliminación de SS Rendimiento del decantador para la eliminación de DBO 5 Concentración del fango. 16

17 SEDIMENTADOR LAMELAR Alimentación a Efluente Cámara de mezcla y floculación L Lamelas θ C H = Q n L a cosθ Purga de sedimentos n = nº de lamelas 17

18 PARÁMETROS DE DISEÑO DE DECANTADOR LAMELAR nº líneas tratamiento a = anchura v decantción = 0,6 1,0 m/hd lamela-lamela = 0,04 0,1 m θ 1 rad L = 1,0 1,5 m e lamela = 3 7 mm L alimentación = 1,0 3,0 m L total lamelas (m) = ( L lam senθ) + ( L lam cos θ + dl l cos( π θ) ) v l = v dec cos π θ + 4 v dec cos 4 v dec cos v dec cos 2 π θ θ + π θ d l l v dec cos( ) π θ Q Q diseño diseño e lamela n º lineas n º lineas L = t l + L lamela cos θ v l a sen θ v l d l l a sen θ Q diseño n º lineas n º lamelas = + v l d l l a v lamela (m/h) = ( ) ( ) ( ) Nº lamelas = 1 S útil (m 2 ) = S útil = L t l a S decantador (m 2 ) = S = ( L L ) a decantador t l + a lim entación ( ) L decantador (m) = L decantador = L t l + L a lim entación L vertedero (m)= L vertedero = 2 L t l a C H (m 3 /m 2 h)= C H = Q diseño S útil n º líneas 18

19 ESPESADOR Canal de desagüe Deflector Rasqueta de espumas Sumidero de flotantes Campana distribuidora Espumas Efluente Alimentación Purga de espumas Barredora de fondo con picas Purga de sedimentos Los espesadores son balsas generalmente circulares de flujo vertical con barredoras de fondos con picas verticales, colector central de sedimentos y rasqueta de espumas con artesa colectora de las mismas. La campana distribuidora tiene por función repartir y tranquilizar el flujo de la corriente de alimentación. El lento movimiento de las picas favorece la formación de flóculos y aumenta la sedimentabilidad de los mismos. El mecanismo de sedimentación es mayoritariamente de tipo III, y en muchas ocasiones es necesario la adición de coagulantes y floculantes para aumentar el rendimiento del proceso de sedimentación. Las concentraciones en sólidos que se alcanzan están normalmente comprendidas entre el 10 y el 15 %. 19

20 PARÁMETROS DE DISEÑO DE ESPESADOR C sólidos < 70 kg/m 2 día t residencia > 24 h [SS] salida = kg/m 3 [SS] primario [SS] secundario C sólidos primario C sólidos secundario C mixtos (kg/d) = C mixtos = C primario + C sec undario Q fangos (m 3 /h) = S espesador (m 2 ) = V espesador (m 3 ) = Q salida (m 3 /h) = Q fangos = C primario C sec undario 3 3 [ SS ] [ SS ] primario [Fangos] mixtos (kg/m 3 ) = [ Fangos ] S espesador = V espesador = L decantador = + Q fangos t sec C mixtos mixtos = Q fangos 24 undario C mixtos Q diseño n º líneas C mixtos residencia [ SS ] 24 salida v ascensional (m 3 /m 2 h)= [ Fangos ] v ascensiona l = S espesador mixtos nº líneas 20

21 DECANTADOR CIRCULAR: VISTA GENERAL Decantador circular de flujo vertical con puente circular. La decantación primaria de la EDARU de Linares se realiza en dos decantadores circulares de flujo ascendente de 20 m de diámetro y 3 m de altura útil, con un volumen unitario de m 3 21

22 DECANTADOR CIRCULAR: PUENTE RADIAL Puente radial de accionamiento periférico, equipado con rasquetas de fondo para la eliminación de los sólidos sedimentados y rasquetas superficiales para la eliminación de espumas. Gira lentamente (v<120 m/h) con objeto de no crear turbulencias en su desplazamiento. 22

23 DECANTADOR CIRCULAR: SUMIDERO DE FLOTANTES La eliminación de flotantes se efectúa mediante rasquetas de espumas, que los impulsan hacia un sumidero conectado con un pozo de flotantes de donde son evacuados mediante bombas hacia el espesador de flotación 23

24 DECANTADOR CIRCULAR: CAMPANA DISTRIBUIDORA Y CANAL DE DESAGÜE La alimentación se efectúa generalmente en la zona central del decantador, en el interior de la cámara distribuidora, diseñada para distribuir el flujo uniformemente en todas direcciones. Suele tener un diámetro comprendido entre el 15 y el 20% del diámetro total del tanque, con una profundidad que varía entre 1 y 2,5 m. El agua se desplaza desde la cámara distribuidora hasta la región perimetral de desagüe dotada de deflectores con escotadura de sección triangular, con objeto de minimizar las turbulencias y con ellas el arrastre de sedimentos, sustancias flotantes, grasas y espumas. La nivelación del sistema de desagüe es fundamental para el funcionamiento correcto de la clarificación. Por otro lado para no provocar levantamiento de los fangos sedimentados, la relación del caudal afluente a la longitud total de vertido debe ser menor de m 3 /h/m 24

25 DECANTADOR CIRCULAR: BARREDORAS DE FONDO Barredoras de fondo de un decantador de la EDARI de MAHOU-San Miguel en Alovera (Guadalajara), encargadas de impulsar los sedimentos depositados hacia el colector central de donde son bombeados y extraídos del sedimentador. 25

26 ESPESADOR DE FANGOS Espesador de lodos primarios por sedimentación. 26

27 SISTEMAS AUXILIARES BOMBEOS Y ARQUETAS DE REPARTO Arqueta de distribución del agua a tratar entre las dos líneas de tratamiento. 27

28 SISTEMAS AUXILIARES BOMBEO DE FANGOS Pozos de bombeo de fangos de los decantadores primarios hacia el espesador. 28

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