LEISTER Uniplan Wedge Herramienta automática de soldar de cuña caliente

Transcripción

1 E MANUAL DE INSTRUCCIONES LEISTER Uniplan Wedge Herramienta automática de soldar de cuña caliente Lea el manual de instrucciones detenidamente antes de la puesta en servicio y guárdelo para futuras consultas. APLICACIÓN Herramienta automática de soldar de cuña caliente Soldadura a solapa y con cinta de cubiertas de telas revestidas, folios y revestimientos de geomembrana fabricados de PVC-P, PE, ECB, CSPE, EPDM, PVDF, etc., tela de cinta revestida con PE para camiones, tiendas de campaña, cubiertas agrícolas, ramo de la construcción, biotopos, piscinas, marquesinas, cubiertas para barcos, botes inflables, carteleras publicitarias, etc. Anchura de la costura de soldadura 20 ó 30 mm Leister Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen/Suiza Tel Fax sales@leister.com 1

2 ATENCIÓN Peligro de muerte! Peligro de muerte si se abre el aparato, ya que alberga componentes y conexiones con tensión eléctrica. Desenchufe el aparato de la red antes de abrir el aparato. El uso incorrecto de las herramientas de aire caliente puede representar un peligro de incendio y de explosión, en particular en la proximidad de materiales inflamables y gases explosivos. Peligro de quemaduras! No tocar el extremo del tubo del radiador ni la tobera cuando están calientes. Dejar que se enfríe la herramienta. Conectar la herramienta a un receptáculo con terminal de tierra protector. Cualquier desconexión del conductor de protección dentro o fuera de la herramienta es peligrosa! Usar sólo cable de extensión con conductor de protección. Radiación láser! No mirar el haz, láser Clase 2. PRECAUCIÓN FI La tensión nominal establecida en la herramienta debe corresponder con la tensión de la red. Es imprescindible el uso de un interruptor de corriente de defecto para la protección de las personas si el aparato se utiliza en obras. La herramienta debe manejarse bajo supervisión. El calor puede prender materiales inflamables que no están a la vista. Proteger la herramienta frente al vapor y la humedad. Marcado de seguridad DATOS TÉCNICOS Clase de protección Ι Certificado CCA Tensión V~ Frecuencia Hz Potencia W Temperatura C Nivel de ruido L pa (db) Velocidad de avance m/min. Dimensiones mm Peso kg / / / máx. 420 máx. 420 máx Tensión de conexión no conmutable

3 DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA Figura 1 Componentes principales 1. Carcasa 2. Asa de transporte 3. Contrapeso 4. Placa de base 5. Cable de la red 6. Cuña caliente 7. Manguera de conexión 8. Rodillo de avance / presión 9. Rodillo de apriete 10. Rodillo de avance 11. Rodillo de dirección 12. Dispositivo elevador 13. Pantalla 14. Rosca para fijar el dispositivo para desenrollar cinta de 22 mm 15. Brazo de sujeción Componentes operativos 16. Conmutador principal 17. Teclado 18. Palanca del dispositivo elevador 19. Palanca oscilante 20. Tornillo de fijación 21. Tornillo de ajuste 22. Tornillo de ajuste de la trayectoria Equipo de dirección 23. Palanca del rodillo de guía 24. Botón del rodillo de guía 25. Rodillo de guía 26. Tapa de guía 3

4 FUNCIONAMIENTO Sistema de calentamiento la temperatura de la cuña caliente se puede ajustar continuamente y está controlada electrónicamente. Dependiendo del material, la posición de la cuña caliente se puede desplazar hasta cualquier posición horizontal requerida. Sección transversal del sistema de cuña caliente Figura 2 Rodillo de avance / presión Rodillo de apriete Membrana superior Cuña caliente Membrana inferior Dirección de la soldadura Velocidad de avance ajustable continuamente y regulable electrónicamente. El circuito de control está configurado de tal forma que la velocidad de soldadura deseada se mantiene constante durante las fluctuaciones de la tensión. El rodillo de avance / presión (8) está configurado como un rodillo pendular. Presión de soldadura la presión de soldadura es aplicada sobre el material por medio del peso de la máquina y del peso extra (3) a través del rodillo de avance / presión (8). PARÁMETROS DE SOLDADURA Temperatura de soldadura Ajustar la temperatura de la soldadura utilizando las teclas H, +. El ajuste de la temperatura depende del material y de la temperatura ambiente. El valor TEÓRICO se muestras en la pantalla. Pulsar las teclas H y + al mismo tiempo para conectar el radiador. El tiempo de calentamiento es aprox. 5 minutos. Radiador H El cursor parpadea en la pantalla + Ajuste del valor TEÓRICO H & + ON/ OFF 4

5 PARÁMETROS DE SOLDADURA Velocidad de soldadura Ajustar la velocidad de soldadura utilizando las teclas, dependiendo del material a soldar y de la temperatura ambiente. El valor TEÓRICO se muestra en la pantalla (13). Avance + + Ajuste del valor TEÓRICO M ON/ OFF Posición de la cuña caliente durante la soldadura Dependiendo del espesor del material, pre-ajustar la posición de la cuña caliente (6) con relación al rodillo de avance / presión (8) de acuerdo con la figura 2, página 4. Procedimiento Aflojar el tornillo de fijación (20) Utilizando el tornillo de ajuste (21), ajustar la posición de la cuña caliente con relación al rodillo de avance / presión. (Una vuelta completa : 1,25 mm) Empujar el brazo de sujeción (15) hasta el tope en la dirección de la cuña caliente. Apretar el tornillo de fijación (20) Corrección del seguimiento del rodillo de avance / presión El control del seguimiento debe realizarse utilizando el tornillo de ajuste de la trayectoria (22), ver las direcciones funcionales en el dispositivo elevador (12). Realizar una operación de prueba

6 SOLDADURA Control del proceso de soldadura por medio de la pantalla de requerimiento de potencia (nivel principal o nivel de control) Pantalla Avance / Calefacción Número Nivel principal Nivel de control 1 Velocidad Valor REAL Valor REAL 2 Velocidad Valor TEÓRICO % potencia 3 Temperatura Valor REAL Valor REAL 4 Temperatura Valor TEÓRICO % potencia 1 3 Nivel principal (valor TEÓRICO & REAL) * Calefacción activa Conmutador principal (3) ON Nivel de control (Valor REAL y requerimiento de potencia) & + & Conmutador principal (3) ON * Calefacción /avance activos 2 4 Nivel de control Pantalla / causa Pantalla 4 Calefacción después del tiempo de calentamiento 100 % Tensión de la red reducida 100 % Fallo del cartucho calefactor (Contactar con el Centro de Servicio) Pantalla 2 Avance 100 % Tensión de la red reducida 100 % Velocidad de soldadura alta con carga pesada de par 6

7 SOLDADURA Preparación de la soldadura Extender el material a soldar sobre una superficie limpia y nivelada. El material a soldar debe estar seco y limpio entre las solapas. La anchura de la solapa debe ajustarse de la siguiente manera: cuña calefactora de 20 mm = anchura de la solapa 23 mm cuña calefactora de 30 mm = anchura de la solapa 31 mm El material debe estirarse terso y fijo. Preparación para uso Enganchar el contrapeso (3) sobre la placa de base (4). Oscilar la cuña caliente (6) hacia arriba utilizando la palanca oscilante (19) y acoplarla (figura A). Ajustar el rodillo de guía (25) a la posición Inactiva por medio del botón del rodillo de guía (24) y de la palanca del rodillo de guía (23), (figura B). Accionar el dispositivo elevador (12) por medio de la palanca del dispositivo elevador (18) para que el rodillo de avance/presión (8) y el rodillo de avance (10) estén sin carga, (figura C). Elevar el rodillo de apriete (9), (figura D). El rodillo de avance / presión (8) debería colocarse paralelo al borde del rodillo de guía (25). Ver en la página 5 la corrección de la trayectoria del rodillo de avance / presión (8). Conectar la herramienta a la red. La tensión de la red debe corresponder con la tensión de la herramienta. Conectar la herramienta utilizando el conmutador principal (16). Foto A Foto B Foto C Führungsrolle deaktiv Foto D Foto E Las superficies superior e inferior de la cuña caliente (6) deben limpiarse después de cada operación de soldadura, utilizando un cepillo de alambre de latón fino (figura E). 6 7

8 OPERACIÓN Colocación de la herramienta Colocar la máquina automática de soldar sobre la solapa del material a soldar. La cubierta de guía (26) o guía láser (extra opcional) debería estar cubierta con el borde de la solapa del material a soldar (figura E). El rodillo de avance / presión (8) debería proyectarse sobre el borde de la solapa del material a soldar aproximadamente 2 mm (figura E). Si se realiza la soldadura con rodillo de guía (25) en posición, entonces ajustar la palanca del rodillo de guía (23) a activo y acoplarla (figura F). Accionar el dispositivo elevador (12) por medio de la palanca del dispositivo elevador (18) para que la máquina automática de soldar esté preparada para moverse (figura G). Foto E Foto F Foto G

9 SOLDADURA Proceso de soldadura Ajustar los parámetros de soldadura, ver las páginas 4 y 5. Permitir que se alcance la temperatura de soldadura, pantalla 3, ver la página 6. Colocar la cuña caliente (6) utilizando la palanca oscilante (19) entre los materiales a soldar (figura H). El proceso de soldadura se iniciará automáticamente a través del avance automático. Realizar una soldadura de prueba de acuerdo con las instrucciones de soldadura del fabricante del material y las directrices o regulaciones nacionales. Verificar el proceso de soldadura. Si es necesario, corregir los parámetros de soldadura, ver las páginas 4 y 5. Después de la operación de soldadura, oscilar la cuña caliente (6) hacia fuera y hacia arriba hasta el tope utilizando la palanca oscilante (19), elevarla y acoplarla (figura A). El proceso de soldadura se detendrá automáticamente. Accionar el dispositivo elevador (12) por medio de la palanca del dispositivo elevador (18) de manera que el rodillo de avance / presión (8) y el rodillo de avance (10) están sin carga (figura C). Las superficies superior e inferior de la cuña caliente (6) deben limpiarse después de cada operación de soldadura, utilizando un cepillo de alambre de latón fino (figura E). Desconectar la herramienta en el conmutador principal (16). Desconectar la herramienta de la red. Foto H Foto A Foto E 19 6 Foto C

10 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Problema Causa posible Solución Resistencia pobre de Temperatura de la cuña Ajustar la temperatura a la soldadura demasiado baja la temperatura de soldadura requerida y/o reducir la velocidad Cuña caliente (6) demasiado Acercar la cuña al rodillo alejada del rodillo de avance de avance / presión (8) / presión utilizando el tornillo de ajuste (21). Fallos a intervalos regulares Rodillo de avance / presión (8) Dejar que la herramienta a lo largo de la costura de desalineado mantenido avance varios metros soldadura en posición vertical utilizando el conmutador del motor; elevar siempre la herramienta sobre el dispositivo de elevación (12) después de las operaciones de soldadura. Ondulaciones en la Tensión de la membrana Incrementar la tensión de la membrana inferior demasiado baja membrana (material) Cuña caliente (6) demasiado Retirar la cuña caliente (6) cerca del rodillo de avance / un poco más del rodillo de presión (8) avance / presión (8) utilizando el tornillo de ajuste (21). El rodillo de apriete (9) puede Contactar con el Centro estar rígido de Servicio Autorizado Borde de soldadura fuera de Anchura de solape Cuña caliente / anchura de la costura sobre el lado seleccionada incorrecta la solapa inferior de la parte superior 20 mm / 23 mm 30 mm / 31 mm La máquina tiende hacia la El cable de conexión no El cable de conexión debe izquierda o derecha de la funciona correctamente extenderse libremente detrás dirección de avance detrás de la herramienta. de la herramienta evitando El cable puede rozar contra los puntos de fricción. el borde de la mesa. Se ha desplazado el ajuste Verificar el ajuste entre la entre la cubierta de guía (26) cubierta de guía (26) y el y el rodillo de guía (25). rodillo de guía (25) utilizando una regla, re-alinear la cubierta de guía (26), si es necesario. Los tornillos de ajuste Ver la página 5 para la en el rodillo de avance corrección de la trayectoria / presión están desajustados del rodillo de avance / presión o contactar con el Centro de Servicio autorizado. Control de potencia: radiador / avance Control del proceso de soldadura y reconocimiento de fallos por medio de la pantalla de requerimiento de potencia (ver página 6). 10

11 ACCESORIOS Accesorios Cepillo de alambre de latón fino Artículo Nº Extras opcionales Guía láser Artículo Nº Dispositivo desenrollador de cinta 22 mm Artículo Nº Contrapeso 3,5 kg Artículo Nº Cuña caliente de repuesto, 20 mm Artículo Nº Cuña caliente de repuesto, 30 mm Artículo Nº Solamente pueden utilizarse accesorios LEISTER. 11

12 BA UNIPLAN Wedge /12.03 FORMACIÓN LEISTER Process Technologies y sus Centros de Servicio autorizados ofrecen cursos de formación en soldadura. MANTENIMIENTO Verificar el cable de la red (5) y el enchufe para determinar cualquier daño eléctrico o mecánico. Limpiar la cuña caliente (6) con cepillo de alambre de latón fino. Verificar la rigidez del rodillo de guía (25). Lubricar la corredera sobre el brazo de sujeción (15) (ver figura) 15 SERVICIO Y REPARACIÓN La herramienta debe ser revisada en un Centro de Servicio autorizado si aparece mantenimiento; servicio en la pantalla (13). Para reparaciones diríjase exclusivamente a un Servicio técnico Leister autorizado. Nuestros servicios técnicos le brindan un servicio de reparación profesional y fiable en un plazo de 24 horas con repuestos originales según los esquemas de conexiones y las listas de repuestos. GARANTÍA Y RESPONSABILIDAD Los servicios de garantía y responsabilidad se efectuarán conforme al certificado de garantía y a las condiciones generales comerciales y de suministro en vigor. Leister Process Technologies no asume la garantía de aparatos que no se encuentren en su estado original. Los aparatos de Leister no deben ser modificados o alterados de ningún modo. Reservado el derecho a modificaciones técnicas Su Servicio técnico autorizado: OFICINAS Y ALMACENES GENERALES: Pol. Ind. El Cascajal - c/gaviotas, Pinto (Madrid) Telf.: Fax: queroexport@quero-sa.es - Leister Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen/Suiza Tel Fax sales@leister.com 12