Optimizar procesos CAD/CAM con el software Tebis.

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1 Optimizar procesos CAD/CAM con el software Tebis. FABRICACIÓN de modelos FABRICACIÓN de prototipos FABRICACIÓN de moldes FABRICACIÓN de troqueles FABRICACIÓN de plantillas FABRICACIÓN DE MAQUINAS aeronautica

2 2 Índice Procesos de fabricación Tebis 4 4Página 10 Filosofía del producto Tebis 6 TEBIS AUTOMILL 8 TEBIS CAD TEBIS El partner competente 42 Tebis Base Crear y modificar modelos en alambre. Analizar, navegar, documentar. 12 Interfaces CAD Intercambiar datos con seguridad. 13 Diseño de superficies Crear y modificar modelos de superficies. 14 Diseño de superficies avanzadas Funciones especializadas de alto nivel. 15 Manupulación de datos digitalizados Trabajar con superficies digitalizadas y mallas STL. 16 Recuperación de superficies RSC Crear superficies de alta calidad con poco trabajo. 17 Diseño de electrodos Asistida con base de datos, simular en el modelo virtual. 18 Diseño de features Creación y gestión de atributos de mecanizado (roscas, taladros, etc) mediante base de datos. 19 4Página 32 TALLER TEBIS Visualizador Informaciones completas y actuales para todos. 34 Simulador Máquinas virtuales para planificar, comprobar y optimizar. 35 DNC Conexión de controles NC en red y serie. 36 Frontends Potente hardware para la fabricación sin documentos. 37

3 3 4Página 20 TEBIS CAM FRESADO Y TALADRADO EN 2,5 D Mecanizado NC automático, basado en la tecnología de features. 22 DESBASTE EN 3+2 EJES Tiempos de mecanizado cortos en la máquina implican un menor desgaste de la herramienta. 23 ACABADO DE 3+2 EJES Óptima calidad superficial en piezas complejas. 24 MATERIAl SOBRANTE EN 3+2 EJES Estrategias obtenidas de la experiencia para minimizar los tiempos de ejecución en máquina. 25 FRESADO DE TUBOS EN 3+2 EJES Mecanizar tubos y colectores curvados en 3+2 Ejes. 26 FRESADO SIMULTÁNEO EN 5 EJES El camino más rápido paraobtener superficies suaves. 27 CORTE POR LÁSER EN 5 EJES Para puestas a punto de utillajes, prototipos y series. 28 CORTE POR FRESADO EN 5 EJES Para cortar piezas de materiales compuestos 29 EROSION POR HILO EN 4 EJES Corte por hilo de insertos y electrodos 30 INTERFACE NC El elemento de comunicación con las máquinas CNC 31 4Página 38 TEBIS CAQ Generador de puntos de medición Módulo de ampliación para estaciones CAD/CAM Tebis. 40 Medición de superficies Medicion compativa real/nominal en tiempo real con conexión directa a máquinas tridimensionales. 41

4 4 Procesos de fabricación Tebis Solución de fabricación CAD/CAM para satisfacer las exigencias más altas El software de Tebis permite que las empresas que tienen sectores con producción intensiva, organicen sus procesos de producción CAD/CAM y tengan así una plataforma robusta y fiable. Las estaciones de visualización y CAD/CAM de Tebis se han convertido en componentes esenciales de los procesos de fabricación más eficaces, sobre todo en los sectores de la industria del automóvil, aeronautica y maquinaria. Por un lado, los puestos de trabajo de Tebis pueden acoplarse sin problemas en la infraestructura CAD ya existente en los diversos departementos de diseño y, por otro lado, con Tebis también es posible ofrecer programas NC seguros para las maquinas CNC que se necesitan para fabricar las diversas piezas. Los interfaces CAD permiten leer modelos CAD de casi cualquier sistema CAD. Todas los interfaces están preparadas para procesar piezas de grandes dimensiones. Dependiendo del formato, aparte de los datos geométricos y estructurales, también se incluyen datos estructurales, como es la información sobre las capas, los sets, los filtros y los colores. Las funciones de análisis CAD que incluye el equipamiento básico de Tebis permiten analizar datos CAD importados para detectar áreas problemáticas que afecten a la fabricación. A partir de aquí Tebis permite reparar cómodamente las areas defectuosas detectadas. Los módulos de diseño CAD de Tebis están concebidos para tareas específicas de la fabricación. La tecnología de fabricación resultante, puede aplicarse sin complicaciones y con ahorro de tiempo. Esto incluye recursos para la producción de matrices de embitición y moldes de inyección, y también para modelos de control, modelos funcionales, prototipos y series pequeñas de piezas. Con la excelente tecnología de superficies de Tebis es posible crear superficies a partir de mallas FEM y STL de digitalización, así como optimizar con calidad las superficies ya existentes y editarlas para su objetivo tecnológico, por ejemplo deformarlas para compensar recuperaciones elasticas. Para aumentar la seguridad y mejorar los resultados de la fabricación,las funciones CAD de Tebis también permiten crear superficies de extensión, de prolongación y de protección, así como estructurar las piezas en superficies de mecanizado y de paro. Fabricación de matrices de embutición Conseguir más rápidamente el lanzamiento de la matriz gracias al software CAD/CAM de Tebis: Procesos rápidos y fiables, que abarcan desde el diseño de superficies activas a los ciclos de puesta a punto del utillaje, pasando por el mecanizado NC de todos los componente estructurales de la matriz. Fabricación de moldes. Procesos de fabricación optimizados para la construcción de moldes, que éstan en un único entorno del sistema, que abarca desde el diseño CAD hasta el diseño y fabricación de electrodos, pasando por el mecanizado en 2,5D y en 3+2 ejes del utillaje en acero templado. La programación NC de las máquinas de erosión por hilo también puede realizarse en Tebis. Los sistemas de simulación de Tebis ofrecen asistencia en la planificación y supervisión de los procesos de fabricación, mientras que el montaje del molde resulta más fácil gracias a las estaciones de visualización.

5 Procesos de fabricación Tebis 5 Con los módulos CAM de Tebis creamos programas NC seguros y optimizados en tiempo sobre los modelo CAD, a partir de estrategias probadas, respaldadas y los parámetros intruducidos por el usuario. Tebis le apoya en los procesos de fabricación con el taladrado y fresado en 2,5D, con mecanizados de desbaste y acabado, contornos, tubos y canales desde 3 a 5 ejes, en el corte por láser en 5 ejes, en el corte por fresado en 5 ejes y en el corte por hilo en 4 ejes. Con el sistema integrado de gestión de herramientas, las plantillas de mecanizado probadas y las posibilidades de simulación realistas, es posible conseguir programas NC seguros y cuidadosos con las herramientas, que requieren poco trabajo de programación y tiempo mínimo en las máquinas. Las opciones de configuración de Tebis permiten estandarizar los procesos de fabricación en función del cliente, lo que permite la automatización. Una variedad de bibliotecas están disponibles para administrar herramientas de fresado y taladradro, portaelectrodos y tochos de electrodos, features de mecanizado para taladrar y fresar y plantillas de mecanizado para estándares y piezas repetitivas. A esto hay que añadir los modelos de máquinas virtuales, así como las macros de entrada y salida para el mecanizado. Los productos para el taller optimizan y aseguran los procesos de fabricación aún más. Por ejemplo, es posible prescindir de la compleja y ardua creación de planos en 2D para documentar la fabricación, pues basta con utilizar los sistemas de visualización de Tebis. Utilizando los simuladores con sus modelos de máquinas virtuales conseguimos un enorme potencial de ahorro en la programación NC y en la fabricación en máquina, pues es posible tener en cuenta de antemano las posibles máquinas de destino y sus limitaciones en lo que respecta a la cinemática y al espacio de trabajo. Los módulos CAQ permiten realizar un control de la calidad asistido por ordenador en el formato de Tebis. De este modo, es posible colocar puntos de control concretos en los modelos CAD, como son los electrodos, para después ejecutarlos en las máquinas de medir por coordenadas. Así, se calcula el desplazamiento que debe tenerse en cuenta al utilizar el electrodo en el proceso de erosión siguiente. Fabricación de modelos y prototipos Los módulos CAD de Tebis le permitirán desarrollar potentes modelos de superficie a partir de modelos manuales digitalizados y en un tiempo récord. Además, los módulos CAD para el diseño de superficie o para el fresado en 3 y 5 ejes de Tebis también le ayudarán en todas las demás tareas de diseño y fabricación. Industria aeronautica y mecánica La programación NC basada en features ahorra una enorme cantidad de tiempo y además, aumenta la seguridad. En el caso de piezas completas, las posibilidades de simulación integradas en el proceso CAM se encargan de garantizar una seguridad adicional y un tiempo de trabajo mínimo.

6 6 Filosofía del producto Optimizar procesos de fabricación con el software Tebis. Manejo sencillo de superficies y mallas en cualquier fase del proceso de producción Gracias a la tecnología híbrida de Tebis, es posible crear modelos formados por una combinación de superficies de malla (STL, FEM) y superficies exactas para seguir procesándolas a continuación, por ejemplo, en el proceso de fabricación de una matriz, puede que sea necesario digitalizar una operación o estado intermedio durante el proceso de puesta a punto de la matriz de embutición. Con poco trabajo, se pueden generar superficies exactas a partirde una malla STL obtenida de una digitalización, lo que permite obtener modelos de superficies de altisima calidad que pueden seguir siendo procesadas por otros constructores. Tecnología del feature para la estandarización en el diseño y la automatización en la fabricación Con los Features el diseñador asigna una definición tecnológica elementos y zonas de geometría concretos, como por ejemplo Agujero roscado M12, Cajera de reglas. Estos objetos llama dos features se toman de un sistema CAD previo a través de una interfaz, o bien se detectan automáticamente dentro de Tebis con ayuda de un escáner de geometría y se colocan con la ayuda de una base de datos. Así se obtiene, por un lado, una mayor estandarización en el diseño, mientras que por otro se consiguen ventajas significativas en la fabricación. Cada feature contiene toda la información necesaria para su fabricación. De este modo, la programación NC de features se realiza de forma totalmente automatizada, teniendo en cuenta todos los cambios de herramienta necesarios y con control total contra colisiónes.

7 Filosofía del producto 7 Simulación de máquinas Tebis: Seguridad y tiempos de trabajo mínimos El simulador de Tebis permite que los planificadores de fabricación y los programadores NC amarren sus piezas en máquinas virtuales. Con ello establecen procesos de mecanizado completos, mucho antes del mecanizado real, y comprobarlo en multiples máquinas. Además, pueden realizar pruebas viturales de viabilidad para su fabricación, apoyar el cálculo de costos y aumentan la seguridad de los procesos mediante la visualización, la comprobación y la optimización de los procesos de fabricación. El simulador Tebis accede a una biblioteca de máquinas vituales en la cual se encuentran reflejadas detalladamente todas las máquinas NC de la fabricación propia, así como las máquinas de los clientes. Además de las medidas geométricas se consideran también las condiciones cinemáticas, tales como finales de carrera de los ejes y el comportamiento de desplazamiento en el cambio de herramienta y en los movimientos de posicionamiento. Los planificadores de fabricación, los programadores NC y los usuarios de la máquina se encuentran así en disposición de reproducir todo el proceso de fabricación en máquinas virtuales y, en el caso de detectar colisiones o activar los finales de carrera, pueden incluir las modificaciones correspondientes en la sujeción o la herramienta, o bien calcular de nuevo NC-jobs modificados. Tebis Viewer: Comunicación sin documentación en papel para informaciones siempre actualizadas En los procesos de producción Tebis no es necesario obtener prácticamente ningún plano 2D impreso para fines de documentación para fabricación. Esto permite ahorrar un elevado porcentaje del tiempo total que se necesita para construir utillajes. Dado que, en la preparación del trabajo, tampoco es necesario documentar sobre papel los programas NC calculados, también se ahorra mucho tiempo. Los elementos centrales de los procesos de producción Tebis son los sistemas Tebis de visualización: Estos transportan toda la información CAD y NC a todas los puntos que participan en el proceso de fabricación. Desde el programador CAM, pasando por el operario de la máquina hasta el montador, todos obtienen la información necesaria y siempre actualizada gracias a las estaciones de visualización Tebis. El departamento responsable de preparar las ofertas también se beneficia de los eficaces comandos de análisis del visualizador de Tebis.

8 8 Tebis Automill Afianzar conocimientos mediante opciones de configuración individuales el software de tebis ha sido desarrollado para que se posible desarrollar de forma estructurada y siguiendo las tecnicas de fabricación tanto proyectos especiales y únicos como para proyectos estándar repetitivos. Si resulta que determinados ciclos del proceso CAD/CAM son repetitivos, la velocidad de desarrollo y la seguridad del proceso pueden aumentar enormemente si los procesos una vez probados con el sistema de CAD/CAM Tebis se ponen a disposición como platillas estandar. Tebis le apoya con plantillas modelo que pueden configurarse de forma individual, con listas de nc-jobs y con una gran cantidad de bases de datos de configuración. Plantillas modelo como modelo de inicio En el caso de que las piezas sean distintas, es posible a traves de capas/filtros predefinir estructuras y crear de antemano listas de NC-jobs según un proceso de trabajo estandarizado. Además es posible predefinir la base de datos de configuración almacenada centralmente con la que debe unirse el archivo de modelo actual de Tebis. En función del trabajo y del cliente, las diferentes plantillas modelo permiten definir las bibliotecas de features y NC-sets, así como las bibliotecas de herramientas y máquinas con las que va a vincularse el archivo de modelo de Tebis. Automill DISEÑO Diseño de la matriz o del molde PROCESO DE PRODUCCIÓN Importar datos Procesamiento de datos Definición de la pieza bruta Seleccionar plantillas modelo Leer datos Visualizar datos Corregir features Añadir features Incorporar superficies auxiliares Calibrar pieza bruta Revisar pieza bruta Mecanizar pieza bruta Alinear pieza bruta con la geometría teórica Plantillas Clases de piezas Estructuras de las piezas Planos de trabajo Bases de datos de configuración Features Taladros Cajeras estandar Cajeras de forma libre Superficies planas Bordes NCSets Procesos de mecanizado paramétricos Herramientas Herramientas Soportes Herramientas completas

9 Tebis Automill 9 Bases de datos de configuración En Tebis tenemos bibliotecas disponibles para una variedad de objetos y procesos que facilitan enormemente la fabricación NC metodológica: Biblioteca de features para equipar modelos CAD con objetos de taladro y objetos de cajera Biblioteca de portaelectrodos y tochos para la derivación de electrodos en herramientas de moldeo por inyección Biblioteca de NC-sets para la creación totalmente automática de secuencias de mecanizado que son repetitivas Biblioteca de herramientas para la descripción fiel a la realidad de herramientas completas y componentes de herramientas Biblioteca de máquinas para tener en cuenta la máquina y la posición de sujeción en la programación NC y el mecanizado Biblioteca de juegos de herramientas para administrar almacenes de cambio de herramientas Listas de NC-jobs En cada archivo de modelo, Tebis crea una lista de NC-jobs en el que se almacenan todos los mecanizados NC individuales con las herramientas necesarias y con todas las selecciones de zona y datos de parámetros seleccionados. La herramienta calculada a partir de estos datos predeterminados mantiene en todo momento su referencia al NC-job y puede recalcularse de inmediato después de cambiar un parámetro. Otra ventaja: Las listas de NC-jobs pueden transferirse a una pieza relacionada. La estructura de mecanizado procesada se copia en otra pieza de forma tan rápida y sencilla, que se reduce enormemente el tiempo de programación. TALLER Programación NC Simulación NC Fabricación en máquina Posición de sujeción Seleccionar máquinas Definir sujeciones Definir medios de sujeción Analizar viabilidad del proceso Definir secuencia del proceso Generar mecanizados automáticamente Definir máquina Alinear pieza en maquina Definir metodo de sujeción Analizar viabilidad Adaptar mecanizado Optimizar proceso Crear programas y documentación NC Lista de herramientas Programa- NC Máquinas Cinemática Cabezales Finales de carrera Macros de máquinas Formato de posprocesado NC Almacen herramienta Herramientas estándar Herramientas del proceso

10 10 Tebis CAD

11 Tebis CAD 11 TEBIS CAD Tebis ofrece diferentes niveles en los módulos CAD. Sobre el módulo base de Tebis (incluyendo el diseño de modelos en alambre) se pueden establecer seis módulos CAD distintos: Diseño de superficies Diseño de superficies avanzadas Tratamiento de datos digitalizados Recuperación de superficies RSC Diseño de electrodos Diseño de features Con estos módulos se pueden configurar puestos de trabajo CAD y CAD/CAM especializados en la aplicación correspondiente. Además podrá escoger los interfaces geométricos necesarios para ser compatible con todos los proveedores y clientes que participan en el proceso de fabricación. Funciones especiales para ahorrar tiempo en el diseño de troqueles y moldes Las estaciones de CAD Tebis ponen a disposición multitud de funciones de diseño especializadas para la incorporaciónde tecnologías constructivas de fabricación, tales como redondeos, particion del modelo y superficies de desmoldeo en procesos de fundición, así como compensar recuperaciones elasticas, reducciones de radios y desarrollos en procesos de conformación de chapa. Tebis también ofrece una solución automatizada para el diseño de electrodos en la fabricación de moldes. Donde, por razones económicas o geométricas, no es posible aplicar la tecnología de fresado, se pueden construir electrodos de erosión con muy pocas operaciones. El concepto CAD + CAM ofrece la máxima calidad y flexibilidad en la fabricación NC Una preparación eficiente del trabajo sólo se puede darse si la programación NC dispone de funciones de análisis y CAD de alto rendimiento. Preparando el trabajo con las estaciones Tebis, los datos leídos se analizan para detectar eventuales puntos problemáticos y las deficiencias detectadas se corrigen de forma sencilla y exacta. Para aumentar la seguridad y la calidad del fresado, se generan superficies de extensión, de prolongación y de protección, estructurando las piezas en superficies de mecanizado y de paro. El kernel híbrido de tebis admite superficies, mallas y sólidos La tecnología híbrida de Tebis permite trabajar simultanemente con superficies STL digitalizadas, mallas FEM y superficies polinómicas que se crean con curvas y cortes o se importan. Los sólidos importados se mantienen estructurados como uniones topológicas. En principio, en Tebis todas las superficies pueden editarse y optimizarse de forma precisa, de modo que, en el sistema de destino, pueden convertirse en sólidos de inmediato. La tecnología del modelo-alambre produce superficies de máxima calidad con poco trabajo La tecnología del modelo-alambre integrada en el módulo RSC (creación rápida de superficies) es de muy fácil manejo, asegura superficies con un grado de segmentación baja y constantemente tangenciales, con gaps mínimos entre ellas. El modelo-alambre permite al usuario crear superficies de forma comoda. Además, puede utilizar dicho modelo para la optimización de la calidad de otros modelos de superficies. A partir de superficies digitalizadas se obtienen modelos de superficies de alta calidad con Tebis RSC. Con el módulo de electrodos, se construyen y gestionan los electrodos necesarios apartir de la geometría de la pieza. Con el modelo de alambre el usuario de Tebis administra sus modelos de superficie de forma gráfica e interactiva. Para desarrollar moldes y troqueles a partir de la geometría de la pieza se dispone de funciones automáticas de alto nivel.

12 12 Tebis CAD Tebis Base: Crear y modificar modelos en alambre. Analizar, navegar, documentar. Independientemente de los módulos equipados, cada puesto de trabajo Tebis contiene ya una gran variedad de funciones y comandos de gran utilidad: Construir modelos en alambre: podrá realizar todas las tareas constructivas para crear modelos en alambre. Para preparar el fresado, se generan curvas límite y curvas guía, así como elementos auxiliares como planos y sistemas de ejes. Las funciones de edición permiten trasladar, rotar, cortar y limitar curvas y superficies existentes. Analizar: se evalúa la calidad del diseño, se determinan áreas modificadas mediante el análisis de distancias, se buscan zonas negativas con el análisis de inclinación y se examinan piezas completas para determinar el radio mínimo y las zonas planas. Navegar: la estructura de árbol permite visualizar zonas de la pieza individuales o agrupadas, crear nuevos capas y filtros y modificar su contenido. Con la barra de herramientas se controla la animación de la pieza y se decide si el modelo CAD se mostrará en pantalla sombreado, con líneas ocultas o como modelo en alambre. Documentar: con las funciones de documentación se obtienen vistas o secciones para la salida por impresora o plotter o enviar a un fichero. Configuración del sistema: En el módulo base se dispone de un modo de configuración detallado que permite ajustar individualmente el comportamiento de Tebis, p.ej. la representación gráfica de elementos geométricos, el modo de selección y la asignación automática de nombres. Con las funciones de curvas se crean libremente construcciones de modelos en alambre, p.ej. límites del área de mecanizado. La estructura de árbol permite visualizar zonas parciales de la pieza. Mayor claridad gracias a la representación mediante líneas ocultas de piezas grandes. Imprimir y plottear con la ayuda de las funciones de documentación. Análisis de la calidad del diseño con la función de calidad. Análisis de modificaciones con el análisis de distancia. Análisis de los radios de toda la pieza con el análisis de radios. Análisis de negativos con el análisis de inclinación.

13 Tebis CAD 13 INTERFACES CAD: Intercambiar datos con seguridad. La importancia de tener interfaces de datos eficaces es cada vez mayor, debido a la creciente especialización de los sistemas CAD/CAM que existen en el mercado. Por este motivo, el intercambio de datos sin problemas también desempeña un papel cada vez más importante en la obtención de proyectos. En Tebis se puede llevar a cabo un intercambio de datos bidireccional totalmente seguro, con una amplia gama de interfaces estándar y directos. Según el formato y junto a los datos geométricos, también se transmiten uno a uno datos estructurales como información sobre las capas, los sets, los filtros y los colores. Con los interfaces nativos Catia y Unigraphics podremos transmitir datos sin perder información y sin el esfuerzo causado por exportar los datos originales a un formato neutro. Todas las interfaces están preparadas para leer y escribir piezas de grandes dimensiones. Durante la importación de datos es posible utilizar filtros inteligentes que permiten reducir la cantidad de datos original. Están disponibles los siguientes interfaces Tebis: Interface directo Catia V4 Interface directo Catia V5 Interface directo Unigraphics Interface directo Pro/E Interface estándar VDAFS Interface estándar VDAIS Interface estándar DXF Interface STL Tebis ofrece una serie de interfaces estándar y directos para el intercambio de datos en ambas direcciones. Los datos CAD de formas complejas y utillajes se analizan y comprimen ya durante su lectura. El tamaño de los datos a leer es ilimitado. Cuando se leen los modelos CAD mediante el interface directo Catia V4, los colores y las estructuras de filtros se representan en Tebis exactamente. Las estructuras de producto/pieza Catia V5 se adoptan 1:1 en Tebis.

14 14 Tebis CAD DISEÑO DE SUPERFICIES: Crear y modificar modelos de superficies. El módulo Diseño de superficies ofrece una gran variedad de funciones para crear y manipular geometrías de superficies. El espectro de funciones comienza con las superficies regladas 3D, como la esfera, el cilindro, el cono, superficies de traslación y de rotación, y llega hasta superficies de unión, de relleno, de offset y de redondeo. Junto con las funciones de modelo en alambre del módulo Tebis base, se pueden construir con este módulo modelos de superficie complejos de gran calidad. Independientemente de si parte de datos geométricos de otro sistema CAD o si tiene que modificar los datos del diseño, o incluso si desea dar rienda suelta a su creatividad, el módulo Tebis CAD de diseño de superficies le ofrece todas las funciones necesarias. Las superficies de relleno conectan tangencialmente con las superficies contiguas. El manejo moderno e intuitivo le permite crear con gran facilidad modelos, moldes y troqueles. Pulsando simplemente un botón podrá crear superficies regladas 3D, superficies de extrusión, superficies de rotación. Las superficies de forma libre se construyen a partir de curvas y cortes. Las superficies y faces se pueden prolongar interactivamente mediante punteros gráficos de control. En el diálogo con Tebis, las superficies de relleno y de unión se crean tan fácilmente como las superficies de redondeo con radios constantes y variables. Con las robustas funciones de topología se generan estructuras BREP para toda la pieza que ofrecen un considerable ahorro de tiempo y grandes ventajas cualitativas en su conversión posterior en sólidos y su uso en el mecanizado. Con sólo pulsar un botón, se pueden crear espesores de pared de estructuras de superficie complejas a partir de superficies offset. Construya redondeos sobre toda la pieza: de modo automático o interactivo, con radio constante o variable. Uso frecuente: estructurar y preparar las superficies para el mecanizado NC.

15 Tebis CAD 15 DISEÑO DE SUPERFICIES AVANZADAS: Funciones especializadas de alto nivel. Según sea la complejidad de sus diseños, necesitará de las posibilidades que ofrece el módulo de Diseño de superficies avanzadas. El módulo tiene funciones muy potentes con las que se pueden llevar a cabo cómodamente los procesos de diseño característicos de cada sector, tanto en la fabricación de moldes y troqueles como también en la preparación del mecanizado. De este modo, los proyectistas de métodos, en la conformación de chapa, pueden realizar desarrollos de chapa y compensar deformaciones por efecto de la recuperacion elastica. Los constructores de moldes pueden construir superficies de partición y de desmoldeo complejas. En la preparación del mecanizado se construyen superficies de extensión y se cierran agujeros en la pieza con superficies de relleno. Aplicación típica en la conformación de chapas: el efecto de la recuperación elástica se tiene que compensar mediante la deformación de la geometría de Las funciones del módulo CAD complementario son ideales para incluir aspectos tecnológicos en la pieza. Así, se puede compensar el comportamiento de la recuperación elástica de la chapa y desarrollar curvas de corte con respecto a estados de conformación anteriores. De forma totalmente automatizada, las superficies de redondeo se reducen hasta aristas vivas para mejorar el comportamiento de flujo de la chapa en el troquel. Con las funciones de prolongación globales para las piezas, en el campo de la fundición y la inyección se producen superficies de partición y de desmoldeo, prácticamente pulsando un botón. Las superficies complejas se pueden deformar libremente y conectar tangencialmente con áreas contiguas. Para el diseño de superficies de desmoldeo se necesita a menudo mucha paciencia: no con la tecnología Tebis. Imprescindible en la preparación del mecanizado: cerrar automáticamente todos los agujeros y escotaduras.

16 16 Tebis CAD PROCESAMIENTO DE DATOS DIGITALIZADOS: Trabajar con superficies digitalizadas y mallas STL. El módulo Procesamiento de datos digitalizados se emplea para trabajar a nivel de CAD con superficies digitalizadas obtenidas con sistemas ópticos o mecánicos. Cierra gaps, ajusta y suaviza las superficies, las deforma y recorta con curvas y genera modelos de malla cerrados que se pueden escalar libremente. Con ello dispone de una herramienta de software muy potente para transferir un objeto físico rápidamente a un soporte CAD donde podrá modificarlo y prepararlo para la recuperación de superficies o la programación NC. Tebis puede leer datos de digitalización de distintos sistemas ópticos, así como ficheros STL que ya hayan sido calculados, y crear a partir de ellos superficies de malla CAD de alta calidad que se pueden seguir procesando con las funciones del editor Tebis. La tecnología híbrida posibilita la combinación de zonas de superficie digitalizadas (amarillo) y superficies exactas construidas (naranja). La tecnología de modelo híbrido Tebis permite cualquier combinación entre datos de mallas y superficies CAD exactas. Su cualidad es proporcionar la máxima flexibilidad: donde las mallas describen a la perfección la geometría, seguiremos trabajando con ellas. Si es necesario, se construyen superficies exactas a través de cortes o con el módulo de recuperación de superficies RSC. Para llevar a la realidad rápidamente y con exactitud los modelos de malla o modelos híbridos de mallas y superficies CAD exactas utilice simplemente los módulos Tebis CAM, ya que éstos trabajan con la misma seguridad sobre modelos de malla e híbridos que sobre superficies CAD exactas. Pulsando simplemente un botón, las topologías CAD existentes se convierten en mallas y se pueden exportar a través del interfaces STL. Los modelos CAD combinados a partir de mallas y superficies se procesan con los módulos CAM Tebis. Digitalizaciones de zonas modificadas manualmente se incorporan automáticamente al modelo CAD.

17 Tebis CA Tebis CAD 17 Recuperación de superficies RSC: Crear superficies de alta calidad con poco trabajo. Con el módulo CAD Rapid Surface Creation se crean en poco tiempo superficies CAD de alta calidad a partir de mallas digitalizadas. Esto permite en la fabricación y diseño de utillajes a partir de modelos manuales digitalizados, derivar modelos de superficie CAD que cumplan los requisitos de los siguientes departamentos de fabricación. En la fabricación de moldes y troqueles, las modificaciones introducidas a mano en la puesta a punto del utillaje, vuelven rapidamente al ciclo CAD. Tebis RSC crea y actualiza los elementos de superficie de forma totalmente automática dentro de las topologías RSC. El usuario sólo debe predeterminar las estructuras para las superficies. Esto se realiza con la ayuda de un modelo de alambre que debe crear el usuario con ayuda de diversas herramientas. Si se modifica manualmente una pieza fabricada por métodos CAD/CAM, es posible utilizar la estructura de bordes de las superficies CAD originales y utilizarlas en la recuperación de las nuevas superficies. Resulta especialmente ventajosa la siguiente propiedad: Tebis admite las superficies trimadas, lo que tiene un efecto positivo en el tiempo necesario para crear superficies, así como en la calidad de las superficies. A través del modelo de alambre y de las tolerancias de distancia admisibles, el usuario controla el grado y la segmentación de las superficies creadas, así como sus condiciones de transición. Las funciones de análisis muestran deficiencias en la superficie que se pueden optimizar rápidamente, modificando simplemente el modelo de alambre. La estructura del modelo-alambre creada en parte de forma totalmente automática por análisis de la curvatura y, en parte, de forma gráfica e interactiva, con ayuda de la función de dibujo. Como Tebis soporta superficies trimadas, los resultados son aceptadas sin problemas por los siguientes diseñadores. si se efectúan cambios manuales, Tebis RSC proyecta las estructuras de superficie originales a la superficie digitalizada y crea un modelo de superficie actualizado.

18 18 Tebis CAD DISEÑO DE ELECTRODOS: Diseñar asistido por una base de datos, simular en el modelo virtual. Con el módulo CAD para el diseño de electrodos, el proyectista o programador CAM de moldes dispone de una herramienta de software que, sin necesidad de conocimientos especiales de diseño y CAD, le permite extraer las superficies necesarias para construir los electrodos de erosión con acceso a una biblioteca de tochos y soportes normalizados. Las funciones de análisis muestran las zonas que aún deben ser erosionadas después del mecanizado. Para la creación constructiva de los electrodos dispone de bibliotecas de tochos y soportes normalizados para electrodos. Las herramientas de simulación de la electroerosión permiten controlar movimientos de avance críticos y detectar posibles colisiones con el zócalo y el soporte del electrodo. Las funciones para la gestión de listas de piezas y documentación ayudan al usuario a mantener el control al utilizar numerosos y complejos electrodos y comprobar su integridad. La función del material restante identifica áreas en las que se debe electroerosionar. Un código de color muestra el grosor del material después del fresado. Un puesto de trabajo Tebis CAD/CAM en el área de electrodos aporta grandes ventajas para el proceso global. Desde el diseño y el mecanizado hasta el trabajo de erosión propiamente dicho, cada operación se hace más eficaz y segura. El electrodo se termina de construir automáticamente. El tocho y el soporte puede extraerse de las bibliotecas de la base de datos. Los datos predeterminados para la construcción automática, como el lugar de aplicación, las dimensiones y el soporte se colocan en el asistente de diseño.

19 Tebis CAD 19 DISEÑO DE FEATURES: Diseño y gestión de atributos de taladrado y cajeras de cualquier complejidad asistido por una base de datos. Con el módulo CAD para el diseño de features se crean y editan atributos tecnológicos estandarizados para agujeros en moldes y troqueles. Para ello, Tebis dispone de su propia biblioteca de features en la cual se gestionan los atributos de fabricación parametrizados. Cada feature se describe exactamente desde el punto de vista geométrico y tecnológico y en todas sus variantes. Con funciones cómodas, los features se colocan en la pieza y se adaptan según las condiciones. En el caso de geome-trías de piezas importadas, Tebis escanea y evalua partes de la pieza que se puedan describir mediante atributos tecnológicos features. La mayor ventaja que representan los features de Tebis está en la posibilidad de transportar automáticamente todos los valores e informaciones hasta la máquina NC. El diseño de features con Tebis acelera y facilita el trabajo CAD. Desde sistemas CAD previos puede tomarse la información para la fabricación en forma de features. De este modo, en el modelo CAD puede documentarse claramente lo que debe fabricarse, pues los features contienen todos los parámetros geométricos y tecnológicos para la fabricación, por ejemplo: Agujero de rosca M10, 25 mm de profundidad, o agujero longitudinal 25 x 8H7, 5 mm de profundidad. Estos datos ya no tienen que detallarse en los planos relativos a la fabricación. Además, en cualquier pieza importada, Tebis detecta de forma rápida y segura las geometrías relevantes para los features y coloca features en ese punto. Esto también funciona con los datos procedentes de planos en 2D Así, tanto el diseño como la fabricación se aprovechan de la tecnología de features, pues en el mecanizado posterior, los programas NC para features se pueden calcular de forma totalmente automática, sin necesidad de intervenciones adicionales por parte del programador NC. El lado de boquillas de un molde de inyección con más de 170 features, desde la simple rosca hasta taladros de refrigeración de varios niveles con rosca. En la biblioteca de features se pueden definir y gestionar de forma estructurada todas las geometrías de taladro necesarias y datos relevantes para la fabricación. En este caso, el escáner de features ha detectado un grupo de taladros de refrigeración y propone entonces los elementos apropiados de la biblioteca. En el editor de features, los features incorporados se pueden modificar posteriormente.

20 20 Tebis CAM

21 Tebis CAM 21 TEBIS CAM Tebis ofrece numerosas configuraciones para puestos de trabajo CAD/CAM y CAM. Así, es posible poner sobre Tebis Base y los módulos CAD, hasta 9 módulos CAM para configurar estaciones de trabajo con distintos niveles de prestaciones: Taladrado y fresado en 2,5D Desbaste en 3+2 Ejes Acabado en 3+2 Ejes Material sobrante en 3+2 Ejes Fresado de tubos en 3+2 Ejes Fresado simultáneo en 5 Ejes Corte por láser en 5 Ejes Corte por fresado en 5 ejes Erosión por hilo en 4 ejes Tecnología Tebis Automill : programación NC automática, combinado con opciones para la intervención interactiva del programador CAM El programador NC de Tebis puede elegir entre recurrir a secuencias de mecanizado almacenadas centralmente (NC-sets), incluir mecanizados NC a partir de una pieza emparentada (lista de NC-jobs) o realizar la programación de forma individual a través de funciones NC concretas. En los NC-Sets, los especialistas en tecnología predefinen al detalle las secuencias de mecanizado repetitivas, incluyendo todas las herramientas y parámetros de corte. De este modo, el trabajo de programación NC es mínimo. La gestión de NC-jobs almacena todas las selecciones e introducciones de parametros realizados en Tebis CAM. Esto permite optimizar las sendas de mecanizado calculadas de forma rápida y sencilla con respecto a herramienta, estrategia y área de mecanizado. Otra ventaja: todos los NC-Jobs definidos para la fabricación de una pieza se pueden transferir a piezas similares, simplificando así fuertemente el tiempo de programación. El control paso a paso interactivo en Tebis calcula resultados intermedios y se los propone al usuario. Éste acepta o rechaza el resultado según le convenga, por ejemplo para decidir el orden de mecanizado de las distintas áreas. Los programas NC se calculan directamente sobre las superficies CAD, incluyendo mallasy datos mezclados La alta calidad de las superficies acabadas con los módulos Tebis CAM se debe a que Tebis efectúa el cálculo de las sendas de mecanizado sobre superficies CAD matemáticamente exactas. Tebis utiliza los modelos de malla simplificados sólo si no existen superficies exactas. Entonces, Tebis también calcula los programas NC basándose en modelos de malla e híbridos. Gestión de herramientas integrada para un mecanizado seguro y eficaz Cada programa NC generado con Tebis se calcula teniendo en cuenta exactamente la geometría de la herramienta utilizada. Además de geometría de corte, también se consideran, en la gestion de herramientas interna de Tebis, todos los componentes de soporte de la herramienta. De esta manera se pueden evitar colisones y optimizar los largos de herramientas y posiciones del cabezal. Además de los datos geométricos, se gestionan los valores de corte en función del material de las cuchillas y el material que se va a fresar (velocidades de corte, avance por diente, RPM). Tecnologías de simulación eficaces para obtener seguridad y tiempos de trabajo mínimos Las herramientas de simulación Tebis prevén situaciones reales de fabricación durante el cálculo del programa NC. Por ejemplo, el desbaste de la pieza en la máquina formando terrazas con la fresa seleccionada. El seguimiento virtual de la fabricación muestra como el tocho va adoptando la forma de la geometría nominal y sabe en cada momento dónde queda material y cuánto. La ventaja: las sendas en vacío y con ello los tiempos de trabajo de la máquina se reducen drásticamente. Además de una mayor duración de las herramientas utilizadas también aumenta la seguridad del proceso.

22 22 Tebis CAM Fresado y taladrado en 2,5 D: Mecanizado NC automático, basado en la tecnología de features. Las áreas de aplicación típicas de este módulo Tebis CAM en la fabricación de troqueles son los planeados, las superficies de apoyo y los taladros roscados y de ajuste, por ejemplo, para sujetar las cuchillas de corte en el troquel. En la fabricación de moldes, el módulo se aplica para todo tipo de mecanizados de cajeras y planeados, así como taladros, por ejemplo en taladros escalonados o profundos para sistema de refrigeración. Ademas la industria aeronautica también es un campo de aplicación típico. Con las funciones de taladro es posible crear programas NC para taladros, roscas y ajustes. Con las funciones de fresado se crean programas NC individuales para cajeras, planeados y contornos verticales y su mecanizado de material residual. Gracias a la técnica de features, las funciones adoptan todas las informaciones de geometríatría con un solo clic del ratón. Mecanizado completo para cinco caras: zonas de planeado y mecanizado de cajeras en varias caras de un troquel de conformación. Los movimientos y retrocesos son óptimos y libres de colisión: en el cálculo siempre se tiene en cuenta la geometría de la pieza. Sistema automático eficaz y seguro Para la programación NC en 2,5D la tecnología NC-set ofrece ventajas especiales. El sistema recurre a secuencias de mecanizado creadas previamente (NC-sets) que fueron definidas anteriormente por los especialistas y archivadas en una base de datos centralizada. Los NC-sets reúnen funciones individuales para mecanizados estandarizados, como taladros multinivel, roscas o cajeras, incluidas todas las herramientas necesarias y los parámetros de corte óptimos. Si el modelo CAD contiene features (objetos de fabricación parametrizados), la programación NC puede realizarse de forma totalmente automática, puesto que cada feature encuentra el NC-set específico para su fabricación. Esto reduce enormemente el trabajo necesario para la programación NC y aumenta la seguridad en la misma proporción. La programación en 2,5D de Tebis también resulta especialmente adecuada para el mecanizado complejo de taladros profundos en la fabricación de moldes. Con la técnica NC-Set se calculan automáticamente los programas NC para todo tipo de taladros y cajeras.

23 Tebis CAM 23 Desbaste en 3+2 EJES: Tiempos de mecanizado cortos en la máquina implican un menor desgaste de la herramienta. El módulo de desbaste de Tebis permite desbastar por planos cualquier pieza, partiendo de un un tocho que tenga una forma cualquiera. El seguimiento de mecanizado virtual permite visualizar durante el cálculo del programa el resultado tal y como quedará en la máquina. Durante el cálculo de un desbaste por planos, Tebis genera una geometría (solido) idéntica a como quedará la pieza después de ejecutar el desbaste en máquina. De este modo, la geometría del tocho original se actualiza de forma permanente. El resultado: Tebis sabe en todo momento la cantidad de material que queda en cualquier zona, pudiendo así reducir drásticamente las sendas en vacío y, en consecuencia, los tiempos de máquina. Los algoritmos inteligentes de Tebis aseguran unas sendas suaves que alargan la vida de la herramienta. Por ellos es posible desbastar con grandes avances. Dependiendo de la carga de la herramienta, Tebis calcula diferentes avances que, por ejemplo, reducen el avance a fresa llena, en la toma de carga, etc. Además otra venta ja es que Tebis realiza el control de colisión con la geometría que va quedando según desbasta en cada momento, y no únicamente con el solido final. Remecanizado eficiente gracias al análisis de la cantidad de material Las geometrías resultantes del debaste permiten saber el exceso de material que aún queda por quitar. Esta funcion permite localizar rapidamente las zonas de la pieza donde hay exceso de material. Esto posibilita la aplicación de unas estrategias extremadamente eficaces: Primer desbaste con herramientas de gran diámetro y una gran capacidad de corte, y redesbaste con herramientas de menor diámetro solo en las zonas con exceso de material. Para el redesbaste se utiliza la geometría (solido) anterior calculada (izquierda) como nueva geometría de tocho. El análisis de cantidad de material restringe las áreas (rojo) en las que aún queda demasiado material. Unos programas de desbaste especialmente eficaces se consiguen digitalizando la fundición del troquel para disponer de material real. Modificando la posición de la herramienta se pueden mecanizar de un modo ideal áreas especialmente inclinadas y con zonas negativas. Desbaste apropiado para alta velocidad gracias a sendas NC redondeadas, suaves y, en consecuencia, aptas para HSC. Con distancias pequeñas entre pasadas se pueden reducir las grandes terrazas en otras más pequeñas. Con el análisis de cantidad de material se generan curvas de delimitación de áreas con exceso de material para su posterior mecanizado.

24 24 Tebis CAM Acabado de 3+2 Ejes: Óptima calidad superficial en piezas complejas. El módulo CAM Acabado en 3+2 Ejes es ideal para el mecanizado de preacabado, acabado y HSC de superficies 3D, así como de contornos y redondeos. Tebis soporta todos los tipos de fresa: fresas cónicas, fresas esféricas, fresas tóricas y cilíndricas. Existen varias estrategias de fresado para cada tipo de mecanizado. Las sendas se calculan automáticamente o con posibilidad de actuar en el cálculo interactivamente. El sistema determina automáticamente los límites del área de fresado y subdivide la pieza según criterios topológicos. De este modo se obtienen programas NC de alta calidad y con comprobación de colisiones. Para el cálculo de programas NC para el mecanizado de alta velocidad se dispone de parámetros HSC específicos. Con la estrategia de mecanizado correcta se obtienen resultados de gran calidad Tebis ofrece todas las estrategias de fresado necesarias para mecanizar troqueles, moldes y modelos. El usuario puede elegir, en función de la geometría de pieza y los requisitos de calidad, entre estrategias tales como paralelo a un eje, paralelo a una curva, paralelo a un contorno, constante en Z e isoparamétrico para el acabado de superficies y el mecanizado en alta velocidad. Las rutinas automáticas para el análisis de la geometría ayudan al usuario a encontrar límites de zona de mecanizado y de inclinación, teniendo en cuenta la herramienta elegida. Sin limitación en cuanto a tamaño y complejidad de las piezas Con este módulo podrá mecanizar sin dificultad piezas macho y hembra, teniendo en cuenta los espesores y los offsets. No existe ningún límite para el tamaño y la complejidad de las piezas. En el cálculo de los programas NC, incluidos los movimientos en vacio, se comprueba si hay colisión. En paredes inclinadas se crean sendas tomando el paso en Z para conseguir una mejor calidad de superficie, mientras que en áreas planas se calculan automáticamente programas NC paralelos al contorno del area de mecanizado ó paralelo a un eje. Tebis calcula automáticamente los límites de la zona de fresado para la herramienta seleccionada. En la estrategia paralela al contorno también se puede emplear el límite de área calculada como elemento guía de las sendas.

25 Tebis CAM 25 Material sobrante en 3+2 EJES: Estrategias obtenidas de la experiencia para minimizar los tiempos de ejecución La combinación de grandes herramientas de fresado con mayor capacidad de corte, seguida de pequeñas fresas para el mecanizado posterior, es uno de los métodos más efectivos para el fresado de superficies. El módulo Tebis Material sobrante en 3+2 Ejes encuentra las zonas que deben ser mecanizadas posteriormente y calcula automáticamente las sendas correspondientes. Un requisito previo para esta estrategia es la fiabilidad de Tebis en el reconocimiento de las zonas de pieza sin terminar, reconoce la zona donde una fresa de mayor diámetro no ha podido llegar hasta la medida nominal. El módulo Tebis es la herramienta ideal para este fin. Ayuda al usuario a encontrar y mecanizar posteriormente desahogos y repasos. En la detección de las zonas de material sobrante se tiene en cuenta la geometría de corte tanto de la herramienta anterior como posterior. Para ello, el sistema puede trabajar con fresas cilíndricas, tóricas y esféricas. Utilizando la estrategia apropiada para un resultado óptimo Las zonas con material sobrante se pueden mecanizar con distintas estrategias, por ejemplo, a lo largo de la bitangente en zonas planas, y perpendicular a la bitangente en zonas inclinadas. Tebis distingue las zonas planas e inclinadas según el ángulo de inclinacion de paredes introducido. En cavidades también se puede seleccionar una estrategia de fresado paralela a un eje, paralela al contorno o constante en Z, según la inclinación de la pieza. Con la estrategia paralela al contorno, el sistema utiliza el límite de área determinado automáticamente como contorno exterior. Programa de mecanizado para el material sobrante de todos los radios de un troquel complejo para el interior de una puerta. Mecanizado de desahogo perpendicular al radio. Mecanizado de desahogos paralelo al contorno con la herramienta orientada.

26 26 Tebis CAM Fresado de tubos en 3+2 EJES: Mecanizar tubos y colectores curvados en 3+2 Ejes. Para el mecanizado de tubos y colectores complejos se dispone desde la versión 3.3 del módulo CAM para el fresado de tubos. La ventaja más importante es que el modulo puede calcular sendas de desbaste y acabado en 3+2 ejes para mecanizar todo el tubo con fresas de disco o esféricas con el mango de menor diámetro que el nomial. la geometría especial de estas herramientas de mecanizado permite un mecanizado completo de tubos curvados, sin que se produzcan colisiones con el mango de la herramienta. En tubos especialmente largos y fuertemente curvados, el mecanizado se distribuye en ambos lados del tubo. El mecanizado de los tubos puede realizarse en sentido longitudinal al tubo o transversal al tubo, a izquierdas, a derechas o en zig-zag. En el caso de un mecanziado en el sentido transversal a derachas y a izquierdas se obtiene una senda helicoidal. En el caso del mecanizado en el sentido transversal a derechas y a izquierdas se obtiene una senda helicoidal. Para el desbaste es óptima la estrategia de fresado longitudinal.

27 Tebis CAM 27 Fresado simultáneo en 5 EJES: El camino más rápido para obtener superficies suaves. Con la técnica de 5 ejes simultáneos de Tebis, determinados mecanizados de superficie y curvas se pueden ejecutar de un modo más rápido y exacto que con la técnica de 3 ejes. Desde el punto de vista de la aplicación, el cálculo de programas NC para 5 ejes es igual de cómodo que con los módulos de 3+2 ejes, ya que se utiliza el mismo interfaz de usuario. En el mecanizado de superficies, el módulo es apto tanto para piezas convexas como para cavidades. El chequeo de colisión toma en cuenta los componentes del soporte definidos en la biblioteca de herramientas. Estrategias perfeccionadas para mecanizados tridimensionales de curvas, recortes y grabados En el mecanizado perpendicular a la superficie de cavidades se pueden indicar ángulos límite para evitar colisiones con el soporte. Tebis ofrece varias posibilidades para el mecanizado de curvas, p.ej. la limpieza de zonas de borde con una orientación de la herramienta normal a la superficie. Con las funciones para el mecanizado de curvas se calculan programas de 5 Ejes para taladros y grabados, así como recantear los bordes 3D de piezas complejas. Para las superficies se ofrecen funciones y estrategias para el fresado lateral y perpendicular a la superficie. Mediante la definición de superficies de paro y superficies laterales se protegen las zonas de superficie contiguas contra el contacto con la herramienta. El uso de herramientas tóricas y de macros de entrada o salida permite conseguir resultados de superficie ideales. Las superficies de forma libre convexas también pueden mecanizarse lateralmente. Para la definición de programas de superficie se pueden seleccionar dos curvas entre las cuales se se calculan interpolando la posición y la distancia entre pasos de la senda. El cálculo NC tiene en cuenta la geometría del cabezal y la cinemática de la máquina Tebis contempla durante el cálculo de un programa NC la herramienta utilizada, la geometría del cabezal y la cinemática de la máquina. Todo programa NC en 5 Ejes puede ser simulado directamente después de su cálculo, representando en tiempo real el cabezal sombreado y analizando las colisiones de la herramienta y su soporte.

28 28 Tebis CAM Corte por láser en 5 ejes: Para puestas a punto de utillajes, prototipos y series. Con este módulo CAM se crean programas NC de 2 a 5 ejes en modo offline para el corte por láser. Con el software se cortan chapas de carrocería para prototipos y series. En la fabricación de matrices, pueden utilizarse las estaciones de corte por láser de Tebis si en la puesta a punto del utillaje se prueba la operación de embutición y es preciso compensar el comportamiento de la recuperación elástica de las piezas de chapa. Corte por láser en 5 Ejes ofrece funciones de corte a lo largo de curvas de forma libre, así como también para el corte de contornos interiores de geometría reglada, tales como círculos, colisos, etc. En el cálculo de las sendas se tienen en cuenta automáticamente las características cinemáticas de la máquina como limites de giro, posiciones iniciales preferentes, etc. No obstante, el usuario puede intervenir en cualquier momento y determinar la posición y la orientación del cabezal. Ademas tendrá a su disposición multitud de funciones de análisis para los ángulos de rotación, la desviación respecto a la normal y la colisión. Con los NC-Jobs de Tebis se administran todos los estados de modificación y se definen las simetrías, rotaciones o desplazamientos de las sendas de corte. Evitando colisiones de forma semiautomática y automática Al calcular los programas NC se produce una control automático de colisiones con la pieza y las zonas de retales. Para ello se tiene en cuenta todo el cabezal láser. El control de colisión se puede ampliar a los elementos de sujeción. Si existe peligro de colisión con la pieza u otros obstáculos, Tebis lo detecta automáticamente y permite al usuario establecer la estrategia de librado del obstaculo actuando interactiva y gráficamente. Las modificaciones del programa NC que se realizan en la máquina pueden volverse a incorporar a los NC-jobs volviéndolas a leer. De este modo, todas las demás modificaciones podrán procesarse en Tebis. Tras predefinir los valores predeterminados de una pieza se crean automáticamente los soportes y la placa base de un útil de apoyo La posición del cabezal láser se puede modificar por vía gráfica interactiva. En combinación con los amplios análisis online, se pueden definir así posiciones de cabezal libres de colisiones y homogéneos. También es posible comprobar posteriormente las colisiones de un programa NC con la geometría de boquillas y posibles obstáculos y, en su caso, incluirlas modificaciones que sean necesarias. Los radios se reconocen automáticamente y se identifican con G02 y G03 en el programa NC.

29 Tebis CAM 29 CORTE POR FRESADO EN 5 EJES Para cortar piezas de materiales compuestos. Con el módulo CAM de Tebis para corte por fresado en 5 ejes se crean programas NC de 3 a 5 ejes para el corte por fresado (recanteado) en modo offline. Con esto el usuario puede transpasar el proceso de teach-in de sus procesos de corte de la máquina al mundo virtual del puesto de trabajo CAD/CAM, lo que se traduce en una reducción de los tiempos de parada y de los costes. Las áreas de aplicación del software abarcan desde el corte de piezas de plástico formadas por vacio, el corte de piezas de fibra de carbono y fibra de vidrio y el uso con robots para producción en serie. Tebis soporta todas las máquinas de los fabricantes habituales. Tratamiento posterior gráfico e interactivo de sendas NC. Las sendas calculadas pueden ser simuladas y analizadas de forma cómoda por el usuario. El sistema detecta automaticamente las zonas con giros bruscos del cabeza de máquina o con una inclinación lateral excesiva y se resaltan gráficamente dichas zonas como puntos que están expuestos a colisión. Para el mecanizado posterior de las zonas marcadas de la senda de corte, puede utilizarse potentes funciones gráficas e interactivas. Cambio a otras máquinas Gracias a la tecnología de Tebis el mecanizado de piezas ya no está vinculado a máquinas específicas. Con ayuda del convertidor de relectura es posible mecanizar en otras máquinas para las que no haya datos CAD. Al cambiar de máquina, usará el convertidor para importar programas NC ya creados, que seran editados en Tebis para adaptarlos a otro tipo de máquina y exportalos nuevamente. La orientación del cabezal de la máquina puede modificarse fácilmente con el ratón. En combinación con las funciones de análisis automático es posible definir posiciones sin colisiones del cabezal. Las posiciones del cabezal modificadas en la máquina (amarillo) se incluyen en el programa NC y se leen en Tebis. Los vectores de orientación originales se presentan en rojo. Los desplazamientos de elementos de forma que se han definido como ciclo en el programa NC pueden volver a leerse.

30 30 Tebis CAM EROSION POR HILO EN 4 EJES: Corte de insertos, postizos y electrodos. El software Tebis para programar máquinas de corte por hilo en 2 y 4 ejes, ofrece un potente paquete tecnológíco que satisface específicamente las necesidades de la construcción de moldes y troqueles. Como la aplicación está integrada en Tebis, los programas de corte por hilo pueden calcularse y editarse directamente sin interfaces adicionales. La guía interactiva del usuario permite que aún el usuario menos experimentado pueda crear programas NC óptimos de forma rápida y eficaz. También existe la posibilidad de acceder en cualquier momento a un sistema CAD completo con posibilidades de construcción y análisis básicas, lo que supone una ventaja esencial durante toda la programación. Tecnología de máquinas integrada por completo Todos los parámetros de tecnología relativos a todas las máquinas estándar se gestionan desde el software Tebis. Así, están soportados 20 controles NC con más de 100 generadores y versiones de software. Si es necesario trasladar el mecanizado a otra máquina, se genera automáticamente el programa NC para la máquina nueva, incluidos todos los parámetros de tecnología. En tales casos, un proceso de conversión totalmente automático calcula el nuevo programa NC y enumera las incoherencias que puedan surgir y que el usuario puede solucionar fácilmente a través de una guía interactiva para el usuario. En Tebis ha sido eliminada la asignación entre contorno superior e inferior, que con frecuencia lleva tanto tiempo en cortes cónicos y geometrías complejas, así como el falseado que esto implica en la geometría de diseño real. La razón: el cálculo de las sendas tiene lugar directamente en las superficies y sólidos subyacentes empleando la información existente sobre la superficie. Los resultados se obtienen en tan sólo unos minutos gracias a la técnica inteligente de plantillas Un cómodo explorador de jobs apoya al usuario durante la definición de las secuencias de procesamiento deseadas. Así, es posible seleccionar secuencias estándar preparadas o acceder a estrategias individuales para cualquier labor de mecanizado imaginable. En la mayor parte de los casos basta con la asignación de unos pocos parámetros, como taladro o contorno, pues el software Tebis se encarga del resto accediendo a las plantillas predefinidas. Los contornos 3D complejos también pueden detectarse de forma inmediata y sin errores utilizando todas las informaciones de superficie. Los constructores de moldes y matrices que ya realizan los mecanizados con Tebis y que confían en Tebis para la fabricación de electrodos también pueden calcular y editar sus programas de corte por hilo en el mismo sistema CAD/CAM.

31 Tebis CAM 31 Interface NC: El elemento de unión entre la senda de mecanizado Tebis y la máquina NC. Las sendas de mecanizado calculadas en Tebis se traducen con el interface NC (PUT NC) en un formato específico para control númerico. Los interfaces NC están incorporados como estándar en las estaciones CAM, así como en las estaciones de visualización NC y de simulación. El programador NC o el operador de la máquina optan por definir el posprocesador específico de la máquina o emiten el programa NC primero en un formato neutro. En este caso, con una estación Tebis DNC se puede convertir posteriormente durante la transferencia a un formato de control numérico determinado. Tebis ofrece posprocesadores para todos los tipos de control usuales. Cargadores de herramientas y tablas de herramientas En la salida NC, los juegos de herramientas de las sendas de mecanizado calculadas se gestionan con la ayuda de cargadores de herramientas y tablas de herramientas. Por ejemplo, se establece la relación entre herramientas de la biblioteca, utilizadas para la programación NC, y las posiciones físicas en el cargador de determinadas máquinas. Si es necesario, se añaden al cargador otras herramientas utilizadas en la senda de mecanizado. De este modo, el operador conserva el control sobre la dotación de herramientas necesaria en su máquina. Posprocesadores Mediante la salida por el interface NC, el cargador de herramientas se rellena automáticamente con las herramientas utilizadas. Tebis ofrece un gran número de posprocesadores preconfigurados para el fresado 3+2, para el taladrado y fresado 2,5D, para el fresado en 5 Ejes y para el corte láser en 5 Ejes. Además, se ofrecen posprocesadores especiales según la especificación del cliente. El generador de posprocesadores permite al cliente crear formatos de control propios.

32 32 Taller Tebis

33 Taller Tebis 33 SOLUCIONES TEBIS PARA EL TALLER Con los módulos Tebis para la organización del taller, los procesos del proyecto se aseguran y optimizan aún más. De este modo es posible prescindir de la compleja y ardua creación de dibujos en 2D para fines de documentación y fabricación, pues basta con utilizar los sistemas de visualización de Tebis. A partir de la utilización de simuladores con modelos de máquina virtuales resulta un potencial de ahorro añadido en la programación NC y en la fabricación, pues es posible tener en cuenta de antemano las posibles máquinas de destino y sus limitaciones en lo que respecta a la cinemática y al espacio de trabajo. El visualizador y la técnica de simulación se encargan además de que el operador de la máquina vea mejor su trabajo y en consecuencia, entienda mejor el trabajo previo del programador NC. Además, se gana flexibilidad cuando hay que hacer modificaciones rapidamente, como puede ser el cambio a otra máquina. Bajo el término Soluciones de taller se agrupan cuatro productos Tebis: Estaciones de visualización Estaciones de simulación Estaciones DNC Frontends de taller Procesos de fabricación modernos con estructuras de comunicación sin documentos Si en el taller se dispone de sistemas de visualización, el modelo digital se convierte en el soporte de información central. Cada vez se generan menos planos sobre papel e instrucciones de trabajo impresas. En su lugar, todos los empleados que participan en el proceso utilizan medios electrónicos para informarse. Las estaciones de visualización Tebis son idóneos para estudiar vistas y secciones, tomar medidas, simular sendas de mecanizado y emitirlas a programas NC para la máquina adecuada. Las máquinas virtuales optimizan el proceso de mecanizado y reducen la posibilidad de errores modo realista en forma de máquinas virtuales y están a disposición de la programación NC y para la fabricación en la máquina. En el simulador de Tebis se visualiza con antelación las posiciones de sujeción. Además, permite la simulación realista de las sendas de mecanizado con control de colisión completo para todos los componentes de la máquina, incluyendo la detección de los finales de carrera de todos los ejes, lo que aumenta la seguridad del proceso. La modificación posterior de la posición de sujeción, de la aplicación del cabezal y del orden de ejecución, así como el cambio de herramientas y máquina aumentan la flexibilidad y la velocidad del proceso en el taller. Alimentando las máquinas a través de estaciones de visualización, de simulación o DNC Todos los productos de software de Tebis para el taller se han concebido de manera que puedan proporcionar programas NC en el formato correcto para cada máquina. Esto se consigue mediante el concepto de posprocesado Tebis que está integrado tanto en las estaciones CAM como en las estaciones de visualización, de simulación y DNC. Cálculo de programas NC directamente en la máquina (WOP) Si están equipadas con los correspondientes módulos CAM, las estaciones CAM se pueden utilizar también a pie de máquina. En combinación con Tebis DNC es posible asignar este tipo de estación de trabajo CAM directamente a una máquina determinada. De este modo, cada senda de mecanizado se puede enviar inmediatamente después de su cálculo a la cola de espera del control numérico. Hardware relacionado con el taller Con los frontends de taller, Tebis proporciona otra herramienta para metodos de comunicación modernos: un hardware potente y robusto con distintas configuraciones para satisfacer las necesidades de cualquier puesto de trabajo. Al incorporar simuladores en los procesos de fabricación Tebis, todo el parque de máquinas se representa de un

34 34 Taller Tebis Visualizador: Informaciones completas y actuales para todos. Con los sistemas de visualización de Tebis puede visualizar toda la información que se va acumulando en un modelo CAD durante el desarrollo del producto. Transportan todos los datos CAD y NC, incluyendo la información sobre features y herramientas, a todas las instancias que participan en el proceso de fabricación. Desde el programador de CAM pasando por el operador de la máquina hasta el montador, todos obtienen la información actualizada gracias a las estaciones de visualización Tebis. Disponible con distintos interfaces de usuario Las estaciones de visualización Tebis se ofrecen con el interface de usuario estandar de Tebis y con un interface independiente, concebido según Windows. Esto le permite decidir si quiere utilizar sus sistemas de visualización en el concepto de manejo de las estaciones CAD y CAM Tebis preconectadas o si conviene un manejo independiente. Tomar medidas, analizar piezas, guardar vistas y secciones Los visualizadores Tebis leen los formatos CAD y datos de planos usuales. Las funciones de acotado permiten determinar todas las medidas geométricas dentro de una pieza o un grupo de piezas: longitudes, distancias, diámetros y ángulos. Si es necesario, se pueden generar, en una medida limitada, puntos, rectas, curvas, planos y sistemas de ejes. Con las funciones de análisis se examinan modelos CAD con respecto a distintos criterios, tales como agujeros, planos, radios de redondeo e inclinación de paredes. El análisis de distancia permite detectar modificaciones entre dos versiones. Además, es posible examinar detalladamente la calidad del diseño de las superficies de pieza. Para completar y comentar se dispone de numerosas funciones de texto, de vistas y de diseño. Opción de ampliación Viewer NC La opción de ampliación Viewer NC permite además el análisis, la simulación y el tratamiento posterior de sendas de mecanizado ya calculadas. Para este fin puede acceder a modelos de máquinas virtuales, alinear la pieza en la mesa de la máquina virtual, comprobar sendas de mecanizado calculadas con respecto a la colisión con la herramienta y conforme a los límites de giro y de orientación del cabezal de la máquina. En un grado limitado es posible editar sendas de mecanizado. Además, con la ampliación Viewer NC, se posprocesan las sendas de mecanizado a formatos de controles numéricos especificos. Las funciones de sección y de acotado facilitan la obtención cómoda de medidas incluso en zonas complejas. Igual que en los dibujos en papel convencionales, el visualizador Tebis ofrece vistas de libre configuración. El análisis de planos muestra automáticamente todas las superficies planas de una pieza, así como su correspondiente cota Z. El análisis de radio localiza todos los radios de redondeo en una pieza, los marca de color y los recopila en una tabla.

35 Taller Tebis 35 Simulador: Máquinas virtuales para planificar, comprobar y optimizar. El simulador NC Tebis accede a una biblioteca de máquinas vituales en la cual se encuentran reflejadas detalladamente todas las máquinas de la fabricación propia, así como las máquinas de los clientes. Además de las medidas geométricas se consideran también las condiciones cinemáticas, tales como finales de carrera de los ejes y el comportamiento de desplazamiento en el cambio de herramienta y en la aproximación. El simulador NC Tebis permite la simulación realista de sendas de mecanizado con control de colisión completo para todos los componentes de la máquina, incluyendo el control de los finales de carrera. La modificación posterior de la posición de sujeción, de la aplicación del cabezal y del orden de ejecución, así como el cambio y la edición de herramientas ofrecen al operador amplias posibilidades de optimización. La salida de los programas NC en el formato del control numérico tiene lugar una vez que se hayan comprobado con éxito todas las sendas de mecanizado. Crear una lista NC a partir de sendas de mecanizado simuladas y comprobadas Mediante el archivo de modelo CAD y el modelo de máquina virtual, el usuario determina en un primer momento la posición de sujeción óptima antes de crear y completar la lista NC. En esta operación define el orden de ejecución de las distintas sendas de mecanizado y las vincula entre ellas con macros de máquina y de usuario. Cada senda de mecanizado se simula con relación a la posición de sujeción de la pieza y las herramientas utilizadas y se examina con respecto a posibles colisiones y a los límites de giro, orientación y desplazamiento (finales de carrera) de la máquina completa. Corregir colisiones y problemas de fin de carrera detectados El usuario tiene varias posibilidades para corregir problemas de colisión y de finales de carrera detectados: Puede asignar a la senda de mecanizado otra herramienta de la biblioteca de herramientas, puede modificar la posición de sujeción, puede modificar el comportamiento de los ejes giratorios libremente, puede cambiar de máquina, eligiendo p.ej. un modelo con un mayor área de mecanizado o una cinemática más favorable, puede, en estaciones CAM equipadas adecuadamente, modificar parámetros en los NC-Jobs que han producido el cálculo de las sendas de mecanizado y recalcular. Funciones útiles también para el cálculo y la programación NC El simulador NC se utiliza desde la fase de elaboración de ofertas para mejorar la evaluación de costes. Una previsión aproximada de posiciones de sujección necesarias permite evaluar rápidamente la viabilidad del proyecto en las máquinas disponibles. En la programación NC se utiliza el software para generar sistemas de coordenadas de orientación óptimos y para seleccionar o definir herramientas apropiadas. Las posiciones de sujeción óptimas se determinan y guardan cómodamente. Así se garantiza que una pieza sujetada de esta manera se puede fabricar sin problemas en la máquina elegida. En el modelo de máquina virtual están definidos también todos los movimientos de cambio de herramienta y de posicionamiento del control. Si es necesario, el usuario puede intervenir para definir los movimientos de posicionamiento óptimos.

36 36 Taller Tebis dnc: Conexión de controles NC en red y serie. Todos los productos de software Tebis del ámbito de CAM y de taller están concebidos de modo que pueden proporcionar a las máquinas programas NC formateados correctamente. Esto se consigue mediante el concepto de posprocesado Tebis que está integrado tanto en las estaciones CAM como en las estaciones de visualización, de simulador y WOP. El software DNC se puede instalar como módulo adicional en estas estaciones, con lo cual se dispone de una conexión directa a la máquina con gestión de colas de espera y conversión de formato online. Además, se pueden integrar en el proceso de taller estaciones DNC independientes que abastecen a una o varias fresadoras a través de puertos serie. Interface de manejo estandarizado Tebis DNC tiene un interface de manejo gráfico moderno que corresponde por completo al estándar Windows. Las áreas de manejo se dividen claramente en conexiones de máquina, gestión de archivos, datos de herramienta y desarrollo de la transferencia. Todos los elementos tienen un menú contextual al cual se accede pulsando el botón derecho del ratón. Como en el Explorador de Windows, los programas NC se pueden desplazar por Drag & Drop. El programa ha sido desarrollado para los sistemas operativos Windows 2000 y XP. Distintas vías de transferencia Si es necesario, un puesto de trabajo DNC Tebis puede proporcionar programas NC a varias fresadoras. Los controles NC se pueden conectar a través del puerto serie o la red. Existen dos modos de transmisión para los programas NC: los datos NC se transmiten 1:1 los datos NC se convierten durante la transferencia a otro formato apropiado para los controles numéricos. WOP (Programación orientada al taller) En combinación con el módulo DNC, una estación CAM Tebis se convierte en estación WOP. El cálculo de una senda de mecanizado se puede combinar con la transmisión directa a la máquina conectada. El procesamiento por lotes permite reunir varios archivos NC en un programa NC. Con la ayuda de transformaciones de coordenadas propias para cada archivo NC, éste se puede utilizar, por ejemplo, varias veces en distintas posiciones de sujeción. Las características de la herramienta como número de herramienta, velocidad, avances, refrigerantes y giro del cabezal, se pueden visualizar y editar gráficamente. El editor NC integrado procesa archivos NC de cualquier tamaño y permite editar el programa NC mediante entradas directas, así como búsqueda y sustitución.

37 Taller Tebis 37 Frontends: Potente hardware para la fabricación sin documentos. Los frontends de Tebis han sido desarrollados especialmente para cubrir las grandes necesidades de un taller moderno. Están especialmente indicados para ser utilizado con las estaciones CAM, así como con estaciones de visualización, de simulación y DNC. Gracias a sus altas prestaciones gráficas, su ergonomía y su robustez, los frontends Tebis son herramientas muy útiles para obtener, editar y transmitir información con rapidez, tanto en la proximidad de las fresadoras como también en la zona del banco de trabajo. Distintas versiones para necesidades individuales Los frontends Tebis son resistentes a la suciedad, a los líquidos y las chispas. Los terminales homologados por la inspección técnica TÜV se pueden adquirir en sus distintas variantes para casi todas las necesidades: con la compacta pantalla TFT, como variante estándar o de brazo, con PC integrado o conexión remota, con o sin ajuste de altura. Independientemente de cuál sea el modelo correcto para su taller, con los frontends del taller de Tebis podrá lograr una fabricación sin papeles. Por otro lado, con los equipos frontend de Tebis para el taller podrá demostrar de forma espectacular qué importancia se da en su empresa a la calidad y a los medios de trabajo potentes. Terminales Tebis estándar con o sin armario para PC. Opcionalmente fabricamos variantes especiales. Los terminales de brazo regulables en altura, así como las variantes estándar se han desarrollado según aspectos ergonómicos. Al igual que en la versión estándar, un dispositivo eléctrico permite ajustar la altura adecuada de la pantalla para el usuario pulsando simplemente un botón (equipamiento opcional). El teclado de membrana corresponde a la clase de protección IP65.

38 38 Tebis CAQ TEBIS CAQ

39 Tebis Caq 39 TEBIS CAQ Para realizar el control de calidad asistido por ordenador, por ejemplo de los modelos Cubing interior y exterior en el departamento de prototipos o en el de útiles de control y montaje de utillajes, Tebis ofrece dos variantes: El módulo Generador de puntos de medición como ampliación para las estaciones CAD/CAM. Medición de superficies : estación de trabajo CAQ independiente que se conecta directamente a una máquina de medir por coordenadas y suministra en modo online desviaciones entre la pieza fabricada y el modelo CAD. Preparar inspeciones de control de calidad en el entorno Cad/Cam Con el módulo CAQ Generador de puntos de medición, Tebis ofrece un software para ampliar el puesto de trabajo CAD/CAM con el cual se pueden escoger puntos para controlar, en posiciones libremente elegidas de la pieza, y para emitirlos en forma de un programa NC de medición o en un protocolo de medición configurable. Medir desviaciones entre el modelo real y el virtual Las crecientes exigencias de calidad requieren de métodos de control más precisos y fiables. Medición de superficies es el software de medición Tebis que permite evaluar directamente las señales de una máquina de medir por coordenadas conectada. El software permite así realizar mediciones comparativas entre la pieza real situada en la máquina de medir frente a la pieza virtual en el espacio CAD. Si el usuario lleva el palpador de la máquina hacia una posición que se quiere medir, podrá visualizar en la pantalla de Tebis como el palpador representado de forma esquemática se traslada en tiempo real y sincronizado. Las mediciones comparan los valores reales registrados en tiempo real con los correspondientes valores nominales en el modelo CAD y se formatean en un protocolo de control. Así se asegura la calidad.

40 40 Tebis CAQ Generador de puntos de medición: Módulo de ampliación para estaciones CAD/CAM Tebis. Con el módulo CAQ Generador de puntos de medición se pueden crear puntos de control en el modelo CAD y transformarlos en constraints (secuencias de punto-vector). Junto a los comandos para editar puntos de control, se dispone de funciones que permiten transferir los puntos de control a un programa de medición NC y un protocolo de medición. A continuación, los puntos de control se pueden recorrer manualmente en la fresadora o en una máquina de medir por coordenadas para medir su posición real. Cada puesto de trabajo CAD/CAM y CAM de Tebis se puede ampliar con el módulo CAQ Generador de puntos de medición. Los puntos de control se construyen y se convierten en constraints (secuencias de punto-vector). Los constraints se pueden manipular. Por ejemplo, modificando el orden de la secuencia. En la máquina, los puntos se recorren a través del programa NC o de forma manual y se determinan las coordenadas exactas en el espacio. Protocolo de medición de la comparación entre valor nominal y valor real.

41 Tebis CAQ 41 Medición de superficies: Mediciones comprativas real/nominal en tiempo real con conexión directa a las máquinas tridimensionales. El módulo de Medición de superficies es un software Tebis independiente que facilita la comparación directa entre la pieza real y el modelo CAD correspondiente. Las funciones básicas, así como el uso del puesto de trabajo de control están estrechamente relacionados con las estaciones CAD/CAM Tebis y, por lo tanto, se pueden integrar fácilmente en los procesos existentes. El sistema permite la comparación directa de cualquier punto de control con el modelo CAD que también se utilizó para generar los programas NC de mecanizado de la pieza. Por lo tanto, tiene lugar una comparación nominal/real de superficies entre la pieza fabricada y el modelo de datos CAD correspondiente. El usuario observa en la máquina de medir su pieza real. El palpador se desplaza hacia la posición que va a medir mientras que, en la pantalla, se visualiza el modelo CAD correspondiente con el palpador esquematizado que se mueve sincronizado y en tiempo real con respecto al palpador físico de la máquina. Funciones de alineación confortables Antes de iniciar el control dimensional propiamente dicho es necesario alinear la pieza y el palpador con la ayuda de unas funciones cómodas. Las rutinas de calibrado disponibles en el sistema permiten posicionar libremente la pieza sobre la mesa de la máquina de medir. Capturando de forma controlada la posición de la pieza se determinan los valores de transformación de coordenadas necesarios para la comparación nominal/real. La determinación de la posición de la pieza se puede realizar en cuerpos de alineación, placas base o mediante procedimientos de ajuste de posición iterativos en la geometría de forma libre. Con la estación de medición Tebis se pueden analizar superficies y curvas de forma libre, junto a geometrías regladas como círculos y cilindros. Mediciones mediante secuencias de punto-vector Para las mediciones a realizar se pueden definir secuencias de punto-vector. Los resultados se registran en un protocolo de medición configurable que puede ser adaptado, como documento de inspección, según sus propias normas internas para el control de la calidad. En una ventana de resultado se muestran los valores de coordenadas de los cuales resulta la desviación del punto palpado en la superficie frente a la superficie CAD utilizada como base. De este modo se pueden controlar todas las zonas críticas de la pieza respecto a su posición en el espacio.

42 42 Partner competente en el ámbito mundial con clientes Software, hardware, asesoramiento, formación y atención telefónica a su disposición. Los clientes de tebis se encuentran en todo el mundo, allá donde se desarrollan productos complejos, donde surge el diseño, donde se construyen y crean modelos, moldes y troqueles. Prácticamente todos los fabricantes de automóviles del mundo y más de proveedores utilizan con éxito las aplicaciones Tebis. Basándonos en las crecientes estructuras de empresa, Tebis tiene capacidad para ofrecer algo más que simplemente la venta de un software. Tebis es un partner importante y competente paras todas estas empresas: Para la tecnología CAD/CAM más moderna, para trabajar hombro con hombro, en el diseño y la fabricación óptima y segura, para la perfecta unión entre el mundo virtual CAD con las máquinas herramienta reales. Tebis AG como gran partner tecnológico junto con sus filiales y distribuidores provee a sus clientes, de un conjunto completo de productos y servicios que contribuye a que éstas tecnologías se utilicen de forma eficaz y confortable: Asesoramiento de procesos e 4 inversiones Realización de pruebas prácticas. Suministro e instalación de sistemas completos. Implementación de las soluciones de proceso de Tebis Organización de medidas de formación para los usuarios. Atención telefónica para software, hardware y redes. Actualizaciones regulares del software. Digitalización de cualquier pieza Servicios de ingeniería inversa

43 TEBIS le acompaña internacionalmente 43 servicio de software de Tebis Para garantizar, en la medida de lo posible, un desarrollo del trabajo sin interrupciones, los clientes de Tebis disponen de una gran variedad de modelos de asistencia y mantenimiento. La oferta de asistencia abarca desde la atención telefónica básica y la actualización periódica del software hasta contratos de mantenimiento que aseguran en caso de una avería la asistencia in situ de un especialista en sistemas Tebis. Interlocutores internacionales Hoy en día existen usuarios de tecnologías CAD/CAM de Tebis en prácticamente toda Europa y en muchos países del mundo: desde Estados Unidos y Canadá, hasta India, Corea del Sur y China. Para proporcionar con regularidad un asesoramiento profesional a todas las empresas que se encuentran domiciliadas en estos países o que operan a nivel internacional, Tebis ha establecido sus propias delegaciones y sucursales. Tenemos filiales de Tebis en Estados Unidos, Italia, Inglaterra, Francia y Suecia. Distribuidores autorizados por Tebis que actúan, entre otros paises, en España, Portugal,Turquía, Japón, China, Corea del Sur, India y México. Allí donde tenga que resolver trabajos de gran exigencia tecnológica en el campo de la fabricación de modelos, moldes y troqueles, Tebis se enorgullece en ser su asesor y proveedor de CAD/CAM y apoyarle con soluciones competentes.

44 ÍNDICE Procesos de fabricación Tebis 4 Filosofía del producto Tebis 6 Tebis Automill 8 Tebis CAD 10 Tebis básico 12 Interfaces CAD 13 Diseño de superficies 14 Diseño de superficies avanzadas 15 Digitalización de datos 16 Recuperación de superficies RSC 17 Diseño de electrodos 18 Diseño de features 19 Tebis CAM 20 Taladrado y mecanizado en 2,5D 22 Desbaste en 3+2 Ejes 23 Acabado en 3+2 Ejes 24 Material sobrante en 3+2 Ejes 25 Fresado de tubos en 3+2 Ejes 26 Fresado simultáneo en 5 Ejes 27 Corte por láser en 5 Ejes 28 Corte por fresado en 5 Ejes 29 Erosion por hilo en 4 Ejes 30 Interface NC 31 Taller Tebis 32 Visualizador 34 Simulador 35 DNC 36 Frontends 37 Tebis CAQ 38 Generador de puntos de medición 40 Medición de superficies 41 Tebis el partner competente 42

45 Tebis Technische Informationssysteme Aktiengesellschaft Einsteinstr. 39 D Martinsried/München Tel. +49/89/ Fax +49/89/ DeltaCAD, S.L. Avda. Dr. Severo Ochoa, 36, E Alcobendas (Madrid) Tel. +34/ Fax +34/ Tebis AG 2006

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