Sistemas Sika Inyección para estructuras de hormigón

Transcripción

1 Sistemas Sika Inyección para estructuras de hormigón

2 Sistemas Sika Inyección para estruc Problemas típicos en estructuras de hormigón: Impermeabilización de juntas de construcción. Sellado de juntas de construcción en estructuras de hormigón. Sellado de la superficie con filtraciones en estructuras de hormigón. Remedio para el sellado mediante muros cortinas de la superficie con defectos en las zonas subterráneas del edificio. Impermeabilización de fisuras Obturación, sellado y puenteo de fisuras con filtraciones de agua en construcciones nuevas y existentes

3 turas de hormigón Reparación de fisuras y huecos estructurales. Impermeabilización de membranas dañadas. Impermeabilización Fosos de Cimentación. Puenteo y relleno de fisuras y huecos donde se requiere resistencia estructural. Reparación mediante inyección de las membranas de impermeabilización dañadas (simple y doble capa). Sellado de fisuras y juntas con entrada de agua en muros de retención de cimentaciones. 2 3

4 La Tecnología Sika Inyección Parámetros del material de inyección Viscosidad Expansión Tiempo de Reacción Potlife Razones Mejor penetración en la fisura debido a la baja viscosidad. Reducción de la alta presión de inyección debido a la baja viscosidad. Mejor resultado del sellado debido al efecto de la expansión que empuja hacia dentro el material de inyección. Relleno completo de las fisuras y huecos. Bajo consumo real de material debido al incremento de volumen después de la expansión. Corto tiempo de reacción previene el deslavado de la resina. Corto tiempo de espera durante los trabajos. La reacción solo se produce cuando es necesaria. Una larga vida de mezcla (Potlife) significa que se puede bombear con una bomba monocomponente. Requerimientos del Sistema de Inyección Diferente viscosidades de las resinas de inyección para diferentes anchos de fisura (ver tabla 1). Pequeñas partículas de microaglutinante para fisuras finas. Rápida expansión. Alto factor de espumación. Expansión estable sin retracción después del curado del sistema. Sellado temporal debido al alto factor de espumación. Tiempos de reacción variable (ver tabla 2). La reacción no se produce a menos que la resina esté en contacto directo con agua o con humedad. Tiempo de vida de mezcla variable según necesidades (ver tabla 3). Flexibilidad Habilidad para absorber movimientos limitados. Largo plazo de flexibilidad después del curado. Sellado permanente. Adherencia Durabilidad/Sellado Permanente Pegado estructural de fisuras. Mejor sellado debido a su buena adhesión. Alta durabilidad de la estructura reparada. Pequeño envejecimiento. Reparación permanente. Excelente adherencia. Completa unión con la superficie en contacto. Sin retracción. Sin retracción en el envejecimiento. Largo plazo de flexibilidad. Sellado permanente. Resistencia Alta resistencia a agentes químicos agresivos. Sistemas de inyección con alta resistencia química. Peligro medioambiental/toxicidad Permite inyecciones en zonas delicadas medioambientalmente. No tóxica y no peligrosa en las aplicaciones. Sistemas libres de disolventes. Materias primas no dañinas para el medio ambiente. Sistemas ensayados para contacto con agua potable.

5 Espumas de Poliuretano Resinas Epoxi Aglutinante Microfino Resinas de Poliuretano Resinas/Geles Poliacrílicos Solución Sika Inyección Muy baja viscosidad Sika Inyección-201 Sika Inyección-304 Alta y rápida Expansión Sika Inyección-101/-105 Tiempo de reacción corto y variable Sika Inyección-101/-105 Sika Inyección-AC10/AC20 Sika Inyección-304 Baja viscosidad Sika Inyección-101/-105 Sikadur -52 Inyección 1. Viscosidad de diferentes materiales de inyeccióna 10º C y 20ºC 10 Sika Inyección Sika Inyección Sikadur -52 Inyección N 20 Sika 10 InyectoCem Sika Inyección Sika 10 Inyección Sika 10 Inyección Agua 20 Largo Tiempo de vida de mezcla Sika Inyección-101/-105/-201 Sikadur -52 Inyección Flexible Sika Inyección-105/-201 Alta Flexibilidad Sika Inyección-304 Alta adherencia Sikadu -52 Inyección Sika Inyección-201 Alta Durabilidad Sika Inyección-201 Sikadu -52 Inyección Sika Inyección-29/ Factor de expansión libre de diferentes materiales de inyección Factor de Expansión Libre Viscosidad [mpa s] Water contact Sika Inyección-101 Sika Inyección-105 Espumas de Poliuretano Sika Inyección-201 Resinas de Poliuretano Sika InyectoCem-190, Sikadur -52, Sika Inyección-304/-305/-451/-29 1) Time [min] 1 Microaglutinante, resinas epoxi, resinas poliacrílicas 3. Tiempo de vida de la mezcla de diferentes materiales de inyección a 20 ºC Two-component Processing Single-component Processing Sika Inyección Alta Resistencia química Sika Inyección-201 Sikadu -52 Inyección Sika Inyección-304 Sika Inyección-101 Sikadur -52 Inyección N Sika InyectoCem Respetuoso con el medio ambiente Sika Inyección-101/-105/-201 Sikadu -52 Inyección Sika Inyección-304 Sika Inyección-201 Sika Inyección-29 Sika Inyección ) 10 2) Tiempo [min] ) sin acelerante 4 5

6 Los Sistemas Sika Inyección para dife Impermeabilización de Juntas de Construcción. Sellado de juntas de construcción en estructuras de hormigón. Sika Inyección-201 Resina de inyección base poliuretano de baja viscosidad, elástica y libre de disolventes para sellados de impermeabilización permanente de fisuras y juntas de construcción. Forma en contacto con agua una estructura de poro cerrada, uniforme y por lo tanto estanca. El tiempo de reacción del Sika Inyección-201 se puede acelerar con Sika Inyección-AC20. Sellado de la superficie con filtraciones en estructuras de hormigón. Remedio para el sellado mediante muros cortinas de la superficie con defectos en las zonas subterráneas del edificio. Sika Inyección-304 Gel poliacrílico de rápida gelificación, de muy baja viscosidad y elástico para el sellado estanco de superficies con filtraciones. El material reacciona para formar un gel impermeable, elástico pero sólido con buena adherencia tanto en condiciones del soporte secas como húmedas. Impermeabilización de fisuras. Obturación, sellado y puenteo de fisuras con filtraciones de agua en construcciones nuevas y existentes. Sika Inyección-101 Espuma de inyección acuareactiva de poliuretano de rápida formación, libre de disolventes, de baja viscosidad, para cortes de vía de agua temporales. El material cura formando una espuma muy compacta y flexible con una estructura celular fina. El tiempo de reacción del Sika Inyección-101 se puede acelerar con Sika Inyección-AC10. Sika Inyección-201 Resina de inyección base poliuretano de baja viscosidad, elástica y libre de disolventes para sellados de impermeabilización permanente de fisuras y juntas de construcción. Forma en contacto con agua una estructura de poro cerrada, uniforme y por lo tanto estanca. El tiempo de reacción del Sika Inyección-201 se puede acelerar con Sika Inyección-AC20. Sistemas Sika Inyección Ecológicamen Los sistemas Sika Inyección han sido ensayados por institutos independientes con respecto a los riesgo concernientes a la calidad del agua, seguridad en el trabajo y toxicología. Estos ensayos dan información los materiales líquidos, por ejemplo la inyección inmediatamente después, o del material endurecido/cur afectar a la calidad del agua. Sika proporciona todos los informes con respecto al medioambiente del Sika Inyección-101/-20

7 erentes aplicaciones Reparación de fisuras y huecos Impermeabilizaciones de estructurales. membranas dañadas. Impermeabilización de pozos de cimentación. Puenteo y relleno de fisuras y huecos donde se requiere resistencia estructural. Reparación mediante inyección de las membranas de impermeabilización dañadas (simple y doble capa). Sellado de fisuras y juntas con entrada de agua en muros de retención de cimentaciones. Sika Inyección-304 Gel poliacrílico de rápida gelificación, de muy baja viscosidad y elástico para el sellado estanco de superficies con filtraciones. El material reacciona para formar un gel impermeable, elástico pero sólido con buena adherencia tanto en condiciones del soporte secas como húmedas. Sika Inyección-105 Espuma de inyección a base de poliuretano de baja viscosidad y flexible, para el sellado de pozos en cimentaciones y sótanos. El material cura formando una espuma muy densa con una fia estructura celular. Sikadur -52 Inyección Resina epoxi de alta resistencia, de baja viscosidad, libre de disolventes para el pegado estructural de fisuras y huecos en estructuras de hormigón secas y húmedas. nte Avanzados. os potenciales n sobre como rado puede 1/-304/

8 Criterios para la selección de los Siste Criterios de selección para los Sistemas de Inyección para usar en la Reparación e Impermeabilización de Estructuras de Hormigón: El índice de expansión libre del Sika Inyección-101 es de hasta 40 veces Debido a la baja viscosidad del Sika Inyección-201 puede penetrar en fisuras de >0 2 mm de ancho El Sikadur -52 Inyección consigue resistencias de hasta 50 N/mm 2.

9 mas Sika Inyección El Sika Inyección-304 reacciona para formar un gel poliacrílico impermeable, elástico pero sólido. 8 9

10 Aplicación de los Sistemas Sika Inye Inyección de fisuras con Inyectores Mecánicos d/2 d/2 d 1. Realizar un taladro a 45º desde la superficie de hormigón tal como se muestra en la figura. Ø del taladro = Ø del inyector + 2 mm. 2. Colocar los inyectores mecánicos. Apretar los inyectores así puedan resistir la máxima presión de inyección. 3. Fijar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar el proceso de inyección. Inyección de fisuras con Inyectores Superficiales d d 1. Preparar la superficie mediante medios mecánicos, y luego limpiar mediante aspiración o cepillado. 2. Colocar el inyector con un clavo dentro sobre la fisura para evitar que el adhesivo entre en el canal de inyección, como muestra la figura. 3. Parchear la superficie de la fisura con Sikadur -31 CF. Asegurarse que tanto la fisura y los inyectores están totalmente cubiertos por el adhesivo. Muros Cortina 1. Realizar los taladros pasantes a una distancia de separación de cm como se muestra en la figura. 2. Colocar los inyectores mecánicos. Apretarlos para que puedan resistir la máxima presión de inyección. 3. Colocar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar el proceso de inyección por la fila más abajo de los taladros.

11 cción 4. Cuando el material de inyección sale por el siguiente inyector durante el proceso de inyección, fijar la válvula antirretorno tan rápido como sea posible. Parar la inyección del primer inyector y continuar en el segundo. 4. Tan pronto como el adhesivo se haya curado, quitar el clavo y colocar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar el proceso de inyección. 4. Cuando el material de inyección sale por el siguiente inyector durante el proceso de inyección, fijar la válvula antirretorno tan rápido como sea posible. Parar la inyección del primer inyector y continuar en el segundo. 5. Repetir el proceso de inyector en inyector. 6. Si es necesario, se puede realizar una segunda inyección para asegurarse que la fisura está completamente llena y sellada. 5. Continuar el proceso de inyección para toda la inyección tal como se ha explicado para el caso de los inyectores mecánicos (puntos 4, 5 y 6). 5. Continuar el proceso de inyección para toda la inyección (puntos 5 y 6). Notas importantes para la aplicación de los Sistemas Sika Inyección: Asegurarse de que no existe tubo drenante detrás de la superficie. Las superficies de los huecos y fisuras se tienen que limpiar. Comenzar siempre la inyección con baja presión. Siempre realizar la inyección de abajo hacia arriba

12 Inyectores para los materiales Sika Iny Equipos para la Inyección de Resinas y Microcementos en Suspensión Bombas para productos monocomponentes a base de poliuretano, poliacrílicos y resinas epoxi Las bombas de inyección para productos monocomponentes son adecuadas para una gran variedad de aplicaciones. Se usan para la inyección en fisuras y otros sistemas de inyección. Bombas para geles poliacrílicos de dos componentes. Las bombas para dos componentes son necesarias para la inyección de geles poliacrílicos de rápido curado. Cada uno de los componentes entra en la máquina por separado. El mezclado se produce en el mezclador estático de la máquina. Equipo de mezclado y bombeo de microcementos en suspensión El mezclador coloidal Sika Injection Mixer C-1 es adecuado para la inyección de cementos en suspensión. Da un bombeo contínuo separación de la suspensión. Type EL-1 Type PN-2C Type MFC-1 Type C-1 Mezclador/bomba Sika Injection Espuma de Poliuretano Resina Poliuretano Resina Exposi Resinas/Geles poliacrílicos Microcementos Sika Injection-101/-105 Sika Injection-201/-203 Sikadur -52 Injection Sika Injection-451 Sika Injection-29 Sika Injection-304/-305 Sika InjectoCem-190 EL-1/-2 X X X X Hand-1/-2 X X X X PN-2C X C-1 X MFC-1 X Equipo de Limpieza Sika Colma Cleaner Agua

13 ección Sika Inyección Packers para las diferentes aplicaciones. Sika Inyección Packers son los inyectores-piezas que realizan la conexión entre la bomba de inyección y la estructura. Sika suministra una amplia gama de inyectores. Hay dos tipos diferentes de inyectores: Inyectores Mecánicos Para alta y baja presión de inyección donde es posible realizar los taladros Inyectores de superficie Para baja presión de inyección, donde no es posible realizar los taladros Tipo MPS Tipo SP Tipo MPR Tipo MPC Sika Inyección Packers Mecánicos Superficie Aplicación Calidad del Hormigón Presión de Inyección MPS MPR 1 SP Inyección de fisuras y huecos No posibilidad de taladros (densidad de armadura) Buena y pobre calidad 1 10 bar X X X (posibilidad de taladros) Inyección Injectoflex X 2 X 2 X Inyección Muros cortina X3 Inyección de fisuras y huecos Buena y pobre calidad (posibilidad de taladros) bar X X Inyección Injectoflex X 2 X 2 1 Recomendado para altas presiones y alto ratio de fl ujo 2 Solo diámetros de 13 mm 3 Únicamente con fi jación tipo Cabeza de Botón 12 13

14 Casos de Estudio. Sellado de la superficie de un pozo de drenaje. Problema Se seleccionó un inadecuado sistema de impermeabilización para dar estanqueidad a los pozos de drenaje por debajo del nivel freático. Las filtraciones de agua se producían por varias juntas de construcción y dañando las instalaciones eléctricas. Requerimientos del material de inyección Material de inyección que reaccione muy rápido. Capaz de formar una superficie estanca de sellado permanente. Respetuoso con el medioambiente. Sika Solución Muro cortina con Sika Inyección-304 gel poliacrílico. Equipo de inyección Bomba de inyección de dos componente y Sika Inyección Packers MPR con fijación tipo Cabeza de botón. Sellado de fisuras en sótanos. Problema: Se construyó una estructura de hormigón estanca a base de cintas flexibles para impermeabilizar un sótano-garaje, el cual sufrió fisuras por asentamiento después de su construcción. En el garaje se producía entrada de agua por la presión del agua subterránea. Requerimientos del material de inyección: Primera fase: Espuma de inyección de rápida espumación. Reacción solo en contacto con el agua. Segunda fase: Baja viscosidad. Sin retracción en las subsiguientes condiciones secas. Buena adherencia al hormigón. Respetuoso con el medioambiente y resistencia química. Sika Solución Inyección de fisuras con Sika Inyección-101 espuma de poliuretano de rápida reacción para impermeabilización temporal de vía de agua. Sika Inyección-201 resina elástica de poliuretano para el sellado permanente de la impermeabilización. Equipo de inyección Bomba de inyección monocomponente y Sika Inyección Packers MPS.

15 Sellado de membranas dañadas en un túnel a cielo abierto. Problema La impermeabilización de un túnel a cielo abierto por debajo del nivel freático se realizó con membranas de impermeabilización y cintas flexibles para juntas. Los daños ocurrieron durante el período de construcción y no se advirtió ningún problema hasta que empezaron las filtraciones. Afortunadamente se identificó fácilmente la localización de los daños mientras que la membrana y las cintas flexibles de impermeabilización formaron divisiones. Requerimientos del material de inyección Elasticidad permanente. Capaz de formar una superficie estanca de sellado permanente. Tiempo de gel capaz de adaptarse a los requerimientos especificos. Capaz de reversibilidad absorbiendo (hinchando) y expulsando (retrayendo) la humedad. Reparación estructural de la grieta de un puente Problema Fisuras de gran gravedad para la integridad de la estructura en los cabeceros de los pilares de un puente debido a cargas dinámicas. Requerimientos del material de inyección Diferentes tipos de viscosidades bajas. Alta resistencia mecánica y adherencia. Adecuada para ambas condiciones del soporte, seco y húmedo. Sika Solución Sikadur -52 Inyección resina epoxi de baja viscosidad para fisuras >0 3 mm. Sikadur -31 CF resina epoxi para parcheos. Equipo de inyección Bomba de inyección monocomponente y Sika Inyección Packer SP. Sika Solución Inyección de la división a través de tubos de inyección con Sika Inyección-304 gel poliacrílico. Equipo de inyección Bomba de inyección de dos componente y Sika Inyección Packers MPR con fijación tipo Cabeza de botón

16 Sistemas Sika Inyección para estructuras de hormigón Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al (los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el Servicio Técnico de Sika previamente a la utilización de los productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicación y la fi nalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias de la cual se mandará a quién las solicite. OFICINAS CENTRALES Y FÁBRICA Madrid Alcobendas P.I Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: Fax: OFICINAS CENTRALES Y CENTRO LOGÍSTICO Madrid Alcobendas P.I Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: Fax: Pedidos - Tel.: Fax: Asesoramiento Técnico Personalizado - Tel.: DELEGACIONES Barcelona L Hospitalet de Llobregat Travesía Industrial, 13 Tel.: Fax: Valladolid P.I. Argales C/ Metal, 9 Tel Fax: Vizcaya Sondika P.I. Izarza Txori-Erri, 46. Pab. 3º D Tel.: Fax: Las Palmas Dr. Apolinario Macías, 35 (Tecnicanarias) Tel Fax: Valencia Quart de Poblet P.I. Valencia 2000 Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 C Tel.: Fax Pedido: Fax Comercial: Pontevedra Vigo Avda. de la Marina Española, 6 Tel.: Fax: Málaga P.I. Guadalhorce E. Salazar Chapela, 16 Cjto. Promisa - Nave 25 Tel.: Fax: Sevilla P.I. de la Chaparrilla, Parcela 48 Tel Fax: info@es.sika.com Diseño y producción en instalaciones de Alcobendas (Madrid) Inyecciones F.T. 288 Diciembre 2008 / Gráfi cas Couche, S.L.