INFORME FINAL DE PERTURBACIONES DE FENIX POWER PERU FX 59 IPP 2015

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Víctor Ruiz Rojas
hace 8 años
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1 Página : 1/ HORA DE INICIO : 11:21:13 HRS. 3. HORA FINAL : 12:22 HRS. 4. EQUIPO : TG11, TG12 y TV10 5. PROPIETARIO : Fenix Power Perú S.A. 6. ORIGEN DEL EVENTO : Desconexión de las unidades TG11, TG12 y TV10 por cierre de válvula de corte de gas SOV-101 y posterior alarma de muy baja presión de gas al ingreso de las turbinas. 7. DESCRIPCIÓN DEL EVENTO: A las 11:21:14 horas cuando la central se encontraba en carga base, de acuerdo al cuadro 8.1, se cerró la válvula SOV 101 del gas yard, y posteriormente, se presentan alarmas por baja presión de gas y con ello la auto descarga de las unidades TG11 y TG12. Luego, las unidades TG11, TG12 se desconectaron debido a la muy baja presión de gas, mientras que la unidad TV10 se desconecta por la salida previa de las TG s. 8. CONDICIONES OPERATIVAS PREVIAS : 8.1. Equipos de Generación Condición Previa al Evento: N Unidad Potencia Activa (MW) Potencia Reactiva (MVAr) 1 TG TG TV Condición Posterior al Evento: N Unidad Potencia Activa (MW) Potencia Reactiva (MVAr) 1 TG TG TV10 0 0

DESCRIPCIÓN DEL EVENTO: A las 11:21:14 horas cuando la central se encontraba en carga base, de acuerdo al cuadro 8.

2 Página : 2/7 9. SECUENCIA DE EVENTOS: Hora (hh:mm:ss) 11:21:14 Cierre de válvula SOV-101 corte de gas. Descripción 11:21:18 Alarma en sistema de baja presión de gas 11:21:20 Alarma en sistema de muy baja presión de gas que origina la descarga de las unidades TG11 y TG12. 11:22:25 Disparo de TG12. 11:23:07 Disparo de TG11. 11:31:19 Disparo de TV10. 12:22 Se declara disponibilidad de las unidades TG11, TG12 y TV10. 12:38 Se apertura válvula SOV :04 Arranque de la TG12. 13:35 Sincronización de la TG12 y se lleva a 35 MW. 14:51 Arranque de la TV10. 15:05 Sincronización de la TV10, Ciclo Combinado 1x1, se lleva ciclo combinado a mínimo técnico (185 MW). 16:24 Arranque de la TG11. 16:51 Sincronización de la TG11 y subida a carga a 120 MW para buscar condiciones de acople. 18:14 Finalización de acoplamiento Ciclo Combinado 2x1. 18:17 Ciclo Combinado 2x1 a carga base a solicitud del CC-COES. 10. ACTUACION DE LAS PROTECCIONES: Protecciones Protección de baja presión de gas en unidades TG11 y TG12.

11:23:07 Disparo de TG11. 11:31:19 Disparo de TV10. 12:22 Se declara disponibilidad de las unidades TG11, TG12 y TV10. 12:38 Se apertura válvula SOV-101. 13:04 Arranque de la TG12.

3 Página : 3/ SEÑALIZACIONES Y ALARMAS: Pérdida de Señal de VLV de Ingreso de Gas SOV 101 Alarmas de baja Presión de Gas en TG11 y TG12

4 Página : 4/7 Trip de TV 10 TG12 F/S TG11 F/S

5 Página : 5/7 TV10 F/S 11. ANALISIS DEL EVENTO Se venía ejecutando, desde la semana pasada, la actividad de Instalación del nuevo Computador de Flujo OMNI (de ahora en adelante llámese OMNI 2). Al momento de desenergizar la alimentación en 24VDC del medidor de flujo original (OMNI 1), para la conexión del OMNI2, se cierra la válvula de corte SOV-101 provocando la desconexión de las unidades de generación. 12. CONCLUSIONES: La actividad que se venía desarrollando con especialistas propios y externos (VAMSAC /EMERSON), había evaluado los riesgos inherentes al trabajo, considerando que no había posibilidad de desconexión, ya que se estaba trabajando en un medidor y no en un equipo de protección. La existencia de una lógica de protección dentro de un equipo

Al momento de desenergizar la alimentación en 24VDC del medidor de flujo original (OMNI 1), para la conexión del OMNI2, se cierra la válvula de corte SOV-101 provocando la desconexión de las

6 Página : 6/7 de medición, como es el computador de flujo OMNI 1, no corresponde a una práctica habitual en la industria. Cabe precisar que el OMNI 1 es un medidor de flujo que utiliza instrumentos de presión y temperatura para corregir la medición de flujo de gas, en ningún caso se debiera considerar un dispositivo de medición para hacer protección. Existen otros instrumentos de presión y temperatura instalados específicamente para brindar la protección ante niveles altos de presión y temperatura. 13. ACCIONES EJECUTADAS: ACTIVIDADES REALIZADAS POR ESPECIALISTAS DE MANTENIMIENTO. Estando la planta fuera de servicio, se culminan todos los trabajos de la instalación del OMNI 2 y se normalizan todas las señales para la nueva puesta en servicio de la planta. Identificación de la señal de disparo dentro de la configuración del OMNI1 y PLC de control. Dentro de la configuración del OMNI 1 se encontró lógica de protección por alta temperatura y por alta presión, valores mayor a 300 F y 700 psi respectivamente. Este cálculo de protección dentro del OMNI1 luego es enviado como salida digital hacia el PLC, como se aprecia en la figura 1. Figura 1: Esquema de conexiones entre OMNI 1 y PLC ACTIVIDADES REALIZADAS POR OPERACIONES. Se restringieron al mínimo las labores asociadas a los computadores de flujo para minimizar riesgos de falla, así como otros trabajos en el gas yard. 14. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES: Modificar el programa del PLC para eliminar las señales digitales de protección del OMNI 1 que ingresan al PLC, estas condiciones de protección están cubiertas por otros

medición para hacer protección. Existen otros instrumentos de presión y temperatura instalados específicamente para brindar la protección ante niveles altos de presión y temperatura. 13.

7 Página : 7/7 instrumentos. Este trabajo se desarrollará en la siguiente desconexión programada de la planta. Revisión de toda la lógica del PLC y otros equipos anexos del gas yard para descartar la posibilidad que existan errores de lógica de control o filosofía de protecciones, las cuales se consideren como fallas ocultas, como la mencionada en el informe. ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Oscar Rivera G./José Díaz Rodolfo Perez G.

existan errores de lógica de control o filosofía de protecciones, las cuales se consideren como fallas ocultas,

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