Catálogo de Productos y Procedimientos

Transcripción

1 Catálogo de Productos y Procedimientos Más fuerte, con Castolin Eutectic Tecnología de Recargue y Unión

2 Í n d i c e Introducción 3 División CastoLab Services 7 CastoDur Diamond Plates - Placas recargadas con soldadura y polvo a fusión 15 CastoDur Diamond Plates anti-impacto 4623i - Placas antidesgaste Anti-impacto 21 CastoTubes - Tubos recargados con soldadura al interior 23 División Eléctrica 25 EutecTrode - Electrodos manuales 27 CastoMag - Hilos sólidos 35 CastoTig - Varillas procedimiento TIG 39 EnDOtec - Hilos tubulares (con gas) 43 TeroMatec - Hilos tubulares (sin gas) 47 Arco Aire - Eliminación de metal 51 Lanza Térmica - Ayudas térmicas 53 Equipos Welding - Equipos MMA, TIG, MIG-MAG, rectificadores, aspiración de humos, caretas de soldadura 55 División Oxiacetilénica 67 Aleaciones de plata 68 Aleaciones de cobre fósforo 70 Aleaciones de soldadura blanda y aluminio 71 Pastas de soldadura 72 Decapantes 73 Láminas y Preformas 74 Recargues duros 75 GreenBraz (decapantes sin ácido bórico) 79 Equipos de llama para soldadura y corte 87 División Recubrimientos 95 Eutalloy - Eutalloy SF - Aleaciones autofundentes y equipos para proyección térmica y fusión 97 RotoTec, ProXon, MetaCeram, Eutalloy RW - Aleaciones y equipos para proyección térmica en frío 107 EuTroloy - Aleaciones y equipos para procedimiento PTA (Plasma Transfer Arc) EuTronic Arc - Hilos y equipos para la proyección térmica por Arc Spray 123 MeCaTeC - Pastas para reparación y protección en frío

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4 Oficinas centrales de Castolin Ibérica, S.A. en Alcobendas (Madrid) Desde 1947 Castolin está presente en España y desde 1950 Portugal, ayudando desde entonces a muchas empresas a conseguir ahorros, protegiendo sus equipos y uniendo sus elementos con soluciones probadas. La experiencia Castolin cubre las necesidades de la industria en todo el mundo, siendo muchos los conocimientos acumulados en todos los diferentes campos industriales. Nuestra total dedicación al estudio de los mismos nos permite ayudar a reducir los costos de producción, y por ello aumentar los beneficios de nuestros clientes. Castolin le ofrece un Servicio Único, ya que al estar nuestros departamentos de I+D+i en contacto directo con nuestros clientes a través de los especialistas Castolin, estamos desarrollando continuamente nuevos productos, procedimientos y soluciones, que cubran las exigencias de la soldadura de unión y protección superficial. De esta Forma Castolin siempre trata de tener la respuesta a una necesidad específica. La solución óptima la conseguimos identificando junto con el cliente la necesidad; proporcionando los productos fabricados bajo los más altos estándares de calidad; y ayudando a emplear los procedimientos de aplicación más rápidos, fáciles y de máximo margen de seguridad. Formación y Talleres CastoLab que incrementan sus ahorros están a su disposición. Impartimos cursos teóricos y prácticos para la introducción de nuevos conceptos de soldadura de unión y protección superficial, además de nuestros Talleres CastoLab, que utilizando la tecnología más avanzada están especializados en procedimientos Castolin, cubriendo la necesidad de aquellas industrias que no disponen del personal o los equipos necesarios para la aplicación de nuestros productos. En las siguientes páginas, querido lector, vamos a tratar de mostrarle una amplia gama de los productos y servicios que como cliente puede beneficiarse con Castolin. 3

5 Castolin...construyendo el futuro sobre sólidos cimientos Un si glo d e hi stori a 1906: Jean-Pierre Wasserman funda en la ciudad suiza de Lausana la empresa Castolin. Su genialidad: descubrir una Forma de soldar fundición de hierro a bajas temperaturas. En los años subsiguientes la innovación del Sr. Wasserman se extendió también a otros metales industriales, incluyendo las aleaciones de aluminio. 1940: Fundación de Eutectic Welding Alloys Corporation en Nueva York. 1947: Introducción de Castolin en España 1950: Introducción de Castolin en Portugal 1952: Fundación de Castolin Francia. 1959: Fundación de Eutectic Japan Ltd. 1962: Fundación de Eutectic India Ltd. Década de los 60: Consolidación internacional bajo la denominación Castolin Eutectic. Década de los 70: Creación de centros de Formación para tecnologías de Mantenimiento y Reparación. 1978: Establecimiento de las oficinas centrales mundiales de la empresa en St-Sulpice, Suiza. 1991: Inauguración de CastoLab en España 2000: Fusión con Messer Cutting & Welding y constitución del Grupo MEC Messer Eutectic Castolin. 2006: Celebración de nuestro Centenario, con el firme proposito de seguir superándonos e innovando, para ofrecele el servicio que nos ha caracterizado desde 1906, fecha de nuestro nacimiento. 2009: Galardón reconocido por Frost & Sullivan por su aumento de la Cuota de mercado 2010: Galardón reconocido por Frost & Sullivan por su Servicio al Cliente Datos que avalan en la actualidad al Grupo MEC Messer Eutectic Castolin Grupo a nivel mundial con más de colaboradores. Presencia en todos los países industrializados a través de sus empresas subsidiarias. 4 plantas de fabricación en Europa. 4 plantas de fabricación en el continente americano. 2 plantas de fabricación en Asia. 4 tecnologías complementarias para procesos de soldadura, brazing, oxicorte y termoproyección. Evolución y progreso continuo Una de las capacidades fundamentales de Castolin ha sido siempre su lucha constante contra el desgaste y la rotura industrial mediante tecnologías de fusión para operaciones de mantenimiento. Nuestra amplia experiencia en I+D+i nos ha permitido obtener infinidad de patentes y avances en el campo de los materiales industriales y la metalurgia, los revestimientos protectores para superficies y procesos afines. Castolin ha liderado en sus cien años de historia desarrollos de productos de la más avanzada tecnología y la máxima calidad de rendimiento para aplicaciones prácticas en la industria, permitiendo con ello la conservación de los valiosos recursos energéticos y las materias primas. Castolin Ibérica es una empresa certificada EN ISO 9001:2008 A pesar de que se han tomado todas las medidas oportunas para evitar cualquier error en la elaboración de la Información técnica incluida en esta publicación, su uso debe entenderse como meramente informativo. Castolin Eutectic no acepta ninguna responsabilidad por el uso dado a la Información contenida en esta publicación. 4

6 Castolin: Áreas de trabajo División CastoLab Services División Eléctrica División Oxiacetilénica División Recubrimientos La Reducción de los Costes de Mantenimiento y Producción Castolin, Profesionales en Atención y Servicio Respuestas Profesionales, Rápidas y Efectivas. Una amplia Red Técnica y Comercial altamente Formada a su servicio. Fácil puesta en práctica de las soluciones propuestas. Transmisión de ideas, Informes, desarrollos y experiencias. Productos, Procesos y Servicios para el Mantenimiento, Reparación y Fabricación. Colaboración para reducir costes de mantenimiento e incrementar la productividad. 5

7 Plan de Trabajo Castolin 1 Un Correcto Análisis El primer paso para una buena solución, es un correcto análisis. Para facilitar esto, hemos creado un documento de fácil cumplimentación con la colaboración de nuestro delegado técnico, donde se reflejan los parámetros más importantes a tener en cuenta para buscar una solución en sus instalaciones, con bajo rendimiento ó desgaste prematuro. La cumplimentación de este documento permitirá a nuestro Departamento Técnico preparar una propuesta de solución profesional y adaptada a sus necesidades reales. 3 Desarrollo y Formación Con la Información suministrada, nuestro departamento técnico elabora un Informe, que internamente denominamos Info-Técnica. En este documento se analiza el Material de Base, teniendo en cuenta su aptitud en soldadura y su mejor tratamiento. El Fenómeno de Desgaste o Causas de la Rotura para una mejor prevención futura y/o conocimiento de la situación. El Material de Aportación más adecuado y el procedimiento más sencillo. Finalmente se indica un Proceso Operatorio básico. La Información se entrega al responsable técnico para su estudio y valoración. Una vez que el usuario estima la reparación como viable, Castolín Ibérica pone a su servicio todo el Departamento Técnico para el desarollo del procedimiento presentado con anterioridad: - a nuestros Técnicos Regionales. - nuestro servicio de talier CastoLab Services. - y/o colaborando con otros talleres seleccionados por el usuario. 4 Informe de Aplicación Realizada la aplicación, y tras un tiempo prudencial que permita valorar los resultados obtenidos, proponemos la edición de un documento resúmen del trabajo realizado. Este documento lo edita nuestro departamento técnico. Con su consentimiento, introducimos la aplicación en nuestra base de datos TeroLink. Esta base de datos permite, a todos los expertos del mundo, intercambiar conocimientos, tiene más de 8000 aplicaciones y el software está traducido en más de 15 idiomas. 2 Informe Técnico Personalizado >> Enjoy the know-how of thousands of Specialists throughout the World >> >> More than 8000 Fully detailed Applications >> Innovative Solutions >> More than 100 years of Experience >> Your Industry TeroLink A Worldwide Application Database 5 Estudio Económico Finalizada la vida en servicio de la pieza involucrada, proponemos y nos disponemos a colaborar en la edición de un análisis de los resultados económicos que reflejarán el valor real desde el punto de vista financiero de la colaboración entre ambas partes, demostrando así los beneficios generados a la sociedad por el departamento de mantenimiento. 6

8 Division CastoLab Services Soluciones llave en mano elaboradas para Vd. 7

9 Su Necesidad... Los fenómenos de desgaste suponen costes de millones y millones de euros todos los años al sector productivo. En este preciso instante, su maquinaria probablemente tiene piezas vitales que requieren acciones urgentes, y obviar la necesidad de un mantenimiento suficiente durante demasiado tiempo supondrá la necesidad de adquirir costosas o nuevas piezas o sufrir prolongadas paradas de producción para realizar reparaciones urgentes. Afortunadamente, las piezas desgastadas o rotas pueden restaurarse y protegerse contra desgastes futuros mediante una tecnología de recargue antidesgaste adecuada. El mantenimiento y la reparación constituyen una actividad altamente técnica y especializada que debe ser llevada a cabo por expertos que empleen siempre los procesos más avanzados. Ante los problemas diarios de producción, y la escasez de soldadores cualificados numerosas empresas han tomado ya su decisión: Prefieren centrarse en sus competencias básicas y externalizar el mantenimiento y reparación, o encargar el recargue antidesgaste y las piezas de revestimiento antidesgaste a socios externos. Cemento Producción de energía Petróleo y gas Automoción Pulpa y papel Residuos y reciclaje Siderurgia y fundición Fabricación de vidrio Minería Matrices y herramientas Agricultura Y muchos más... 8

10 ... Nuestras exclusivas soluciones Nuestra red Castolab de talleres especializados le aportarán una solución exclusiva a sus necesidades de mantenimiento, reparación y todas las soluciones de recargue antidesgaste! Le ofrecemos: Externalización de sus problemas Soluciones de mantenimiento llave en mano Las tecnologías más avanzadas para las mejores soluciones Flexibilidad Velocidad de respuesta Asociación para reducir sus costes Recorte sus inversiones en equipos de soldadura Alto nivel de conocimientos, innovación continua Talleres con recursos completos Nuestro Castolab desarrolla procedimientos avanzados y procedimientos innovadores para resolver todos sus problemas. Dependiendo de sus necesidades concretas, podemos transmitir estos conocimientos de aplicación directamente a nuestros clientes o realizar el trabajo para usted en nuestros exclusivos talleres Castolab. En los talleres CastoLab pueden desarrollarse procedimientos avanzados que permiten también la entrega de soluciones integrales a los usuarios finales. 9

11 Somos flexibles! - Trabajos in situ o en nuestras instalaciones. Disponemos de instalaciones generales en la mayoría de los países, todas ellas totalmente equipadas con la tecnología más avanzada para diversos procesos técnicos, dotadas de especialistas de alta cualificación. Dependiendo de sus necesidades, los trabajos pueden desarrollarse en su propia planta o en nuestras instalaciones. Cuando la maquinaria del cliente es demasiado voluminosa, por ejemplo grandes y costosas calderas, laminador vertical, grandes prensas. Nuestros expertos en mantenimiento de Castolab le visitarán para resolver sus problemas in situ. No sólo para reparaciones de emergencia Con frecuencia las piezas a reparar o proteger deben producirse periódicamente, y en nuestras instalaciones se pueden fabricar piezas recargadas antidesgaste para Fabricantes Originales de Equipos (OEM) en un entorno de fabricación exclusivo con series entre 10 y piezas al año. Pero también somos capaces de realizar grandes reparaciones, por ejemplo para piezas de hasta 100 toneladas, habiendo realizado con éxito la reparación in situ de laminadores verticales y aros de rodadura del sector cementero en todo el mundo. Entre nuestros proyectos rutinarios se encuentran también el recargue antidesgaste de calderas y construcciones con grandes placas antidesgaste. 10

12 Servicios que le podemos ofrecer Independientemente de la naturaleza de su problema de desgaste o de unión de materiales, nuestros talleres Castolab totalmente equipados y dotados con personal profesional serán capaces de ayudarle. Entre los numerosos servicios que le podemos proporcionar, se incluyen: Reparaciones de emergencia Cuando una emergencia imprevista detenga o limite su producción, disponemos de amplia experiencia para reparar sus piezas en el plazo de tiempo más breve posible. Reparaciones estándar Las fisuras, las roturas y el desgaste pueden provocar fugas y pérdidas de eficacia. En tales casos, pueden aplicarse procedimientos de reparación bien documentados para realizar una intervención planificada en sus piezas. Reconstrucción a cota Las pérdidas dimensionales provocan vibraciones, ruidos y riesgos de daños en los equipos móviles. Mediante nuestras tecnologías podemos reconstruir sus equipos a sus cotas originales. Aplicaciones de recargue antidesgaste Con la tecnología de recargue antidesgaste preventivo puede proteger sus piezas contra la abrasión, la erosión, la corrosión, la cavitación y el desgaste adhesivo. Las piezas recargadas ofrecen significativas mejoras en la vida de servicio. Producción de piezas recargadas Con frecuencia pueden incorporarse revestimientos recargados directamente en el diseño y producción de las piezas para los Fabricantes de Equipos Originales. Uniones especiales Los avances en el desarrollo de aleaciones metalúrgicas posibilitan una mejora continua de las prestaciones y la vida de servicio, si bien, con frecuencia en detrimento de la facilidad de unión de los materiales. Nuestros extensos conocimientos de aplicaciones nos ayudan a realizar montajes con estos materiales de difícil unión. Revestimientos preventivos Se aplican usualmente a grandes superficies para protegerlas contra las combinaciones de fenómenos de corrosión, erosión y abrasión. Rehabilitación general de maquinaria En nuestras instalaciones especializadas se puede llevar a cabo la reconstrucción a cota de las tolerancias, el realineamiento del conjunto, la incorporación de superficies recargadas y la sustitución de repuestos. Ingeniería Nuestro profundo conocimiento de la maquinaria industrial y sus patrones típicos de desgaste nos permite diseñar piezas con revestimiento antidesgaste para incorporarlas en sus equipos de la Forma más eficaz. Análisis del fallos El desarrollo de la aplicación óptima para sus problemas comienza con el análisis adecuado de los mecanismos de fallo asociados. In situ o en el taller Cuando procede y existe la tecnología de procesos disponible, nuestras soluciones pueden aplicarse tanto en el taller como directamente en sus instalaciones. También podemos integrar la aplicación de los procedimientos de recargue antidesgaste directamente en su proceso de producción. 11

13 Su socio industrial Tras un siglo en la vanguardia de las tecnologías de materiales de protección, Castolin Eutectic se ha convertido en el socio industrial líder en el mundo. Nuestro know-how exhaustivo no tiene parangón y nuestras asociaciones industriales continúan prosperando. Ofrecemos soluciones para la totalidad de las principales empresas industriales con programas sectoriales para las cementeras, plantas de energía, sector petrolífero y del gas, industria de los residuos y reciclaje, acerías y más. Planta cementera Desde la cantera hasta los mezcladores a demanda, disponemos de soluciones innovadoras para múltiples aplicaciones. prensa de rodillos, aro de rodadura de horno rotativo, trituradoras de martillos, álabes de ventiladores, alojamientos de ventiladores, cangilones, bases de cadenas de arrastre, discos trituradores de clinker, ventiladores de molinos de crudo... Producción de energía Los servicios Castolab, poseen un conocimiento en profundidad de los principales problemas de desgaste que afectan al sector de la Generación de Energía, lo que les permite ofrecer soluciones de aplicaciones probadas en la industria. Husillos de transporte, boquillas de calderas, tubos precalentadores, brazos trituradores, base de transportador, molino de carbón, panel de agua, paraguas de ignición para el quemador de petróleo, tubos de calderas, ventiladores... Sector petrolífero y del gas Con una capacidad incluso mayor tras una importante adquisición en Noruega, estamos desarrollando nuevas aplicaciones diariamente para: Revestimientos de barras, estabilizadores, bandaje duro de tuberías de perforación, acoplamientos, zapatas, barrenas, separadores de petróleo-arena, fijaciones de carburos, mandriles ranurados, rotores... Sector de los residuos y reciclaje Desde la incineración de residuos a la trituración de neumáticos de automóviles pasando por el reciclaje de vidrio y la eliminación de escombros de construcción, disponemos de soluciones innovadoras para: trituradoras, tolvas de alimentación, fragmentadoras, husillos de transporte, martillos, bases de transportadores, cintas transportadoras, cuchillas... Industria del acero Desde el procesamiento de materia prima, pasando por los altos hornos, hasta la conformación del acero, disponemos de soluciones innovadoras para: Trenes de rodillos de refrigeración, bombas, mesas de rodillos de salida, laminadores, conos de laminación, garras de manipuladores, cuchillas de cizallamiento, ejes de mandriles, rodillos guía, trituradores de materiales sinterizados. 12

14 Ejemplos de soluciones especiales para la industria Proyección por arco Eutronic en plantas de energía y cementeras El revestimiento antidesgaste resiste la erosión seca y húmeda, la erosión de lodos o gases con polvo o cenizas suspendidas, la corrosión con ácidos oxidantes o álcalis y la ablación superficial en atmósferas químicas calientes. Pueden revestirse grandes áreas de Forma rápida y rentable. La vida de los componentes aumentará significativamente, con lo que se reducirá el coste habitual de mantenimiento y se maximizará el tiempo de producción. CastoTube La superficie interior sometida a tensiones está revestida! La solución contra la abrasión y la erosión en el interior de las tuberías. Rentable, ligero, fácil de conectar y extremadamente resistente al desgaste. Son posibles Øs interiores de 82 a 300 mm Los codos, uniones en Y u otras Formas completas se montan con bridas especiales y con nuestras exclusivas soluciones de empalme manteniendo una superficie interior totalmente protegida. NanoAlloy para una resistencia al desgaste extrema La gama de soldadura NanoAlloy es uno de nuestros ejemplos de la tecnología más avanzada y de nuestra calidad desarrollada para proteger sus inversiones de capital contra el desgaste extremo por abrasión y erosión. Estas Formaulaciones de aleaciones ferrosas de buena rentabilidad alcanzan 71 HRC y superan en rendimiento incluso a las costosas aleaciones compuestas de carburos de Níquel / Tungsteno, para una amplia gama de aplicaciones industriales. EnDOtec y TeroMatec para productividad en el recargue antidesgaste La utilización de la tecnología de hilos para el recargue antidesgaste de protección ofrece máximos ahorros de costes gracias a mayores velocidades de aporte, ciclos de trabajo del arco y recuperación del metal. Las imágenes de la derecha muestran un pistón de prensa de forja desgastado y un gran cono triturador reconstruido y recargado empleando sistemas de soldadura EnDOtec y TeroMatec. EutecTrodes para reparación y mantenimiento Los electrodos manuales revestidos con fundente de bajo aporte térmico se han desarrollado, probado y homologado específicamente para reparaciones críticas de fisuras o roturas de piezas de máquinas fabricadas con aceros fundidos desconocidos, aceros de herramientas y matrices difíciles de soldar, hierros fundidos contaminados, fundiciones no ferrosas etc. Se minimizan los efectos perjudiciales como la dilución, la deformación y las tensiones residuales asegurando reparaciones con un Margen de Seguridad Máximo. 13

15 Notas: 14

16 CastoDur Diamond Plates Protección activa contra la abrasión y erosión Reducción de los costes de mantenimiento gracias a la prolongación de los ciclos de vida útil de las superficies protegidas Aumento del rendimiento de sus equipos mediante mayores intervalos de mantenimiento de las superficies sometidas a grandes cargas. Conserve sus recursos y proteja el entorno con revestimientos intercambiables. 15

17 Protección sistemática contra el desgaste Mantenimiento preventivo rentabilidad y protección del medioambiente Castolin adquirió el compromiso, hace ya un siglo, de hacer frente al desgaste en las superficies de piezas sometidas a cargas mecánicas y químicas. Como resultado de la amplia experiencia adquirida durante estos años en la búsqueda de soluciones para los problemas de nuestros clientes, se han desarrollado procedimientos y aleaciones que han convertido a Castolin en el lider mundial en las tecnologías de desgaste y unión para mantenimiento y reparación. Uno de los grandes éxitos conseguidos son las soluciones con placas recargadas de Castolin CastoDur Diamonds Plates (CDP) placas recargadas con soldadura y polvo a fusión. Las placas recargadas CastoDur Diamonds Plates consisten en una placa base de acero carbono de facil soldeo, para facilitar el depósito de las aleaciones, más una aleación contrastada de Castolin. El objetivo alcanzado es una superficie recargada con una homogeneidad en el depósito no igualable, con una muy baja dilución ( 0 en el caso de placas recargadas con polvo a fusión) más una aleación resistente a la abrasión y erosión. La combinación de estos dos factores dan como resultado una superficie resistente que incrementa el rendimiento de la instalación aumentando los ciclos de mantenimiento frente a otras soluciones, beneficiando a la rentabilidad del producto final. Debido a su facilidad de conformado y posibilidad de corte, principalmente son ideales para la protección de grandes superficies permitiendo grandes ahorros tanto en medios técnicos como humanos. Castolin gestiona y mantiene sus propios centros técnicos. Estos trabajan en la búsqueda de nuevos planteamientos para frenar los fenómenos del desgaste junto con Institutos líderes de investigación. Esto significa que Castolin se encuentra normalmente en posición de poder ofrecer una solución al desgaste rentable en un plazo mínimo. Con más de técnicos y especialistas en aplicaciones de todo el mundo a disposición de nuestros clientes para la detección y análisis de los fenómenos de desgaste y la recomendación de soluciones de mantenimiento adecuadas. Aproveche nuestros conocimientos y asesoría in situ! 16

18 CastoDur Diamonds Plates. Alta Tecnología El producto se fundamenta en unir, los fantasticos resultados contrastados de nuestras aleaciones frente a fenómenos de abrasión y erosión con una fabricación altamente sofisticada. Índice de desgaste en µm/s En las placas recargadas con soldadura la aleación es depositada mediante robots de soldadura garantizando el mayor grado de estabilidad del proceso y homogeneidad de las características antidesgaste y acabado superficial. El depósito de los cordones puede ser estandar con cordones longitudinales o en zig zag, aumentando el rendimiento de la instalación para determinados fenómenos hasta un 30% frente a la solución estandar. En las placas recargadas con polvo a fusión se alcanzan estos objetivos (dilución 0 ) de la aleación depositada con el material base por el sofisticado proceso de fabricación en hornos de vacío. Test de laboratorio del desgaste por abrasión Este diagrama muestra el modo en que se desgastan varias sustancias en un entorno abrasivo: El espesor de la capa desgastada de una Placa CDP 4666 en un período específico supone aproximadamente 1/20 del desgaste de una placa fabricada en acero suave estándar. Las placas CastoDur Diamonds Plates se diseñan para una resistencia excepcional al desgaste. Este rendimiento es el resultado de: 1. Fases ultra duras ancladas en una matriz tenaz. Su dureza es típicamente de 2 a 3 veces superior a la de la mayoría de medios abrasivos utilizados en los procesos industriales. El enfriamiento controlado durante el proceso de fabricación produce fases duras densamente dispersas. Estas fases duras están correctamente orientadas para proporcionar la máxima resistencia al desgaste respecto a otros revestimientos de soldadura convencionales. 2.Geometría excepcional de las fases duras obtenida mediante refrigeración controlada de la cinética de solidificación de soldadura. Estas fases tienden a nuclearse como una dispersión entre otras fases en Forma de agujas que están fuertementeorientadas y firmemente ancladas en la matriz. Con ello se evita la prematura eliminación por efecto del desgaste de las fases duras de la matriz más blanda. Estructura de soldadura convencional con fases duras orientadas aleatoriamente que se desgastan con mayor rapidez. La densa dispersión de las fases duras y su correcta disposición maximiza la resistencia al desgaste. 17

19 Placas recargadas con soldadura CDP Xuper wave Se trata de la auténtica placa recargada con soldadura antidesgaste resistente a grandes cargas con un recargue exclusivo con una compleja estructura de carbonos y una gran densidad de partículas duras. La homogeneidad y correcta distribución de los elementos consigue que las partículas duras finas de boro y Niobio se sitúen entre los carburos de cromo reduciendo el espacio libre entre ellos para la mejor protección contra medios abrasivos y erosivos. Resistencia a altas temperaturas. CDP 4601 Placa recargada con soldadura altamente resistente a abrasión e impacto moderado. Su estructura altamente homogénea y tenaz, junto a su composición con partículas duras con boro y carburos de cromo es la mejor solución contra fenómenos de abrasión con impacto moderado. Xuperwave 4624 Placa recargada con soldadura con alta concentración de carburos de cromo que debido a su proceso de fabricación sofisticado de Castolin y su configuración de cordones en zigzag alcanza superiores rendimientos frente a placas similares contra fenómenos de abrasión o erosión. CDP 4601 B Placa recargada con soldadura con alta concentración de carburos de cromo con configuración de cordones estandar contra fenómenos de abrasión o erosión. Placas recargadas con soldadura CDP 4601B XuperWawe 4624 CDP 4601 XuperWawe 4666 Multiwave 4666 Dimensiones exteriores x mm Recargue (mm) Superficie útil (m²) x , x x x x Metal base Acero al carbono tipo S235J RG2 o S355J 2G3 Tipo de depósito Carburos complejos aleados con Cromo Carburos complejos aleados con Cromo Carburos complejos aleados con Cromo, y Boro Carburos complejos aleados con Cromo, Niobio Carburos complejos aleados con Cromo, Niobio Macrodureza (HRC) Espesores estándar Metal base + Espesor de recargue (mm) Consúltenos para placas con diferentes espesores tanto del metal base como de los recargues y para placas con metal base en diferente calidad (acero inoxidable) Unión placas recargadas por soldadura Multiwave 4666 Preparación de la placa mediante achaflanado de los extremos. Unión, por la parte de acero al carbono con nuestro electrodo Castolin 6666 o Sellado antidesgaste con electrodo Castolin 5006 o con hilo tubular EnDotec DO 11 con carburos de Tungsteno. Placa recargada con soldadura con la misma aleación 4666 con cordones cruzados en rombo. Ideal para el forrado de grandes superficies en maquinaria de obras públicas. Segmentos antidesgaste 4666/ 4601 B 18

20 Placas recargadas con polvo a fusión CastoDur Diamond Plates Superficie homogénea, suave, con ausencia de grietas, dilución con el metal base 0 CDP 112 Carburos de tungsteno Las placas recargadas con polvo a fusión constituyen un producto de concepción específica para resistir el desgaste. La calidad CDP 112 es especial para solicitaciones de abrasión y erosión extremas. El recargue de polvo fundido lo constituye una aleación de tipo composite, en cuya matriz base níquel, están uniformemente diseminadas partículas duras de carburos de tungsteno con microdurezas de HV. CDP 496 NiCrBSi El recargue de la CDP 496 corresponde a una aleación autofundente tipo NiCRBSi, con una microestructura homogenea, en la que se aprecia la precipitación de carburos de cromo. Excelente comportamiento contra fenómenos de fricción metal con metal, erosión y corrosión. Placas recargadas con polvo a fusión Recargue (mm) Superficie útil (m²) Metal base CDP 112 CDP x 800 0,96 Acero al carbono tipo S235J RG x 800 0,96 Tipo de depósito Polvo (Ni Cr B Si, 35% CW) Polvo (Ni Cr B Si) Macrodureza (HRC) Espesores estándar Metal base + Espesor de recargue (mm) Consúltenos para placas con metal base en diferente calidad (acero inoxidable) Unión placas recargadas por soldadura Preparación de la placa mediante achaflanado de los extremos. Unión, por la parte de acero al carbono con nuestro electrodo Castolin 6666 o Sellado antidesgaste con varilla TIG 7620 con carburos de tungsteno o proyección a fusión por proceso de Castolin Eutalloy con la aleación 10112, también con carburos de tungsteno. 19

21 Notas: 20

22 CastoDur Diamond Plates 4623i Anti-impacto 21

23 Castolin, su mejor socio para reducir los costes de mantenimiento Con más de 100 años de experiencia en soldadura y protección antidesgaste, Castolin es actualmente el fabricante que cuenta con la gana más gama de placas recargadas con soldadura antidesgaste del mercado, en materiales base, tamaños, aleaciones de revestimiento y procesos de soldadura. Nuestros desarrollos se traducen en una amplia oferta de productos, desde simples revestimientos ricos en Carburos de Cromo aplicados por arco abierto, hasta sofisticados polvos NiCrBSi complementados con Carburos de Tungsteno y fusión en horno de vacío o por medio de Arco Plasma Transferido. Su empresa se merece las mejores placas antiimpacto, nosotros las fabricamos La precisión de fabricación de Castolin Eutectic, sus procedimientos específicos de soldadura y sus equipos promueven una mejor orientación de las fases duras de la aleación durante la solidificación, asegurando una protección adicional de la superficie, y una mejor unión entre los carburos y la matriz. CDP 4623i CDP 4623i es la placa antidesgaste para aplicaciones de fenómenos combinados de abrasión e impacto. La tenaz matriz martensítica dura contiene carburos complejos que son finamente dispersos y homogéneos. Esta estructura cristalográfica específica, permite que las CDP 4623i puedan soportar condiciones extremas incluso con abrasión media. Este producto es adecuado para tolvas, trituradoras y cualquier otra aplicación con impactos m2) titanio Dimensiones: x 3.000mm (1.220 x 2.740mm revestimiento, Material base: acero suave Tipo de recargue antidesgaste: carburos de cromo, carburos de Dureza de la superficie de soldadura de revestimiento: 54 HRC Temperatura máxima de trabajo: 300 C Material base (mm) Recargue antidesgaste (mm) Versiones CDP 4623i disponibles 0804 (otros tamaños disponibles bajo 8 pedido): 4 CDP 4623i

24 CastoTubes Tubos recargados con soldadura al interior Protección contra la abrasión y la erosión severas Tubos sin costuras para un rendimiento industrial óptimo Reducción de los costes de mantenimiento gracias a la prolongación de los ciclos de vida útil de las superficies protegidas Aumento del rendimiento de sus equipos mediante mayores intervalos de mantenimiento de las superficies sometidas a grandes cargas. Conserve sus recursos y proteja el entorno con revestimientos intercambiables. 23

25 Los CastoTubes pueden acoplarse a bridas convencionales para una rápida y sencilla sustitución de los tubos desgastados. Se adaptan a los Øs interiores ya existentes en la instalación original permitiendo una unión perfecta evitando el flujo turbulento de los materiales o líquidos transportados Longitud máxima tramos de 3 metros Todas las medidas desde Ø int. 82 mm hasta Ø int. 275 Los CastoTubes se fabrican a medida interior requerida. Ejemplos de CastoTubes: Referencia Ø interior(mm) Asfalto Codos Se pueden obtener de dos modos a partir del radio a la fibra neutra y el ángulo:. en segmentos unidos mediante soldadura. en piezas conformadas curvadas Tubo base TeroMatec 4666 Ø espesor de espesor de recargue exterior(mm) pared (mm) (mm) 0082 CT ,6 6,3 3, CT ,0 6,3 4, CT ,8 7,1 3, CT ,7 5,6 3, CT ,0 6,3 3, CT ,0 8,0 3, CT ,50 8,80 3,00 Todos los trabajos de manipulación posibles de los CastoTube en nuestro taller de Castolin, CastoLab Aplicaciones Castolin ofrece una gama completa de soluciones para prácticamente todos los sistemas de tubos sometidos a desgaste severos en sectores industriales como: Vidrio Reciclado Plantas de cemento y hormigón premezclado Minas Cerámicas Canteras de grava y arena Fundiciones y plantas de coque Trituradoras y plantas de reciclado Incineradoras y centrales eléctricas Acerías Uniones de bridas Los tubos CastoTubes pueden estar disponibles con bridas integrales o bridas locas de acuerdo con las normas DIN. Existen también otros tipos de uniones de bridas disponibles previa solicitud. Blindaje de la soldadura mediante procedimiento TIG con Castolin

26 Division Electrica Una amplia gama de materiales de aportación para unión y recargue 25

27 Soldadura Eléctrica Castolin desarrolla su actividad a escala mundial aplicando la tecnología de soldadura para cubrir las diversas necesidades de la industria. La reducción de costes efectivos aplicadas al mantenimiento preventivo y la reparación, son la base de nuestro trabajo y desarrollo de productos, así como las actividades técnicas. Estos productos y actividades están orientados a maximizar el funcionamiento y duración de partes de máquinas y equipos esenciales. Nuestra amplia gama de avanzadas formulas en propiedad de alto rendimiento, así como nuestros procedimientos operatorios, ayudan a las empresas grandes, medianas y pequeñas en la solución de los problemas universales de desgaste, aumentan la productividad, reducen los costes de fabricación y reducen los inventarios de piezas de repuesto, por lo tanto, contribuyen a la conservación de la energía y los valiosos y limitados recursos de materias primas. Los objetivos de nuestra organización para nuestros clientes son: Colaboración en el mantenimiento efectivo y de alta rentabilidad. Búsqueda de la duración más rentable de los elementos esenciales de máquinas. Aportar soluciones eficaces a los problemas generales de desgaste. Aumento de la productividad de los equipos Disminución de costes de fabricación, incrementando la eficiencia. Reducción del volumen de repuestos y costes de inventario. Reducción de consumo energético. Consumo responsable de material primas. Los problemas de mantenimiento son habitualmente únicos y para ello nuestra experiencia debe ser grande y nuestra gama de productos muy extensa, en ella se incluyen: Materiales de aportación para unión y recargue: Electrodos para protección anti-desgaste EutecTrode. La nanotecnología llega con EnDOtec DO*390 y XHD 6395N Hilos Macizos CastoMag e hilos tubulares EnDOtec Varillas TIG -CastoTig y Varllas láser Equipos de soldadura Lanzas térmicas Eliminación de metal Amplia gama de accesorios de soldadura y protección. 26

28 EutecTrode Electrodos MMA de alto rendimiento para aplicaciones de reparación, unión, reconstrucción y revestimiento de protección antidesgaste Soldadura de baja aportación térmica para reparaciones seguras y fiables Revestimientos de protección antidesgaste para una mayor duración de las piezas Facilidad de uso, incluso en posiciones difíciles Para soluciones de ahorro de costes en el mantenimiento industrial 27

29 Soldadura Manual por Arco MMA EutecTrode Cuando se Forma el arco entre el electrodo revestido con fundente y la pieza, se funden tanto el hilo tubular como la superficie para 1) Electrodo consumible Consumable electrode 2) Revestimiento de fundente 3) Hilo tubular Core wire 4) Arco Arc 5) Protección de gas desarrollado Parent metal 6) Baño de soldadura 7) Escoria 8) Metal de soldadura 9) Metal base Formar un baño de soldadura. Al mismo tiempo, la fusión del revestimiento de fundente de la varilla genera gas y la escoria que prote- Flux covering Evolved gas shield Weld pool Slag Weld metal ge el baño de soldadura contra la atmósfera circundante. La escoria se solidifica al enfriarse y debe ser desbastada del cordón de soldadura una vez que finaliza la pasada de soldadura (o antes de que se deposite la siguiente pasada de soldadura). No existe necesidad de gas protector Mayores velocidades de aporte Eficiente recuperación del metal de soldadura Facilidad de uso por parte de operarios semi-cualificados Máximo ahorro y productividad Facilidad de uso con EutecTrode Realizamos un uso diario de los electrodos EutecTrode en nuestros talleres de de Servicios CastoLab, es por ello que sabemos lo importante que es disponer de productos de soldadura que sean fácil de utilizar, especialmente cuando se realizan soldaduras en posiciones o condiciones de obra difíciles. Ejemplo de escoria autodesprendible Aleaciones antidesgaste exclusivas Soldabilidad posicional Los electrodos únicamente pueden fabricarse con aleaciones metalúrgicas que puedan colarse y trefilarse con facilidad a su Ø final. El concepto de electrodo EutecTrode supera completamente estas limitaciones, habiéndose Formaulado aleaciones metalúrgicas exclusivas con alta densidad y microconstituyentes microscópicos ultraduros en las matrices Fe. De esta Forma, la amplia gama de aleaciones EutecTrode proporciona soluciones rentables para la mayoría de los problemas de desgaste que se dan en la industria. 28

30 Análisis del desgaste Las máquinas e instalaciones de ensayo más avanzadas resultan esenciales para supervisar el progreso con precisión y para comprender los complejos vínculos entre la química, el proceso y la aplicación. Colaboramos con expertos de Universidades Tecnológicas a escala mundial para el ensayo y modelación, además disponemos de laboratorios completamente equipados con microscopios electrónicos e instalaciones para el análisis del desgaste. Modelación de la superficie de desgaste Máquina exclusiva para el ensayo de desgaste Microscopio electrónico de barrido Estructura desgastada Termovisión Instalaciones de fabricación EutecTrode Los electrodos de la gama EutecTrode de alto rendimiento se Formaulan, desarrollan y fabrican en las modernas plantas en propiedad de Castolin Eutectic, empleando equipos y procedimientos de producción específicamente diseñados de acuerdo con las normas de aseguramiento de la calidad ISO 9001 y EN Tras la trefilación del hilo y su tratamiento térmico, cada lote EutecTrode se prueba en relación con su uniformaidad química, propiedades y operabilidad antes de su bobinado espiral de precisión y su embalaje de protección para su paso a existencias. Fabricación automatizada Certificación de calidad Envasado con doble sellamiento 29

31 Reparación de grietas y unión con Máximo Margen de Seguridad Unión desconocida o metales disimilares Se trata de un problema común: Una máquina averiada debe repararse rápidamente pero no está claro con qué metal está fabricada exactamente, no se dispone de tiempo para determinarlo y si embargo debe realizarse una reparación que ofrezca seguridad. Los electrodos EutecTrode de acero especial como Xuper 680 S son la respuesta. Este electrodo multifuncional probado y ensayado proporciona una microestructura de aporte austenítica-ferrí- tica equilibrada, que consigue excelentes propiedades mecánicas lo que supone una elección más segura cuando el acero es desconocido, o cuando se unen dos aceros de muy distinta resistencia y ductibilidad. Gama de electrodos extremadamente versátil Microestructura del aporte Xuper 680 S con cristales primarios de orientación aleatoria, que proporcionan una mayor resistencia a los fallos por fisuras. Estructura típica en columnas de un cordón de soldadura tipo 29-9 WS 312, susceptible de sufrir fracturas sometido a cargas mucho más bajas (x 120). Bajo aporte térmico para soldaduras más seguras Nuestros revestimientos de fundente se han Formaulado específicamente para asegurar el menor calentamiento posible de la pieza al realizar la soldadura con EutecTrode. Con ello se reduce el riesgo de sufrir los siguientes problemas: distorsión del metal base, dilución del metal de soldadura, mordedura, orificios por quemadura, crecimiento del grano, Formación de fases frágiles, fisuración caliente de la soldadura, y sobrecalientamiento del electrodo, que pueden provocar un fa-llo del revestimiento de fundente y cos tosas pérdidas del extremo residual. Materiales base de hierro fundido La naturaleza frágil contaminada del hierro fundido ha tenido una justificada reputación de ser difícil de soldar. No obstante, la investigación y amplia experiencia práctica en este área nos ha ayudado a desarrollar una familia de electrodos EutecTrode que facilita la soldadura «fría» de las principales calidades de hierro fundido sin necesidad de un gran precalentamiento, y que, sin embargo, proporcionan aportes libres de fisuras y fácilmente mecanizables. Valor de un bajo aporte térmico: Los ensayos con líquidos penetrantes de dos soldaduras sometidas a grandes tensiones demuestran que Xuper 680 S (fotografía inferior) no tiene grietas, sin embargo la soldadura 29-9 estándar (fotografía superior) ha sufrido fisuras en caliente. Reparación de defectos de fundición Un bajo aporte térmico consigue que nuestros electrodos EutecTrode minimicen las tensiones residuales al preconformar grandes soldaduras como las necesarias para reparar hornos de cemento fisurados. La capacidad de soldar en posición hierro fundido en frío con Xuper 2240, facilita la reparación de grandes y costosas fundiciones. 30

32 285 Xuper 680 S 690 XHD 1855 XHD S Xuper 2222 XHD 2230 Xuper XHD-6865 XHD CastInox D Fundición de hierro Aleaciones de níquel Aleaciones de cobre Aleaciones de aluminio Aceros inoxidables Aceros de baja aleación Aceros de alta aleación Gama EutecTrode para la reparación de fisuras y realización de uniones Soldadura de bronces al estaño o al fósforo con bajo precalentamiento, p. ej. rotores de bombas, y también para la unión de materiales disimilares como bronce con acero o fundición de hierro. Reparaciones de fisuras con la más alta resistencia en una amplia gama de materiales de difícil soldadura y composición desconocida o uniones disimilares, p. ej. herramientas y matricería. Para la reparación de componentes de acero sometidos a grandes tensiones en las que se requiere un equilibrio entre la resistencia y la ductibilidad para una mayor resistencia a la fisuración y una menor distorsión. Soldadura de un amplio rango de bronces aleados con aluminio, manganeso y níquel. Los aportes son fácilmente mecanizables y resisten la cavitación y la corrosión por agua salada. Reparación con aleación de aluminio forjado de tuberías, placas o chapas de tubos. Los aportes resisten entornos marinos y pueden tratarse electrolíticamente. Reparación de fundiciones de aleación de aluminio, p.ej. fisuras de alojamientos de motores, errores de mecanización, defectos de fundición. Los aportes presentan una buena correspondencia de color. Reparación de grandes secciones o unión de aceros desconocidos susceptibles de agrietamiento, p. ej. aros de rodadura de hornos. Los aportes resisten la fragilización desde temperaturas criogénicas a refractarias. Soldadura fría de fundiciones de hierro nodulares de alta resistencia y uniones de éstas con acero. Los aportes son altamente resistentes a la fisuración La soldadura fría de fundiciones de grafito esferoidales donde la facilidad de uso posicional y la mecanizabilidad son importantes. Uniones de fundición de hierro con la mayoría de aleaciones ferrosas, de cobre o con base de níquel. Revestimiento biférico con control de hidrógeno que proporciona al soldador una manipulación sencilla en todas las posiciones para trabajos generales de construcción, incluso con aceros oxidados. Buenas propiedades de impacto. Homologación TÜV. Soldadura de aleaciones de níquel Inconel, aceros inoxidables duplex y superausteníticos, para uniones de alta temperatura resistentes a la corrosión. Homologación TÜV. Uniones muy rápidas resistentes a la fisuración de conjuntos mecánicos que combinan piezas de acero al carbono, aleaciones y acero inoxidable. Fácil soldabilidad de contacto. Uniones de bajo aporte térmico de aceros inoxidables superausteníticos de tipo NiCrMoCu en las que se requiere una alta resistencia a la picadura de corrosión. Uniones de bajo aporte térmico de aceros inoxidables con molibdeno y con contenido de carbono extremadamente bajo para resistir la corrosión intergranular. Reparación y unión de aceros inoxidables refractarios. Depósito resistente a la oxidación hasta ºC (piezas de hornos). Datos Técnicos Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Dureza: HB Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Límite de elasticidad Rp 0.2: > 640 N/mm2 Dureza: HV30 Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Alargamiento A5: 35% Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Dureza: HB Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Alargamiento A5~ 20% Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Dureza: HB5 Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Alargamiento A5: 40% - 45% Impacto KV: 120 J 20 C Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Dureza: HV30 Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Dureza: HV30 Resistencia a la tracción Rm: ~ 500 N/mm2 Alargamiento A5: ~ 25% Impacto KV: >140 J 20 C Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Alargamiento A5: 40% Impacto KV: 85 J 20 C Resistencia a la tracción Rm: N/mm2 Alargamiento A5: ~ 25% Resistencia a la tracción Rm: 600 N/mm2 Alargamiento A5: 37% Resistencia a la tracción Rm: > 530 N/mm2 Alargamiento A5: > 35% Elongación Rm: ~550 N/mm2 Alargamiento A5: ~ 40% Aplicación principal Aplicación secundaria 31

33 Revestimiento de protección para la prolongación de la vida de servicio Revestimientos para aplicaciones específicas de gran duración Los electrodos EutecTrode suponen tan solo uno de los medios de aplicación de nuestros conocidos revestimientos antidesgaste TeroCote. Las aleaciones TeroCote ofrecen una protección duradera ya que cada una de ellas Forma una estructura de depósito que proporciona una resistencia óptima contra un tipo de desgaste específico, o una combinación de fenómenos de desgaste. La exhaustiva investigación nos ayuda a identificar el tipo, tamaño y distribución más apropiados de las complejas fases de cada tarea, al tiempo que nuestra experiencia en fabricación asegura que cada electrodo, al utilizarse con el proce-dimiento de soldadura apropiado, proporcionará las propiedades de servicio necesarias. El deposito EutecTrode muestra un gran número de carburos muy duros distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. Esto proporciona una protección óptima contra la abrasión y el desgaste al impacto (x 300). Alta velocidad de aporte Un depósito simple de recargue duro (x 300). El ahorro en el precio de adquisición no cubre su vida de servicio más reducida, especialmente cuando se tiene en cuenta el tiempo de parada y mano de obra adicionales. Este electrodo EutecTrode TeroCote conforma un depósito que proporciona protección eficaz contra la abrasión, la erosión y la corrosión, y es ideal para tornillos de transporte de gran duración. Una más alta velocidad de aporte permite finalizar el trabajo más rápidamente, lo que significa que el soldador puede mantener un mayor grado de concentración, lo que a su vez redunda en mejores soldaduras. Las más altas velocidades de aporte también permiten mover el arco más rápidamente sobre la pieza, lo que contribuye a reducir aún más el aporte térmico en un área determinada. Reconstrucción de componentes desgastados Un ensayo muestra la diferencia entre las velocidades de aporte entre un electrodo convencional de recargue duro (anterior) y un TeroCote XHD (= Aporte Xuper Rápido) de tipo EutecTrode (posterior). El grave desgaste en únicamente un área reducida de una pieza puede hacerla inoperativa a pesar de que en general la pieza pueda estar intacta. De esta Forma, este tipo de piezas pueden reconstruirse fácilmente con los electrodos Auxiliares de soldadura El electrodo de acanalado ChamferTrode 03/04 es ideal para la preparación de soldaduras, particularmente en materiales base antiguos contaminados con aceite. Para corte y perforación se recomienda CutTrode 01 (izquierda). EutecTrode proporcionando un metal base adecuado en términos de propiedades mecánicas y aspecto, al tiempo que, Forman también una base adecuada sobre la que puede aplicarse un revestimiento TeroCote resistente al desgaste. Corte de orificios con CutTrode Reconstrucción de dientes de engranaje Acanalado con ChamferTrode Las propiedades técnicas citadas se basan en las normas de aseguramiento de la calidad y procedimientos de aplicación de Castolin Eutectic. Los procedimientos y aplicaciones distintos de los especificados pueden alterar dichas propiedades. 32