MT Catálogo Técnico Anclajes Anchor technical manual Catalogue Technique Chevilles. Fachadas ventiladas

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1 MT Catálogo Técnico Anclajes Anchor technical manual Catalogue Technique Chevilles Fachadas ventiladas

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3 Fachadas ventiladas Introducción general INDEX Fixing Systems pone a su disposición una guía con los principales anclajes homologados para sistemas de fachadas. Los sistemas de fijación ofrecen multitud de posibilidades en función del fin buscado. Criterios como la calidad, seguridad, rapidez de montaje o recubrimientos, son aspectos claves de cara a elegir un sistema de fijación u otro. Con este manual pretendemos resumir los aspectos que consideramos mas relevantes en el apartado de fachadas, que permita al instalador ser una guía para facilitar el montaje de los sistemas y realizar las fijaciones con la máxima seguridad y rigor, de acuerdo a la normativa vigente. En este resumen, exponemos todos los anclajes metálicos, químicos y plásticos, más utilizados en este sector, que disponen de ensayos o evaluaciones técnicas europeas (ETEs) que permitan realizar fijaciones rápidas y seguras, dependiendo del material base y del sistema de anclaje para fachada considerado. Para aplicaciones especiales les recomendamos utilizar nuestro catálogo general, donde encontrará la solución adecuada para su aplicación particular. En caso de ser necesario un cálculo o asesoramiento técnico les recomendamos consultar a nuestro Departamento Técnico, que le dará una respuesta adecuada a sus necesidades, en el teléfono directo ( ) o a través del correo electrónico (sat@indexfix.com). Además, INDEX Fixing Systems quiere destacar la importancia y la responsabilidad que lleva implícito la selección del sistema adecuado para cada aplicación, para ofrecer al usuario la máxima seguridad de uso y prestaciones, por lo que recomendamos que todo diseño de sistema de fachada se realice con el conocimiento técnico y el rigor necesario para asegurar una correcta vida útil y de servicio del sistema de fachada utilizado. En esta guía pretendemos dar unas pautas de buenas prácticas para usar la gama de productos que INDEX Fixing System tiene en el mercado, dando a conocer el producto adecuado para cada aplicación específica, destacando siempre que se debe tener en cuenta las especificaciones y recomendación del fabricante de cada sistema de fachada instalada. Agradecer a nuestros clientes, usuarios y personal interno que con su ayuda y colaboración han ayudado en la elaboración de este manual que esperemos les sea de gran ayuda en su aplicación profesional. Reciban un cordial saludo. INDEX Fixing Systems

4 Fachadas ventiladas Concepto básicos de fachadas DESCRIPCIÓN La fachada ventilada es un sistema constructivo que está formado por una hoja interior y una hoja exterior separadas por una cámara de aire que es ventilada. MISIÓN Aislamiento térmico y acústico de la edificación. Protección de los elementos constructivos. Imagen del edificio. A C RADIACIÓN SOLAR E A B C Paramento exterior Cámara de aire Material de aislamiento F G H D E F Cerramiento del edificio Flujo evacuado Radiación solar disipada I B G Radiación solar reflejada D H I Flujo transmitido al interior Agentes climáticos J L J Temperatura exterior máxima K L Temperatura exterior mínima Temperatura interior K PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS La estructura metálica portante se halla fijada a la pared del edificio por medio de elementos de fijación, permitiendo el ensamblaje de capas independientes, como un paramento exterior y un material de aislamiento, con el fin de crear un espacio intermedio de aire (cámara). La cámara de aire ventilada en estas fachadas suele tener una anchura de al menos 2,5 veces el espesor de la placa, nunca inferior a 3 cm, siendo recomendable al menos 5 cm. El efecto chimenea genera una ventilación natural (del que procede el término de fachada ventilada) que aporta notables beneficios: Mejora las condiciones de aislamiento térmico. Protección de la radiación solar directa. Permite la ventilación de la energía absorbida por el aplacado. Para que se pueda considerar fachada ventilada en necesario que esté abierta por la parte superior e inferior para poder establecerse el tiro de aire. Si las piezas de aplacado dejan uniones abierta entre ellas se denomina de junta abierta. 4

5 Fachadas ventiladas TIPOLOGÍAS DE FACHADAS a) Por el tipo de anclaje al soporte Puntual (mecánico o químico) Mediante subestructura (montantes o montantes y travesaños) b) Por el tipo de unión a la subestructura Fijación con grapa oculta Fijación con grapa vista Fijación mediante perfiles a la baldosa ranurada c) Por el material Pétrea Cerámica Composites Metal Madera baquelizada Paneles pesados Paneles GRC Paneles en materiales innovadores 5

6 Fachadas ventiladas VENTAJAS Eficiencia energética por una mayor capacidad de aislamiento de la envolvente. Disminución del deterioro a lo largo del tiempo, con un ahorro en reparaciones y en costes de mantenimiento. Evita humedades y puentes térmicos en los muros externos. Suprime el riesgo de condensación intersticial. Facilidad de instalación, ejecución y desmontado. Facilidad de cambio y/o sustitución de elementos del revestimiento. Dependiendo de las condiciones y el estado del soporte, su sistema de sujeción e instalación permite su uso en rehabilitación y renovaciones. INCONVENIENTES Tiene un coste de obra más elevado que los sistemas tradicionales. Posibilidad de desprendimientos, por lo que se debe analizar el posible desprendimiento de placas y controlar cuidadosamente su puesta en obra. Envejecimiento del material, sobre todo, en los climas húmedos. Si no se utiliza el material adecuado existe el riesgo de que el fuego se transmita planta a planta a través de la cámara. No resisten impactos, habituales en las fachadas a pie de calle de los edificios. Requieren zócalos de mortero o protección física en el arranque. Aislamiento acústico frente al ruido aéreo procedente del exterior. 6

7 Fachadas ventiladas DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y/O APLICACIÓN Elementos de la fachada ventilada La fachada ventilada se ejecuta colocando piezas delgadas de piedra, cerámica u otros materiales, fijadas al soporte mediante anclajes metálicos situados en posición vista u oculta, quedando entre el aplacado y la zona portante un espacio por el que puede circular una corriente de aire. Se debe ejecutar siempre de dentro hacia fuera, comenzando por la hoja interior y luego las sucesivas capas envolventes. Sólo así se podrá fijar correctamente la hoja exterior a la interior, el aislamiento quedará eficazmente adosado a la hoja interior y la obra vista exterior tendrá el diseño deseado. 4 3 Detalle de anclaje metálico en posición oculta Material aislante adosado al muro de cerramiento a revestir. El aislante más utilizado es el poliuretano proyectado y el poliestireno expandido. Es importante que no se produzcan puentes térmicos en la estructura de montantes, por lo que conviene que el aislante pase detrás de estos, buscando algún sistema de anclaje puntual en la fachada. Subestructura constituida por perfiles portantes y regulables aplicada perimetralmente al exterior del edificio, sobre la que se fija el revestimiento exterior. Cámara de aire entre el material aislante y el material de acabado exterior. Totalmente abierta por varios puntos (como mínimo 3 cm de espesor y no más de 10 cm, según criterio de espesor de la cámara en la definición del nivel de prestación de resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua B3 del DB HS1 del CTE). Acabado exterior que permanece separado del muro de cerramiento. La hoja exterior no debe tener ninguna relación rígida con el edificio al que envuelve y se debe construir con las juntas necesarias para asegurar que se podrá deformar libremente sin fisuras Salida del aire caliente Entrada del aire frío 7

8 Fachadas ventiladas Requisitos, exigencias básicas y características aplicables Los sistemas de cerramiento de fachada ventilada son considerados como soluciones técnicas alternativas a las consideradas en los Documentos Básicos del CTE y por tanto es necesario un análisis específico para la justificación del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE. Esta justificación pasa por verificar, con métodos adecuados al sistema constructivo en estudio, que éste cumple con los valores límite o criterios de evaluación establecidos para las características prestacionales relacionadas con cada exigencia básica. Algunas características prestacionales del sistema se justifican por aplicación directa de los Documentos Básicos, sin embargo, para otras características esta justificación requiere de un análisis más particularizado siendo necesario establecer valores límite y métodos de verificación acordes con el sistema de cerramiento de fachada ventilada en estudio. Entre los documentos de referencia con tal fin podemos considerar, además del propio CTE: 1. Las especificaciones técnicas armonizadas del Reglamento de Productos de la Construcción 305/2011, es decir, las normas armonizadas y las Evaluaciones Técnicas Europeas (ETE), obtenidas estas últimas a partir de las Guías ETAG o a partir de procedimientos comunes establecidos y acordados por los distintos organismos miembros de EOTA (European Organization for Technical Approvals). 2. Los informes técnicos de EOTA (Technical Reports) relativos a métodos para la verificación de características específicas para ciertos productos de construcción. 3. Las normas internacionales (ISO) o normas de otros países europeos en cuyo marco normativo se considere el sistema constructivo o métodos de verificación y criterios de evaluación relacionados. 4. Otras normas y documentos nacionales de idoneidad tales como el Documento de Adecuación al Uso-DAU. Tabla 1. Requisitos, exigencias básicas y características prestacionales aplicables a los cerramientos de fachada ventilada. Requisito Exigencia Característica Aplicable a Seguridad estructural (SE) SE1: Resistencia y estabilidad SE2: Aptitud de servicio Resistencia mecánica y estabilidad Deformación (flechas y desplomes) Hoja interior Hoja exterior Hoja interior Hoja exterior Nivel de definición según tabla 2 Nivel 1 Nivel 2 SI1: Propagación interior Reacción del fuego de la cara interior Hoja interior Nivel 1 Seguridad en caso de incendio (SI) SI2: Propagación exterior Reacción del fuego de la cara exterior Hoja exterior Nivel 1 Resistencia al fuego Hoja interior Nivel 1 Grado de impermeabilidad al agua de lluvia Hoja interior Hoja exterior Nivel 2 Higiene, salud y protección del medio ambiente (HS) HS1: Protección frente a la humedad Capacidad de drenaje de la cámara de aire Hoja exterior Nivel 2 Limitación de condensaciones Hoja interior Nivel 1 Seguridad de utlización y accesibilidad (SUA) Protección frente al ruido (HR) Sustancias peligrosas SUA2: Riesgo de impacto SUA8: Riesgo de acción del rayo HR: Protección contra el ruido Contenido o desprendimiento de sustancias peligrosas Resistencia a impactos Equipotencialidad Aislamiento al ruido aéreo procedente del exterior Materiales de los componentes Hoja interior Hoja exterior Hoja interior Hoja exterior Nivel 3 Nivel 3 Nivel 3 Hoja interior Nivel 1 Ahorro de energía y aislamiento térmico (HE) HE1: Limitación de la demanda energética Aislamiento térmico Hoja interior Nivel 1 Permeabilidad del aire Hoja interior Nivel 2 Otros requisitos adicionales Durabilidad Identificación de los componentes Corrosión Comportamiento a envejecimiento acelerado Características de los componentes relacionadas con las prestaciones del sistema Componentes metálicos Materiales de los componentes Nivel 3 Nivel 3 Componentes Nivel 2 8

9 Fachadas ventiladas Bases para la justificación de las soluciones técnicas alternativas al CTE Tal como se indica en el artículo 5 del CTE, para la justificación de las exigencias básicas del CTE, existen dos alternativas posibles: - Adoptar en el proyecto soluciones técnicas basadas en los DB, cuya aplicación acredita su cumplimiento. - Adoptar soluciones técnicas alternativas que requieren la justificación específica del cumplimiento de las exigencias básicas. Asimismo, en este mismo artículo se indica que la base de la justificación de las soluciones técnicas alternativas a las consideradas en los DB del CTE es establecer la equivalencia de las prestaciones respecto a las que se obtendrían de aplicar los DB. Para poder establecer esta equivalencia, es necesario extraer y clasificar el tipo de información que contienen estos DB, según el planteamiento que se hace en el propio artículo 3 del CTE. De acuerdo con éste, se puede considerar que en los DB las exigencias básicas se traducen en: - características prestacionales cuantificables y aplicables al sistema constructivo completo o a partes de él. - valores límite o criterios de evaluación para comprobar el cumplimiento de estas características. - métodos de verificación o procedimientos para evaluar de un modo homogéneo los valores límite de las características que se consideren en cada caso. Por tanto, la justificación técnica y cuantitativa del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE pasa por establecer las características prestacionales de cada exigencia básica, verificando con métodos adecuados al sistema constructivo que se cumple un valor límite o criterio determinado para esa característica. Así pues, las características prestacionales aplicables a un sistema constructivo alternativo se pueden clasificar en lo que aquí venimos a llamar 3 niveles : 1. Características que se encuentran plenamente definidas en los DB, incluido su valor límite o criterio de evaluación y su método de verificación y que por tanto se pueden justificar por aplicación directa de los DB. 2. Características que se encuentran parcialmente definidas en los DB, en este sentido podemos encontrar: A. Características indicadas en los DB que tienen definido el valor límite o criterio de evaluación pero no el método de verificación. B. Características indicadas en los DB que tienen definido el método de verificación pero no el valor límite o criterio de evaluación. C. Características indicadas en los DB que no tienen definido ni el valor límite o criterio de evaluación ni el método de verificación. 3. Características que, siendo aplicables al sistema constructivo alternativo, no se encuentran definidas dentro de los DB pero sí se encuentra definida la exigencia básica en el CTE. Valores límite o criterios de evaluación Exigencias básicas Características prestacionales Métodos de verificación Tabla 2. Nivel de definición de las exigencias básicas y características prestacionales aplicables a las soluciones alternativas de sistemas constructivos. Nivel de deficinión Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Exigencia básica SI SI SI Característica prestacional SI SI NO A B C Valor límite o criterio de evaluación SI SI NO NO NO Método de verificación SI NO SI NO NO 9

10 Fachadas ventiladas Mejora de eficiencia energética Desde un punto de vista energético, las fachadas ventiladas permiten reducir en la estación cálida la entrada de calor al edificio por cuatro mecanismos: reflexión de la radiación solar por el revestimiento (en función de su color), ventilación del espacio intermedio de aire, aislamiento por el exterior e inercia térmica, obteniendo una considerable reducción de los costes de acondicionamiento. En la estación fría, las fachadas ventiladas no aportan ningún beneficio. Las fachadas ventiladas, además, favorecen el aislamiento acústico frente al ruido exterior, al estar compuestas por capas de paramento, espacios intermedios de aire y aislante, que determinan la absorción acústica. Esta dependerá de las características de reflexión, absorción y transmisión acústica de los materiales empleados, así como de su dimensión, espesor y colocación y del comportamiento de la estructura de albañilería del edificio. Usos de los anclajes Debido a la multitud de situaciones en las que se puede realizar fijaciones en sistemas de fachada, destacaremos aquellas que debido a la seguridad, bienestar y salud puedan suponer situaciones críticas de seguridad. Este manual tiene como objeto ayudar tanto al diseñador como al instalador a establecer las fijaciones que pueden ser utilizadas en situaciones críticas que le permitan tener una idea global de los riesgos, así como de las mejores soluciones técnicas disponibles para cada tipo de aplicación. De acuerdo a la ETAG-034*, los sistemas de fijación de la subestructura de la fachada, las cargas de resistencia a tracción y cortadura estarán detalladas en la ETE del producto, obtenida a través de la ETAG. De este modo los anclajes instalados estarán homologados, de acuerdo al Reglamento Europeo nº 305/2011 de Productos de la construcción, RPC, que permitirán garantizar unas condiciones de seguridad y estabilidad de la fijación durante la vida útil de la subestructura. *Guideline for European technical approval of kits for external wall claddings. Parts I and II. (Guía para homomologaciones europeas de kits de revestimientos exteriores de fachadas). 10

11 Fachadas ventiladas Tipos de anclajes Existe una amplia tipología de anclajes. Dando una visión general, los sistemas de fijación se pueden clasificar en dos grandes grupos: los anclajes instalados in situ o los post-instalados. Anclaje in-situ Selección del anclaje Anclaje post-instalado Ambos tipos de anclajes tienen ventajas y desventajas. Los anclajes instalados in-situ están constituidos por un bulones con cabeza, varillas en T o J, un gancho, funcionando por adherencia y apoyo. Son instalados directamente en el hormigón, necesitando esperar el tiempo de fraguado para montar la estructura o elemento portante. Su principal inconveniente es su dificultad de regulación y que tienen que están previamente ubicados en un plano de replanteo para determinar su posición exacta. Ejemplos de anclajes instalados in-situ Anclaje químico Anclaje metálico Anclaje plástico varilla en T soldadura varilla en J Los anclajes instalados in-situ, se colocan a la vez que se está ejecutando la obra. Consisten en anclajes que son instalados antes que el hormigón fragüe, quedando embebidos en el material base. Los anclajes post-instalados, son colocados una vez que el hormigón ha fraguado, realizando perforaciones en el material base, para posteriormente colocar el anclaje. Por el contrario, los anclajes post-instalados, son colocados una vez que el hormigón ha fraguado. Pueden ser ubicados para realizar cualquier modificación. Su principal inconveniente es que soportan generalmente menos cargas que los anteriores siendo generalmente las distancias críticas entre anclajes y bordes grandes. 11

12 MOPOSE POLYESTER Pág. 23 MOEPSE EPOXYACRILATE Pág. 32 TESTED TESTED

13 TNUX T-NUX A Pág. 51 Cabeza avellanada T-NUX A A4 Inox. A4. Cabeza avellanada T- NUX E Cabeza hexagonal T-NUX E A4 Inox. A4. Cabeza hexagonal Pág. 48 AV AVC Anclaje corrugado inox. A2 AVR Anclaje roscado inox. A2 Pág. 43 MTH MTH Anclaje cincado MTH-A4 Anclaje inox. A4 Pág. 14 Pág. 38 MTP MOPOLY POLYESTER MTP Anclaje cincado MTP-G Anclaje sherardizado MTP-A4 Anclaje inox. A4 TESTED 13

14 MOPOLY POLYESTER 410ml TESTED CÓDIGO MEDIDA NORMAL MOPOLY ml. 12 MOPOLY ml. 12 MOPOLY ml ml COLOR PIEDRA MOPOLYP ml. 12 MOPOLYP ml. 12 TEMPERATURAS BAJAS MOPOLYW ml. 12 MOPOLYW ml. 12 CARGAS MATERIAL BASE 170ml kg 115 kg Varilla roscada CONDICIÓN DEL TALADRO MEDIDAS M8 - M24 VÁLIDO PARA RESISTENCIAS RECOMENDADAS A TRACCIÓN 773 kg M kg M10 HORMIGÓN C 20/ kg M12 LADRILLO HUECO kg M kg M kg M8, M10, M kg M24 CARACTERÍSTICAS Fácil instalación. Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca y maciza. Empleo para cargas medias-altas. Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas. Versión para acero inoxidable A2 y A4. Resina Poliéster para todo tipo de materiales. APLICACIONES Fijación de aplacados de piedra. Rehabilitación de fachadas. Fijación de carteles, soportes para aire acondicionado, calderas, toldos, señales, balcones, estanterías, barandillas, etc. EJEMPLOS DE APLICACIÓN 14

15 MOPOLY POLYESTER 1. GAMA ITEM CÓDIGO MED. FOTO COMPONENTE MATERIAL 1 MOPOLY170 MOPOLY300 MOPOLY ml 300 ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER Resina poliéster con estireno. Presentación: cartuchos de 170, 300 y 410 ml 12 2 MOPOLYP300 MOPOLYP ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER COLOR PIEDRA Resina poliéster con estireno color piedra. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml 12 3 MOPOLYW300 MOPOLYW ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER WINTER Resina poliéster con estireno, aplicaciones a baja temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml ACCESORIOS ITEM CÓDIGO FOTO COMPONENTE MATERIAL MOPISSI Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml 1 MOPISTO PISTOLAS APLICACIÓN Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml MOPISPR DIESES PRODUKT WIRD NICHT IN DEUTSCHLAND VERTRIEBEN Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso profesional 2 MO-ES EQ-AC EQ-A2 EQ-A4 ESPÁRRAGO Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO Espárragos acero inoxidable A2-70 Espárragos acero inoxidable A MORCEPKIT CEPILLOS LIMPIADORES Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29 mm. 4 MOBOMBA BOMBA LIMPIADORA Bomba para la limpieza de restos de polvo y fragmentos en el taladro 5 MORCANU CÁNULA MEZCLADORA Plástico. Mezcla estática por laberinto 6 MO-TN TAMIZ NYLON Plástico color blanco o gris 7 MO-TR TAMIZ METÁLICO ROSCADO Tamiz metálico roscado M8, M10, M12, cincado. 8 MO-TM TAMIZ METÁLICO Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22, 15

16 MOPOLY POLYESTER h min d f d 0 3. DATOS INSTALACIÓN 3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN h 1 = h nom = h ef t fix MÉTRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24 d 0 d 0 : diámetro nominal [mm] d f d f : diámetro en placa anclaje [mm] T ins T ins : par de apriete [Nm] Cepillo limpieza circular Ø14 Ø20 Ø29 h ef,min = 8d h o profundidad del taladro [mm] s cr,n distancia crítica entre anclajes [mm] c cr,n distancia crítica al borde [mm] c min distancia mínima al borde [mm] s min distancia mínima entre anclajes [mm] h min espesor mínimo de hormigón [mm] Espárrago estándar h o profundidad del taladro [mm] s cr,n distancia crítica entre anclajes [mm] c cr,n distancia crítica al borde [mm] c min distancia mínima al borde [mm] s min distancia mínima entre anclajes [mm] h min espesor mínimo de hormigón [mm] h ef,max = 12d h o profundidad del taladro [mm] s cr,n distancia crítica entre anclajes [mm] c cr,n distancia crítica al borde [mm] c min distancia mínima al borde [mm] s min distancia mínima entre anclajes [mm] h min espesor mínimo de hormigón [mm] Código espárrago bicromatado EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300 Código espárrago inoxidable A2 / A4 EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA El valor de profundidad h ef puede ser elegido por el usuario entre h ef,min = 8d y h ef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados. Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción. Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes. Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla. 16

17 MOPOLY POLYESTER 3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS TIPOS DE LADRILLOS Ladrillo nº 1 Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 1,0 kg/dm 3 Ladrillo nº 2a Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 1,4 kg/dm 3 Ladrillo nº 2b Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 1,4 kg/dm 3 Ladrillo nº 3 Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 2,0 kg/dm 3 Ladrillo nº 4 Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 2,0 kg/dm 3 Ladrillo nº 5 Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm f b 6 N/mm 2 / ρ 0,8 kg/dm 3 Ladrillo nº 6 Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm f b 2,0 N/mm 2 / ρ 0,45 kg/dm 3 Ladrillo nº 7 Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 4-0,7-8DF según EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 248 mm f b 4,0 N/mm 2 / ρ 0,7 kg/dm 3 Ladrillo nº 8 Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm f b 4 N/mm 2 / ρ 1,2 kg/dm 3 17

18 MOPOLY POLYESTER d 0 d f PARÁMETROS DE INSTALACIÓN Para realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores. h 1 = h nom = h ef h c t fix MEDIDA M8 M10 M12 Tamiz de plástico ls do Volumen de mortero por tamiz [ml] h 1 : profundidad taladro [mm] h nom : prof. instalación tamiz [mm] h ef : prof. del espárrago [mm] t fix : espesor material a fijar [mm] h c : espesor material base [mm] d f : diámetro en chapa [mm] T ins : par de apriete [Nm] Cepillo circular ø20 Código espárrago MOES08110 MOES10115 MOES12110 Código tamiz MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085 Distancias mínimas y al borde s min c min s cr s min c min s cr s min c min s cr Ladrillo número 1 [mm] Ladrillo número 2 [mm] Ladrillo número 3 [mm] Ladrillo número 4 [mm] Ladrillo número 5 [mm] Ladrillo número 6 [mm] Ladrillo número 7 [mm] Ladrillo número 8 [mm] En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se detallan en la siguiente tabla: MEDIDA M8 M10 M12 Tamiz metálico rosca interna 12 x x x 80 Tamiz de plástico ls do Volumen de mortero por tamiz [ml] h 1 : profundidad taladro [mm] h nom : prof. instalación tamiz [mm] h ef : prof. del espárrago [mm] t fix : espesor material a fijar [mm] h c : espesor material base [mm] d f : diámetro en chapa [mm] T ins : par de apriete [Nm] Cepillo circular ø20 Código espárrago MOES08110 MOES10115 MOES12110 Código tamiz MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085 Código tamiz metálico rosca interna MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12 Distancias mínimas y al borde s min c min s cr s min c min s cr s min c min s cr Ladrillo número 1 [mm] Ladrillo número 2 [mm] Ladrillo número 3 [mm] Ladrillo número 4 [mm] Ladrillo número 5 [mm] Ladrillo número 6 [mm] Ladrillo número 7 [mm] Ladrillo número 8 [mm]

19 MOPOLY POLYESTER 4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO 4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN 1 TALADRAR A B C Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos. Admisible en taladros secos, húmedos o inundados. Temperatura cartucho: 5 ºC Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP 5 ºC, MOPOLYW -5 ºC Taladro en posición percusión o martillo. Taladrar a diámetro y profundidad especificadas SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina A - B * - C ABRIR CARTUCHO Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 170 y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre. 7 APLICAR MORTERO Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto. 8 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente. TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TIEMPO DE CURADO [min] min a a a a a a +40 1, ,5 10 min a a a +25 2, a MOPOLY / MOPOLYP MOPOLYW 9 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página

20 MOPOLY POLYESTER 4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS A B C 6 1 TALADRAR Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas. Admisible en taladros secos, húmedos o inundados Temperaturas cartuchos: 5 ºC Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP 5 ºC, MOPOLYW -5 ºC. Taladro en posición percusión o martillo Taladrar a diámetro y profundidad especificadas SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina. 4 COLOCAR TAMIZ Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del material base. A - B * - C ABRIR CARTUCHO 7 Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 170 ml y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre. 5 APLICAR MORTERO Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto. 6 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente. TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TIEMPO DE CURADO [min] min a a a a a a +40 1, ,5 10 min a a a +25 2, a MOPOLY / MOPOLYP MOPOLYW 7 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página

21 MOPOLY POLYESTER 5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5 ºC a +25 ºC. MOPOLY MOPOLYP MOPOLYW Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior del cartucho. 6. RESISTENCIAS 6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN Resistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8. DIÁMETRO M8 M10 M12 M16 M20 M24 h ef,min = 8d N Rk [kn] 15,2 22,6 30,8 51,5 75,4 101,3 Bicromatado Espárrago estándar N Rk [kn] 19,1 25,4 35,2 51,5 80,1 110,8 Tracción h ef,max = 12d N Rk [kn] 18 33,9 46,1 77,2 113,1 152,0 Valor específico [N/mm 2 ] 9, ,5 7 Rk Cortadura Todas profundid. V Rk [kn] h ef,min = 8d N Rk [kn] 15,2 22,6 30,8 51,5 75,4 101,3 Acero inoxidable Tracción Espárrago estándar N Rk [kn] 19,1 25,4 35,2 51,5 80,1 110,8 h ef,max = 12d N Rk [kn] 22,9 33,9 46,1 77,2 113,1 152,0 Valor específico Rk [N/mm 2 ] 9, ,5 7 1 kn 100 kg Cortadura Todas profundid. V Rk [kn] Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: N Rk = Rk π d h ef Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción. Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia: C30/37 C40/50 C50/60 1,12 1,19 1,30 Coeficientes de seguridad recomendados COEFICIENTES DE SEGURIDAD COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS Fallo por extracción Fallo del acero COEFICIENTE DE MAYORACION DE CARGAS Bicromatado Inoxidable Tracción 1,80 1,50 Cortadura --- 1,25 Tracción 1, Cortadura --- 1,56 1,40 21

22 MOPOLY POLYESTER 6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS Material base* *Consultar tipo de ladrillo en Apartado Espárragos roscados Tracción y cortadura [kn] Tamiz metálico roscado Tracción y cortadura [kn] M8 M10 M12 M8 M10 M12 Ladrillo número 1 2,5 2,0 2,0 1,5 2,5 2,5 Ladrillo número 2 0,75 1,2 1,5 -- 0,75 0,4 Ladrillo número 3 1, 5 1,5 3,0 2,0 3,0 4,0 Ladrillo número 4 0,75 0,9 1,5 2,0 1,5 0,9 Ladrillo número 5 1,2 1,2 0,9 0,9 1,5 0,6 Ladrillo número 6 0,6 0,2 -- 0,5 0,3 0,75 Ladrillo número 7 0,6 1,5 1,2 -- 0,4 0,6 Ladrillo número 8 2,5 1,5 2,5 0,6 1,2 0,9 Coeficiente seguridad 2,5 7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL INDEX Fixing Systems pone a su disposición la siguiente documentación técnica a través de su página web Ficha de Seguridad MOPOLY-es. ETE 13/0752 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24 para uso en hormigón no fisurado. Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior. Certificado de emission de volatiles LEED MOPOLY. Certificado CE 1020-CPD DOP Declaración de prestaciones DoP MOPOLY-es. Programa de cálculo de anclajes INDEXcal. Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.

23 MOPOSE POLYESTER 300ml TESTED CÓDIGO MEDIDA NORMAL 410ml MOPOSE ml. 12 MOPOSE ml. 12 COLOR PIEDRA MOPOSEP ml. 12 MOPOSEP ml. 12 TEMPERATURAS BAJAS MOPOSEW ml. 12 MOPOSEW ml. 12 TEMPERATURAS ALTAS MOPOSEW ml. 12 MOPOSEW ml. 12 MATERIAL BASE CARGAS CARACTERÍSTICAS Sin estireno. Fácil instalación. Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca y maciza. Empleo para cargas medias-altas. Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas. Versión para acero bicromatado, acero inoxidable A2 y A4. Resina Poliéster para todo tipo de materiales. APLICACIONES Para uso interior y exterior. Fijación de aplacados de piedra. Rehabilitación de fachadas. Fijación de soportes para aire acondicionado, calderas, toldos, marcos de puertas para garaje, señales, balcones, estanterías, barandillas, pasamanos, etc. 691 kg M8 RESISTENCIAS RECOMENDADAS A TRACCIÓN 915 kg M10 HORMIGÓN C 20/ kg M12 LADRILLO HUECO kg M kg M kg M8, M10, M kg M kg Varilla roscada CONDICIÓN DEL TALADRO MEDIDAS M8 - M24 VÁLIDO PARA 115 kg EJEMPLOS DE APLICACIÓN 23

24 MOPOSE POLYESTER 1. GAMA ITEM CÓDIGO MED. FOTO COMPONENTE MATERIAL 1 MOPOSE300 MOPOSE ml 300 ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER Resina poliéster sin estireno. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml 12 2 MOPOSEP300 MOPOSEP ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER COLOR PIEDRA Resina poliéster sin estireno color piedra. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml 12 3 MOPOSEW300 MOPOSEW ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER WINTER Resina poliéster sin estireno, aplicaciones a baja temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml 12 4 MOPOSES300 MOPOSES ml 410 ml MORTERO POLIÉSTER SUMMER Resina poliéster sin estireno, aplicaciones a alta temperatura. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml ACCESORIOS ITEM CÓDIGO FOTO COMPONENTE MATERIAL MOPISSI Pistola para cartuchos de 300 ml 1 MOPISTO PISTOLAS APLICACIÓN Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml MOPISPR DIESES PRODUKT WIRD NICHT IN DEUTSCHLAND VERTRIEBEN Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso profesional 2 MO-ES EQ-AC EQ-A2 EQ-A4 ESPÁRRAGO Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO Espárragos acero inoxidable A2-70 Espárragos acero inoxidable A MORCEPKIT CEPILLOS LIMPIADORES Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29 mm. 4 MOBOMBA BOMBA LIMPIADORA Bomba para la limpieza de restos de polvo y fragmentos en el taladro 5 MORCANU CÁNULA MEZCLADORA Plástico. Mezcla estática por laberinto 6 MO-TN TAMIZ NYLON Plástico color blanco o gris 7 MO-TR TAMIZ METÁLICO ROSCADO Tamiz metálico roscado M8, M10, M12, cincado. 8 MO-TM TAMIZ METÁLICO Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22, 24

25 h min d f d 0 MOPOSE POLYESTER h 1 = h nom = h ef t fix 3. DATOS INSTALACIÓN 3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN MÉTRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24 d 0 d 0 : diámetro nominal [mm] d f d f : diámetro en placa anclaje [mm] T ins T ins : par de apriete [Nm] Cepillo limpieza circular Ø14 Ø20 Ø29 h ef,min = 8d h o profundidad del taladro [mm] s cr,n distancia crítica entre anclajes [mm] c cr,n distancia crítica al borde [mm] c min distancia mínima al borde [mm] s min distancia mínima entre anclajes [mm] h min espesor mínimo de hormigón [mm] Espárrago estándar h o profundidad del taladro [mm] s cr,n distancia crítica entre anclajes [mm] c cr,n distancia crítica al borde [mm] c min distancia mínima al borde [mm] s min distancia mínima entre anclajes [mm] h min espesor mínimo de hormigón [mm] h ef,max = 12d h o profundidad del taladro [mm] s cr,n distancia crítica entre anclajes [mm] c cr,n distancia crítica al borde [mm] c min distancia mínima al borde [mm] s min distancia mínima entre anclajes [mm] h min espesor mínimo de hormigón [mm] Código espárrago bicromatado EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300 Código espárrago inoxidable A2 / A4 EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA EQA El valor de profundidad h ef puede ser elegido por el usuario entre h ef,min = 8d y h ef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados. Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción. Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes. Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla. 25

26 MOPOSE POLYESTER 3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS TIPOS DE LADRILLOS Ladrillo nº 1 Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 1,0 kg/dm 3 Ladrillo nº 2a Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 1,4 kg/dm 3 Ladrillo nº 2b Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 1,4 kg/dm 3 Ladrillo nº 3 Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 2,0 kg/dm 3 Ladrillo nº 4 Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm f b 12 N/mm 2 / ρ 2,0 kg/dm 3 Ladrillo nº 5 Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm f b 6 N/mm 2 / ρ 0,8 kg/dm 3 Ladrillo nº 6 Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm f b 2,0 N/mm 2 / ρ 0,45 kg/dm 3 Ladrillo nº 7 Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 4-0,7-8DF según EN Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 248 mm f b 4,0 N/mm 2 / ρ 0,7 kg/dm 3 Ladrillo nº 8 Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm f b 4 N/mm 2 / ρ 1,2 kg/dm 3 26

27 MOPOSE POLYESTER d 0 d f h 1 = h nom = h ef h c t fix PARÁMETROS DE INSTALACIÓN Para realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores. MEDIDA M8 M10 M12 Tamiz de plástico ls do Volumen de mortero por tamiz [ml] h 1 : profundidad taladro [mm] h nom : prof. instalación tamiz [mm] h ef : prof. del espárrago [mm] t fix : espesor material a fijar [mm] h c : espesor material base [mm] d f : diámetro en chapa [mm] T ins : par de apriete [Nm] Cepillo circular ø20 Código espárrago MOES08110 MOES10115 MOES12110 Código tamiz MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085 Distancias mínimas y al borde s min c min s cr s min c min s cr s min c min s cr Ladrillo número 1 [mm] Ladrillo número 2 [mm] Ladrillo número 3 [mm] Ladrillo número 4 [mm] Ladrillo número 5 [mm] Ladrillo número 6 [mm] Ladrillo número 7 [mm] Ladrillo número 8 [mm] En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se detallan en la siguiente tabla: MEDIDA M8 M10 M12 Tamiz metálico rosca interna 12 x x x 80 Tamiz de plástico ls do Volumen de mortero por tamiz [ml] h 1 : profundidad taladro [mm] h nom : prof. instalación tamiz plástico [mm] h ef : prof. del espárrago [mm] t fix : espesor material a fijar [mm] h c : espesor material base [mm] d f : diámetro en chapa [mm] T ins : par de apriete [Nm] Cepillo circular ø20 Código espárrago MOES08110 MOES10115 MOES12110 Código tamiz MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085 Código tamiz metálico rosca interna MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12 Distancias mínimas y al borde s min c min s cr s min c min s cr s min c min s cr Ladrillo número 1 [mm] Ladrillo número 2 [mm] Ladrillo número 3 [mm] Ladrillo número 4 [mm] Ladrillo número 5 [mm] Ladrillo número 6 [mm] Ladrillo número 7 [mm] Ladrillo número 8 [mm]

28 MOPOSE POLYESTER 4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO 4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN TALADRAR Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos. Admisible en taladros secos, húmedos o inundados. Temperatura cartucho: 5 ºC Temperatura material base: MOPOSE, MOPOSEP 5 ºC, MOPOSEW -10 ºC, MOPOSES +10 ºC. Taladro en posición percusión o martillo. Taladrar a diámetro y profundidad especificadas. A B C SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina. 7 A - B * - C ABRIR CARTUCHO Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. 8 Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. 9 *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre. 7 APLICAR MORTERO Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto. 8 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente. TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE CURADO [min] min min a a a a a a a a min a -5 4 horas min a a +10 3,5 +5 a a a a +25 1,5 +20 a a a min min horas +10 a a horas +20 a a a +30 7,5 +25 a a a a +40 3,5 +35 a a +45 2,5 +40 a , MOPOSE / MOPOSEP MOPOSEW MOPOSES 9 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página

29 MOPOSE POLYESTER 4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS 1 TALADRAR 1 2 Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas. Admisible en taladros secos, húmedos o inundados. Temperaturas cartuchos: 5 ºC. Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP 5 ºC, MOPOLYW -5 ºC. Taladro en posición percusión o martillo. Taladrar a diámetro y profundidad especificadas. A B 3 4 C SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina. 4 COLOCAR TAMIZ Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del material base. A - B * - C 5 ABRIR CARTUCHO Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación. 6 Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. 7 *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre. 5 APLICAR MORTERO Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto. 6 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente. TIPO TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min] TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC] TIEMPO DE CURADO [min] min min a a a a a a a a min a -5 4 horas min a a +10 3,5 +5 a a a a +25 1,5 +20 a a a min min horas +10 a a horas +20 a a a +30 7,5 +25 a a a a +40 3,5 +35 a a +45 2,5 +40 a , MOPOSE / MOPOSEP MOPOSEW MOPOSES 7 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página