Factores clave para la implementación de la gestión de activos físicos

Transcripción

1 Factores clave para la implementación de la gestión de activos físicos alineado ISO a través del análisis de GAP Assessment PAM : Casos Industria Eléctrica Luis Amendola, Ph.D CEO & Managing Director PMM Institute for Learning Research Universidad Politécnica de Valencia ESPAÑA

2 De Italia a Venezuela. Copyrights PMM Institute for Learning

3 De Venezuela a España. Copyrights PMM Institute for Learning

4 De España para el Mundo. Copyrights PMM Institute for Learning

5 Factores clave para la implementación de la gestión de activos físicos alineado ISO a través del análisis de GAP - Assessment PAM Casos Industria Eléctrica Luis Amendola, Ph.D CEO & Managing Director PMM Institute for Learning Research Universidad Politécnica de Valencia ESPAÑA

6 Agenda Operaciones y Sustentabilidad Mantenimiento Ingeniería de Activos Operaciones y Mantenimiento Finanzas y Contabilidad Dirección, Cliente y demás Ingeniería Ingeniería Finanzas y Contabilidad Tecnología de la información (TI) Operacion Finanzas Hablemos y Contabilidad de Historia Dirección, Cliente y demás Ingeniería Tecnología de la información (TI) Finanzas y Contabilidad Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás Operacion Por qué Dirección, el Asset Cliente Management? y demás Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Operaciones y MantenimientoIngenieríaIngeniería Ingeniería Operaciones y Mantenimiento Tecnología de la información (TI) Cómo lograr el valor que se debe Operaciones conseguir y con Ingeniería Mantenimiento la PAS 55 Finanzas y Contabilidad Ingeniería ISO Ingeniería Ingeniería Ingeniería Dirección, Cliente y demás Operaciones y Mantenimiento Tecnología de la información (TI) Operaciones y Ingeniería Mantenimiento Modelos & Metodologías Finanzas de Gestión y Contabilidad de Activos Dirección, Cliente y demás Ingeniería Ingeniería Finanzas y Contabilidad Tecnología de la información (TI) Finanzas Caso de y Contabilidad Estudio Implementación Dirección, Cliente y demás Ingeniería Tecnología de la información (TI) Finanzas y Contabilidad Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás Operacion Dirección, Cliente y demás Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Operaciones y MantenimientoIngeniería Operacion Copyrights PMM Institute for Learning

7 A qué se refiere eso de la Sustentabilidad?

8 Qué es la sustentabilidad? En la mitad del mundo en el Ecuador ocurre un dato muy curioso, que es que la energía se neutraliza

9 Qué es la sustentabilidad? Fuerzas del Norte Fuerzas del Sur

10 Qué es la sustentabilidad? En la mitad del mundo en el Ecuador ocurre un dato muy curioso, que es que la energía se neutraliza Objetivo logrado con esfuerzo Lo que ayuda a que equilibrar un Huevo en la cabeza de un clavo sea relativamente más fácil, que fuera de la línea ecuatorial Se requiere ciertos skills, paciencia, y equilibrio

11 Qué es la sustentabilidad? El Activo El Equilibrio Las fluctuaciones de las materias primas: Petróleo Cobre Plata Oro Fuerzas Tecnología Crisis El Asset Management Nuevos retos de producción Fuerzas Competencias

12 Hablemos de historia para comprender el presente y modelar el futuro

13 N & T 2010 Antecedentes del Asset Management Gestión Integral de Activos Físicos

14 N & T La crisis industrial de los años 80, trajo esfuerzos grandes de reducción de costes. Esta reducción de costes sin evaluar riesgos ocasionó grandes pérdidas en la seguridad, producción y parque industrial.

15 N & T Se crea la North American Maintenance Excelence Award (EEUU) cuyo objetivo es impulsar la calidad y competencia en el uso de las mejores prácticas y la identificación de las empresas líderes; así como la divulgación y el intercambio de las mejores prácticas, estrategias y beneficios derivados de la implementación. Las 10 mejores prácticas de la gestión de mantenimiento: 1. Trabajo en equipo 2. Contratistas orientadas a la productividad 3. Integración con proveedores de materiales y servicios 4. Apoyo y visión de la dirección 5. Planificación y programación proactiva 6. Mejoramiento continuo 7. Gestión disciplinada de stock de materiales 8. Integración de sistemas 9. Gestión de paradas de planta 10. Producción basada en confiabilidad 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

16 N & T Una nueva forma de gestionar era requerida, así en 1993 nace el Institute of Asset Management (IAM), agrupando diversas empresas interesadas en compartir experiencias y mejores prácticas. Las nuevas prácticas llamadas Asset Management trajeron una revolución en el Reino Unido, Australia y Nueva Zelandia. Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

17 N & T En 1995 ya están asociadas al IAM un grupo de compañías: Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda. Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

18 N & T En 1998 se establece para diferentes mercados e industrias, la necesidad de crear las bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas 1990 Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

19 N & T En el 2003 se establece el comité de British Standard en Asset Management. Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas 1990 Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

20 N & T En mayo 2004 se publican las especificaciones British Standard PAS 55. Se apoyan en ISO 9000, ISO y OSHA Comité BSi (British Standard) Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas 1990 Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

21 N & T Durante el 2008 se distribuyó entre empresas usuarias que ya la están implementando. La gran aceptación de PAS 55 plantea la generación de otra norma ISO. Que considera todo lo que se ha venido haciendo hasta ahora pero de una forma más sistémica. Se publican especificaciones PAS 55 (Publicly Available Specification) Asset Management Comité BSi (British Standard) Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas 1990 Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

22 N & T El comité técnico de ISO recientemente (10 de Agosto 2010) ha decidido la creación de un Estándar Internacional para la gestión de activos basado en el documento de la PAS55 Empresas ya la están implementando y se plantea la generación de otra ISO Se publican especificaciones PAS 55 (Publicly Available Specification) Asset Management Comité BSi (British Standard) Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas 1990 Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

23 N & T ISO en el 1er Trimestre 2014 Estamos preparados? Cuál es el objetivo? Beneficios? Cómo iniciar? Creación de una nueva Norma ISO Empresas ya la están implementando y se plantea la generación de otra ISO Se publican especificaciones PAS 55 (Publicly Available Specification) Asset Management Comité BSi (British Standard) Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) 1980 Crisis industrial y Reducción de costes

24 Asset Management O&M Management Políticas de Gestión de Activos Identificación Requerimientos Estratégicos Negocio RSC SHA Confiabilidad Monitoreo Estrategia O&M Management Técnicas Predictivas Planificar Programas Estrategias Reemplazo Operación & Mantenimiento Asset Life Cycle Management Diseño Soluciones Compras Adquisiciones Almacenes (Bodegas) Construcción

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26 Marco de Competencias Capacitación en Gestión de Activos Requisitos de Gestión de Activos Centro de Gestión del Conocimiento Metodología de Evaluación ISO Describir los Requisitos del Sistema de Gestión de Activos The Institute of Asset Management (IAM) - Asset Management Council Global Forum on Maintenance and Asset Management (GFMAM)

27 Gestión Optimizada Activos Físicos Clientes Legislación Inversores Entorno Comercial Plan Estratégico de la Organización Alcance Asset Management Organización & Personas Planificación y Estrategia Asset Management Asset Management Decision Making Retirar Adquirir Ciclo de Vida Conocimiento de los Activos (Asset Knowledge) Operar Mantener Revisión Riesgos Asset Management Conceptual Model Copyright 2011 Institute of Asset Management

28 Qué es la sustentabilidad? Sociedad Población Estilo de Vida Educación y Cultura Organización social Medio Ambiente Atmósfera Hidrósfera Tierra Minerales Recursos Naturales Impacto Economía Agricultura Familia Industria Transporte Servicios Fuerza Laboral

29 Desarrollo sostenible Cuándo se hizo popular el desarrollo sostenible? Desarrollo Sostenible se hizo popular con la definición del informe Brundtland (Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo en 1987). Qué representa el concepto de desarrollo sostenible? Representa un concepto ético relativo a la lucha contra la pobreza, protección del medio ambiente en un nivel macro. Se trata de la sostenibilidad ambiental, social y económica (Elkington (1998)).

30 Marco de la Gestión Sustentable de Activos Plan Estratégico Priorizar, Planificar, LCC, Planificación a Largo Plazo, Políticas Operacionalizando la Estrategia (Táctica) Coordinación e integración, capital y financiamiento, análisis de necesidades y capacidad de los activos Ejecución Assessment, Datos históricos de equipos, inventarios, gestión del mantenimiento y operaciones, Condition Monitoring, Servicio al Cliente

31 Cuáles son las acciones que realizan generalmente las organizaciones en torno a la gestión de activos físicos? Actualmente existen muchas herramientas, enfoques, modelos y teorías referidas a la Gestión Integral de Activos Físicos. Sin embargo a nivel mundial y local no se han alcanzado los niveles de rentabilidad apropiados a los actuales tiempos Todavía se sigue enfocando la gestión de mantenimiento de activo más como un gasto y no como una inversión. O se enfoca como la simple implementación de un programa de software o de confiabilidad. En ocasiones proyectos de optimización de la gestión del mantenimiento o buenas prácticas fracasan por que no son adaptadas a las necesidades reales de la organización.

32 Cambiamos el EAM actual por otro por que se le ocurrió a IT Implementamos RCA Nos protegemos de los riesgos Implementamos TPM Qué se puede usar para protegernos y lograr los objetivos? Implementamos RBI Implementamos RCM Envío masivo a los diplomados de Mtto Compramos un software de confiabilidad

33 Pero. Gestión De Activos Se invierte mucho tiempo en el desarrollo de RCM pero no alimenta el preventivo y no se cuantifican el costo de la inversión EXCELENCIA OPERACIONAL Priorización De Trabajos Integración OP & MTTO Mtto Predictivo Monitoreo De Condiciones Mantenimiento Preventivo RAM Estandarización de Equipos RBI LCC RCM Competencias Técnicas Planeación y Programación Benchmarking Externo Mejoramiento De Equipos Manejo de Indicadores Benchmarking Interno Ejecución de Trabajos TPM Gestión de Materiales Sin embargo al verificar como llevan los aspectos del mantenimiento ING DE CONFIABILIDAD planeado se pudo identificar que a nivel de organización de la información del mantenimiento la OT no se documentaba o se desarrollaba debidamente Análisis de Causa Raíz Histórico de Equipos EAM Enterprise Asset Management EXCELENCIA ORGANIZACIONAL Otro aspecto resaltante es que el EAM era usado aproximadamente 30% de su real capacidad. Los históricos de documentación de las OT era muy pobre MTTO PROACTIVO Sin tener datos fiables provenientes del EAM, los indicadores no son confiables o bien se contaba con muchos o se debía invertir mucho tiempo para su cálculo y finalmente no se hacia nada con ellos MTTO PLANEADO

34 Puede afirmar o demostrar su empresa cuán óptimo se están gestionando sus activos? Responda a las siguientes preguntas: Cuánto nos cuenta producir el servicio o producto que vendemos? Es óptimo o no este valor? Podemos optimizar nuestra actual gestión? Qué se puede optimizar? Cómo? Cuándo? En cuánto se puede optimizar? Cómo asegurar que se cumpla?

35 Entonces cuáles son los pasos para lograr la sustentabilidad?

36 "Negocio "Rentabilidad Qué y cómo implementar u optimizar la gestión integral de activos físicos? Tecnología Buenas prácticas

37 Modelo de Implementación

38 Asset Management Maintenance Management PAM Identificación Requerimientos Estratégicos Negocio RSC SHA Políticas de Gestión de Activos 3Ps Estrategia Estrategias Reemplazo Asset Life Cycle Management Diseño Soluciones Confiabilidad Monitoreo Maintenance Management Planificar Programas Operación & Mantenimiento Compras Adquisicione s Almacenes (Bodegas) Construcción Técnicas Predictivas

39 Etapas del Proyecto Gestión de Activos

40 Fases para la optimización de los activos Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Assessment Identificación del GAP entre el estado actual de la Gestión de Mantenimiento 1.1 Asset Management Análisis del GAP 3Ps Nivel de Percepción 28 requerimientos PAS 55 ISO Alignment Establecimiento Dirección, Construcción, Estrategia y Formación 2.1 Baseline & Roadmap 2.2 Desarrollo de Estrategias Implementing & Learning Ejecución y Aprendizaje Desarrollo Competencias Claves 3.1 Implementación de las Estrategias y Soluciones Sustainability Operacionalizando la Estrategia y Sostenibilidad 4.1 Gestión de Activos y crecimiento Habilitar la tecnología de gestión de activos Habilitar a la organización Estructura y Competencias pmm tool box Certification Certificación 5.1 PAS 55 ISO Análisis del Gap 5.2 PAS 55 ISO Certification Audit Etapa 6 Improvenment Mejoramiento Continuo 6.1 Gestión de Activos, crecimiento y mejoramiento continuo Excelencia Operacional Mejora Continua

41 Assessment Diagnóstico del Asset Management Metodología de Trabajo Diagnóstico Sesión de Trabajo Equipo Multidisciplinario Datos sobre el tipo de Asset Management 3Ps (People, Process and People) Mapas Mentales Brainstorming Identificación Oportunidades de Mejora Clasificador Equipo GAP= Qué hacen? Qué no hacen? PAM (Pas Assessment Methodology) Establecer estrategias a Corto Plazo Establecer estrategias a Medio/Largo Plazo

42 Assessment Methodology Gestión Integral de Activos Físicos 3Ps (People, Process and People)

43 Asset Management Gestión Integral de Activos Físicos North American Maintenance Excelence Award (EEUU) cuyo objetivo es impulsar la calidad y competencia en el uso de las mejores prácticas y la identificación de las empresas líderes; así como la divulgación y el intercambio de las mejores prácticas, estrategias y beneficios derivados de la implementación. Las 10 mejores prácticas de la gestión de mantenimiento: 1. Trabajo en equipo 2. Contratistas orientadas a la productividad 3. Integración con proveedores de materiales y servicios 4. Apoyo y visión de la dirección 5. Planificación y programación proactiva 6. Mejoramiento continuo 7. Gestión disciplinada de stock de materiales 8. Integración de sistemas 9. Gestión de paradas de planta 10.Producción basada en confiabilidad

44 Paso (3) Definición de la clase de mantenimiento y operaciones de acuerdo a la puntuación obtenida Paso (1) Encuestas Paso (2) Análisis de los datos SPSS Paso (4) Identificación de las áreas a potenciar Paso (5) Buenas prácticas Metodología de Assessment PMM Instituto for Learning (Amendola, L, 2004) R

45 Diagnóstico del Asset Management Metodología de Trabajo R

46 Análisis de los datos SPSS R

47 Resultados Cuál es la percepción del Tipo de Clase o Nivel de la Gestión de Activos Físicos? Nivel de Gestión del Mantenimiento y Operaciones percibido por la organización de la Gerencia Statistics TIPO_DE_CLASE_PERCIBIDA Muestra N Mean Median Mode Valid Missing ,4294 = 63% en la escala 113, ,00 Ref: Página Puntuación Clase Mundial Mejor en su clase Conciente Insatisfactorio Inocente % de Clasificación Clases de Mantenimiento Inocente a 44 Insatisfactorio a 61 Conciente a 67 Mejor en su Clase a 78 Clase Mundial a 89 R

48 Puntos débiles percibidos por la organización de gestión de activos físicos Recursos del Mantenimiento y Operaciones Tecnología de la Información Mantenimiento Preventivo y Tecnología Planificación y Programación Soporte al Mantenimiento y Operaciones P12 = pregunta 12 0 Valores en rojo: son los aspectos más débiles percibidos considerando la moda de las respuestas de las encuestas Valores en verde: implica el aspecto considerado como fuerte Valores en azul: destaca aquéllos valores que a pesar que con la moda fueron detectados con valor medio, valorando la media se perciben con valores bajos Media % Moda % Media % Moda % 16 P1 1, P31 NA 17 P2 1, P32 1, P3 2, P33 1, P4 2, P34 1, P5 2, P35 2, P6 1, P36 NA 20 P7 2, P37 1, P8 P9 1,63 1, P38 67 P39 2,07 2, P10 1, P40 1, P11 2, P41 1, P12 1, P42 1, P13 2, P43 1, P14 1, P44 1, P15 1, P45 1, P16 2, P46 2, P17 2, P47 2, P18 1, P48 1, P19 1, P49 1, P20 1, P50 1, P21 2, P51 1, P22 1, P52 1, P23 1, P53 1, P24 1, P54 1, P25 2, P55 1, P26 1, P56 2, P27 1, P57 2, P28 1, P58 1, P29 1, P59 2, P30 1, P60 1, R

49 Percepción del Nivel o Clase de Mantenimiento percibido por la organización de Mantenimiento CLASE CLASE MUNDIAL DE LO MEJOR EN SU CLASE Mantenimiento Estratégico CONCIENTE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Estrategia Corporativa de Mantenimiento Plan de mejoramiento a largo plazo Plan estratégico de mantenimiento a un año ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN Organización de alto desempeño Organización de mantenimiento integrada con proveedores de bienes y servicios Mantenimiento integrada con las demás áreas de la compañía PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN Ingeniería de Mantenimiento y Planeación de largo plazo (Min. 3 años a la vista). Buena planeación y programación del trabajo. Soporte de Ingeniería de Mantenimiento. Grupos de Planeación e Ingeniería de Mantenimiento TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO Todas las tácticas derivadas de un análisis estructurado CBM formal y dando resultados. PPMs con base en RCM. Inspecciones basadas en riesgo. Puntuaciones establecidos. Moda:105 puntos Media: 102,5 puntos Algo de CBM. Algo de NDT. MEDIDAS DE DESEMPEÑO Efectividad de equipos, Benchmarking y excelente base de datos de costes TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN Y SU USO Bases de datos totalmente integradas INVOLUCRAMIE NTO DE LOS EMPLEADOS Equipos de trabajo autónomos ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD Programa total de confiabilidad. Predicción y ajuste de estrategias con base en estudios de confiabilidad ANÁLISIS DE PROCESOS Revisión regular de los procesos de costo, tiempo y calidad. Certificación ISO 9000 de los procesos de mantenimiento. Algunas revisiones de procesos administrativos de mantenimiento EAM MTBF/MTTR, (Enterprise Equipos de Disponibilidad, Asset mejoramiento Costes de Modelamiento Management) continuo Mantenimiento % de de Clasificación Convencional formalmente muy Puntuación Confiabilidad. Clases de ligado a creados y estructurados y (estratégicos. financiero y funcionando. Mantenimiento gestionados. Tácticos y materiales. Inocente (Mantenimiento Reactivo) a 44 operativos). Tiempos de Insatisfactorio parada (Retroalimentación con modo, EAM a 61 Revisiones del Mantenimiento Preventivo) causa y (Enterprise periódicas de Buena base elemento Consciente de (Mantenimiento Asset procesos o Comités de de datos 77 de a 67 falla. Estratégico) Costes de Management) procedimiento mejoramiento fallas en uso. mantenimiento Convencional s técnicos por ad hoc. RCFA y Mejor en su Clase no ligado a disciplinas. FMEA 88 a 78 otros sistemas. disponibles. Clase Mundial a 89 INFORMACIÓN SOBRE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES Fuente única de información de infraestructura de equipos, componentes y las diferentes jerarquías. Infraestructura de equipos y componentes estandarizada en las diferentes bases de datos. Infraestructura de equipos jerarquizada y clasificada. Mantenimiento No Optimizado INSATISFACTORIO Mantenimiento Reactivo INOCENTE Plan de mejoramiento de mantenimiento preventivo Mantenimiento Reactivo Mantenimiento integrado a Operaciones Organización y administración funcional Soporte para detección de fallas y programación No Planeación. Programación elemental. No existe Ingeniería de Mantenimiento. Inspecciones basadas en tiempo. Paradas anuales de inspección únicamente. Algunos registros de falla y costes de mantenimiento no segregados. Ninguna aproximación sistemática a costos de mantenimiento y fallas de equipos. Algunos programas y registros de repuestos. Manual y registro ad hoc. Algunas reuniones de mejoramiento en seguridad. Solo reuniones con el personal para tocar temas sindicales o sociales. Registro de fallas poco usado No existe registro estructurado de fallas. Procesos técnicos de mantenimiento revisados por lo menos una vez. Procesos técnicos y administrativos de mantenimiento no documentados y nunca revisados. Infraestructura de equipos y componentes estructurada en una base de datos Mantenimiento percibe que la clase de mantenimiento se encuentra entre Mantenimiento Reactivo Retroalimentación de PM No existe ningún registro de la infraestructura de equipos y componentes. R

50 Assessment Methodology PAM PAS 55

51 Assessment Methodology PAM PAS 55 Con el soporte de la PAM Assessment Methodology PAS 55 se realiza un Assessment para definir el nivel de madurez de la organización con respecto a cómo actualmente gestiona sus activos (estudio realizado a través de la PAM - PAS Assessment Methodology). En este estudio debe participar un equipo de trabajo de la Empresa que tengan responsabilidad en las decisiones del negocio (Gerentes, Superintendentes & Lideres) con acceso a aspectos relacionados al Análisis de Costo del Ciclo de Vida de los Activos, Seguridad, Medioambiente, Riesgos, Responsabilidad Social Corporativa, Estrategias y Políticas Relacionadas a la Gestión de Activos, Gestión de la Información, Finanzas, Operaciones, Almacenes, Proveedores de Servicios, Proyectos y Gestión de Mantenimiento.

52 Assessment Methodology PAM PAS 55 Equipo Multidisciplinario

53 Nivel de Madurez considerando los 28 requerimientos de la PAS 55 ISO Niveles de Madurez

54 Resultados del Nivel de Madurez considerando los 28 requerimientos de la PAS 55 ISO 55000

55 Diseño Baseline & Roadmap (Asset Management)

56 Ejemplo de un Baseline & Roadmap Assessment Baseline & Roadmap Visión, Estrategia, Alcance del sistema de AM LCC Capacitación en Gestión de Activos Herramientas de Soporte a la Decisión Relación entre la inversión y el Asset Management Mejora Continua Procesos, Estándars y Procedimientos PAS 55 Manpower (Estructura, Roles y Competencias) Metodología, Modelo de AM Medición y Reporte del Desempeño de los activos PAS 55 ISO Proceso de la Gestión de Activos Optimizado (PMO) Equilibrio Integrado del Coste Riesgo Certificación en Asset Management Entre 12 semanas Etapas Ejecutadas Aprox. 24 semanas Más allá de la PAS 55 ISO R

57 Modelos de Gestión de Activos

58 CAPEX 1. Proyectos 1.1 Diseño 1.2 Procura OPEX 2. Operaciones y Mantenimiento 1.3 Construcción 1.4 Puesta en Marcha 1.5 Análisis Costos de Ciclo del Vida Proyecto TOOL BOX Reliability 4.3 Análisis Funcionales, Análisis Costo Ciclo de Vida para Sustitución e Inventario 2.5 Plan de Manejo de Equipos 2.1 Operaciones 2.2 RM 2.3 PM Seguimient o y Control Condiciones de Diseño Identificar desviaciones Aviso Avería OT Planificación OT Planificación 2.4 PdM OT Planificación 4.2 RCA/RCM IBR/Confiabilidad Humana 4.4 Estrategias Operaciones 4.5 Estrategias Materiales IB ERP- EAM Acciones TPM Documentar Información Evento Ejecución Documentar Ejecución Documentar Ejecución Documentar 4.1 Toma Decisiones y Gestión de Riesgos 4.6 Estrategias Mantenimiento 4. Estrategias de Risk Reliability 2.5 Overhaul Paradas de Planta 3.3 Evaluación de Indicadores 3.2 Impacto en el Negocio 3. Indicadores Técnico / Financieros Balanced Scorecard 3.1 Análisis de Datos Modelo de Gestión Integral de Activos (Amendola.L, 2006, 2011 Copyright PMM)

59 Implementación Modelos de Gestión de Activos

60 Fase 1 Diagnóstico Fase 2 ISO NORSOK Standard Z-008 SAE JA1011 SAE JA1012 pren KPIs Fase 3 ISO/IEC ISO (LCC) NORSOK Standard Z-008U3 Risk Fase 4 Fase 5 Fase 6 PAM 3Ps A B ISO 73 / ISO Definición Políticas Asset Management Estructura Operacional de la Planta Estructura desagregada de Instalación, Sistemas, Equipos y Componentes Evaluación de Criticidad de Sistemas o Equipos. Estrategias de Confiabilidad (IBR/ACR/RCM/ Confiabilidad Humana) PMM Tool Box Reliability LCC Desarrollo del Plan de Mantenimiento de Activos. Plan de acción de cobertura del PdM Plan general de Gestión Integral de Mantenimiento de Activos PM, PdM y PAM B PMM Tool Box Reliability BI - ERP- EAM Enterprise Asset Management ISO/IEC Software PAS 99 Ejecución del sistema de mantenimiento EAM A Análisis de Resultados y retroalimentación Ejecución Modelo de Gestión de Activos UNE Guía de Mantenibilidad de Equipos UNE Gestión de la Confiabilidad UNE , Diseño y Confiabilidad BS Gerencia de Continuidad del negocio Registro de Históricos y Métricos PMO - AMO pren KPIs 4.6 Metodología de Implementación del Asset Management (Amendola. L, 1996 actualizado 2007, 2009, 2011 Copyright PMM) Definición de indicadores de gestión BSC Fase Programación Ejecución del de Mantenimiento Mantenimiento

61 Mejoramiento de la Gestión de Activos Analizar costos/fallas de Planta Mejorar la Efectividad PM - PdM Optimizar el nivel de servicio de Inventario Reducir la pérdida de Inventario Mejorar el Rendimiento del Proveedor Análisis de Gastos Reducir las Fallas Reducir el Mantenimient o Innecesario Reducir las salidas de stock Reducir el Inventario de Materiales Mejorar los Resultados de Adquisicione Reducir s el costo de Adquisicione s Incrementar la utilización de los equipos Disminuír los riesgos Disminuir los costos laborales Disminuir los costos materiales Aumentar la producción Disminuir los costos Operacionales Disminuir los Activos Aumentar el retorno de la Inversión ROA ROE Iniciativa Impacto Beneficio Operacional Beneficio Financiero

62 Excelencia Operacional Responsabilidad Social Orientación hacia los resultados Orientación al cliente Desarrollo de alianzas Liderazgo y coherencia en los objetivos Aprendizaje, innovación y mejora continua Desarrollo e implicación de las personas Gestión por procesos y hechos Copyrights PMM Institute for Learning

63 Caso de Aplicación Industria Eléctrica 63

64 Objetivo Mostrar los resultados obtenidos del Assessment, realizado a la industria eléctrica en cuanto a su gestión de Activos Físicos. El Assessment se dividió en 2 partes. La primera es el estudio 3Ps (People, Process & People) y la aplicación de la PAM (PAS Assessment Methodology) alineado a los requerimientos de la PAS 55 ISO Se ha abarcado toda la organización no sólo la organización de Mantenimiento, Operaciones e IPP (Ingeniería). Se mostraran los resultados obtenidos del estudio 3Ps, luego los resultados del estudio PAM (PAS Assessment Methodology), las recomendaciones y ROADMAP.

65 Estudio 3Ps

66 3% CLASE CLASE MUNDIAL 26% DE LO MEJOR EN SU CLASE 10% CONCIENTE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Estrategia Corporativa de Mantenimiento Plan de mejoramiento a largo plazo Plan estratégico de mantenimiento a un año 1. Nivel de percibido por la Organización ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN Organización de alto desempeño Organización de mantenimiento integrada con proveedores de bienes y servicios Mantenimiento integrada con las demás áreas de la compañía PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN Ingeniería de Mantenimiento y Planeación de largo plazo (Min. 3 años a la vista). Buena planeación y programación del trabajo. Soporte de Ingeniería de Mantenimiento. Grupos de Planeación e Ingeniería de Mantenimiento establecidos. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO Todas las tácticas derivadas de un análisis estructurado CBM formal y dando resultados. PPMs con base en RCM. Inspecciones basadas en riesgo. Algo de CBM. Algo de NDT. MEDIDAS DE DESEMPEÑO Efectividad de equipos, Benchmarking y excelente base de datos de costes TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN Y SU USO Bases de datos totalmente integradas EAM 39% MTBF/MTTR, (Enterprise Disponibilidad, Asset Costes de Management) Mantenimiento Convencional muy ligado a estructurados y financiero y gestionados. materiales. Tiempos de parada con modo, causa y elemento de falla. Costes de mantenimiento disponibles. EAM (Enterprise Asset Management) Convencional no ligado a otros sistemas. INVOLUCRAMIE NTO DE LOS EMPLEADOS Equipos de trabajo autónomos Equipos de mejoramiento continuo formalmente creados y funcionando. Comités de mejoramiento ad hoc. ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD Programa total de confiabilidad. Predicción y ajuste de estrategias con base en estudios de confiabilidad Modelamiento de Confiabilidad. Buena base de datos de fallas en uso. RCFA y FMEA ANÁLISIS DE PROCESOS Revisión regular de los procesos de costo, tiempo y calidad. Certificación ISO 9000 de los procesos de mantenimiento. Algunas revisiones de procesos administrativos de mantenimiento (estratégicos. Tácticos y operativos). Revisiones periódicas de procesos o procedimiento s técnicos por disciplinas. INFORMACIÓN SOBRE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES Fuente única de información de infraestructura de equipos, componentes y las diferentes jerarquías. Infraestructura de equipos y componentes estandarizada en las diferentes bases de datos. Infraestructura de equipos jerarquizada y clasificada. 13% INSATISFACTORIO 3% 45% INOCENTE Plan de mejoramiento de mantenimiento preventivo Mantenimiento Reactivo Mantenimiento integrado a Operaciones Organización y administración funcional Soporte para detección de fallas y programación No Planeación. Programación elemental. No existe Ingeniería de Mantenimiento. Inspecciones basadas en tiempo. Paradas anuales de inspección únicamente. Algunos registros de falla y costes de mantenimiento 61% no segregados. Ninguna aproximación sistemática a costos de mantenimiento y fallas de equipos. Algunos programas y registros de repuestos. Manual y registro ad hoc. Algunas reuniones de mejoramiento en seguridad. Solo reuniones con el personal para tocar temas sindicales o sociales. Registro de fallas poco usado No existe registro estructurado de fallas. Procesos técnicos de mantenimiento revisados por lo menos una vez. Procesos técnicos y administrativos de mantenimiento no documentados y nunca revisados. Infraestructura de equipos y componentes estructurada en una base de datos No existe ningún registro de la infraestructura de equipos y componentes.