Soluciones de Alta Ingeniería en Perforación Direccional para el Carbonífero del Sub Andino Boliviano

Transcripción

1 Soluciones de Alta Ingeniería en Perforación Direccional para el Carbonífero del Sub Andino Boliviano Estudio de Caso: Aplicación de PowerDrive Xceed vortex Pozo MGR- 8, REPSOL E&P Bolivia Cesar Villegas Drilling Engineer Drilling & Measurements Schlumberger Bolivia

2 Agenda ObjeNvo DesaOos de la Perforación en el Área Planteamiento del problema y búsqueda de la solución técnica Descripción de las tecnologías usadas y propuestas Implementación de la solución planteada Análisis de resultados Conclusiones

3 ObjeNvo Mostrar la experiencia en la perforación del Carbonífero en el campo Margarita, pozo Margarita 8, sección de 17 ½, realizada con tecnología RSS, Rotary Steerable System o Sistema RotaNvo Direccional, PowerDrive Xceed vortex y hacer una evaluación de los resultados.

4 Campo Margarita

5 DesaOos del Campo Margarita, Secciones Superiores Formaciones duras y abrasivas, pozos profundos Bajas tasas de penetración, reducida vida de las brocas (20-70 Horas) Vibraciones asociadas a la perforación Fallas de Herramientas por Vibraciones Axiales, Laterales, Torsionales Tendencias agresivas al incremento de ángulo Tiempo consumido en correcciones con Motores de Fondo Tortuosidad adicional, necesidad de ángulos de Bent Housing agresivos Baja eficiencia de perforación al realizar correcciones

6 Desgastes y daños por Vibraciones y Abrasión

7 Tecnologías de Perforación Direccional Usadas Sistemas Convencionales Énfasis en el diseño de los arreglos: Pendulares, Semi- pendulares, Empaquetados Motor de Fondo Sistemas RotaNvos Direccionales Tecnología Push the Bit

8 Aproximación a la Solución Estabilización del conjunto de fondo y Broca Manejo de parámetros Energía para la perforación Selección de la Herramienta Análisis de Nempos de Exposición y Contacto Rotación 100% Sistema Rotatorio Direccional Point the Bit Selección de la broca

9 Aproximación a la Solución BHA opnmizado Selección de Broca opnmizada Cero RPM Parámetros de Perforación

10 Solución Propuesta Sistema Direccional Xceed vortex con Sección de Poder ERT, aplicadas con CERO RPM desde superficie Implementación progresiva de Brocas PDC Análisis de Riesgo Revisión Expertos & Cliente Implementación en MGR- 8

11 Diferencias entre Tecnologías Motor PowerDrive X5 Push the bit PowerDrive Xceed Point the bit Sistema Direccional Xceed vortex con Sección de Poder ERT

12 Tecnología Vortex, ERT ERT: Even Rubber Thickness Perfil de Estator ERT Diseño de rodamientos

13 Aplicación de la Solución Propuesta Discución entre expertos Peer Review Involucrados: Especialistas de los productos, Diseñadores de las herramientas, Expertos en Perforación Direccional y otras áreas concernientes Evaluaciones a nivel de Gerencia de área y de geomercado Exposición de Solución al cliente (Documentación y Presentación) Desarrollo de estrategias de D&M y Smith para movilización de herramientas y recursos Desarrollo de estrategias para implementar la ejecución con el correspondiente mantenimiento y soporte

14 Evaluación de la Solución Propuesta IdenNficación y CuanNficación de riesgos Clasificación y Categorización basada en Severidad y Probabilidad Evaluación del riesgo de pega de tubería (Stuck Pipe) principalmente, limpieza de agujero y otros Simulación de comportamiento: Modelado de Vibraciones, evaluación de resultados de IDEAS Análisis de litología / compresibilidad / abrasión para determinar caracterísncas de las brocas a usar a través de DBOS

15 Análisis de Riesgo Severidad IdenNficación y Evaluación de riesgos en 12 pozos vecinos (Severidad) Evaluación del riesgo de Pérdidas, ArremeNdas de gas, Arrastres excesivos y principalmente Pega de tubería

16 Análisis de Riesgo Probabilidad IdenNficación y Evaluación de riesgos en 12 pozos vecinos (Probabilidad) Evaluación del riesgo de Pérdidas, ArremeNdas de gas, Arrastres excesivos y principalmente Pega de tubería

17 Análisis de Resultados Run # Maker Bit Type IADC Depth in m hrs ROP Comments 21 SBT GI12BDOD 435X Xceed vortex ERT 22 SBT GI12BDOD 435X Xceed vortex ERT 23 HCC HP633F RC- PDC Xceed vortex ERT + Kymera 24 SBT GI03BDV 415X Conditioning run 25 SBT GI12BDOD 435X Xceed vortex ERT 26 SBT TCTSI10BOD 435T Xceed vortex ERT, Bicone Bit 27 SBT G10TODV 435X Xceed vortex ERT 28 SBT XR Conditioning run 29 SBT MSI716LHBPX PDC Xceed vortex ERT, first PDC 30 SBT MSI716LHBPX PDC Xceed vortex ERT, Record Run 31 SBT TCTI10BDOD1G 435T Xceed vortex ERT, Bicone Bit 32 SBT SDSI716MHBPX PDC Xceed vortex ERT 1285m Perforados en 10 carreras Brocas Usadas: Tricónicas, Bicónicas, PDC, Híbridas Mayor Tasa 2.55 m/h, Carrera mas larga 306m

18 Análisis de Resultados Bit Type IADC Depth in Depth out m hrs ROP WOB lo/hi RPM lo/hi F.R. Comments GI12BDOD 435X Xceed vortex ERT GI12BDOD 435X Xceed vortex ERT HP633F RC- PDC Xceed vortex ERT + Kymera GI03BDV 415X Conditioning run GI12BDOD 435X Xceed vortex ERT TCTSI10BOD 435T Xceed vortex ERT, Bicone Bit G10TODV 435X Xceed vortex ERT XR Conditioning run MSI716LHBPX PDC Xceed vortex ERT, first PDC MSI716LHBPX PDC Xceed vortex ERT, Record Run TCTI10BDOD1G 435T Xceed vortex ERT, Bicone Bit SDSI716MHBPX PDC Xceed vortex ERT Parámetros usados: Hasta 60klbs Caudal en función de las RPM por debajo de la sección de poder, energía para las herramientas (factor de motor rev /gal)

19 Análisis de Resultados Bit Type IADC Depth in m hrs ROP Bit Grading Comments GI12BDOD 435X FC A E 1 RG PR Xceed vortex ERT GI12BDOD 435X WT A E 1 TR PR Xceed vortex ERT HP633F RC- PDC WT G F 16 BT PR Xceed vortex ERT + Kymera GI03BDV 415X BT G E IN RG BHA Conditioning run GI12BDOD 435X BT A E 2 RG PR Xceed vortex ERT TCTSI10BOD 435T WT A E IN RG PR Xceed vortex ERT, Bicone Bit G10TODV 435X OC A E IN TR PR Xceed vortex ERT XR WT A E IN JD BHA Conditioning run MSI716LHBPX PDC BT G X 3 CT PR Xceed vortex ERT, first PDC MSI716LHBPX PDC BT S X 1 CT BHA Xceed vortex ERT, Record Run TCTI10BDOD1G 435T WT A E 1 BT PR Xceed vortex ERT, Bicone Bit SDSI716MHBPX PDC WT S X IN BT PR Xceed vortex ERT i o dc loc brg g ot rs Desgaste de las herramientas: Menor canndad de Brocas con desgaste excesivo No se tuvieron fallas de herramienta atribuibles a Vibraciones

20 Análisis de Resultados Curva Tiempo vs Profundidad Profundidad (metros) Programado Real Tiempo (días) Pendiente de curva real mas efecnva que la programada

21 Análisis de Resultados Control de VerNcalidad Desplazamiento, Sección 17 ½ Otros Xceed vortex Inc. < 1, Desplazamiento 2.5m Disponibilidad de datos de desviación cerca de la broca Corrección controlada

22 Análisis de Resultados Ejecución Ninguna falla relacionada a vibraciones en herramientas de SLB D&M Aplicación por vez primera del concepto CERO RPM de la sarta Record & Carrera con broca PDC (306m, Promedio ROP 2.6 m/hr) Mito de la broca PDC?

23 Comentarios Finales Conclusiones Técnicas: Viable el uso del Xceed para las formaciones perforadas Mayor flexibilidad para el uso de parámetros no solo perforando sino también durante maniobras y repasos Menor dependencia hidráulica Menor dependencia del calibre del hoyo Mejor y mas flexible control de verncalidad Comentarios Generales Primera experiencia como Drilling Group en Boliva Cruce de información con mayor fluidez Como primer experiencia los resultados son posinvos sin embargo se requerirán mas carreras para cuannficar de manera efecnva

24 Muchas Gracias, Preguntas, Comentarios?