C02F 1/02 F28G 9/00 //A61L 11/00

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. : C02F 9/00 C02F 1/02 F28G 9/00 //A61L 11/00 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/es: Tecnisteril, S.A. P.I. Boada Nou, Cami Reial, Barcelona, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Marín Guerrero, Alfonso k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Urizar Anasagasti, José Antonio k 4 Título: Instalación y procedimiento para la eliminación de residuos biocontaminados. k 7 Resumen: Instalación y procedimiento para la eliminación de residuos biocontaminados, que incorpora un circuito de eliminación de residuos compuesto por unos drenajes através de los cuales se realiza la entrada de residuos a la instalación, un reservorio donde se acumulan los residuos contaminados y un reactor en los que los residuos son sometidos a unas condiciones de presión y temperatura durante un tiempo determinado para la eliminación de bacterias. Esta instalación incorpora un circuito auxiliar de limpieza, que se relaciona con el anterior y que incluye un tanque de limpieza con una entrada de agua, un tanque de detergente y un tanque de producto químico desde el cual pasa una mezcla de agua con detergente y/o producto químico a los drenajes y posteriormente al reservorio y al reactor realizando la eliminación de bacterias en toda la instalación; tanto el reactor como el tanque de limpieza incorporan intercambiadores de calor y en diferentes puntos de la instalación se disponen medidores de presión, temperatura y de ph, controlándose la instalación y funcionamiento de la misma mediante un procesador de datos. La aplicación de esta instalación consiste en eliminar residuos biocontaminados y realizar posteriormente la limpieza y desinfección de toda la instalación. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION La presente memoria descriptiva se refiere como su título indica a una instalación y procedimiento para la eliminación de resíduos biocontaminados, del tipo de las empleadas en plantas que trabajan con resíduos contaminados para realizar el tratamiento de los mismos antes de su vertido al exterior y que incorporan un número de drenajes en los que se introducen los resíduos. En la actualidad existen gran número de plantas, como hospitales, laboratorios etc, en las que se trabaja con resíduos contaminados y disponen de unos drenajes a través de los cuales se vierten estos resíduos hacia una instalación de eliminación de los mismos o bien directamente al exterior; estos conductos a través de los cuales se realiza el vertido constituyen un foco de multiplicación de las bacterias debido a la falta de limpieza de los mismos, por lo que es habitual que al abrir los drenajes para realizar el vertido se perciba un olor intenso y se produzca además la salida de bacterias al recinto en el cual se realiza dicho vertido, constituyendo un foco importante de posibles contagios. Con el fin de obtener una eliminación total de las bacterias se ha ideado la instalación y procedimiento para la eliminación de las mismas objeto de la presente invención que incluye un circuito de eliminación de las bacterias contenidas en los resíduos y un circuito de limpieza relacionado con el anterior que realiza la desinfectación y limpieza de toda la instalación en donde se produce la eliminación. Esta instalación consta de unos drenajes a través de los cuales se realiza el vertido de los resíduos contaminados a la instalación los cuales pasan a través de una válvula de retención hacia un reservorio en el que se van acumulando y cuando dentro de este reservorio se alcanza un nivel determinado pasan a un reactor en el que se realiza la eliminación mediante la aplicación de calor por medio de un intercambiador, sometiendo los resíduos contenidos en el mismo a una temperatura y presión suficientes durante un tiempo preestablecido para asegurar la eliminación de bacterias en los resíduos alojados en el interior del mismo, además este reactor incorpora un agitador accionado por un elemento motriz. Con el fin de eliminar totalmente las bacterias alojadas en el interior de la instalación incluidos los drenajes, se ha previsto que la instalación incorpore un circuito de limpieza que incluye un tanque de limpieza in situ con una toma de agua y unos medidores de ph, nivel, temperatura, y un intercambiador de calor para provocar la calefacción del producto de limpieza, pudiendo introducirse en dicho circuito detergente o un producto químico que son bombeados desde los depósitos correspondientes hacia dicho circuito; una vez que en el interior del tanque de limpieza sin situ se obtienen unas condiciones idóneas para realizar la limpieza se hace pasar el agua con detergente o producto químico a través de los drenajes y a continuación al circuito de eliminación de resíduos describiendo el producto de limpieza un circuito cerrado entre el reservorio y el reactor en unas condiciones de presión y temperatura suficientes para eliminar totalmente las bacterias acumuladas en los mismos; una vez realizado este proceso se introduce en el reactor una base de cantidad suficiente para que el líquido de limpieza alcance un ph neutro con la finalidad de que pueda ser vertido posteriormente al exterior. Hay que hacer constar que en esta instalación es controlada y comandada por un procesador de datos por lo que el proceso se realiza de forma automática y que precisa de instalación auxiliarias de distribución de vapor para su funcionamiento. Para comprender mejor el objeto de la presente invención en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencial de la invención. En dicho plano: La figura 1 muestra una vista esquemática de la instalación que nos ocupa. La figura 2 muestra un detalle seccionado verticalmente de uno de los drenajes a través de los cuales son vertidos los resíduos contaminados a la instalación. Como se puede observar en las figuras referenciadas esta instalación incorpora un número variable de drenajes (1) que incorporan inferiormente una válvula de retención (2) que se abre cuando actúa sobre la misma una presión determinada, para dejar pasar el contenido del drenaje (1) hacia un reservorio (3) a través de una válvula (4). Este reservorio (3) incorpora un medidor de nivel () y una salida de presión con un filtro bacteriológico (6). Cuando el reservorio (3) se encuentra acumulando una cantidad determinada de resíduos, éstos pasan a través de un circuito inferior hacia un reactor (7), siendo impulsados por una bomba (8). El reactor (7) incorpora en su interior un agitador (9) que es accionado por un elemento motor (10) y dispone además de un medidor de nivel (11), un medidor de presión (12) y un medidor de temperatura (13), además de una salida de presión con un filtro bacteriológico (14), intercalándose en este circuito de salida a presión una válvula que permite la apertura o cierre de la salida con el fin de eliminar las bacterias introducidas en el reactor (7) por los resíduos contaminados; dicho reactor incorpora un intercambiador de calor (1) a través del cual circula vapor que entraalmismoatravés de la entrada (16), saliendo los condensados a través del conducto (17). Mediante la aplicación de calor al reactor (7) mediante el intercambiador de calor (1), los resíduos contenidos en el reactor se someten durante un tiempo preestablecido a una presión y temperatura determinadas controladas por los medidores (12) y (13) respectivamente con lo que se consigue la eliminación de las bacterias contenidas en los resíduos. Una vez pasado este tiempo preestablecido se abre la válvula que cierra el conducto inferior del reactor vertiéndose los resíduos al exterior a través de la salida (18), siendo impulsados dichos resíduos por la bomba (19). Cuando el reservorio se encuentra vacío debido a que todo su contenido pasó al reactor (7) y posteriormente al exterior, una vez descontaminados, se puede proceder a la limpieza de todo el

3 3 ES A1 4 circuito realizado por los resíduos, desde el drenaje (1) hasta la salida (18) mediante la actuación de un circuito de limpieza que incluye un tanque (20) de limpieza in situ que dispone una entrada (21) de agua descalcificada, un medidor de nivel (22) un medidor de temperatura (23) y una salida de presión con un filtro bacteriológico (24); asimismo este tanque (20) dispone de un intercambiador de calor (2) que permite realizar el calentamiento del agua introducida en el mismo. Antes de que el agua introducida en el tanque de limpieza (20) sea utilizada se le obliga a describir un circuito cerrado siendo impulsada por la bomba (26) para volver al tanque (20) a través de la válvula (27); en este circuito se intercalan además dos entradas que provienen de un tanque (27) contenedor de detergente y de un tanque (28) contenedor de producto químico intercalándose entre dichos tanques y el circuito cerrado descrito por el agua del tanque (20) sendos elementos impulsores (29) y (30) respectivamente y sendas válvulas de apertura o cierre; de esta forma mientras el agua realiza un circuito cerrado se puede añadir detergente o un producto químico, siendo controlado en cada momento el ph del producto de limpieza mediante un medidor (31). Cuando se ha añadido al agua una cantidad de detergente o producto químico preestablecida se cierra la válvula (27) y se abre la válvula (32) siendo bombeado el líquido de limpieza hacia los drenajes (1) para pasar a continuación hacia el resorvorio (3) a través de las válvulas de retención (2). Una vez que el producto de limpieza ha sido introducido en el reservorio (2) se le obliga a realizar un circuito cerrado reservorio-reactorreservorio mediante la impulsión provocada por las válvulas (8) y (19) respectivamente; mediante este paso del producto de limpieza del reservorio (3) al reactor (7) y viceversa se obtiene la limpieza de ambos y la eliminación total de bacterias. Como se puede observar en la figura 1 este circuito cerrado presenta al igual que el de limpieza entradas que lo relacionan con el tanque (27) contenedor de detergente y el tanque (28) contenedor de producto químico lo que permite que se pueda añadir alguno de estos dos productos a este circuito; una vez transcurrido un tiempo suficiente para que se hayan eliminado las bacterias en todo este circuito a través de la boca del reservorio (7) se introduce una base con el fin de neutralizar la mezcla de agua con detergente o producto químico que realizaba el circuito cerrado controlándose el ph mediante un medidor de ph (33), siendo eliminada posteriormente la mezcla de limpieza a través de la salida (18); con el fin de obtener una desinfección total en los drenajes (1) se ha previsto que éstos incorporen una cámara exterior, representada en la figura 2, a través de la cual se introduce la mezcla de agua con detergente o producto químico procedente del tanque de limpieza (20) o bien vapor de una red auxiliar a través de la válvula (3). Tanto el proceso de eliminación de resíduos como el proceso de limpieza es controlado mediante un procesador de datos que realiza la apertura o cierre de las válvulas y la puesta en funcionamiento de las bombas en función de los datos recogidos por los distintos medidores dispuestos en la instalación. Una vez descrita suficientemente la naturaleza del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica, sólo nos queda por añadir que en su conjunto y partes que lo componen es posible introducir cambios de forma, materiales y de disposición, siempre y cuando dichas alteraciones no varíen sustancialmente las características del invento que se reivindica a continuación

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Instalación y procedimiento para la eliminación de resíduos biocontaminados, del tipo de los empleados en plantas en las que se trabajan con resíduos contaminados para realizar el tratamiento de los mismos antes de su vertido al exterior, y que incorporan un número de drenajes en los que se introducen los resíduos; caracterizado porque los drenajes incorporan inferiormente una válvula de retención que lo relaciona con un reservorio donde se acumulan los resíduos; relacionándose éste a su vez con un reactor en el que se introducen cantidades determinadas de resíduos para su tratamiento; caracterizándose además porque la instalación incluye un circuito de limpieza que se compone de un depósito de limpieza in situ que se relaciona con los drenajes para realizar a través de los mismos la introducción del producto de limpieza en el circuito descrito por los resíduos; asimismo se caracteriza porque incorpora un tanque de detergente y un tanque de producto químico que se relacionan con el circuito de limpieza y el circuito reservorio reactor mediante válvulas de cierre. 2. Instalación, según la reivindicación anterior, caracterizada porque los drenajes se cierran inferiormente mediante válvulas de retención que se abren a una determinada presión y presentan lateralmente una camisa a través de la cual se introduce vapor para realizar la limpieza y desinfección de las mismas. 3. Instalación, según la reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el reactor incorpora un agitador accionado por un elemento motriz y medidores de temperatura, de presión, de nivel y de ph; presentando una salida de presión con un filtro bacteriológico y un intercambiador de calor, que mediante el paso de vapor provoca el calentamiento del contenido en unas condicio nes que permiten eliminar las bacterias antes de verter el resíduo al exterior. 4. Instalación, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el reservorio incorpora una salida de presión con un filtro bacteriológico y un medidor de nivel.. Instalación, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el tanque de limpieza in situ, el reservorio, el tanque de detergente, el tanque de producto químico, el reactor y los drenajes se relacionan con la instalaciónmediante válvulas de cierre que permiten aislarlos del resto de lainstalación o establecer circuitos cerrados durante un tiempo preestablecidos, siendo uno de dichos circuitos cerrados en torno al tanque de limpieza in situ y otro entre el reservorio y el reactor; realizándose la circulación del fluido mediante bombas impulsoras intercaladas en los mismos. 6. Instalación, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la limpieza de la misma se realiza mediante la introducción en el tanque de limpieza in situ de agua descalcificada, obligándola a realizar un circuito cerrado al que se añade detergente o un producto preferentemente ácido, sometiéndola a un calentamiento hasta alcanzar una temperatura y un ph determinados, cerrando a continuación este circuito y pasando por los drenajes al reservorio, para realizar a continuación el producto de limpieza un circuito cerrado entre el reservorio y el reactor durante un tiempo preestablecido; añadiendo a continuación en el reactor una base hasta obtener un ph neutro procediendo posteriormente al vertido del producto de limpieza al exterior. 7. Instalación, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el accionamiento y control de la misma se realiza mediante un microprocesador que recibe los datos de los distintos medidores posicionados en la instalación

5 ES A1

6 6 ES A1

7 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. : C02F 9/00, 1/02, F28G 9/00 // A61L 11/00 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A WO-A (NOVO NORDISK) 1 *Pág. 1, lín ; pág. 2, lín. 1-6 * A WO-A (ALCAN) 1,2,6 *Pág. 3, lín ; pág., lín * A EP-A (DÜNNLEDER) 1,3,,6,7 * Fig. 4A, col. 9, lín * A GB-A (A.P.V.) 1,,6 * Todo el documento * Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página Fco. J. Haering Pérez 1/1