Molienda y homogeneización con molinos mezcladores

Transcripción

1 Molienda y homogeneización con molinos mezcladores

2 Molinos mezcladores Los molinos mezcladores de RETSCH han sido diseñados para la trituración y homogeneización rápida y efectiva de pequeños volúmenes de muestra por efectos de impacto y fricción, siendo apropiados para moliendas por vía seca y húmeda, así como moliendas criogénicas y rupturas celulares. 2

3 CONTENIDO Videos de productos en Trituración Trituradoras de mandíbulas Molinos de rotor Molinos de corte Molinos de cuchillas Molinos de mortero Molinos de discos Molinos mezcladores Molinos planetarios de bolas Tamizado Asistencia Molinos mezcladores Aplicaciones 4 CryoMill 5 Recipientes de molienda 6 Datos técnicos 7 Datos para pedidos 7 Molino mezclador MM Molino mezclador MM Guía de selección / Datos técnicos 10 Recipientes de molienda 11 Datos para pedidos 12 Los molinos mezcladores RETSCH se emplean para la trituración ultrafina de materiales blandos, elásticos, fibrosos, semiduros, duros y frágiles. Estos aparatos sólo aceptan material con un tamaño de grano máximo de 8 mm. Aquellos materiales de granulometría mayor deben ser previamente reducidos por otros medios. Molinos planetarios de bolas Trituración primaria Asistencia Los molinos planetarios de bolas trabajan según los principios de impacto y fricción, empleándose para la molienda fina de materiales hasta el rango submicrónico. Estos aparatos pueden procesar grandes volúmenes de muestra y son además apropiados para la molienda coloidal. La trituración gruesa y la trituración primaria de materiales duros, frágiles o tenaces pueden realizarse con las eficaces trituradoras de mandíbulas RETSCH. En cambio, para los materiales voluminosos y blandos, fibrosos o tenaces son más apropiados los molinos de corte. Para la molienda ultrafina posterior se recomienda tomar primero una fracción representativa de la muestra, por ejemplo con el divisor de muestras rotativo RETSCH PT 100. RETSCH ofrece asimismo dos prensas peletizadoras para preparar muestras sólidas para el análisis por fluorescencia de rayos X. 3

4 Las áreas principales de aplicación de los molinos mezcladores son: Agricultura Cereales, compost, madera, paja, semillas, suelos, tabaco Biología Cabellos, huesos, tejidos vegetales y animales Química y plásticos Medicina forense Cerámica y vidrio Alimentos Forrajes, frutas, queso Medicina y farmacia Drogas, tabletas Mineralogía y metalurgia Aleaciones, carbón, minerales Lana y textiles y muchos más... Aplicaciones Los molinos mezcladores RETSCH MM 200 y MM 400 han sido diseñados para la molienda fina y ultrafina de pequeños volúmenes de materiales duros, semiduros, frágiles, blandos, elásticos y fibrosos. Gracias al gran rendimiento energético pueden mezclar y homogeneizar polvos en cuestión de segundos. El Cryo- Mill se emplea principalmente para la molienda de materiales termosensibles y muestras con componentes volátiles. Estos multitalentos del laboratorio son igualmente apropiados para la ruptura celular y la extracción de ADN/ARN. Pruebas de trituración gratuitas Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de proceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laboratorio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso. Ejemplos de aplicación Para mayor información, visite CryoMill Observación Recipiente Bolas Goma Huesos Queso trit. previa en el molino de corte SM 300 trit. previa en el molino de corte SM 2000 cortado con un cuchillo 50 ml 50 ml 50 ml 1 x 25 mm 1 x 25 mm 1 x 25 mm Granulom. inicial Carga Enfriam. previo Tiempo molienda Enfriam. intermedio Frecuencia Granulom. final 0-5 mm 6 g 10 min 4 x 2 min 1 min 30 Hz 400 µm 3-8 mm 6 g 10 min 5 x 2 min 1 min 30 Hz 10 µm 1-8 mm 5 g 8 min 2 min 30 Hz 200 µm Molino mezclador MM 400/MM 200 Arena de cuarzo Cabellos Carburo de silicio Cartón Catalizadores Forros de freno Mixomicetos (esporas) Tela de algodón Virutas de madera Observación Recipiente Bolas añadir 3 gotas de etanol cortados con un cortaalambres 25 ml 50 ml 25 ml WC 35 ml 35 ml 25 ml WC adaptador para 5 tubos de máx. 2 ml 35 ml 35 ml Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo. : óxido de circonio WC: carburo de tungsteno Granulom. inicial Carga Tiempo de molienda Frecuencia Granulom. final 1 x 20 mm 500 µm 5 g 2 min 30 Hz 45 µm 14 x 10 mm 4 x 12 mm WC 1 x 20 mm 50 mm longitud 0,5 g 5 min 25 Hz 100 µm 3 mm 10 g 4 min 30 Hz 50 µm 5 x 8 mm 1 g 2 min 25 Hz 120 µm 8 x 10 mm 1 mm 10 ml 5 min 30 Hz 50 µm 1 x 15 mm WC 5 mm 7 g 15 min 30 Hz 63 µm 1 x 3 mm WC por tubo < 1 mm 1 ml 2 min 30 Hz - 8 x 10 mm 10 x 10 mm 2 g 2 min 30 Hz 250 µm 1 x 20 mm 5 mm 1,3 g 2 min 30 Hz 150 µm La base de datos de RETSCH contiene más de informes de aplicaciones: 4

5 CryoMill CryoMill Especialmente seguro Molienda rápida y eficiente a -196 C Los materiales termosensibles y elásticos pueden enfriarse previamente con nitrógeno líquido para una preparación efectiva. El CryoMill fue especialmente concebido para moliendas criogénicas. El recipiente de molienda es enfriado continuamente con nitrógeno líquido por el sistema de refrigeración antes y durante el proceso de molienda. Así la muestra es fragilizada y los componentes volátiles se conservan. CryoMill Ventajas a primera vista Molienda criogénica rápida y eficiente Ideal para plásticos, materiales termosensibles y muestras con componentes volátiles Muy seguro gracias al sistema de refrigeración con Autofill Memoria para 9 rutinas SOP Resultados de molienda altamente reproducibles Ciclos de refrigeración y molienda programables Para moliendas en seco y en húmedo El nitrógeno líquido circula por el sistema y no necesita ser llenado manualmente. Esta tarea la realiza el sistema de autollenado Autofill, que dosifica siempre la cantidad exacta requerida para mantener la temperatura constante a -196 C. Además evita que el usuario tenga contacto directo con el nitrógeno líquido haciendo su operación muy segura. El sistema de refrigeración automático asegura que la molienda comience sólo cuando la muestra está completamente congelada reduciendo el consumo de nitrógeno líquido y garantizando resultados reproducibles. Gracias a su frecuencia de vibración de 30 Hz, en el CryoMill la muestra es triturada de forma muy efectiva y en cuestión de pocos minutos. La molienda se realiza principalmente por efecto de choque, y en segundo lugar por efecto de fricción, permitiendo alcanzar granulometrías mucho más finas que en molinos criogénicos similares. El CryoMill es muy fácil de operar. Los parámetros como la frecuencia de vibración, el tiempo de enfriamiento previo o el tiempo de molienda pueden programarse digitalmente a través del teclado de membrana. La pantalla cuenta con diodos luminosos que indican qué operación se está realizando en el momento. La molienda con el CryoMill dura por lo general pocos minutos, de manera que la muestra no se calienta. Para los procesos de molienda más largos, el aparato ofrece la posibilidad de programar la duración y el número de ciclos de refrigeración. Todos los parámetros de la máquina se mantienen en modo standby para ensayos posteriores. Este molino se puede operar igualmente sin sistema de refrigeración, lo que lo hace de uso universal. 5

6 CryoMill Recipientes de molienda y accesorios Recipientes en 5 tamaños diferentes Recipientes de molienda Los recipientes enroscables en acero templado y acero inoxidable han sido especialmente desarrollados para el CryoMill y son especialmente seguros, ya que no dejan escapar nitrógeno líquido. Estos recipientes se ofrecen en volúmenes de 5 ml (1), 10 ml (2), 25 ml (3), 35 ml (4) y 50 ml (5). Para aquellas aplicaciones en las que no se pueden usar recipientes de acero por riesgo de contaminación cruzada, RETSCH ofrece un recipiente de 25 ml de óxido de circonio con bolas adecuadas. Recipientes de PTFE están disponibles también. Asimismo, hay diferentes adaptadores disponibles que hacen del CryoMill un molino muy versátil. Si sólo se han de preparar volúmenes pequeños, se recomienda el adaptador (6) para 2 ó 4 recipientes de 5 ml. Un adaptador especial (7) hace posible el uso de hasta 6 tubos de 2 ml. Los utensilios para enroscar los recipientes (8), que facilitan abrir los recipientes de todos tamaños, están colocados convenientemente a los lados del molino. Los resultados obtenidos dependen primordialmente del juego de molienda utilizado. El volumen del recipiente, el número de bolas empleadas y el material varían en función del tipo y la cantidad de material a moler. Para no falsificar los resultados del análisis posterior, se recomienda emplear un material neutro. La energía de trituración es determinada por la densidad del material y la masa de las bolas. A mayor densidad y masa de las bolas, mayor es la energía generada para la trituración. El recipiente y las bolas deberían ser siempre del mismo material. La tabla en la página 11 muestra información orientativa acerca de la carga recomendada para los recipientes de molienda y la composición de los mismos. Funcionamiento del CryoMill El recipiente de molienda del CryoMill realiza el movimiento en posición horizontal. Las bolas que se encuentran en su interior se mueven por inercia chocando con gran energía contra el material que se encuentra en las concavidades a ambos extremos del recipiente. El recipiente de molienda es enfriado continuamente con nitrógeno líquido por el sistema de refrigeración antes, durante y después del proceso de molienda. 6

7 CryoMILL Tanque para nitrógeno líquido Para la operación segura y confortable del CryoMill, RETSCH ofrece el sistema de autollenado de nitrógeno líquido Autofill, disponible con un tanque de 50 litros (para unas 20 a 30 muestras). El usuario tiene asimismo la posibilidad de conectar tanques de nitrógeno líquido al aparato. Para ello se ofrece una manguera de conexión con una válvula de seguridad. Prestaciones CryoMill Área de aplicación trituración, mezcla, homogeneización, ruptura celular Material alimentado duro, semiduro, blando, frágil, elástico, fibroso Granulometría inicial* hasta 8 mm Granulometría final* aprox. 5 µm Carga/Cant. material alimentado máx. 20 ml Tmpo. de molienda promedio enfriamiento previo: 10 minutos, molienda: 4 minutos Posibles aplicaciones Molienda criogénica sí Molienda en húmedo sí Molienda en seco sí Ruptura celular en tubos max. 6 x 2,0 ml Recipientes disponibles 5, 10, 25, 35, 50 ml Nro. puestos de molienda 1 Selección digital de la frecuencia de oscilación 3-30 Hz ( rpm) Selección digital tiempo de molienda 30 s 99 m Memoria para 9 rutinas SOP sí Datos técnicos Consumo de potencia 260 W A x H x F 385 x 370 x 675 mm Peso neto aprox. 45 kg Valores de ruido (medición según norma DIN KL3) Valores de emisión puesto de trabajo* L paeq 65 db(a) Condiciones de medición: Material alimentado 8 ml grava de cuarzo partida, aprox. 4,0-6,0 mm Recipiente empleado 1 x 50 ml acero Bolas empleadas 1 x Ø 25 mm acero *según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato. Datos para pedidos Molino mezclador CryoMill CryoMill (pedir por separado sistema de llenado con recipiente de LN 2, válvula de seguridad, recipientes de molienda y bolas) CryoMill V, 50/60 Hz Recipientes 5 ml* 10 ml 25 ml 35 ml 50 ml Acero templado Acero inoxidable Óxido de circonio PTFE *empleo con el adaptador Accessories Autofill con tanque de nitrógeno líquido y válvula de seguridad, 50 litros Manguera de conexión con válvula de seguridad (alimentación con nitrógeno por el usuario) Adaptador para el empleo de 2 ó 4 rcptes. de molienda de 5 ml Adaptador para el empleo de 2 ó 4 ó 6 tubos de 2 ml Tubos safe-lock, 2 ml, 1000 unid Documentación IQ/OQ para CryoMill Bolas para el CryoMill Bolas 5 mm Ø 7 mm Ø 10 mm Ø 12 mm Ø 15 mm Ø 20 mm Ø 25 mm Ø Acero templado Acero inoxidable PTFE con núcleo de acero Bolas de molienda para tubos y para molienda por vía húmeda/ultrafina en la página 12. 7

8 Molinos mezcladores MM 200 y MM 400 Molienda, mezcla y ruptura celular de muestras pequeñas Con los molinos mezcladores RETSCH MM 200 y MM 400 se puede hacer de todo en el laboratorio. Éstos han sido especialmente desarrollados para moler, homogeneizar y mezclar de forma rápida y eficiente pequeños volúmenes de muestra. Además, son idóneos para la ruptura de células biológicas y la obtención de ADN/ARN. Y no sólo eso: con el MM 400 pueden realizarse también moliendas por vía húmeda y criogénicas. Los multitalentos del laboratorio MM 200 Ventajas a primera vista Molinos mezcladores potentes Trituración y homogeneización rápidas y eficientes Alto rendimiento debido al corto tiempo de molienda y 2 puestos de molienda Resultados reproducibles gracias a la preselección digital del tiempo de molienda y de la frecuencia de oscilación Amplia selección de recipientes de molienda Memoria para 9 combinaciones de parámetros 2 años de garantía, marca CE Los molinos mezcladores pueden triturar en una sola operación dos muestras de 0,2 a 20 ml. En el caso de la ruptura celular, pueden procesar hasta 20 muestras simultáneamente. El MM 200 y el MM 400 son tan efectivos, que el material apenas se calienta por el tiempo de molienda extremadamente corto. Gracias a esta prestación, la mayoría de los materiales puede triturarse y mezclarse sin tener que ser previamente enfriados. Al trabajar con pequeñas cantidades de muestra y ofrecer óptimas prestaciones de homogeneización, estos molinos son ideales para mezclar muestras pulverizadas con aglomerantes en el recipiente de plástico y producir comprimidos que serán sometidos al análisis por fluorescencia de rayos X. Funcionamiento de los molinos mezcladores MM 200 y MM 400 Los recipientes de molienda se encuentran en posición horizontal y realizan un movimiento de oscilación. Las bolas que se encuentran en su interior se mueven por inercia chocando con gran energía contra el material que se encuentra en las concavidades a ambos extremos del recipiente. El material es mezclado intensamente debido al movimiento de los recipientes y a la trayectoria de las bolas. El usuario puede aumentar todavía más la intensidad de la mezcla utilizando varias bolas pequeñas. Empleando un gran número de bolas pequeñas (p. ej. perlas de vidrio) puede realizarse también la ruptura de células biológicas. El gran efecto de fricción que se produce entre las bolas garantiza rupturas celulares efectivas. Dependiendo de la frecuencia, las bolas pueden golpear contra el recipiente hasta 1800 veces por minuto. Esto permite alcanzar un alto grado de trituración en muy corto tiempo. 8

9 Máxima reproducibilidad Ambos aparatos son muy fáciles de operar. La intensidad de movimiento puede ajustarse de manera precisa, dependiendo del modelo, entre 3 y 25 ó entre 3 y 30 oscilaciones/segundo. Un control de velocidad mantiene dicho valor constante durante la molienda. El tiempo de molienda es de ajuste digital y puede configurarse entre 10 segundos y 99 minutos. Todos los parámetros de la máquina se mantienen en modo standby para ensayos posteriores. Gracias a la función de programación, pueden almacenarse hasta 9 combinaciones de parámetros. Esto garantiza máxima reproducibilidad en la preparación de muestras. Molienda por vía húmeda Empleado con los recipientes de molienda enroscables, el MM 400 ofrece condiciones ideales para la molienda por vía húmeda. Una junta de PTFE adicional evita escapes de líquido y material, incluso a máxima velocidad. MM 400 MM Un molino mezclador de rendimiento, seguridad y confort sin iguales El MM 400, con su frecuencia de oscilación de 30 Hz, puede triturar una gran variedad de materiales en cuestión de minutos, permitiendo alcanzar granulometrías más finas en tiempos más cortos que el MM 200. Para el MM 400 se ofrecen además recipientes con una capacidad mayor (35 y 50 ml). En estos recipientes se pueden moler hasta 20 ml de material con una granulometría inicial de hasta 8 mm. Su manejo al fijarlos y sacarlos es ahora mucho más fácil y seguro. La prestación especial de autocentrado de los recipientes de molienda garantiza que éstos siempre queden exactamente en la misma posición, optimizando la reproducibilidad de la molienda. Gracias al dispositivo de fijación con retención automática, los recipientes de molienda quedan perfectamente asegurados. Ventajas del MM 400 El MM 400 es un verdadero multitalento que puede emplearse para una enorme variedad de aplicaciones: Molienda por vía seca reproducible, p. ej. preparación de muestras para análisis por FRX Molienda por vía húmeda sin pérdidas de material con los recipientes enroscables herméticos Molienda criogénica confortable de materiales termosensibles, con tiempos cortos de enfriamiento previo y poco consumo de nitrógeno líquido Ruptura eficiente de tejidos vegetales y animales, o de suspensiones celulares en gradillas adaptadoras para 5 ó 10 tubos. Molienda criogénica con el molino mezclador MM 400 Si se tienen que realizar esporádicamente moliendas criogénicas con el molino mezclador MM 400, una opción económica es el kit criogénico CryoKit. Éste consta de recipientes isotérmicos, pinzas y anteojos protectores, y se emplea para el enfriamiento previo de los recipientes de molienda en nitrógeno líquido. Los recipientes enroscables son especialmente apropiados para la molienda en frío, ya que se mantienen cerrados de forma hermética hasta alcanzar de nuevo la temperatura ambiente. De esta manera se evita que la humedad del aire en forma de vapor de agua entre al recipiente y se condense sobre la muestra falsificando los resultados del análisis. Los recipientes de ágata y cerámica, sin embargo, no deberían enfriarse con nitrógeno líquido para evitar daños en los mismos durante el proceso de trituración. Kit criogénico con: 2 recipientes isotérmicos (1 y 4 litros), 2 pinzas y anteojos 9

10 Guía para la selección de molinos mezcladores El MM 200 se emplea principalmente para la molienda en seco de pequeñas cantidades de muestra. El MM 400 es un molino con un rendimiento energético mayor que permite obtener granulometrías más finas en menor tiempo y con mayor reproducibilidad. Gracias al dispositivo de fijación con retención automática pueden colocarse recipientes de hasta 50 ml. El CryoMill ha sido concebido para la molienda criogénica de aquellos materiales que no pueden ser triturados a temperatura ambiente. Prestaciones MM 200 MM 400 CryoMill Área de aplicación trituración, mezcla, homogeneización, ruptura celular Material alimentado duro, semiduro, blando, frágil, elástico, fibroso Granulometría inicial* hasta 6 mm hasta 8 mm hasta 8 mm Granulometría final* aprox. 10 µm aprox. 5 µm aprox. 5 µm Carga/Cant. material alimentado máx. 2 x 10 ml máx. 2 x 20 ml máx. 1 x 20 ml Tmpo. molienda promedio 30 s 2 min 30 s 2 min enfriamiento previo: Ø 10 minutos, tiempo molienda: 4 minutos Posibles aplicaciones Molienda en seco sí sí sí Molienda en húmedo no sí sí Molienda criogénica no sí sí Ruptura celular en tubos sí, máx. 10 x 2,0 ml sí, máx. 20 x 2,0 ml sí, máx. 6 x 2,0 ml Mixing with conical centrifuge tubes sí sí no Recipientes apropiados Recipientes con tapa a presión 1,5 25 ml no no Recipientes con tapa enroscable no 1,5-50 ml 5-50 ml Dispositivo de fijación con autocentrado no sí no Nro. puestos de molienda Selección digital frecuencia de oscilación 3-25 Hz ( rpm) 3-30 Hz ( rpm) 3-30 Hz ( rpm) Selección digital tiempo de molienda 10 s - 99 min 10 s - 99 min 30 s - 99 min Combinaciones de parámetros almacenables Datos técnicos Consumo de potencia 100 W 150 W 260 W A x H x F 371 x 266 x 461 mm 371 x 266 x 461 mm 385 x 370 x 675 mm Peso neto aprox. 25 kg aprox. 26 kg aprox. 45 kg Valores de ruido (medición según norma DIN KL3) Valores de emisión puesto de trabajo* L paeq 65 db(a) L paeq 65 db(a) L paeq 65 db(a) Condiciones de medición: Material alimentado 1.5 ml grava de cuarzo partida, 1.5 ml grava de cuarzo partida, 8 ml grava de cuarzo partida, aprox. 1,5 mm aprox. 1,5 mm aprox. 4,0-6,0 mm Juego de molienda empleado 2 x 5 ml acero inoxidable 2 x 5 ml acero inoxidable 1 x 50 ml acero inoxidable Bolas empleadas 1 bola de WC 7 mm Ø 1 bola de WC 7 mm Ø 1 bola de acero inoxidable 25 mm Ø *según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato, WC: carburo de tungsteno Ruptura celular y mezcla con los molinos mezcladores RETSCH 10 Las muestras muy pequeñas de material, como las que se usan para el aislamiento de ADN y ARN, se preparan preferentemente en tubos desechables (p. ej. Eppendorf). En estos eficientes molinos la ruptura celular se realiza en un tiempo tan corto, que no es necesario enfriar la muestra. RETSCH ofrece diferentes adaptadores de PTFE: para 5 tubos de 1,5 y 2,0 ml (1) para 10 tubos de 1,5 y 2,0 ml (2) para 10 tubos de 0,2 ml (3) Para la preparación de muestras según el método QuEChERS se le agrega a la muestra 10 ml de acetonitrilo y una mezcla de sales. La muestra tiene que agitarse por 1 a 3 minutos. Esto puede realizarse en el molino MM 400, equipado con 2 adaptadores, cada uno acogiendo 4 tubos para centrífuga Falcon. Este método garantiza una buena mezcla y extracción subsiguiente. Recipientes de poliestirol también están disponibles para la mezcla de muestras sólidas.

11 Recipientes y bolas de molienda para una variedad de aplicaciones El resultado de la molienda dependerá primordialmente del juego de molienda utilizado. El volumen del recipiente, el número de bolas empleadas y el material varían en función del tipo y la cantidad de material a moler. Para no falsificar los resultados del análisis posterior, se recomienda emplear un material neutro. La energía de trituración es determinada por la densidad del material y la masa de las bolas. A mayor densidad y masa de las bolas, mayor es la energía generada para la trituración. El recipiente y las bolas deberían ser siempre del mismo material. Las tablas a pie de página se muestran a modo de ayuda para la selección del juego de molienda apropiado. Además de los recipientes de molienda estándares con tapa a presión para el MM 200, se ofrecen los practiquísimos recipientes enroscables para el MM 400. Recipientes enroscables para el MM 400 Ventajas de los recipientes enroscables Manejo extraordinariamente fácil y seguro Completamente herméticos (sin pérdidas de material ni de atmósferas inertes) Apropiados para la molienda por vía húmeda y criogénica Óptima reproducibilidad gracias al centrado automático y al diseño igual de los recipientes de molienda Recipientes con tapa a presión para el MM 200 Ergonómicas hendiduras de agarre en recipientes y tapas Cubierta protectora en acero inoxidable (para recipientes de ágata, óxido de circonio y carburo de tungsteno) Los recipientes de molienda enroscables han sido especialmente diseñados para el MM 400. Un aspecto decisivo para obtener buenos resultados de molienda en el molino mezclador es, además de la configuración del aparato, la cantidad de material en los recipientes de molienda. El volumen de los recipientes de molienda debería repartirse de la siguiente manera: 1/3 muestra, 1/3 masa de la(s) bola(s), 1/3 volumen libre necesario para el movimiento de las bolas. Los valores mostrados en la tabla tienen sólo carácter orientativo. Valores orientativos de llenado de los recipientes de molienda Recipiente Granulom. Número recomendado de bolas Vol. nominal Cant. de muestra inicial máx. Ø 5 mm Ø 7 mm Ø 10 mm Ø 12 mm Ø 15 mm Ø 20 mm Ø 25 mm 1,5 ml 0,2 0,5 ml 1 mm 1 2 unid. 5,0 ml 0,5 2,0 ml 2 mm 1 2 unid. 10,0 ml 2,0 4,0 ml 4 mm 1 2 unid. 1 2 unid. 25,0 ml 4,0 10,0 ml 6 mm 5 6 unid. 2 4 unid. 1 2 unid. 35,0 ml 6,0 15,0 ml 6 mm 6 9 unid. 4 6 unid. 2 3 unid. 1 unid. 50,0 ml 8,0 20,0 ml 8 mm unid. 6 8 unid. 3 4 unid. 1 unid. 1 unid. Composición del material MM 200 MM 400 CryoMill Recipientes Ref. material Dureza aprox. Composición (%) Acero templado HRC Fe (84,89), Cr (12), C (2,2), Mn (0,45), Si (0,4), P (0,03), S (0,03) Acero inoxidable HRC Fe (82,925), Cr (14,5), C (0,5), Mn (1), Si (1), P (0,045), S (0,03) HRC Fe (76,56), Cr (19), Mo (1,3), Mn (1), Si (1), C (0,95), V (0,12), P (0,04), S (0,03) Carburo de tungsteno HV 30 WC (94), Co (6) Ágata 6,5-7 Mohs SiO 2 (99,91), Al 2 O 3 (0,02), Na 2 O (0,02), Fe 2 O 3 (0,01), K 2 O (0,01), MnO (0,01), MgO (0,01), CaO (0,01) Óxido de circonio* 1200 HV (94,5), Y 2 O 3 (5,2), SiO 2 / MgO/ CaO/ Fe 2 O 3 / Na 2 O/ K 2 O (< 0,3) PTFE 53 Shore PTFE (100) Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones. *Parcialmente estabilizado con itrio. 11

12 Datos para pedidos - molinos mezcladores Molino mezclador MM 200 MM 200 (pedir por separado recipientes y bolas) MM V, 50/60 Hz Recipientes con tapa para el MM 200 1,5 ml 5 ml 10 ml 25 ml Acero templado Acero inoxidable Carburo de tungsteno Ágata Óxido de circonio PTFE Molino mezclador MM 400 MM 400 con dispositivo de cierre rápido (pedir por separado recipientes y bolas) MM V, 50/60 Hz Recipientes con tapa enroscable 1,5 ml 5 ml 10 ml 25 ml 35 ml 50 ml Acero templado Acero inoxidable Carburo de tungsteno Ágata Óxido de circonio PTFE Accesorios MM 400 Utensilio para enroscar los recipientes, 1 juego Kit criogénico para enfriar los recipientes de molienda con nitrógeno líquido Documentación IQ/OQ para MM Bolas de molienda para el MM 200 y el MM 400 Bolas 5 mm Ø 7 mm Ø 10 mm Ø 12 mm Ø 15 mm Ø 20 mm Ø 25 mm Ø Acero templado Acero inoxidable Carburo de tungst Ágata Óxido de circonio PTFE (núcleo de acero) Accessories for mixing with MM 200 y el MM 400 Adaptador para 4 tubos para centrífuga (p.ej. tubos Falcon), 2 unid., incl. 20 tubos (sólo para MM 400) Tubos para centrífuga, 20 unid. (para adaptador ) 20 ml: Recipientes de poliestirol para mezclar, 100 unid. 28 ml: ml: Accesorios para la ruptura celular y tisular con el MM 200 y el MM 400 Gradillas adaptadoras en PTFE para tubos de reacción, para el MM 200 y el MM 400 Gradilla adaptadora 10 tubos, 1,5 y 2,0 ml (sólo para el MM 400) Gradilla adaptadora 5 tubos, 1,5 y 2,0 ml Gradilla adaptadora 10 tubos, 0,2 ml Tubos safe-lock 0,2 ml 1,5 ml 2,0 ml Tubos safe-lock, 1000 unid Bolas de molienda para tubos, molienda por vía húmeda/ultrafina 2 mm Ø 3 mm Ø 4 mm Ø 5 mm Ø Acero inoxidable paquete de 500 g Acero inoxidable aprox. 200 unid Carburo de tungst. aprox. 200 unid Óxido de circonio paquete 500 g Óxido de circonio aprox. 200 unid Perlas de vidrio para tubos 0,10-0,25 mm Ø 0,25-0,50 mm Ø 0,50-0,75 mm Ø 0,75-1,00 mm Ø 1,00-1,50 mm Ø Vidrio paquete 500 g Retsch GmbH Retsch-Allee Haan, Alemania Teléfono / Telefax / Internet info@retsch.es RETSCH - El especialista en preparación de muestras le ofrece una amplia selección de equipos. Con mucho gusto le enviaremos información acerca de nuestras trituradoras de mandíbulas, molinos, tamizadoras, divisores y partidores de muestras, limpiadoras y secadoras. Impreso en Alemania Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores /SP