11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A23L 1/308

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A23L 1/8 A23L 1/ A23L 1/ 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento de preparación de un producto fibroso con contenido aumentado en fibras solubles. kprioridad: US k Titular/es: PROTEIN TECHNOLOGIES INTERNATIONAL, INC. Checkerboard Square Saint Louis, Missouri 63164, US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Hoffman Grev, Ann; Madl, Ronald L. y Brown, Daniel W. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungría López, Javier ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Procedimiento de preparación de un producto fibroso con contenido aumentado en fibras solubles La presente invención se refiere a un material de fibra modificado, preferiblemente fibra de legumbre o grano de cereal y, más preferiblemente, un material de fibra de soja, que se caracteriza por un mayor nivel de fibra alimentaria soluble y unas mejores características físicas. Desde hace tiempo, se reconoce que la fibra alimentaria constituye un importante ingrediente en la dieta del ser humano y, como consecuencia, se ha incluido en diversos productos alimenticios una fuente de fibra alimentaria como ingrediente adicional. La adición de una fuente de fibra como ingrediente aumenta el contenido total en fibra alimentaria del producto alimenticio al que se añade. Se pretende que el término fibra alimentaria total se refiera de forma general a fibra alimentaria tanto insoluble como soluble y representa el valor analítico obtenido a través del análisisrealizado según el procedimiento expuesto en Journal of the Association of Official Analytical Chemists (denominado en adelante con la abreviatura JAOAC ) 7(3), página 39 (1992). En general, el término fibra alimentaria insoluble se refiere a la porción fibrosa que consiste en celulosa, lignina y semi-celulosa y que es generalmente no soluble o no esponjable en agua. El término fibra alimentaria soluble incluye generalmente polisacáridos no celulósicos, pectinas, gomas y mucílagos, que son generalmente hidrosolubles o esponjables. Si bien no se conocen completamente las ventajas nutritivas específicas de cada tipo de fibra, muchos especialistas en nutrición creen que un equilibrio entre la fibra alimentaria soluble y la insoluble resulta beneficioso. La fibra derivada de cereales, y legumbres en particular, es predominantemente fibra insoluble. Sin embargo, un alto porcentaje de fibra insoluble representa un problema físico o de textura cuando se añade a un alimento que requiere una textura suave o cremosa. La fibra insoluble tiene un tipo de textura más arenosa que la fibra soluble y, en el caso de bebidas, también puede suponer un problema de solubilidad o dispersibilidad. Por lo tanto, sería ventajoso poder aumentar el contenido en fibra alimentaria soluble de una fuente de fibra alimentaria para mejorar las características funcionales o físicas globales del material de fibra y proporcionar una fuente de fibra que se pudiera añadir fácilmente a bebidas, sopas, nata agria, carnes emulsionadas y otros tipos de productos similares. Los materiales de fibra de legumbre o grano de cereal y, sobre todo los materiales de fibra de soja, son tradicionalmente de dos tipos: uno que se deriva exclusivamente de la cáscara; y un segundo tipo que es el material celulósico o semi-celulósico que rodea generalmente los cuerpos de proteína en un material de soja, como por ejemplo copos de soja, que se obtienen de los granos de soja desgrasados y descascarillados. Esta última fracción fibrosa o celulósica queda como residuo generalmente en un proceso convencional para la producción de un aislado de proteína de soja que implica la dispersión de los copos de soja en un medio acuoso y el ajuste del ph por adición de un álcali. Se solubiliza sustancialmente la proteína en la solución acuosa y se residuo insoluble se compone de materiales celulósicos y semicelulósicos que no son solubles en álcali. Estos sólidos insolubles se denominan frecuentemente bagazo de los copos residual. A continuación, se lava esta fracción insoluble y se seca para proporcionar un material de fibra alimentaria de soja que tiene un contenido en fibra alimentaria insoluble relativamente alto y un contenido en fibra alimentaria soluble relativamente bajo. Por ejemplo, este material puede tener típicamente un contenido total en fibra alimentaria que exceda un 70 % en peso, del cual aproximadamente un 90 % o más sea fibra alimentaria insoluble y un % o menos sea fibra alimentaria soluble. En EP-A se describe un tratamiento de hidrólisis parcial para obtener fibra alimentaria insoluble modificada, a través del cual, se acidula y se calienta la materia prima de fibra alimentaria, a continuación, se enfría y se neutraliza, se lava para eliminar el material fibroso soluble y se seca para proporcionar fibra alimentaria insoluble deshidratada. En EP-A se describe un proceso para el tratamiento de fibra alimentaria por calentamiento de una suspensión espesa de la fibra acidulada, seguido del lavado para eliminar el ácido, de manera que se potencia la actividad antioxidante, la capacidad de absorción de ácidos biliares y la capacidad de unión al agua de la fibra alimentaria. En ambos trabajos de referencia, se separa el material soluble en la etapa de lavado. Los autores de la invención han descubierto ahora un procedimiento para producir un material de fibra con un mayor contenido en fibra alimentaria soluble, sobre todo a partir de un material de fibra de legumbre o grano de cereal, que presenta además mejores características físicas o de textura. Por lo tanto,la presente invención consiste en un procedimiento para preparar un material de fibra que tiene un mayor contenido en fibra alimentaria soluble, según el cual, se ajusta el ph de una suspensión espesa acuosa de un material de fibra comestible a un ph por debajo de 4,, se calienta la suspensión espesa con el ph ajustado a una temperatura y durante un período de tiempo suficientes para aumentar el contenido en fibra alimentaria soluble del material de fibra y se deshidrata la suspensión espesa calentada 2

3 después del calentamiento En el procedimiento de la presente invención, se puede preparar un material de fibra con un mayor contenido en fibra alimentaria hidrosoluble formando una suspensión espesa acuosa de un material de fibra, preferiblemente un material de fibra de legumbre o grano de cereal, siendo sobre todo preferible un material de fibra de soja, como por ejemplo el bagazo de copos residual que representa el residuo fibroso insoluble que queda después de realizar una sustancial extracción de la proteína de los copos de soja. A continuación, se ajusta el ph de la suspensión espesa a un ph por debajo de 4,, preferiblemente por debajo de aproximadamente 3, por adición de un ácido, que sería normalmente y preferiblemente un ácido comestible. A continuación, se calienta la suspensión espesa a una temperatura y durante un período de tiempo suficiente como para aumentar el contenido en fibra alimentaria soluble del material de fibra. El ph, la temperatura y el tiempo están interrelacionados hasta el punto de que un ph más bajo puede requerir una temperatura de calentamiento inferior, mientras que un ph más alto puede requerir una temperatura superior y, en cada uno de los casos, el tiempo de calentamiento puede variar desde unos segundos a una temperatura más alta, hasta aproximadamente horas, a temperatura ambiente. Por ejemplo, en términos generales, es preferible el calentamiento durante un período de unos segundos a aproximadamente 14 C (3 F) durante un período de tiempo comprendido entre 16 y 18 horas a temperatura ambiente. Estas condiciones aumentan significativamente el contenido en fibra alimentaria soluble, por ejemplo, desde un nivel por debajo del % del total del contenido en fibra alimentaria hasta un nivel de al menos aproximadamente % o más del total del contenido en fibra alimentaria total en el caso de fibra de soja. La fibra modificada resultante, cuando se presenta en forma líquida, tiene una viscosidad mucho más alta y mejores características físicas que hacen que la fibra modificada se pueda suspender más fácilmente en un medio acuoso, como por ejemplo bebidas, con un tacto al paladar muy suave y cremoso. Estas mejoras inesperadas en las características físicas solucionan muchos de los problemas de textura que surgen con el uso del material de fibra de legumbres, debido al nivel relativamente alto de fibra alimentaria insoluble que se encuentra normalmente en la fibra de este tipo. Después de la acidulación y el calentamiento, se deshidrata el material de fibra modificado, preferiblemente por deshidratación por aspersión, para proporcionar un ingrediente alimenticio deshidratado que al ser hidratado de nuevo en un medio acuoso retiene una alta viscosidad y las características físicas deseables conseguidas antes de la deshidratación. Dichas características físicas mejoradas se retienen incluso cuando se neutraliza el material acidulado antes de la deshidratación. A modo de ejemplo, un material de fibra de soja antes de la modificación puede tener un contenido de fibra alimentaria total de aproximadamente 80 % en peso del producto de fibra, del cual aproximadamente un 9 % del contenido total en fibra alimentaria es comúnmente fibra alimentaria insoluble y tan sólo aproximadamente un % del total del contenido de fibra alimentaria es fibra alimentaria soluble. Por la misma razón, la densidad del material de fibra de soja sin modificar es normalmente aproximadamente 1 kg/m 3 ( libras/pie cúbico) y una suspensión espesa acuosa del material tiene una viscosidad a un 4 % de sólidos y a la temperatura ambiente de aproximadamente mpa.s (centipoises). Después de la modificación según la presente invención, el material de fibra de soja modificado seguirá teniendo normalmente un contenido de fibra alimentaria total de aproximadamente 80 % en peso del material de fibra de soja, sin embargo, puede esperarse que aproximadamente un 0 % en peso del contenido total de material de fibra alimentaria sea fibra alimentaria insoluble, al mismo tiempo que aproximadamente un 0 % del contenido total en fibra alimentaria del material de fibra de soja será ahora fibra alimentaria soluble. Por otra parte, después de la modificación, la viscosidad de una suspensión espesa acuosa al 4 % a temperatura ambiente será ahora aproximadamente mpa.s (centipoises), lo que representa un aumento considerable y significativo de la viscosidad. La viscosidad de la suspensión espesa del material de fibra de soja modificado variará dependiendo de las condiciones para la modificación, ya que la modificación de la fibra de soja según la presente invención tiene como resultado un significativo aumento de la viscosidad antes de la reacción que disminuirá más tarde. El material de fibra que se utiliza como material de partida para el procedimiento de la presente invención es preferiblemente un material comestible y se puede seleccionar entre diversas fibras de legumbre, como por ejemplo una fibra de soja y guisante, derivada de las cáscaras o cotiledones de las legumbres, así como diversas fibras de grano de cereal, como por ejemplo salvado de maíz y similares. Es sobre todo preferible que el material de partida consista en el bagazo de copos de soja residual o la fracción fibrosa que queda tras una sustancial extracción de la proteína, tal como ocurriría durante un procedimiento convencional para la producción de una proteína de soja aislada. Un material de partida típico que se puede utilizar para el procedimiento de aislamiento de la soja son los copos de soja que se derivan de los granos de soja descascarillados. Es preferible también que estos copos estén desgrasados, por ejemplo mediante el uso de un disolvente, como por ejemplo hexano o alcohol, antes de su uso en el procedimiento de aislamiento. 3

4 Típicamente, se trata el bagazo de los copos residual del que se separa sustancialmente la proteína antes del tratamiento para mejorar la blancura eliminado los restos u otros materiales que se hayan podido incluir inadvertidamente en el material de partida. Un proceso típico preferible para eliminar todo material extraño del bagazo de los copos residual está descrito también en la patente británica N El material de fibra de soja preferible para su uso en el procedimiento de la presente invención tiene un contenido en proteína en seco de aproximadamente 14 %, un contenido en cenizas de aproximadamente 4 % en peso en seco, una densidad de aproximadamente 2 kg/m 3 (1 libras/pies cúbicos) y una viscosidad de suspensión espesa a 4 % de sólidos y la temperatura ambiente de aproximadamente centipoises. De acuerdo con la presente invención, a continuación, se forma una suspensión espesa acuosa con el material de fibra, como por ejemplo el bagazo de los copos de soja residual, que puede haber sido deshidratado o se puede utilizar en estado húmedo. Dicha suspensión espesa tiene preferiblemente el nivel de sólidos máximo que se pueda emplear para facilitar el tratamiento. En cualquier caso, preferiblemente tiene un nivel de sólidos de al menos aproximadamente 4 % en peso, más preferiblemente de 7 a 14 % en peso. A continuación, se ajusta el ph de la suspensión espesa acuosa, v.g., del material de fibra de legumbre o bagazo de los copos residual, a un ph por debajo de 4,, preferiblemente, por debajo de aproximadamente 3,, normalmente a través de la adición de un ácido comestible. Un intervalo de ph preferible es de 1,0 a 4,. Un intervalo preferible sobre todo para el ph está comprendido entre 2,0 y 3,0. El ácido comestible que se utiliza para la acidulación no es crítico para la presente invención y se puede seleccionar entre una amplia gama de ácidos comúnmente utilizados para este fin, entre los que se incluyen ácidos fosfórico y clorhídrico. Después del ajuste del ph de la suspensión espesa del material de fibra, se calienta la suspensión espesa durante un período de tiempo y a una temperatura suficientes como para modificar las características físicas del material de fibra y aumentar el contenido en fibra alimentaria soluble. Preferiblemente, se aumenta el contenido en fibra alimentaria soluble desde por debajo de aproximadamente % en peso hasta al menos aproximadamente % en peso o más del contenido total en fibra alimentaria en el caso de un material de fibra de soja. De hecho, no es inhabitual conseguir un contenido en fibra alimentaria soluble de aproximadamente 0 % o más del contenido total de fibra alimentaria del material de partida en el caso de la fibra de soja. En caso de cáscaras de guisantes o fibras de grano de cereal, se puede aumentar el contenido en fibra alimentaria soluble solamente desde aproximadamente un a un % o más del contenido total en fibra alimentaria de las cáscaras. En el caso de la fibra de guisante derivado de los cotiledones del guisante, el aumento es al menos igual que el conseguido con el bagazo de los copos de soja residual. El tiempo y la temperatura de calentamiento puede variar a lo largo de un intervalo enormemente amplio, por ejemplo, desde unos segundos a una temperatura relativamente alta, hasta toda la noche (12 a 16 horas) a temperatura ambiente, dependiendo del ph. Los períodos de tiempo y las temperaturas preferidos son de 82 a 14 C (180 a 3 F) desde aproximadamente unos segundos a aproximadamente minutos para el intervalo de ph preferido. Después del tratamiento con calor y la modificación del material de fibra, es preferible neutralizar y deshidratar la fibra modificada. Si bien la neutralización no es esencial, no obstante, es deseable para facilitar el tratamiento y la aromatización. Preferiblemente, el ph del material de fibra modificado se ajusta a aproximadamente 7,0, por ejemplo, por adición de un álcali comestible, como por ejemplo hidróxido sódico. Aunque no es crítico el medio exacto utilizado para la deshidratación del material de fibra de soja modificado, es preferible deshidratar por aspersión el material con el fin de deshidratarlo siendo las condiciones exactas, entre las que se incluyen el tiempo y la temperatura para la deshidratación por aspersión, las convencionales, conocidas entre los especialistas en la técnica. La fibra modificada y, preferiblemente el material de fibra de soja modificado, tras la deshidratación, se puede utilizar en una serie de productos alimenticios como ingrediente adicional y como fuente de fibra alimentaria. Dado que el contenido en fibra alimentaria soluble del material ha aumentado considerablemente, así como sus características físicas, el material de fibra modificado de la presente invención es muy adecuado para su adición a productos alimenticios en los que la textura arenosa influye negativamente en el aspecto y textura del producto alimenticio. Los productos típicos a los que se puede añadir el material de fibra modificado de la presente invención incluyen bebidas, como por ejemplo zumos, leche, crema agria, postres congelados, sopas y carnes emulsionadas como por ejemplo perritos calientes. El 4

5 producto también resulta adecuado para otros tipos de aplicaciones de alimento, como productos horneados y similares. Asimismo, son posibles muchos otros tipos de aplicaciones en alimentos, gracias a las características físicas modificadas y el mayor contenido en fibra alimentaria soluble del material de fibra modificado de la presente invención. En los siguientes ejemplos se describen modos de realización específicos pero no limitativos de la presente invención. Ejemplo 1 Se lavaron 777 kg (17 libras) de una suspensión espesa acuosa de bagazo de copos residual que tenía un nivel en sólidos total de 7, % en peso y un ph de 8,98, tal como se describe en la patente británica Se ajustó el ph de 91 kg (0 libras) de la suspensión espesa lavada a un ph 7,0 por adición de 17 ml de ácido clorhídrico acuoso concentrado. A continuación, se esterilizó esta suspensión espesa con el ph ajustado por cocción por chorro a una temperatura de aproximadamente 12 C ( F) durante un tiempo de retención de aproximadamente 9 segundos. A continuación, se deshidrató por aspersión la suspensión espesa a una temperatura de escape de 93 C (0 F). Esta porción se designó muestra de control sin tratar. A continuación, se ajustó el ph de una segunda porción de 686 kg (1 libras) de la suspensión espesa del bagazo de los copos residual a un ph 4,0 por adición de 11 ml de ácido clorhídrico concentrado. La suspensión espesa con el ph ajustado tenía un nivel en sólidos total de 6,9 % en peso. A continuación, se calentó la suspensión espesa por adición de vapor a una temperatura de aproximadamente 82 C (180 F) durante minutos. A continuación, se esterilizaron 91 kg (0 libras) de la suspensión espesa calentada y se deshidrataron por aspersión, tal como se ha indicado anteriormente. Se designó muestra 2. Se neutralizó laotraporción de 91 kg (0 libras) primero a un ph de aproximadamente 7,0 por adición de una solución al 0 % de hidróxido sódico y después se sometió a cocción por chorro y se deshidrató por aspersión tal como se ha descrito ya. Se designó muestra3. Se ajustó el ph de una porción de 00 kg (10 libras) de la suspensión espesa acuosa del bagazo de copos residual con un ph 4,0 a un ph de 2, por adición de ácido clorhídrico concentrado. Se esterilizó una porción de 91 kg (0 libras) de la suspensión espesa en un aparato de cocción por chorro y se deshidrató por aspersión en las condiciones antes descritas. Se designó muestra 4. Se calentó otra porción de 91 kg (0 libras) a una temperatura de 82 C (180 F) durante minutos, después se sometió acocción por chorro y se deshidrató por aspersión en las condiciones antes descritas. Se designó muestra. Por otra parte, se calentó otraporción de 91 kg (0 libras) de la suspensión espesa de ph 2, a 82 C (180 F) durante minutos por adición de vapor, a continuación, se neutralizó aunphdeaproximadamente 7,0 por adición de una solución al 0 % de hidróxido sódico y después se sometió a cocción por chorro y se deshidrató por aspersión tal como se ha descrito anteriormente de forma general. Se designó muestra 6. Se calentó una porción de 91 kg (0 libras) de la suspensión espesa con un ph 2, a una temperatura de 82 C (180 F) durante aproximadamente minutos por adición de vapor, se neutralizó a un ph de aproximadamente 7,0 por adición de una solución de hidróxido sódico al 0 % y después se deshidrató por aspersión tal como se ha descrito ya. Se designó muestra 7. Se evaluaron todas las muestras incluyendo el control y se analizaron para determinar el contenido total en fibra alimentaria, fibra alimentaria insoluble y fibra alimentaria soluble a través de los procedimientos descritos en el JAOAC 7(3), p. 39 (1992). Asimismo, se analizaron las muestras para determinar el contenido en proteínas, la humedad, el contenido en cenizas, la densidad y la viscosidad a un 4 % de sólidos y a la temperatura ambiente. En la tabla 1, a continuación, se muestran los resultados; los valores del análisis se expresan sobre la base del producto seco.

6 TABLA 1 1 Muestra ph Humedad Proteínas Cenizas proceso (%) ( % en seco) 800 C Control 7,0,6 12, 1, 2 4,0 8,68 12,8 1,86 3 4,0,4 13,4 2,23 4 2,,6 13,6 <0,2 2,,7 13,4 1,47 6 2, 6,1 12,8 4,0 7 2,,98 12,8 4,67 TABLA 1 (continuación) Muestra Fibra alimentaria ( % en seco) Densidad Viscosidad Insoluble Soluble Total kg/m 3 mpa.s (lb/pie 3 ) (cps) 2 Control 78,3 4,7 83,0 174 (,9) 12, 2 7,9 7,4 83,3 246 (1,4) 32,6 3 76,9 2,1 79,0 178 (11,1) 13,1 4 27, 41,6 69,1 6 (2,4) ,3 42, 68,8 413 (2,8) ,8 39,1 76,9 448 (28,0) ,6 39,8 77,4 434 (27,1) Se puede deducir de los resultados, que las muestras que fueron tratadas a un ph de 2, presentaron un sustancial aumento del nivel de fibra alimentaria soluble con un significativo aumento de la viscosidad y la densidad. Ejemplo 2 Se dividieron 468 kg ( libras) de bagazo de copos residual lavado, tal como se ha descrito en el ejemplo 1, que tenía un nivel total de sólidos de 6,3-7,2% en peso, en siete porciones distintas y, a continuación, se designó a cada una des estas porciones distintas con las letras A-G y se sometieron a cocción por chorro al ph, la temperatura y durante el tiempo de retención que se señala en la tabla 2, a continuación. Se neutralizó cada una de las muestras después de la cocciónporchorroaunphde aproximadamente 7 por adición de una solución al 0 % de hidróxido sódico y después se deshidrataron por aspersión a una temperatura de escape de 93 C (0 F). Se analizó cada una de las muestras tratadas para determinar el contenido total en fibra alimentaria, de fibra alimentaria insoluble y de fibra alimentaria soluble tal como se ha descrito en el ejemplo 1. Se analizó asimismo cada una de las muestras para determinar el contenido en humedad, el contenido en cenizas, el contenido en proteínas y la viscosidad (2 % de sólidos) medidos tal como se ha descrito en el ejemplo 1. En la tabla 2, a continuación, se muestran los resultados de este análisis, incluyendo las condiciones de proceso. 6

7 TABLA 2 Condiciones de tratamiento 1 Cocción por chorro Muestra ph suspensión Temperatura Tiempo Humedad espesa ( C) (seg) ( %) A 3,0 9,67 B 3,0 23, C 3,0 23,89 D 3,8 23, E 3,8 23,71 F 4, 23, G 4, 23, TABLA 2 (continuación) 2 3 Fibra alimentaria, % en seco Muestra Proteínas Cenizas Insoluble Soluble Total Viscosidad (mpa.s. (cps) A 11,7 4,8 9,4 18,6 77,9 6 B 11,8 4,83,7 21,7 77,4 8 C 12,6, 34, 4, 80,0 121 D 11,9 3,98 64,8,8 7,6 E 12,6 4,0 39,3 42,1 81,4 122 F 12,3 3,28 64,1 17,7 81,9 4 G 13,0 3,6 0, 29,6 80, Los resultados indican que la reacción para aumentar la fibra alimentaria soluble por encima de aproximadamente % en peso depende del ph, el tiempo y la temperatura hasta el punto de que cuanto más bajo es el ph, menos calor se requiere, en lo que se refiere al tiempo y la temperatura, mientras que cuanto más alto es el ph, más calor se necesita en lo que se refiere al tiempo y la temperatura. Ejemplo 3 Se dividió una porción de una suspensión espesa acuosa de bagazo de copos de soja residual que tenía un ph de aproximadamente 6,9 y un contenido en sólidos total de 4 % en peso en porciones de 0 ml que se ajustaron después al ph de tratamiento que se indica en la tabla 3 a continuación por adición de ácido clorhídrico concentrado. A continuación, se calentó cada una de las suspensiones espesas a la temperatura indicada y se mantuvo a esa temperatura durante el período de tiempo indicado. Después del calentamiento, se neutralizó cada una de las porciones de 0 ml a un ph de aproximadamente 7 por adición de una solución acuosa al 0 % de hidróxido sódico. A continuación, se analizó cada una de las muestras para determinar el contenido total en fibra alimentaria, insoluble y soluble, tal como se ha descrito en el ejemplo 1. Se midiólaviscosidaddecadamuestraaun4%desólidos y a la temperatura ambiente. Se realizó laevaluación de una muestra de control al mismo tiempo. En la tabla 3, a continuación, se muestran los resultados de este ensayo. 7

8 TABLA 3 Muestra ph proceso Temperatura proceso Tiempo proceso 1 2 Control 7, ,0 Temp. ambiente Toda la noche 2 2,0 Temp. ambiente Toda la noche 3 3,0 Temp. ambiente Toda la noche 4 4,0 Temp. ambiente Toda la noche 2,0 C (1 F) minutos 6 3,0 C (1 F) minutos 7 2,0 C (1 F) Toda la noche 8 3,0 C (1 F) Toda la noche 9 4,0 C (1 F) minutos 4,0 C (1 F) Toda la noche 11 3, 82 C (180 F) minutos 12 4,0 82 C (180 F) minutos 13 4, 82 C (180 F) minutos 14 3, 82 C (180 F) Toda la noche 1 4,0 82 C (180 F) Toda la noche 16 4, 82 C (180 F) Toda la noche TABLA 3 (Continuación) Muestra % Fibra alimentaria, en seco Viscosidad Insoluble Soluble Total (mpa.s.(cps) Control 90,0 13, ,0 48, 81, ,8 19,2 71,0 3 9,0 12, 71, , 27,3 80,8 19 3,8 4, 81, ,8 13,0 67, ,8 47,0 72, ,0 24,8 71, ,8 18, 77,3 2 63,8 <12, ,0 <12, ,8 <12, ,2 <12, ,0 41,8 69, ,8 <12, ,8 19,8 8,8 21 Se puede deducir de estos resultados que es posible aumentar sustancialmente la fibra alimentaria soluble incluso a temperatura ambiente, siempre que el ph sea lo suficientemente bajo. 8

9 Ejemplo 4 Se formó una suspensión espesa acuosa con fibra de guisante identificada como Hi Fi Lite producida por Woodstone Foods Ltd., 144 Church Avenue, Winnipeg, Manitaba, R2X 2X9, Canadá, a un total del % en sólidos. Se dividió lasuspensión espesa en dos porciones, se ajustó el ph de la primera porción aunph2,0poradición de ácido clorhídrico concentrado y se ajustó el ph de la segunda porción a un ph de 1,0 por adición de ácido clorhídrico concentrado. Se mantuvo cada una de las muestras con el ph ajustado durante toda la noche a 82 C (180 F). Después del calentamiento, se analizaron las dos muestras calentadas para determinar el contenido total en fibra alimentaria, incluyendo la fibra soluble e insoluble, a través del procedimiento indicado en el ejemplo 1, junto con un control sin tratar. En la tabla 4 se muestran los resultados del análisis. TABLA 4 1 Fibra insoluble Fibra soluble Total Control 74,7 3,6 78,2 ph 2,0 46,9 1,7 62,6 ph 1,0,4 13,1 3, 2 3 Se puede deducir que ha aumentado significativamente el contenido en fibra alimentaria soluble por el tratamiento con ácido, tal como se describe en la presente invención. Ejemplo Se formó una suspensión espesa acuosa con fibra de guisante proveniente, según la descripción, de guisantes descascarillados e identificada como Grinsted P-FIBRE producida por Grinsted Products, Inc., 1 Industrial Parkway, Topeka, Kansas 631, a un total de % en sólidos. Se dividió la suspensión espesa en dos porciones; se ajustó el ph de la primera porción a un ph 2,0 por adición de ácido clorhídrico concentrado y se ajustó el ph de la segunda porción a un ph 1,0 por adición de ácido clorhídrico concentrado. Se mantuvo cada una de las muestras con ph ajustado durante toda la noche a 82 C (180 F). Después del calentamiento, se analizaron las dos muestras tratadas para determinar el contenido total en fibra alimentaria, junto con la muestra de control sin tratar, incluyendo la fibra alimentaria soluble e insoluble, a través del procedimiento que se ha indicado en el ejemplo 1. En la tabla, se muestran los resultados del análisis. TABLA Fibra insoluble Fibra soluble Total 4 0 Control 38,9,6 44, ph 2,0 13,9 14,3 28,2 ph 1,0 13,0,4 23,4 Se ha aumentado significativamente la fibra alimentaria soluble a través del procedimiento de la presente invención. Ejemplo 6 Se formó una suspensión espesa acuosa con salvado de maíz identificado como salvado de maíz refinado Bestbran 90 G-ultrafine, producido por A. E. Staley, Decatur, Illinois, a un total del % en sólidos; se dividió en dos porciones, tal como se ha descrito en el ejemplo. Se trataron las porciones tal como se ha descrito en el ejemplo. Se analizaron las dos muestras tratadas, junto con la muestra de control sin tratar para determinar el contenido total en fibra alimentaria, incluyendo la fibra alimentaria soluble e insoluble, a través del procedimiento que se ha indicado en el ejemplo 1. En la tabla 6, se muestran los resultados. 9

10 TABLA 6 Fibra insoluble Fibra soluble Total Control 91,0 1,4 92,4 ph 2,0 48, 19,0 67, ph 1,0 29,9 <6,2 Se puede deducir de los resultados que se consigue un aumento de la fibra alimentaria soluble a través del procedimiento de la presente invención

11 REIVINDICACIONES 1. Un procedimiento para preparar un material de fibra que tiene un mayor contenido en fibra alimentaria soluble, según el cual se ajusta el ph de una suspensión espesa acuosa de un material de fibra comestible por debajo de 4,, se calienta la suspensión espesa con el ph ajustado a una temperatura y durante un período de tiempo suficientes como para aumentar el contenido en fibra alimentaria soluble del material de fibra y se deshidrata la suspensión espesa calentada tras el calentamiento. 2. El método según la reivindicación 1, en el que se forma la suspensión espesa acuosa a un nivel de sólidos de al menos un 4 % en peso. 3. Un método según la reivindicación 2, en el que se forma dicha suspensión espesa acuosa a un nivel de sólidos de 7 a 14 % en peso Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha fibra es una fibra de legumbre o fibra de grano de cereal.. Un método según la reivindicación 4, en el que el material de fibra es un material de fibra de soja Un método según la reivindicación, en el que el material de fibra de soja es el bagazo de copos residual que queda después de una sustancial extracción de la proteína de los copos de soja. 7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la eliminación de agua se lleva a cabo por deshidratación por aspersión. 8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se ajusta el ph de la suspensión espesa por debajo de aproximadamente 3,. 9. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se ajusta el ph de la suspensión espesa entre aproximadamente 1,0 y 4,.. Un método según la reivindicación 9,en el que se ajusta el ph de la suspensión espesa entre aproximadamente 2,0 y 3, Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a, en el que el tiempo y la temperatura oscilan entre unos segundos a aproximadamente 14 C (3 F) y entre 16 y horas a temperatura ambiente. 4 0 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté onoincluída en la mencionada reserva. 11