Estudio de tiempos y movimientos: la medición de la productividad

Transcripción

1 ADMINISTRACIÓN ADMINISTRACIÓN Foto: Estudio de tiempos y movimientos: la medición de la productividad Tomado de la Revista Metal Actual / Edición 33. Estas herramientas le ofrecen al industrial una forma de verificar la eficiencia de su empresa y estimar la capacidad de producción, además descubrir las debilidades y fortalezas de la organización y, con ello, las tareas a corregir. Los estudios de tiempos y movimientos juegan un papel importante en la productividad de cualquier empresa. Medir y establecer cuánto tiempo se invierte en el trabajo permite identificar aquellas tareas que, por alguna razón, influyen de manera negativa en el rendimiento de la compañía y, así, diseñar estrategias para corregirlas. Además es útil para solucionar los problemas en la ejecución del proceso, conocer la capacidad de los operarios, organizar los puestos de trabajo y aprovechar eficientemente los materiales y la maquinaria. A su vez, al establecer el tiempo de fabricación es posible estandarizar procesos, mejorar la planeación, implementar programas de incentivos, calcular costos y programar entregas, entre otros amplios beneficios. Por todo ello, aquellas compañías que busquen ser competitivas deberían mirar con atención estos estudios y ponerlos en práctica. No obstante, si no se siguen algunas recomendaciones mínimas, los estudios mal diseñados y ejecutados pueden ser una espada de doble filo ; ya que implican mucho tiempo de análisis y altos costos, además pueden deteriorar el ambiente laboral. El primer paso será definir si el taller requiere, o no, un estudio de esta categoría. Aunque nunca sobra saber cuánto tarda el proceso de fabricación, un estudio de tiempos 96

2 Foto: drawingservice.in La medición de la producción fomenta la estandarización de los procesos, incentiva las mejoras y ofrece luces para organizar los puestos de trabajo. rara vez se hace sin un motivo preciso, entre las razones que, por ejemplo, le pueden servir al empresario para reconocer esta necesidad están: 3 La tarea es novedosa: cuando la empresa inicia la fabricación de productos nuevos y no conoce con certeza los pormenores del trabajo. El estudio le ayuda a identificar las mejores prácticas de trabajo e incluso a diseñar manuales operativos, lo cual es determinante para la producción en serie. 3 Hay cambios de material, máquinas-herramientas o de métodos: los estudios se hacen en aquellos procesos que se alteran por las nuevas necesidades de la empresa. 3 Quejas de los trabajadores: cuando los empleados manifiestan inconformidad sobre el método o tiempo de una operación. 3 Cuellos de botella: cuando se evidencian demoras causadas por una operación lenta, que retrasa las siguientes, y posiblemente las anteriores, al observar acumulación de trabajos que no siguen su curso. 3 Para diseñar y fijar un programa de estímulos laborales: es importante conocer bien el desempeño de los trabajadores antes de implantar un sistema de remuneración por rendimiento. 3 Evidencia de tiempos muertos: cuando se presenta bajo rendimiento por paros en un proceso, una máquina o grupo de máquinas. 97 CAD PROYECTOS Y CONSULTORÍA SOFTWARE SOFTWARE DE DISEÑO Y OPTIMIZACION DE CORTE Diseña, despieza, presupuesta y optimiza tus muebles. DISEÑO 2D/3D Venta Renders PRESUPUESTO Lámina Tapacanto Accesorios Maquinado Despiece Orden de Producción CNC DXF Optimización Corte Etiquetado Stock SUITE DE DISEÑO TCFM El Límite es tu Imaginación. SUITE FOCUS Y ARMARIUS Tan Rápido y Fácil como siempre los Soñó LEPTON OPTIMIZER Aprovechamiento, Calidad y Ahorro. DAEX-CUT Sorprendentemente robusto al más bajo precio del mercado. Tel: Fax: Cel: Bogotá - Colombia 12 años de EXPERIENCIA rmoreno@cadproyectos.com Cad_comercial CAD Proyectos y Consultoría CADPROYECTOSSOFTWARE

3 ADMINISTRACIÓN 3 Para elegir el mejor método de trabajo: antes de implementar un proceso y cuando el taller quiere comparar las ventajas y limitaciones de dos o más métodos posibles. 3 Sobrecostos: cuando se sospecha de un excesivo costo en algún trabajo. Después de reconocer la necesidad de estudiar los tiempos de su producción, la empresa debería definir el método más apropiado para su realidad. Hay varias opciones para realizar la medición de la producción, entre otras, se puede efectuar un estudio cronométrico, o estimaciones basadas en información histórica y tiempos predeterminados (véase recuadro: Técnicas de estudios de tiempos). Para una elección correcta, el empresario debe considerar si la evaluación se hará sobre tareas puntuales, o sobre todos los procesos que intervienen en la producción. Para trabajos específicos, la medición directa con cronómetro es muy útil, ya que entrega datos de manera rápida con un mínimo margen de error. Cuando se requiere medir múltiples procesos y obtener resultados más precisos es recomendable hacer un estudio de muestreo, cuya ventaja es su rigurosidad y detalle. En ambos casos, es muy importante que el análisis lo ejecute un experto. Otro factor que determina la elección de la técnica es el volumen de la producción. El cronómetro y los métodos estándar son convenientes para medir producciones pequeñas; por su parte, los sistemas de tiempos predeterminados son muy efectivos cuando se trata de hallar el tiempo de manufactura de grandes volúmenes de piezas en serie, ya que el uso de las tablas y la información de las bases de datos facilitan los análisis. De igual manera, el presupuesto con el que cuenta la empresa es un aspecto importante para elegir la técnica. La simplicidad de movimientos y los tiempos cortos contribuyen a la productividad de una fábrica. Mientras más complejo sea un proceso, más cuellos de botella existan y más tareas intervengan, más dinero se pierde. En todo caso, en Colombia no se necesitan de grandes recursos para contratar un analista industrial; normalmente, las universidades locales, con facultades de ingeniería industrial, ofrecen los servicios de sus departamentos de productividad, en los que hay estudiantes dispuestos a visitar las fábricas y hacer este tipo de trabajo. Técnicas de estudios de tiempos y movimientos 1. Técnicas directas: es la observación personal y continúa de un proceso con el objetivo de medir su duración utilizando un instrumento de precisión. A continuación se describen las más importantes. 3 Medición con cronometro: el método directo más conocido y empleado es el estudio de tiempos con cronómetro o, en algunas ocasiones, con una cámara de video y la medición cuadro a cuadro. Al respecto, hay diversas teorías que exigen el empleo de cronómetros de alta precisión, pero lo más importante es la experiencia del profesional que realiza la medición y el rigor de los análisis. 3 Muestreo del trabajo: con la ayuda de formatos prestablecidos y una libreta de anotaciones el analista realiza, durante el día, en intervalos regulares o irregulares, según lo plante el estudio, un gran número de observaciones del proceso. Eso implica que una persona debe observar, cada periodo de tiempo, lo que hace el operario, tomar el registro y hacer los cálculos necesarios. El porcentaje de observaciones genera el tiempo promedio durante el cual se fabrica el producto. Finalmente, el estudio refleja cuántas piezas fabricó un operario y en cuánto tiempo, además qué porcentaje de ese tiempo fue utilizado para el proceso en sí mismo y qué tanto se empleó en otras actividades como descansos, mantenimientos, cambios de herramental, ajuste, montajes, etc. Es una técnica que entrega resultados más exactos que la medición simple con cronómetro; sin embargo, conlleva mucho tiempo, e implica que el analista debe concentrarse días e incluso semanas en el estudio, lo que aumenta los costos del mismo. Por ello, se utiliza para medir grandes volúmenes de producción y no se recomienda para los pequeños talleres. 2. Técnicas indirectas: en ellas el análisis no se realiza sobre el trabajo en tiempo real sino que puede construirse a partir de datos existentes; es decir, con la utilización o elaboración previa de una lista de tareas mínimas requeridas para fabricar una pieza, acorde a los tiempos promedio del sector o la industria. Hay dos tipos básicos de estos estudios: 3 Los métodos de datos estándar: aquí el analista efectúa la medición basado en la información obtenida de bancos de datos o estudios que han probado ser satisfactorios. Estos sistemas son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son similares; por ejemplo, en una fábrica de muebles el tiempo que se requiere para pintar una silla, posiblemente, podría basarse en el número de metros cuadrados de superficie pintada. Con los tiempos estándar no es necesario medir cada tipo trabajo, simplemente se incluye un conjunto de operaciones en el banco de datos y se proporcionan fórmulas para realizar las aproximaciones de todo el proceso. 3 Los sistemas de tiempos predeterminados: en ellos el experto es quien descompone, con gran minuciosidad, la tarea en movimientos básicos, y después busca en las tablas el tiempo que corresponde a cada movimiento para obtener la medida de toda la tarea, totalizando los tiempos parciales. Teóricamente, a tareas idénticas ejecutadas en fábricas distintas deberán corresponder tiempos idénticos; pero la realidad es diferente. La mayoría de los sistemas de tiempos predeterminados fueron ideados en Estados Unidos y Europa y corresponden a las condiciones de esas regiones, de modo que al aplicarlos a la industria colombiana los resultados son muy diferentes y es necesario corregir los desfases. 98

4 Garantiza la duración de tus muebles exigiendo siempre tableros Tablemac MDF RH y no corras riesgos con la humedad. Con el MDF RH TABLEMAC las posibilidades son infinitas y resistentes a la humedad! MDF RH Pintado y Ruteado Oscar Montoya Carpintero Supercor MDF RH Vienés MDF + RH Supercor MDF RH MDF cor te tipo chafl án para sistema de aper tura Ahora el MDF de Tablemac tiene la protección del RH, ideal para ambientes húmedos, especial para muebles de Baños y Cocinas, molduras, zócalos, marcos, puertas, fondos y laterales de cajones, expuestos al vapor y al agua. Disponible en todos los diseños decorativos Tablemac. Inspírate en m

5 ADMINISTRACIÓN Foto: tmu-calculator.de Actualmente, las nuevas tecnologías ofrecen herramientas informáticas de software y hardware para la medición del trabajo, aunque aún son muy utilizados las clásicas planillas para el registro de los datos. Pautas y claves Una vez definido el método hay que identificar la tarea a estudiar y proceder a registrar el tiempo de todos los hechos relativos al proceso. El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con el que se registre cada tarea, puesto que dicha información servirá de base para hacer el examen crítico y para hallar y corregir cualquier desperdicio de tiempo. Por ejemplo, en un estudio de tiempos con cronómetro sobre el almacenamiento de tableros de madera hay que iniciar cronometrando la descarga del material conforme se recibe, tomando el tiempo desde que el primer trabajador entre en contacto con la lámina en el camión, y no hay que detener el cronómetro hasta que la pieza sea enviada al almacén y desenganchada del montacargas. Hay que medir el trabajo al menos cinco veces durante varios días, a diferentes horas, para tomar en cuenta la naturaleza humana y otros factores. Si el analista observa que un empleado se detiene a conversar con un compañero, a tomar un refrigerio o a realizar un descanso por necesidades personales, no hay que dejar de cronometrar. Todo es parte del proceso. Más allá del registro metódico de los tiempos y movimientos, lo cual es muy importante, la observación rigurosa del trabajo entrega información muy útil para mejorar el proceso. Foto: Los objetivos de los estudios de tiempos son: reducir costos, mejorar el rendimiento, evaluación de las operaciones, procesos, sistemas de trabajo y generar soluciones. En el caso del transporte y almacenamiento de materiales, el analista también debe percatarse de cómo se realiza el trabajo. Entre otros aspectos hay que establecer: cuántas personas se necesitan y por cuánto tiempo para la descarga y almacenamiento del material; qué pasos realizan los trabajadores para la tarea; a qué distancia del taller llega el material, y luego a qué distancia deben trasladarlo para iniciar el proceso de fabricación; sí el material fluye de manera lógica en el almacén y el taller; cómo afecta la fatiga del trabajador el proceso; cuánto dura el pesaje y clasificación del material. Con base en esta información es posible establecer qué tan productivo y eficiente es el proceso. En la descarga y almacenamiento de materiales, los tiempos improductivos pueden ser consecuencia de múltiples factores, entre otros que el material es manipulado exageradamente antes de llegar a la fabricación, o que la empresa no cuenta con sistemas adecuados para el transporte. 100

6 BUILT TO LAST P R O J E C T TOIMIL Tecnologia nelegno Extracción, Grúas, Corte, Aserrado, Reaserrado, Secado, Moldurado, Cepillado, Trompos, Sierras, Verticales, Escuadradoras, Secciondoras, Enchape, CNC, Rover, Taladros, Software, Sillas, Finger Joint, Medidores de humedad, Tornos CN, Copiadoras, Prensados, Equipos de Pintura, Robots, Lijadoras, Herramienta, Lijas, Lineas llave en mano. EXPERTOS EN LA INDUSTRIA! Liderando la transformación de la madera info@ayj.com.co Carrera 40 N 17A -44 Bogotá - Colombia

7 ADMINISTRACIÓN Los estudios de tiempos y movimientos permiten resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación en aspectos como: 3 Máquinas y herramientas: sirven para controlar el funcionamiento de las máquinas, para saber el porcentaje de paradas y sus causas, para programar la carga de las máquinas y sus mantenimientos, seleccionar nuevos equipos, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y diseñar los equipos de trabajo, determinar los costos de mecanizado, etc. 3 Materiales: ayudan a conservar los recursos, a evitar paradas por falta de material y minimizar los costos por mal uso de la materia prima. 3 Puesto de trabajo: estos análisis son herramientas a nivel micro, que pueden llegar a generar conclusiones sobre el puesto de trabajo donde ocurre la operación y, por ende, sugerir mejoras en cada sector, como las relacionadas con un ambiente de trabajo seguro, entre ellas la iluminación o disposición de herramientas peligrosas. 3 Trabajadores: los estudios son útiles para determinar el número de operarios necesarios, establecer planes de trabajo y controlar los costos de mano de obra; además, sirven como base para establecer los estímulos laborales. Los tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el nacimiento de la mayoría de los problemas con el recurso humano. 3 Producto: para comparar diseños, establecer presupuestos, programar procesos productivos, comparar métodos de trabajo, Proporcionar un producto es cada vez más confiable y de alta calidad. 3 Logística: para simplificar los problemas de dirección, ya que aportan datos de interés que permiten resolver algunas fallas puntuales, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, y para determinar la fecha de adquisición de los materiales. El factor humano El estudio de tiempos y movimientos no es una ciencia exacta, aunque se han hecho y se continúan haciendo investigaciones para darle base científica. Al medir el desempeño del ser humano la valoración incluye múltiples factores que intervienen en el diagnóstico y que el empresario debe prever para lograr resultados más precisos. En ocasiones, la aplicación de estos análisis ocasiona fricciones y malestar entre los trabajadores, ya que por lo general, a los empleados no les gusta ser medidos, pues consideran las evaluaciones como un juicio en el que pueden perder su puesto si no cumplen los objetivos de desempeño. Muchos de los operarios se sienten intimidados por el analista que debe registrar los tiempos de cada tarea; en consecuencia, algunos aceleran su labor para mostrar altos desempeños y otros, por la ansiedad y el nerviosismo, pueden cometer errores involuntarios que perjudican el tiempo final. El especialista a cargo del estudio debería empezar por socializar su labor e involucrar a los trabajadores, buscar que ellos participen activamente, que describan la manera cómo realizan la tarea y ganar su confianza; en últimas, hay que escuchar al trabajador pues él es quién más sabe del proceso. Es muy importante respetar y valorar el trabajo del operario y que él se sienta reconocido. De hecho, por más maestrías y doctorados que pueda tener un analista, nunca sabrá más sobre una operación específica que aquél trabajador que cuenta con años de experiencia y efectúa la misma tarea diariamente. No hay que subestimar el conocimiento y, si es posible, conviene establecer estímulos durante y después de la realización del análisis. Estos estudios se aplican con el trabajador calificado que tiene las aptitudes físicas para su labor y que posee la inteligencia e instrucción requeridas para efectuar el trabajo, según normas de seguridad, cantidad y calidad. En lo posible, se deberían hacer con varios trabajadores calificados, y es preferible elegir a los operarios más representativos, que son aquellos que dominan su oficio, pero que no se les puede considerar como los más rápidos o lentos del grupo. En suma, el trabajador representativo es aquel que tiene una destreza y desempeño que corresponden al promedio del grupo estudiado. El analista debe establecer algún medio para evaluar el ritmo de trabajo del operario que observa y situarlo con relación al ritmo normal. Dentro de la evaluación, hay que considerar las variaciones del tiempo que pueden deberse a factores que dependan del operario o que sean ajenos a su voluntad. Entre estos figuran: Los factores que dependen del operario: Variaciones aceptables de la calidad del producto. Variaciones debidas a su pericia. Variaciones debidas a su estado de ánimo, particularmente con respecto a su empresa. Los factores que no dependen del operario Variaciones de la calidad u otras características del material utilizado, aunque sea dentro de los límites de tolerancia previstos. La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de su vida útil normal. Los pequeños cambios inevitables en los métodos o condiciones de ejecución. Las variaciones de la concentración mental necesaria para ejecutar ciertos elementos. 102

8 WEINIG WORKS Foto: WOOD El análisis del trabajo debe incluir los factores externos e internos que afectan el rendimiento del ser humano, entre ellos la fatiga y los descansos. Los cambios de clima y otros factores del medio ambiente, como luz, temperatura, etc. Estas variaciones pueden neutralizarse haciendo suficientes estudios como para obtener una muestra de tiempo representativa. Es sorprendente el desaprovechamiento que se hace de estos instrumentos y, más aún, del tiempo improductivo que afecta los procesos de manufactura de los productos de madera; la mayoría de las MiPyme del sector nunca han aplicado la medición del trabajo, de modo que, o no se sospecha del costo de la improductividad o los colombianos lo consideran como un elemento inevitable que no tiene solución. Pero una vez se conoce la existencia del tiempo perdido y se averigua sus causas se pueden tomar medidas para reducirlo y eliminarlo, e incluso, intervenir positivamente todas las áreas de la empresa. Desde esta perspectiva, la medición de la productividad se convierte en uno de los mejores instrumentos para el análisis de las debilidades y fortalezas de la organización. En efecto, el estudio de tiempos deja al descubierto las deficiencias del trabajo, de los materiales y de los métodos de fabricación; del personal e incluso de las decisiones de la gerencia. Es probable que un estudio bien aplicado muestre las fallas de los trabajadores y de la misma dirección, y por eso suele encontrar oposición y resistencia, ya que implica un cambio cultural en todos los estamentos de la empresa. Fuente Luis Fernando Pinilla. Ingeniero Industrial. Profesor de la Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. luis.pinilla@escuelaing.edu.co Máquinas e instalaciones para el mecanizado de madera maciza con calidad WEINIG Cepillado y perfilado Automatización y control Sistemas de herramientas Sistemas de afilado de herramientas Corte en anchura Corte de largos Tecnología de escáner, optimización Encolado Ventanas Puertas Muebles Piezas de superficies importantesle Ensamble tipo finger joint Mecanizado de las testas Mecanizado transversal Su experto WEINIG OFRECE MÁS