LEAN MAINTENANCE: Hacia el mantenimiento libre de pérdidas.

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1 LEAN MAINTENANCE: Hacia el mantenimiento libre de pérdidas. Sebastián Giraldo Cardona Asociación Colombiana de Ingenieros 1

2 PREGUNTAS Cual es el principal objetivo de mantenimiento? Como mantenimiento agrega valor a las organizaciones? Asociación Colombiana de Ingenieros 2

3 Asegurar y mantener la confiabilidad de las máquinas y su interacción con los procesos, de forma eficiente y segura, para la obtención de productos de excelente calidad. 3

4 SU MANTENIMIENTO ESTA EVOLUCIONANDO?

5 Está al día con las tendencias de mantenimiento? Asociación Colombiana de Ingenieros 5

6 ROL DEL MANTENIMIENTO HOY Liderazgo de los modelos de mejoramiento Mejorar las condiciones del negocio mas allá de mantener. Apoyar integralmente a la organización (accionistas, clientes, gobierno y partes interesadas). Formador técnico. Operación basada en el riesgo. Saber hacer mas con menos. (foco en las pérdidas) Trabajar de manera sostenible. 6

7 Pueden las mejores prácticas de mantenimiento salvar el planeta? Asociación Colombiana de Ingenieros 7

8 Un nuevo enfoque Aunque el objetivo del mantenimiento es ahorrar dinero y costos, este objetivo es secundario ante el objetivo mayor de hacer de las compañías más responsables en la manera como se administran Joel Levitt Asociación Colombiana de Ingenieros 8

9 LEAN MAINTENANCE? 9

10 W Deming ( ) HISTORIA DE LA PRODUCTIVIDAD JIPM define el concepto TPM 1971 Lean Manufacturing (usa) 1980 Hiroshima y Nagasaki (Oct-1945) Nippondenso (Productive Maintenance) 1961 Taichi Ohno TPS (Toyota Production System)

11 PENSAMIENTO LEAN James P. Womack Daniel T. Jones LEAN MANUFACTURING es un sistema de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no adicionan valor al proceso. LEAN = ESBELTO

12 Producción LEAN también conocida como Toyota Production System, significa hacer mas con menos, menos tiempo, menos espacio, menos esfuerzo humano, menos maquinaria, menos materiales.

13 Lean es una estrategia corporativa que describe un enfoque holístico y sostenible que utiliza menos de todo para para dar mas, se basa en la satisfacción del cliente entregando productos y servicios de calidad en la cantidad, el tiempo y el costo que el cliente necesita. OTRAS DEFINICIONES

14 Aumento de productividad y calidad. Aumento de satisfacción del cliente. Reducción de costos de operación. Disminución de inventarios y espacio físico Velocidad y flexibilidad Reducción del lead time QUE BUSCA UNA EMPRESA LEAN? Asociación Colombiana de Ingenieros

15 MANTENIMIENTO ESBELTO Mantenimiento esbelto (LEAN) se define como la entrega de servicios de mantenimiento a los clientes con el menor desperdicio o recursos posibles. Asociación Colombiana de Ingenieros 15

16 El mantenimiento mas esbelto es el que no se tiene que hacer Asociación Colombiana de Ingenieros

17 Lubricación

18 Cuando se agrega valor en la F1?

19 Entradas y salidas Mano de obra Esfuerzos administrativos Repuestos, consumibles Contratistas Alquiler de equipos Materiales Energía Capital Costos indirectos Confiabilidiad Calidad Repetibilidad Seguridad Impacto ambiental Asociación Colombiana de Ingenieros 19

20 Barreras existentes Reticencia en adoptar nueva tecnología Pensar en el costo de corto plazo Ignorancia/capricho Complacencia Pérdida de foco Mala planeación Mal pronóstico Poco apoyo gerencial Malos hábitos Asociación Colombiana de Ingenieros 21

21 Que NO es esbelto? Buscar y ordenar repuestos y componentes, recibir partes con las especificaciones incorrectas, repuestos que se sacan del almacén pero no se devuelven, componentes que llegaron y no se inventariaron, detener un mantenimiento preventivo por falta de partes, planeadores que no conocen los requerimientos del trabajo, esperar a que el equipo este listo para ser intervenido, no tener las herramientas correctas, sacar herramientas del almacén que no sirven, equipo de apoyo inoperante, alquilar un equipo con mas capacidad que la requerida, reprocesar trabajos, hacer el trabajo correcto en el equipo incorrecto, definir prioridades incorrectas, excesivas emergencias, muchos supervisores pocos técnicos, esperar al contratista para iniciar un trabajo. Asociación Colombiana de Ingenieros

22 Asociación Colombiana de Ingenieros PODEMOS VER LAS PERDIDAS?

23 Asociación Colombiana de Ingenieros 24 Normalmente es difícil encontrar las cosas que no estamos buscando

24 Asociación Colombiana de Ingenieros 25

25 Y SI NO LAS VEMOS? Asociación Colombiana de Ingenieros 26

26 Asociación Colombiana de Ingenieros LA TENDENCIA DEL PRECIO

27 El consumidor y el costo Precio Precio ganancia ganancia Precio ganancia Precio ganancia costos costos costos costos Costo + Ganancia = Precio Precio Costo = Ganancia Los costos no existen para ser calculados, los costos existen para ser reducidos Taiichi Ohno Asociación Colombiana de Ingenieros

28 EL CASO TOYOTA (2007) El secreto: 1/3 parte de sus utilidades vienen de la eliminación de pérdidas GM dominaba con el 14,2% de las ventas, seguida por Toyota con el 13,8%, Ford con el 12,3% y el consorcio Renault-Nissan con el 9,5% Ventas presupuestadas 2007: millones de dólares millones de dólares de utilidad neta. Meta de unidades 2007 : millones de vehículos. Vale 10 veces mas que Ford o GM Márgenes brutos de 20% contra 4,5% de Ford y 0,5% de GM. Asociación Colombiana de Ingenieros

29 .pero en el 2008 Asociación Colombiana de Ingenieros 30

30 .de nuevo en el 2014 Asociación Colombiana de Ingenieros

31 Asociación Colombiana de Ingenieros CULTURA DE CERO PERDIDAS

32 Dónde está el ahorro? Asociación Colombiana de Ingenieros 33

33 DONDE BUSCAR? Cosas por las que se quejan de mantenimiento. Que cosas trastornan mas la planta? Que repuestos se usan mas frecuentemente? Que repuestos son los mas costosos? Que tareas se repiten con mas frecuencia? Que oficios consumen la mayoría de los recursos? % estimado de ahorro con los siguientes proyectos 39% Reingeniería y mejoras de mantenimiento (deterioro) 26% Mejoras en el mantenimiento preventivo 27% Aplicación extendida del mantenimiento predictivo 7% Mejoras en almacenes. Asociación Colombiana de Ingenieros 34

34 AHORROS REALES Reducir tiempo extra Reducción de cuentas a contratistas Reducción de material necesario Reducción de inventarios Reducción de gastos de uso de herramientas y alquileres Reducción de multas por regulaciones Reducción del uso de energía Reducción del número de máquinas necesarias ANALICE LOS AHORROS FANTASMA Asociación Colombiana de Ingenieros 35

35 DONDE BUSCAR? Las 7 grandes pérdidas de los procesos definidas por Taiichi Ohno Sobreproducción Transporte Inventario Reproceso Esperas Movimiento excesivo Defectos Talento Asociación Colombiana de Ingenieros

36 Cada proyecto realizado fue un motivador para los empleados y valió la pena hacerlo, incluso si no generó utilidades Kaz Hirai - Presidente de SONY 37

37 LAS MEJORES PRÁCTICAS Si existiera un estándar de clase mundial este estaría referido a nuestra actitud hacia el cliente Womack and Jones Sistemas efectivos de almacenamiento Programas efectivos de preventivo y predictivo Librerías técnicas actualizadas Reportes efectivos y amplia comunicación Prácticas efectivas de contratación Uso efectivo del CMMS Programas de entrenamiento Análisis de causa raíz Calidad de clase mundial Relaciones efectivas con proveedores Mejora continua (TPM, RCM) Asociación Colombiana de Ingenieros 38

38 METODOS DE MANTENIMIENTO VS LAS PERDIDAS Asociación Colombiana de Ingenieros

39 MANTENIMIENTO DE AVERÍAS Se puede adoptar una actitud esbelta en un mantenimiento de averías? Asociación Colombiana de Ingenieros 40

40 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESBELTO Ya revisó la frecuencia de su MP? Sus técnicos hacen el MP que es o el que creen que debe ser? Esta seguro que lo hacen?. No todos los técnicos están capacitados para hacer un buen MP. En su planta le temen al MP? NO CAMUFLE SU MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO MP Asociación Colombiana de Ingenieros 41

41 PLANEACIÓN ESBELTA La planeación le ahorra al menos 3 a 5 veces el tiempo invertido ACTIVIDAD REACTIVO PLANEADO Recibir instrucciones 5% 3% Obtener herramientas y materiales 12% 5% Trasladarse 15% 10% Retrasos de coordinación 8% 3% Tiempo en vacío 5% 2% Arranque tardío 5% 1% Exceso de tiempo para uso personal 5% 1% Actividades finalizadas 35% 65% Asociación Colombiana de Ingenieros 42

42 Al fallar para preparase usted se prepara para fallar! Asociación Colombiana de Ingenieros 43

43 TPM TPM (Mantenimiento productivo Total), es en esencia un cambio cultural El responsable del mantenimiento básico del equipo (TLC) es quien lo opera. TPM garantiza la reversión del deterioro de los equipos por lo tanto el tiempo entre fallos se alarga TPM está enfocado en cero fallos, cero defectos, cero accidentes. TPM no es un programa de mantenimiento. Asociación Colombiana de Ingenieros 44

44 RCM Cuándo es necesario realmente hacer RCM? (Reliability Centered Maintenance) RCM es un proceso riguroso y estructurado, diseñado para identificar las funciones de los componentes, sus pérdidas de función y modos de falla, su orientación se dirige hacia las consecuencias de la falla. Asociación Colombiana de Ingenieros 45

45 Árbol de decisiones del RCM RCM es un método excelente para seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado. (sin pérdidas) Asociación Colombiana de Ingenieros 46

46 LAS 5S: orden y limpieza Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Clasificar, Organizar, Limpiar, Estandarizar, Disciplina. Base fundamental del mantenimiento esbelto. Existen grandes ahorros en el hecho de tener las cosas a la mano. El primer 50%-60% da el 90% de los beneficios. Asociación Colombiana de Ingenieros 47

47 ALMACENES ESBELTOS Tener exactamente las partes que se necesitan, ni una mas ni una menos. Inventarios justo a tiempo. Sets de partes para preventivos. A veces la mejor solución es fabricar. Reusar componentes. Tenga garantías de partes. Asociación Colombiana de Ingenieros 48

48 No hay cantidad de inventario que ahorre tanto como no tener un componente crítico, pero tampoco hay suficiente cantidad de inventario que asegure que nunca habrán faltantes 49

49 CMMS ESBELTO 90% de las implementaciones de CMMS no tienen la suficiente información para hacer buenos análisis de datos La información de su orden de trabajo está completa? Cual es la calidad de los datos? Cuantas de las horas reales de trabajo están escritas? Los tres principales tipos de problemas: Ordenes incompletas Ordenes con errores Ordenes inexactas Asociación Colombiana de Ingenieros 50

50 A veces pasa La actividad está cargada a otra orden Los componentes se cargan a ordenes genéricas El tiempo siempre se redondea a la hora exacta Hay ordenes abiertas donde se van a cumulando actividades Lo que sea menos de 2 horas no se registra Las ordenes se llenan al final del día con lo que el técnico recuerda Se hacen trabajos sin orden Las ordenes en materiales o tiempos solo dicen OK No se entiende cual fue el trabajo exacto Que fue lo que se encontró? Las horas totales no coinciden Se pierden 51

51 ANALISIS ESBELTO Solo los buenos análisis pueden salir de buenos datos Cuanto del sistema aprovecha realmente? Cuántas horas de entrenamiento hemos dedicado al sistema? Las frecuencias de PM son correctas? La vida de los componentes es la correcta? Reconstruye o compra nuevo? Cuánto hemos invertido en ese activo? Cuáles han sido las fallas mas significativas? Donde se requiere mayor entrenamiento? Asociación Colombiana de Ingenieros 52

52 RCA (Root Cause Analysis) RCA elimina la repetición de los problemas comunes al encontrar la causa raíz del problema. El 80% de los problemas que tenemos en las empresa son problemas que son recurrentes. Definimos claramente los problemas que tenemos? Como analizamos los problemas? Vamos inmediatamente a la solución? Asociación Colombiana de Ingenieros 53

53 CALIDAD: BASE DEL PENSAMIENTO LEAN El mantenimiento mas inefectivo es el que hay que repetir. Resulta muy costoso fallar en la entrega, y es mucho mejor prestarle atención al mantenimiento. no permitan que se presente la falla Asociación Colombiana de Ingenieros 54

54 Que garantiza la calidad 1. Personas con la habilidad correcta. 2. Las piezas y repuestos correctos. 3. La herramientas correctas. 4. El equipo de apoyo correcto 5. Los elementos de protección correctos. 6. Los permisos de trabajo correctos 7. Los planos y diagramas actualizados. 8. La disposición de los residuos adecuada. Asociación Colombiana de Ingenieros 55

55 EL EMPLEADO ESBELTO Uso correcto de habilidades (No solamente el técnico) Formación permanente (planes frente a las brechas) Las causas del bajo desempeño: Actitud, Aptitud, Conocimiento Grupos especializados de técnicos. La seguridad debe ser lo mas importante Gente correcta que hace el trabajo correcto Asociación Colombiana de Ingenieros 56

56 El mantenimiento eficiente está mas relacionado a cómo se hace el trabajo que a la velocidad con que trabaja el técnico Asociación Colombiana de Ingenieros 57

57 MATENIMIENTO EN UN ENTORNO LEAN LEAN no funciona sin equipos y procesos altamente confiables y usted solo logra este resultado a través de personas altamente confiables Asociación Colombiana de Ingenieros 58

58 LEAN no funciona sin equipos y procesos altamente confiables y usted solo logra este resultado a través de personas altamente confiables Asociación Colombiana de Ingenieros

59 YA TIENE UN PROYECTO? No pensamos hasta lograr una nueva forma de actuar, actuamos hasta lograr una nueva forma de pensar 60

60 PREGUNTAS

61 GRACIAS TPM-LEAN HISPANO 62

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