Mantener los productos que cumplen los requisitos del usuario por consideración al funcionamiento economico en amistad con el medio ambiente

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2 Misión de la empresa Mantener los productos que cumplen los requisitos del usuario por consideración al funcionamiento economico en amistad con el medio ambiente EKO - VIMAR ORLAŃSKI Sp. z o.o el productor de la caldera para combustible solido y el distribuidor de los aparatos de calefacción. EKO - VIMAR ORLAŃSKI Sp. z o.o. existe en el marcado de calefacción desde el ańo A partir de ese ańo la empresa se transforma en una empresa grande y de proyeccion internacional. En nuestra empresa trabajan casi 300 personas y todos los empleados, trabajan en establecimientos modernos en Polonia y Republica Checa. En la primera etapa de funcionamiento la empresa EKO - VIMAR ORLAŃSKI Sp. z o.o. solo vendía calderas para combustible solidos, ahora produce diferentes productos para calefacción y distribuye aparatos para calefacción de prestigiosas marcas de calefacción. Ventajas de nuestra empresa grupo de los empleados jovenes, dinamicos y cualifi cados alta especializacion en tecnologia avanzada, soluciones modernas,e innovaciones cumplimos las exigencias de calidad para nuestros productos, cubriendo las necesidades y espectativas de nuestros clientes individualmente. precios competentes servicio rapido y concienzudo, cumplimos las entregas programadas. contacto muy cercano con el mercado, tanto nacional como internacional, gracias a la participatión en fi estas, ferias, expocisiones y viajes internacionales red del distribución desplegada en Polonia y en todo el mundo inversiones y desarollo, y promociones de la marca cuidado por el medio ambiente, por la promoción de productos ecologicos (certifi cado TUV y marca CE) 2

3 Soluciones limpias - La madera es el combustible renovable, como el sol, el movimiento del agua y la fuerza del viento. Son fuentes de energia inagotables. Las calderas modernas de gasificacion de madera, utilizan la energia contenida en la madera, con una eficiencia tres veces mas alta que las calderas de combustion tradicional de leña, y ademas, trabajan con emisiónes de CO2 cercanas a las calderas de gas natural. Las calderas estan preparadas para la combustion de maderas de diferente grosores. Se pueden usar tanto serrin, como grandes troncos de madera. Virutas, trozos, retazos de madera, se deben combustionar junto a troncos de madera. Se recomienda adquirir la madera en primavera (talada en invierno). Para una temporada de calefacción (En Polonia), para cada 10m2 de superficie a calentar se necesitan aproximadamente cerca de 1 metro cubico de madera.( unidad de venta es cerca 0,7 metro cubico). Gasificación: La madera quemada en una caldera de gasificación, puede producir dos veces mas calor, que la madera quemada en las chimeneas y calderas tradicionales. En la practica, el balance de CO2 es cercano a 0, porque la cantidad de dioxido de carbono emitido con los gases de combustión es similar a la cantidad de dioxido de carbono absorbido durante el crecimiento de la planta. El contenido de los humos formados durante el funcionamiento de la caldera, en casi el mismo que el emitido en las calderas de gas natural. La combustion se realiza a una temperatura cercana a 1200oC (destilación seca de la madera pirolizacion, gasificación) en gran parte, se reducen la cantidad de los sustancias nocivas en los gases de combustión. COMPOSICIÓN QUIMICA DE LA MADERA Proceso de gasificacion El consumo de madera para combustionar en una temporada (En Polonia) de calefacción, es de cerca de 1 metro cubico de madera por cada 1kW de la potencia de la caldera montada. Ejemplo, caldera de potencia de 25kW consume 25 metros cubicos de madera en una temporada de calefacción. (En Polonia). ETAPA CUARTA Erupción de los gases de combustión por la salida de humos (temp. 160oC) Partes inflamables: A - C carbono 44% B - H2 hidrógeno 5% Partes que soportan el proceso de quema: C - O2 oxigeno 35% D - H2O vapor de agua do 15% Restos partes: E - N2 nitrogeno 0,5% F - minerales ceniza 0,5% Que resulta del composición quimica, madera es el combustible mas limpio de los combustibles solidos tanto por consideración a emisión de humos como por consideración a residuos solidos (ceniza 0,5%). ETAPA PRIMERA Secado y desgasificación de la madera (temp. 450oC) ETAPA SEGUNDA Quema de la mezcla del gas de la madera con el aire secundario (temp. 560oC) ETAPA TERCERA Quemado total y devolución de calor (temp. 1200oC) 3 Al contrario que otras fuentes de energia, la madera es un combustible que puede ser almacenado. Almacenado reduce la humedad y al mismo tiempo aumenta su valor calorico (valor energetico util al ser combustionado) La madera es tambien el unico combustible que tiene un balance cero para el bioxido de carbono (CO2). Eso significa que durante el proceso de la fotosintesis, absorbe la misma cantidad de bioxido de carbono como la que emite durante el proceso de combustion.

4 Ventajas de las calderas Versiones actuales de calderas ORLAN: - SUPER con serpentin y elementos de limpieza - STANDARD sin serpentin y tampoco elementos de limpieza eficiencia 91% bajos costos de explotación explotación facil poca cantidad de ceniza tiempo de funcionamiento entre cargas hasta al 12h calderas de potencia 18-80kW modulacion de la potencia de la caldera desde 30 hasta 100% preparado para trabajar en los sistemas abiertos de calefacción regulador electronico con posibilidad del conexión del termostato EKOSTER CONTROL(Termostato ambiente) facil para el medio ambiente hecho en acero especial, con las mejores caracteristicas tecnicas especial para calderas de biomasa. Que potencia es necesaria? La selección de la potencia de la caldera se debe hacer segun: el consumo de calor del edifi cio, que indique el arquitecto o proyectista de la instalación. El valor recibido, se debe incrementear en un 20% para asegurarse una potencia adecuada de la caldera. el factor de calor, depende del volumen usual del edifi cio. El factor de calor se debe escoger entre 30-50W/m3,, dependiendo del tipo de aislamiento del edifi cio. se puede usar una tabla esquematica para el calculo de la potencia de la caldera. ATENCIÓN! Los datos de la tabla esquematica, son solo a efectos informativos y EKO-VIMAR ORLAŃSKI Sp. z o.o. no es responsable de la selección inadecuada de la potencia de la caldera.. Los mejores materiales las mejores cualidades cuerpo de caldera el cuerpo interior de la caldera esta fabricado en elementos de acero con un espesor de 6mm electrosoldados. El cuerpo exterior de la caldera esta fabricado en acero de construcción con un espesor de 4mm. Las tuberias de impulsión y retorno estan fabricadas con tuberias de acero intercambiador de calor el intercabiador esta dentro del grupo de tuberias de acero, con un espesor de 4mm y diametro de 57mm aislamiento caja exterior la caldera esta aislada interiormente con aislmientos de espesor de 20mm, y esta protegida mediante chapa de acero con un espesor de 0,8mm y lacado en polvo. 4 tuberias del quemador el elemento ceramico esta fabricado en material refractario (temp. de trabajo 1800oC) tapa de la chimenea fabricada en acero de construcción de gran calidad. Es imprescindible verificar la estanquidad de la tapa con la tuberia de humos (chimenea)para garantizar la hermeticidad en la camara de combustion. turbina de aire equipada con un motor electrico, esta situada en la parte delantera de la caldera. La caja de la turbina esta hecha en el chapa de acero con un espesor de 0,8mm regulador de caldera esta situado en la tapa superior de la caldera. Esta fijado en la caja de la caldera mediante enganches. salida de gases de combustión fabricado en tuberia de acero con un espesor de 4mm cenicero en el fondo de la camara de combustión, esta equipado con un elemento ceramico (para resistir temp. 1800oC) y ademas recubierto por hormigon refractario para resistir temperaturas muy alta. puerta de caldera fabricada en acero de consrucción de gran calidad, aislada con material aislante y cubierta en el parte interior con hormigon refractario. La hermeticidad de la puerta esta asegurada mediante una junta de fibra del vidrio.

5 Datos tecnicos Construccion de caldera Datos tecnicos 1. Salida de gases de combustión 2. Tapadera del intercambiador 3. Solapa de chimenea 4. Tuberia de impulsión para calefacción 5. Regulador de la caldera 6. Puerta superior 7. Maneta para cerrar/abrir la puerta 8. Camara de gasificación 9. Tapa de ventilador 10. Ventilador 11. Caja de ventilador 12. Tonera de concreto refractario 13. Cortina para regular la cantidad de del aire secundario 14. Camara de combustión 15. Puerta inferior 16. Intercambiador de calor (tuberias de acero) 17. Flujo del aire primerio 18. Salida de humos 19. Retorno de agua 20. Punto de desague de caldera 21. Flujo del aire secundario 22. Aislamiento de la caldera 23. Cenicero 24. Intercambiador de seguridad de protección termica 25. Mecanismo de los elementos de limpieza 26. Acopladuras de chamota Tipo de caldera u Limites de potencja kw Eficiencia % Peso - STANDARD kg Peso - SUPER kg Altura completa A - mm Altura de impulsión de agua caliente B - mm Altura de retorno de agua caliente C - mm Altura de valvula de desague D - mm Altura de salida de gases de combustión E - mm Anchura de caja G - mm Longitud total H - mm impulsión de agua caliente I I - mm Diametro de salida de gases de combustión J - mm Anchura total K - mm Altura de conexión de intercambiador de seguridad L - mm Salida del intercambiador M - mm Diametro de conexión de tuberia de impulsión y retorno Q - cale Diametro de conexión del intercambiador de seguridad. R - cale 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Diametro de conexión de desague S - cale 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Capacidad de agua dm l Capacidad de camara de gasificacion dm l Consumo de electricidad W Longitud maxima de la leña cm Humedad de madera - recomendada % * todos los valores en esa tabla estan valores neto, para transporte se debe ańadir dimensiones de los pallets y emblaje 5

6 Laddomat 21 - el maximo rendimiento Sustituye las conexiones clasicas de elementos separados y asegura el funcionamiento eficiente de la caldera en una escala completa de carga. Laddomat 21 es un sistema de regulación de flujo del agua en las instalaciones de calefacción. Esta construido en acero fundido, un material resistentes a las acciónes nocivas del agua como los lodos, emulsiones,etc. Una ventaja del sistema Laddomat 21 es que en su construcción,sustituye las conexiones clasicas de los elementos separados. Laddomat 21 asegura el funcionamiento eficiente de la caldera en una escala completa de carga. Cometidos del sistema Laddomat 21: Asegura una temperatura adecuada de trabajo en la caldera, desde el principio de la combustion. Regula el proceso de carga del deposito de acumulación termica, mediante el flujo de agua caliente. La velocidad del agua tiene que ser baja, para recibir la diferencia adecuada de temperatura entre el agua caliente y el agua fria. Transfiere el exceso de calor de la caldera al deposito de acumulación termica, despues de terminada la carga de calor en la calefacción del edificio. Transfiere el calor de la caldera al deposito de acumulacion por estratificacion en caso de cortes electricos. Laddomat 21 asegura la distribución adecuada del agua caliente en la instalación en cada etapa de funcionamiento. La regulación adecuada de esta distribución, reduce las perdidas de calor ambiente y tambien lo mas importante, reduce las emisiones de sustancias nocivas a la atmosfera. Esquemas recomendables de conexión, del sistema de acumulación de calor con un solo silo 1. Caldera 2. Termoregulador LADDOMAT Deposito acumulacion termica NADO 4. Encendedor electrico 5. Valcula de 3-vias 6. Bomba de calefacción 7. Termostato ambiente 8. Impulsión de agua caliente 9. Grupo de seguridad 10. Valvula de 3-vias para A.C.S. 11. Vaso de expansión Esquemas recomendables del conexión, del sistema de acumulación de calor con tres silos 1. Caldera 2. Termoregulador LADDOMAT Deposito de acumulación termica NAD, NADO 4. Impulsión de agua caliente 5. Grupo de seguridad 6. Bomba de calefacción 7. Termostato ambiente 8. Valcula de 3-vias 9. Vaso de expansión 6

7 Ekoster 2 - control completo El regulador electronico de temperatura, esta destinado al control de funcionamiento del ventilador, aire y bomba de calefacción. El regulador realiza las siguientes funciones: mantenimiento de la temperatura adecuada de la caldera mediante la regulación del ventilador arranque suave del ventilador que elimina las detonaciones del gas de la madera elección de la potencia adecuada del ventilador (las opciones servicios) posibilidad de programación de la frecuencia del ventilador de aire desactivación del regulador despues del apagado de la caldera bloqueo del ventilador durante la carga de leña regulación del funcionamiento de la bomba de calefacción COMFORT SYSTEM sistema que permite evitar el bloqueo de la bomba, durante las paradas, mientras la caldera funciona. protección contra el congelación y sobrecaliente de la caldera regulación del brillo de la pantalla del regulador (mas intensa, mientras se usa el regulador) Panel control EKOSTER Control El panel de control EKOSTER esta destinado para cooperar con el regulador electronico de temperatura (termostato ambiente EKOSTER) EKOSTER Control,permanente una comunicación con el regulador EKOSTER, y esto permite adquirir la informacion sobre temperatura de la caldera, cambiar la temperatura exigida de la caldera y activación o desactivación de la regulación. Una innovación en el sistema de alarma, informa al usario mediante un sonido ruidoso sobre la superación de la temperatura de caldera por encima de los 95oC, y tambien cuando disminuye la temperatura de caldera por debajo de 0oC o por las averias del sensor. DATOS TECNICOS Limites de indicación de temperaturas - 9 C C Limites de activacion de temperaturas + 40 C C Tension nominal electrica 8-12 V DC Humedad relativa de aire 95 % Nivel de protección IP 40 Clase de aislamiento I I Dimensiones de regulador 106 x 65 x 20 mm Temperatura ambiente 0-40 C Distancia de los agujeros de montaje 60 mm Descripción de los simbolos STOP FUNCIONAMIENTO DE BOMBA FUNCIONAMIENTO DE VENTILADOR TIPO DE ENCENDER VENTILADOR TIEMPO DE PAUSA VENTILADOR TIEMPO DE FUNCIONAMIETO PROGRAMACIÓN DE TEMPERATURA, CAMBIO DE LOS PARAMETROS START, STOP, APROBACIÓN CAMBIOS PROGRAMACIÓN DE TEMPERATURA, CAMBIO DE LOS PARAMETROS 7

8 Protección de la caldera + agua caliente durante todo el tiempo Cooperación de la caldera con la valvula de 4-vias La función de mezcla se relaciona con la necesidad de cambiar la temperatura en la instalación de calefacción teniendo en cuenta la temperatura exterior. Para obtener un funcionamiento apropiado de la caldera, es imprescindible asegurar una temperatura elevada en la camara de gasificación. La temperatura de impulsion del agua caliente tiene que ser mas o menos 70-80oC. El uso de la valvula de 4-vias permite mezclar el agua caliente en las tuberias de impulsión con el agua que retorna a la caldera. Gracias a esta solución, es posible regular la temperatura del agua, según las necesidades del edificio. La función de proteccion contra la corrosión (causada por una temperatura baja en el retorno de la caldera) es una funcion primordial que proporciona la valvula de 4 vias, mezclando el agua de impulsion con la del retorno para aumentar su temperatura y tengamos una temperatura minima que protega a la caldera contra los indeseados condensados de la madera. Función de preparación agua caliente sanitaria - esta relacionada con necesidad de desactivación de la calefacción central Potencia de caldera ORLAN Potencia del acumulador de ACS (los radiadores) durante la temporada de preparación agua caliente sanitaria en Verano. El agua estara preparada en el acumuldor(calentador) y funcionara con la caldera por gravedad. Hay que explicar que el agua de la caldera no se mezcla con el agua limpia preparada en el acumulador de A.C.S. Para evitar el flujo del agua hacia los radiadores en la temporada de Verano, se debe cortar instalación de calefacción mediante la valvula de 4-vias. Gracias a esto, se calentara el agua caliente sanitaria, y sera preparada de manera mas rapida y mas eficiente. Diametro recomiende de valvula de 4-vias Capacidad recomienda de silo de A.C.S. 18 kw 4 kw DN 25 OKCV 125L 25 kw 5 kw DN 25, DN 32 OKCV 160L 40 kw 8 kw DN 32, DN 40 OKCV 180L 60 kw 15 kw DN 50 OKCV 200L 80 kw 25 kw DN 50, DN 65 OKCV 200L 8