PRÁCTICA NORMALIZADA PARA HACER Y CURAR ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA ENSAYO EN EL LABORATORIO

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1 Página: 1 de 9 1. Propósito Este método corresponde a una traducción significativamente equivalente de la norma ASTM C 192 /192 M por lo cual no se valida, se realiza una confirmación del método y establece las pautas para la debida realización para Hacer y Curar especímenes de Concreto para Ensayo en el Laboratorio. 2. Alcance Esta práctica cubre los métodos para hacer y curar especímenes de ensayo de concreto en el laboratorio, bajo el control estricto de materiales y condiciones de ensayo, utilizando concreto que se puede consolidar por en-varillado o vibración como se describe mas adelante. 3. Documentos de Referencias Registro de trabajo no conforme F Recibo de Material F Reporte de atención de chorrea F Registro de Temperaturas de Recipientes para curado F Práctica normalizada para hacer y curar especímenes de concreto para ensayo en el laboratorio INTE ASTM C192 /C 192M Standard Practice for Making and Curing Test Specimens in the Laboratory 4. Responsabilidades Los asistentes de laboratorio, tecnicos de campo y/o personeros designados para el muestreo son los responsables de actuar según lo establecido en este procedimiento además de identificar, trasladar y entregar las muestras en las mejores condiciones. Los Asistentes de Laboratorio son los responsables de realizar los ensayos solicitados por el cliente. El Jefe de Laboratorio es responsable de planificar y controlar el cumplimiento de los lineamientos operacionales y administrativos aplicables a las muestras. El Inspector es responsable de velar por la trazabilidad e integridad de las muestras y especímenes bajo su custodia. 5. Resumen del Método No aplica. 6. Equipo 6.1 Moldes general: Moldes para especímenes o sujetadores en contacto con el concreto, hechos de acero, hierro fundido, u otro material no absorbente, y que no reaccione con el contenido del cemento portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes mantendrán sus dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso, herméticos durante su uso según lo juzgado por su habilidad de mantener el agua vertida en ellos. Un sellante, tal como grasa, arcilla para modelar, o cera micro cristalina usado cuando sea necesaria para prevenir goteo en las juntas. Medios adecuados provistos para sostener los platos bases firmemente a los moldes. Moldes reutilizables cubiertos con aceite mineral o un material no reactivo antes del uso.

2 Página: 2 de Moldes para vigas: Serán de una forma rectangular (a menos que se especifique lo contrario) y de las dimensiones requeridas para producir el tamaño de espécimen deseado. Las superficies internas de los moldes serán lisas. Los lados, fondo, y extremos estarán en ángulos rectos entre sí y estar alineados y libres de pandeo. La máxima variación de la sección nominal transversal no excederá los 3 mm para moldes con la profundidad o amplitud de 150 mm o más, o 2 mm para moldes de profundidad y amplitud más pequeña. Excepto para especímenes de flexión, los moldes no variarán del largo nominal por más de 2 mm. Los moldes de flexión no serán inferiores a 2 mm del largo requerido, pero pueden excederlo en más de esa cantidad. 6.3 Varilla compactadora: barra redonda, recta y de acero que cumpla con las dimensiones en la Tabla 2. El largo de la varilla será de al menos 100 mm mayor que la profundidad del molde en el cual la varilla está siendo usada, pero no mayor a 600 mm en su longitud total. La punta de apisonado, hemisférica y tener el mismo diámetro que la barra. 6.4 Mazo: un mazo de cabeza hule que pese 0,6 kg ± 0,20 kg. 6.5 Herramientas pequeñas: Herramientas y artículos tales como palas, baldes, cucharas, espátula, llaneta, enrasador, cinta métrica, cucharones, reglas, guantes de hule y tazones mezcladores de metal. 6.6 Aparato de revenimiento: De acuerdo a los requerimientos en P-66 Método estándar para el asentamiento de concreto hidráulico 6.7 Recipiente de muestreo y mezclado: El recipiente de fondo plano y de espesor grueso, hermético, de profundidad conveniente y de capacidad suficiente para permitir el mezclado fácil de la mezcla completa con la pala o cuchara; o, si el mezclado es por máquina, recibir la mezcla entera de la descarga de la mezcladora y permitir la remezcla en el recipiente ya sea por pala o por cuchara. El uso de un carretillo también es permitido. 6.8 Equipo de tamizado húmedo: Un juego de tamices de acuerdo a los requerimientos solicitados para el concreto a utilizar. 6.9 Aparato de contenido de aire 6.10 Balanzas: Con división mínima de 1 g y con capacidad suficiente para pesar muestras representativas de concreto Dispositivo para Medir Temperatura 6.12 Mezcladora de concreto: La mezcladora de concreto con motor, un tambor giratorio, con inclinación al mezclar o un recipiente giratorio adecuado o mezcladora con paleta giratoria capaz de mezclar completamente lotes del tamaño predefinido a un revenimiento requerido. 7. Especímenes 7.1 Especímenes cilíndricos: Las dimensiones de los cilindros serán las que están estipuladas en la especificación, método de ensayo o práctica de los de laboratorio que se realizan y cumplan los requisitos del punto 7.4. Si las dimensiones no son estipuladas en la especificación, método de ensayo o práctica, el espécimen seleccionado tendrá una longitud que es el doble del diámetro y cumplir con los requisitos del punto Especímenes cilíndricos para ensayo se moldearán y se dejarán endurecer con el eje del cilindro vertical Especímenes cilíndricos de fluencia pueden ser realizados ya sea con el eje cilíndrico en posición vertical u horizontal y permitir endurecer en la posición en la que fueron moldeados. 7.2 Especímenes prismáticos (vigas): Las vigas de resistencia a flexión se realizarán con sus ejes largos horizontales, a menos que sea requerido por el método de ensayo en cuestión, y se ajuste en dimensión a los requisitos del método de ensayo específico.

3 Página: 3 de Otros especímenes: Otras formas y tamaños de especímenes para ensayos particulares pueden ser moldeados como se desee siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta práctica. 7.4 Tamaño de espécimen versus tamaño de agregado: El diámetro de un espécimen cilíndrico o dimensión mínima de la sección trasversal de una sección rectangular será al menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso en el concreto. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso excede 50 mm, la muestra será tratada por tamizado en húmedo a través de la malla de 50 mm como se describe en el método P- 63 Método para el muestreo de concreto recién mezclado, a menos que se estipule lo contrario. 7.5 Número de especímenes: El número de especímenes y el número de lotes de prueba dependen de las prácticas establecidas y la naturaleza del programa de pruebas. Se da orientación general en el método de prueba o especificación para la cual los especímenes son hechos. Usualmente tres o más especímenes son moldeados para cada edad de ensayo y condición de ensayo a menos que se especifique lo contrario (nota 1). Nota 1 Las edades de ensayo usualmente usadas son 7 días, 14 días y 28 días para pruebas de resistencia a compresión, o 7 días, 14 días y 28 días para ensayos de resistencia a flexión sin embargo especímenes adicionales pueden ser realizados para resistencia a compresión o flexión para edades más tempranas o posteriores a las citadas anteriormente. 8. Preparación de los materiales 8.1 Temperatura: Antes de mezclar el concreto, mantener los materiales para el concreto a una temperatura ambiente entre 20 C a 30 C excepto cuando se estipula una temperatura para el concreto. Cuando esto ocurre, el método propuesto para obtener la temperatura del concreto necesita de la aprobación del cliente. 8.2 Cemento: El cemento se almacenara en un lugar seco, en contenedores a prueba de humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento se mezclará por completo para proporcionar un abastecimiento uniforme en cada parte de los ensayos. Para remover los grumos en el cemento, pasar por la malla de 850 μm o más fina, luego remezclar sobre una lámina de plástico y finalmente retornarlo al contenedor de muestra. 8.3 Agregados: Antes de incorporar los agregados al concreto, se preparar para asegurar una condición definida y uniforme de humedad. Revuelva de manera individual los materiales a ser usados en la mezcla hasta lograr una apariencia homogénea, seguidamente tome una muestra para determinación humedad de cada uno de los agregados, en concordancia con P-18 Determinación de contenido de humedad de agua en suelo y roca. 8.4 Una vez que la humedad de cada uno de los agregados ha sido determinada utilícela para recalcular las proporciones de agua, arena, piedra que se utilizarán en la mezcla (ver nota 2) ya que estas se ven directamente afectas por la humedad presente en los agregados. La cantidad de cemento no varía por la determinación de humedad de los agregados. 8.5 Pese y mida las cantidades de agua, agregado y cemento tan pronto como la determinación de humedad se haya realizado, cubra los agregados pesados con una tapa o plástico hasta el momento de mezclarlos para evitar que estos pierdan o absorban humedad del ambiente. Una vez se depositen los agregados, el cemento y el agua cubra la boca del tambor móvil con un plástico para evitar la pérdida de humedad. Nota 2: Las proporciones de agregado, cemento y agua son proporcionadas por el cliente interno encargado del proyecto de acuerdo a los resultados realizados de ensayos previos y a la resistencia para la cual se requiere fabricar el concreto.

4 Página: 4 de Aditivos: Aditivos en polvo que son totalmente o en gran parte insolubles, que no contienen sales higroscópicas y que son agregados en pequeñas cantidades, mezclados con una porción de cemento antes de introducirlos a la mezcla en la batidora, para así asegurar la completa distribución en todo el concreto. Los materiales esencialmente insolubles son utilizados en cantidades que exceden el 10 % por masa de cemento, tales como puzolanas, manipulados y añadidos a la mezcla de la misma forma que el cemento. Las mezclas en polvo que son en gran parte insolubles pero que contienen sales higroscópicas pueden formar bolas de cemento y ser mezcladas con la arena. Aditivos líquidos y solubles en agua agregarse a la mezcla en solución con el agua de mezclado. La cantidad de tal solución utilizada se incluye en el cálculo del contenido de agua del concreto. Los aditivos incompatibles en la forma concentrada, tales como soluciones de cloruro de calcio y ciertos inclusores de aire y aditivos retardantes, no entremezclados antes de su adición al concreto. El tiempo, la secuencia y el método de agregar algunos aditivos a la mezcla de concreto pueden causar efectos importantes sobre las propiedades del concreto, tales como el tiempo de fragua y el contenido de aire. El método escogido permanecerá inalterado de mezcla a mezcla. (Ver nota 3) 9. Método Nota 3: El equipo de mezclar y los accesorios estarán completamente limpios para asegurar que las adiciones químicas o aditivos usados en mezclas de concreto disímiles no afecten mezclas subsecuentes. 9.1 Mezclado de concreto General: Mezcle el concreto en una mezcladora apropiada o a mano en lotes de tal tamaño que permitan dejar alrededor del 10 % de exceso después del moldeo de los especímenes de ensayo. Los métodos de mezclado manual no son aplicables a concreto con inclusión de aire o concretos con revenimientos no medibles. El mezclado manual está limitado a mezclas de 0,007 m 3 o menor. Los métodos de mezclado se incluyen en el apartado y Sin embargo, otros métodos pueden utilizarse cuando se desea simular condiciones o prácticas especiales o cuando los métodos especificados no son prácticos. Un método de mezclado en máquina adecuado para las mezcladoras está descrito en este método. Es importante no variar la secuencia ni el método de mezclado entre mezcla y mezcla a menos que el efecto de tal variación esté bajo estudio Mezclado en máquina: Antes de iniciar la rotación de la mezcladora añadir el agregado grueso, algo del agua de mezcla y la solución del aditivo, cuando sea requerido, de acuerdo con el apartado 8.6. Cuando sea factible, dispersar el aditivo en el agua de mezcla antes de la adición. Iniciar el mezclado, entonces añadir el agregado fino, el cemento y el agua con la mezcladora girando. Si para un ensayo o para una mezcladora en particular no es práctico añadir el agregado fino, el cemento y el agua mientras está girando la mezcladora, estos componentes pueden añadirse con la mezcladora detenida después de permitir el giro de unas cuantas revoluciones con el agregado grueso y algo de agua cargados en la batidora (ver nota 4). Luego de que todos los ingredientes estén en la mezcladora, mezclar el concreto por 3 min, luego dejar reposar por 3 min y por último 2 min de mezclado final (ver nota 5). Cubrir el extremo abierto o la parte superior de la mezcladora para impedir la evaporación durante el período de reposo. Tomar las precauciones para compensar el mortero retenido por la mezcladora en el momento de la descarga, según se utilice, para que sea proporcionado correctamente (ver nota 6). Para eliminar la segregación, depositar el concreto mezclado en la máquina dentro de las bandejas humedecidas y limpias y remezclar con una pala o cuchara hasta que presente una apariencia uniforme. Nota 4: un operador experimentado puede añadir agua en incrementos paulatinos durante el mezclado hasta ajustar el revenimiento deseado. Nota 5: También puede utilizar el Instructivo I para el mezclado de concreto. Ambos métodos son válidos. Nota 6: es difícil recobrar todo el mortero de las mezcladoras. Para compensar esta dificultad se puede utilizar uno de los siguientes métodos para asegurar las proporciones finales correctas en el lote.

5 Página: 5 de 9 (1) Curado de la mezcladora: Justo antes de mezclar el lote de ensayo, la mezcladora es curada por medio de una mezcla proporcionada que simule de cerca de la mezcla o lote de ensayo. El mortero adherido a la mezcladora luego de descargarla, está previsto para compensar la pérdida de mortero de la mezcla o lote de ensayo. (2) "Exceso de mortero" en la mezcla: La mezcla de ensayo es proporcionada por el uso de un exceso de mortero, la cantidad establecida por adelantado, para compensar aquel que, en promedio, se adhiera a la mezcladora. En este caso, la mezcladora se limpia antes de mezclar el lote de ensayo Mezclado manual: Mezcle el lote en un tazón o bandeja de metal impermeable, limpio, húmedo con una cuchara, utilizando el siguiente método cuando los agregados se hayan preparado de acuerdo con el y Mezclar el cemento, el aditivo en polvo (si se utiliza) y el agregado fino sin adicionar agua hasta que estén completamente mezclados Añadir el agregado grueso y mezclar el lote entero sin adicionar el agua hasta que el agregado grueso esté uniformemente distribuido en todo el lote Agregar el agua y la solución del aditivo si es requerida, mezclar la masa hasta que el concreto sea homogéneo en apariencia y tenga la consistencia deseada. Si se necesita un mezclado prolongado debido a la adición incremental de agua mientras se ajusta la consistencia, descartar la mezcla y hacer una nueva en la cual el mezclado no se interrumpa para hacer pruebas de consistencia Concreto mezclado: Seleccionar porciones del lote de concreto mezclado para utilizar en pruebas de moldeo de los especímenes tal que sea representativo de las proporciones y condiciones actuales del concreto. Con el propósito de impedir la evaporación, cubrir la muestra cuando el concreto no esté siendo remezclado. 9.2 Revenimiento, contenido de aire, peso unitario y rendimiento y temperatura Revenimiento: Mida el revenimiento de cada lote de concreto inmediatamente después del mezclado conforme con los requisitos del método P-66 Método Estándar Para El Asentamiento de Concreto Hidráulico. Nota 7: el ensayo de revenimiento es inapropiado para concretos muy secos tales que el revenimiento es menor que 6 mm Contenido de aire: Determine el contenido de aire, cuando sea solicitado, de acuerdo con el método de ensayo P-70 Método de Ensayo Estándar para Contenido de Aire en Concreto Fresco por Método de Presión no se utiliza en concretos hechos con agregados livianos, escoria de hornos enfriada al aire o agregados de alta porosidad. Descartar el concreto usado para la determinación del contenido de aire Peso unitario y rendimiento: Determine peso unitario y rendimiento de cada lote de concreto, si es requerido, en concordancia con el método de ensayo P-71 Método de Ensayo Estándar para la densidad (peso unitario), rendimiento, contenido de aire (gravimétrico) de concreto. El concreto usado para los ensayos de revenimiento y peso unitario pueden ser devueltos a la bandeja de mezclado y remezclarse con el lote Temperatura: Determine la temperatura de cada lote de concreto en concordancia con el método de ensayo P-69 Método de Ensayo Estándar Para la Medición de Temperatura del Concreto de Cemento Hidráulico Recién Mezclado cuando sea requerido por el cliente que solicita los ensayos.

6 Página: 6 de Elaboración de especímenes Lugar de moldeo: Moldear los especímenes tan cerca como sea posible al lugar donde van a ser almacenados por las primeras 24 h. Si no es práctico realizar el moldeo de los especímenes donde van a ser almacenados, mover al lugar de almacenamiento inmediatamente después de ser enrasados. Clocar los moldes sobre una superficie rígida libre de vibraciones u otros disturbios. Evitar sacudir, golpear, inclinar o marcar la superficie de los especímenes cuando se están moviendo al sitio de almacenamiento Colocado: Colocar el concreto en los moldes utilizando una cuchara, paleta despuntada o pala. Seleccionar cada cucharada o palada de concreto de la bandeja de mezclado asegurando que es representativa del lote. Puede ser necesario remezclar el concreto en la bandeja con una pala o cuchara para prevenir la segregación durante el moldeo de los especímenes. Mover la cuchara o la paleta alrededor del filo superior del molde cuando el concreto se descarga con el propósito de asegurar una distribución simétrica del concreto y para minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Seguidamente, distribuir el concreto mediante el uso de la varilla antes de iniciar la consolidación. Al colocar la capa final, el operador intentara agregar una cantidad de concreto que exactamente llene el molde después de la compactación. No agregar muestras no representativas de concreto para rellenar el molde Número de capas: realice especímenes en capas tal como indica la tabla 1. Tipo y tamaño de espécimen Modo de consolidación Número de capas de aproximadamente igual profundidad Diámetro de cilindros, mm 100 En-varillado En-varillado 3 Vigas, mm Hasta 200 mm En-varillado 2 Más de 200 mm En-varillado 3 o más Tabla 1 Número de capas. Los especímenes se moldean en capas según lo indicado. 9.4 Consolidación Métodos de Consolidación: La preparación de especímenes satisfactorios requiere de diferentes métodos de consolidación. Los métodos de consolidación son en-varillado y vibración interna y externa. La selección del método se basa en el revenimiento, a menos de que el método sea indicado en las especificaciones bajo las cuales el trabajo está siendo desarrollado. En-varillar o vibrar el concreto con revenimientos mayores o iguales que 25 mm. Vibrar el concreto con revenimientos menores que 25 mm (ver nota 6). No utilizar vibración interna con cilindros de diámetro menor que 100 mm y en vigas o prismas con profundidades menores que 100 mm. Nota 6: Los concretos con contenido bajo de agua tales que no pueden ser apropiadamente consolidados por los métodos descritos en esta norma, no son cubiertos por esta práctica. Las estipulaciones para especímenes y métodos de ensayo pueden ser encontradas en las normas correspondientes Estos son concretos que pueden consolidarse por vibración externa pero fuerzas adicionales sobre las superficies también se requieren para mantener completamente embebido al agregado grueso y consolidar la mezcla. Para tales mezclas se pueden seguir los siguientes métodos: utilizar vibración externa para llenar moldes de cilindros de 150 mm por 300 mm en 75 mm de elevación utilizando una sobrecarga cilíndrica de 4,5 kg o moldes cilíndricos de 75 mm por 150 mm en 50 mm de elevación utilizando una sobrecarga cilíndrica de 1,0 kg. La sobrecarga con un diámetro de 6 mm menos que el interior del molde. Simultáneamente, cada elevación se compacta por medio de vibración externa con la sobrecarga sobre la parte superior del concreto, hasta que el mortero comience a exudar alrededor del fondo de la sobrecarga. El uso del vibrador es opcional y en casos muy específicos.

7 Página: 7 de En-varillado: Coloque el concreto en el molde, en el número requerido de capas de aproximadamente igual volumen. Compactar cada capa con el extremo redondeado de la varilla utilizando el número de golpes y tamaño de la varilla especificada en la Tabla 2. Compactar el fondo de la capa a través de su profundidad. Distribuir los golpes uniformemente sobre la sección transversal del molde y para cada capa superior permitir a la varilla penetrar a través de la capa que está siendo en-varillada y dentro de la capa inferior aproximadamente 25 mm. Después de que cada capa es en-varillada, dar de 10 golpes a 15 golpes ligeros a la parte externa del molde con el mazo para cerrar cualquier agujero al salir la varilla y para liberar cualquier burbuja de aire que pueda haber quedado atrapada. Utilizar la mano abierta para golpear los moldes de uso único los cuales son susceptibles a daños si son golpeados con un mazo. Después de los golpes ligeros, consolidar el concreto a lo largo de los lados y el extremo de los moldes de la viga o prisma con una paleta u otra herramienta apropiada. Cilindros Diámetro de cilindros, mm Diámetro de varilla, mm Número de golpes por capa ± ± 2 25 Vigas Área superficial del espécimen, cm² 320 o más 16 ± 2 61 Tabla 2 Diámetro de varilla y número de golpes con varilla (en-varillado) para utilizar en el moldeo de especímenes de ensayo 9.5 Acabado: Después de la consolidación por cualquiera de los métodos, nivelar la superficie del concreto con una llaneta o cuchara de acuerdo con el método apropiado. Si el acabado no se especifica, acabar la superficie con una espátula de madera o metal. Ejecutar todo el acabado con la mínima manipulación necesaria para producir una superficie plana uniforme nivelada con el anillo o extremo del molde y que no tenga depresiones o salientes mayores que 3 mm Cilindros: Después de que la compactación termina, acabar la superficie superior nivelándola con la varilla de compactación cuando la consistencia del concreto lo permita o con una espátula de madera o llaneta. Si se desea, cubrir la superficie superior de los cilindros recién hechos con una delgada capa de pasta de cemento y permitir que cure y endurezca con el espécimen. 10. Curado 10.1 Curado inicial: Para impedir la evaporación del agua del concreto sin endurecer, cubra los especímenes inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una placa que no sea reactiva y absorbente o una hoja de plástico duro, impermeable y duradero. Los especímenes se almacenan inmediatamente después del acabado hasta la remoción de los moldes para prevenir la pérdida de humedad. Seleccione un método apropiado o una combinación de métodos que prevean la pérdida de humedad y que los materiales utilizados no sean reactivos ni absorbentes con el concreto. Cuando se utilice una arpillera húmeda para cubrir, ésta no estar en contacto con las superficies del concreto fresco y ejercer un cuidado para mantenerla húmeda hasta que los especímenes sean removidos de los moldes. Colocar una hoja de plástico sobre la arpillera para facilitar que se mantenga húmeda. Para prevenir el daño a los especímenes, proteger el exterior de los moldes de cartón del contacto de la arpillera húmeda o de otras fuentes de agua hasta que los moldes sean removidos La remoción de moldes: Remover los especímenes de los moldes a las 24 h ± 8 h después del moldeo.

8 Página: 8 de Ambiente de curado: A menos que se especifique de otra manera, todos los especímenes son curados en humedad a 14 C y 37 C desde el momento de moldeo hasta el de ensayo. El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado en un ambiente libre de vibraciones. En relación con el tratamiento de especímenes desmoldados, el curado en húmedo significa que los especímenes es mantener siempre agua libre en toda el área superficial. Esta condición es alcanzada utilizando tanques de almacenamiento de agua o un cuarto húmedo. Realice la determinación de temperatura del agua contenida en todos los tanques de almacenamiento y promedie este valor. Realice esta determinación en el transcurso de la mañana, aproximadamente al medio día y en el trascurso de la tarde usando el formulario Registro de Temperaturas de Recipientes para curado F Curado para especímenes de resistencia a la flexión: Cure los especímenes de resistencia a la flexión en concordancia con los puntos 10.1 y El secado de las superficies de la viga deberá ser prevenido entre el tiempo comprendido entre la extracción del agua y el ensayo de flexión. Nota 7 Cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie de los especímenes de flexión pueden inducir tensiones de tracción en las fibras extremas que reduzcan notablemente la resistencia a flexión. 11. Cálculos: No Aplica 12. Reporte: Reporte de atención de chorrea F , Registro de Temperaturas de Recipientes para curado F Precisión y Sesgo 13.1 Precisión Los datos para establecer declaraciones de precisión para varios ensayos requeridos por esta norma se obtuvieron en el Concrete Proficiency Simple Program of the Cement and Concrete Referente Laboratory La desviación estándar de un solo operador para revenimiento, peso unitario, contenido de aire y esfuerzo a la compresión a 7 días de tres mezclas de prueba se ha encontrado en 17,78 mm, 14,4 kg/m 3, 0,3 % y 1400 kpa, respectivamente; por lo tanto los resultados de ensayos conducidos en forma apropiada sobre tres mezclas de prueba hechas en el mismo laboratorio no diferirán por más de 50 mm, 40 kg/m 3, 0,8 % y 3958 kpa respectivamente. Esta declaración de precisión se considera aplicable a tres mezclas de prueba del laboratorio que contienen cantidades determinadas de materiales y una relación agua-cemento constante. Los valores se usaran con precaución para contenido de aire en el concreto, concreto con revenimiento menor a 50 mm o mayor a 150 mm, o concreto hecho con otros agregados distintos a los de peso normal o agregado de tamaño máximo nominal mayor a 25 mm La desviación estándar multi-laboratorio para revenimiento, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión a 7 días de tres mezclas de prueba se ha determinado que es 25 mm 22,44 kg/m 3 0,4 % y 2392 kpa respectivamente; por lo tanto, los resultados de los ensayos conducidos en forma apropiada de tres mezclas de prueba únicas hechas en dos laboratorios diferentes no difirieren por más de 70 mm, 64,1 kg, 1,1 % y 6764 kpa respectivamente. Esta precisión se considera aplicable a tres mezclas de prueba de laboratorio proporcionadas para que contengan cantidades determinadas de materiales y con una relación agua-cemento constante. Los valores se usarán con precaución para el contenido de aire y revenimiento del concreto menor a 50 mm o mayor a 150 mm, o concreto hecho con otros agregados distintos a los de peso normal o agregado de tamaño máximo nominal mayor a 25 mm Sesgo: Los procedimientos para los métodos de ensayo en 13.3 no tienen sesgo porque los valores obtenidos de cada uno de estos métodos de ensayo se definen solamente en términos del método de ensayo.

9 Página: 9 de Palabras Claves: Concreto, cilindros, laboratorio, prismas, ensayo de fuerza. Elaborado por: Esteban Saborío C Firma: Aprobado por: Ing. Gastón Laporte M Firma:

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