Montaje y Mantenimiento Mecánico

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1 IES Rey Pelayo Programación Montaje y Mantenimiento Mecánico Instalación y Mantenimiento Electromecánico y Conducción de Líneas Formación Profesional de Grado Medio

2 Índice Índice... 2 Introducción... 3 Objetivos... 3 Contenidos... 3 Temporalización de los contenidos... 5 Criterios de evaluación... 6 Metodología Procedimientos de evaluación Materiales y recursos didácticos Actividades complementarias y extraescolares Actividades de recuperación IES Rey Pelayo ( ) 2

3 Introducción CICLO: GRADO: CURSO: 2º INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE MAQUINARIA Y CONDUCCIÓN DE LÍNEAS MEDIO MODULO: MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO. Asociado a la Unidad de competencia 1: Montar y mantener maquinaria y equipo electromecánico. Objetivos Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas. Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad. Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulico y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad. Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas en condiciones de seguridad. Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación. Aplicar técnicas de mantenimiento que implique sustitución de elementos seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos utilizando el procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. Elaborar en el soporte adecuado croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida. Realizar diestramente operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitución de elementos seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. Contenidos El desarrollo del modulo se realizará en torno a cuatro bloques de contenidos. Estos bloques son: IES Rey Pelayo ( ) 3

4 1. Mecanismos. Tiempo estimado 40 h. U. T. 1 Mecanismos. Tiempo estimado 40 h. Realizar croquis indicando en el mismo la función de cada pieza y la aplicación si procede de un mantenimiento preventivo. Hacer los cálculos necesarios para conocer la relación entre el eje de entrada y de salida, en cadenas cinemáticas, reductores, de tornillo sinfín y corona de engranajes de diente recto, etc., y comprobación de los resultados. Verificar el descentre de ejes y paralelismo y perpendicularidad entre ellos. Comprobación de la longitud del desplazamiento lineal en la transformación de un movimiento circular en otro lineal alternativo por medio de excéntrica con sistema de regulación. 2. Montajes. Tiempo estimado 92 h. U. T. 2 Mantenimiento y montajes previos. Tiempo estimado 16 h. Realización de un plan de mantenimiento preventivo indicando la secuencia de inspección: horaria, diaria, semanal etc, analizando los sistemas de lubrificación y refrigeración, y los tipos de averías comunes y sus causas, asimismo como hacer un listado de piezas de recambio de las maquinas y los normalizados. U. T. 3 Rodamientos. Tiempo estimado 12 h Clasificar los tipos de rodamientos según sus características y aplicaciones: - Radiales de bolas, rígidos de una hilera, de doble hilera, contacto angular, rodamiento a rotula. - Rodamientos axiales de bolas, de rodillos, etc. - Radiales de rodillos, cilíndricos y cónicos etc. - Rodamientos de agujas. - Montaje y desmontaje de rodamientos. U.T. 4 Ensamblado de piezas. Tiempo estimado 10 h. Preparación de las superficies para hacer los agujeros de las uniones atornilladas y colocación de los tornillos con o sin sistema de seguridad. Tornillos pasantes, no pasantes y espárragos. Remaches, tipos y material. Uniones soldadas con aportación de material. Sin aportación de material. Tipos de uniones soldadas y defectos. U. T. 5 Guías de deslizamiento. Tiempo estimado 8 h. Ajuste y reglaje de las máquinas-herramientas existentes en el taller de las guías de deslizamiento (en cola de milano, planas, planas prismáticas, etc.). U. T. 6 Obturación de piezas, juntas y medios estancos. Tiempo estimado 8 h. Realización del montaje de la tapa de una bomba de agua, acoplamiento de bridas de grupos mecánicos, (reductor de velocidad, caja de velocidades de una fresa etc.) teniendo en cuenta previamente la preparación de las superficies (limpieza, verificación de planitudes etc.) y los materiales empleados como obturadores. U. T. 7 Elementos de arrastre y transmisión de movimiento. Tiempo estimado 24 h. IES Rey Pelayo ( ) 4

5 Cambio o sustitución de piezas de elementos de transmisión (correas planas, trapeciales, dentadas, cadenas etc.), así como la interpretación de los planos de montaje de los conjuntos mecánicos de transmisión. Alineación de ruedas de cadena, poleas, etc., así como el tensado de las correas, teniendo en cuenta el desgaste de las mimas en sus puntos de funcionales. Corrección de holguras en el montaje en sus diversas formas (chavetas, pasadores, etc.). Alineación de ruedas dentadas teniendo en cuenta las medidas fundamentales del dentado, su fijación contra el desplazamiento axial (ruedas, helicoidales, tornillo sinfín, etc.). U. T. 8 Montaje e instalación de circuitos neumáticos. Tiempo estimado 7h. Acoplamiento de tuberías flexibles para circuitos neumáticos, así como enchufes rápidos. Mecanizado y anclaje de tuberías. Interpretación de la documentación técnica y de los proyectos de montaje así como la sustitución en caso de avería de los componentes electroneumáticos. U. T. 9 Mantenimiento de instalaciones neumáticas. Tiempo estimado 7h. Localización y reparación de averías en instalaciones electroneumáticas. Determinar el estado de cada válvula, pistones y elementos componentes del sistema. Desmontar el elemento causante del fallo procediendo a su sustitución o reparación. U. T. 10 Instalación de maquinaria. Tiempo estimado 18h. En una maquina en funcionamiento y su documentación técnica comprobar los movimientos de trabajo como pueden ser su excentricidad, paralelismo entre ejes, así como también los soportes de rodadura, verificando alineaciones así como holguras. U. T. 11 Mantenimiento mecánico. Tiempo estimado 70h. Realización de un mantenimiento preventivo, sistemático sobre máquinas e instalaciones asociadas a la maquinaria. Determinar fallos y averías en conjuntos mecánicos. Reparación de averías en máquinas y conjuntos de piezas. Desmontaje y montaje de maquinaria. Ajuste, reglaje y puesta en servicio de máquinas. Temporalización de los contenidos 1. Mecanismos. Tiempo estimado 40 h. U. T. 1 Mecanismos. Tiempo estimado 40 h. 2. Montajes. Tiempo estimado 92 h. U. T. 2 Mantenimiento y montajes previos. Tiempo estimado 16 h. U. T. 3 Rodamientos. Tiempo estimado 12 h U.T. 4 Ensamblado de piezas. Tiempo estimado 10 h. IES Rey Pelayo ( ) 5

6 U. T. 5 Guías de deslizamiento. Tiempo estimado 8 h. U. T. 6 Obturación de piezas, juntas y medios estancos. Tiempo estimado 8 h. U. T. 7 Elementos de arrastre y transmisión de movimiento. Tiempo estimado 24 h. U. T. 8 Montaje e instalación de circuitos neumáticos. Tiempo estimado 7 h. U. T. 9 Mantenimiento de instalaciones neumáticas. Tiempo estimado 7 h. U. T. 10 Instalación de maquinaria. Tiempo estimado 18 h. U. T. 11 Mantenimiento mecánico. Tiempo estimado 70 h. Criterios de evaluación Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas. Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., explicando el funcionamiento de cada uno de ellos. Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan. Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad. Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje. Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas. Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función, explicando la forma de utilización y conservación de las mismas. A partir de la documentación técnica de un grupo mecánico y/o electromecánico: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando útiles y herramientas necesarias reparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. IES Rey Pelayo ( ) 6

7 - Verificar las características de las piezas aplicando los procedimientos, requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiado las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria. Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulico y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad. Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje. Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos, por su tipología y función, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos. A partir de la documentación técnica correspondiente a un circuito hidráulico y otro neumático: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Verificar las características de los elementos aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos - Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar según los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiado las impurezas, engrasando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria. Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas en condiciones de seguridad. Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas relacionándolas con las causas que las originan. Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas relacionándolas con las causas que las originan. IES Rey Pelayo ( ) 7

8 Describir los equipos más utilizados para el diagnostico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados. En un supuesto práctico de una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la avería según el plan establecido. Localizar los elementos responsables de las averías aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos. Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación. Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, etc. Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original. En casos prácticos en donde se disponga de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, en correderas hidráulicas, cojinetes y rodamientos dañados etc.): - Identificar las zonas erosionadas. - Analizar las roturas. - Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.). - Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados. Aplicar técnicas de mantenimiento que implique sustitución de elementos seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. En un supuesto práctico de una máquina, en situación real o simulada de servicio, de la que se dispone de su documentación técnica, en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: - Identificar los mismos en la documentación técnica obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: - Elementos que deben ser desconectados. - Partes de la máquina que se deben aislar. - Precauciones que deben ser tenidas en cuenta. IES Rey Pelayo ( ) 8

9 - Croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje. - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, etc. poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria. Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos utilizando el procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construcción de máquinas. Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecánicos teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc. Describir las técnicas meteorológicas y los útiles de verificación. En un grupo mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) y del que se dispone de sus especificaciones técnicas correspondientes: - Identificar cada uno de los elementos que los configuran. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando técnicas y útiles apropiados. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando, el equipo adecuado. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc. utilizando los equipos adecuados. - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas, verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento. Elaborar en el soporte adecuado croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida. Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir. Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación. Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos. IES Rey Pelayo ( ) 9

10 A partir de un caso práctico de una máquina, obtener la formación de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos, que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc. debidamente razonado; realizar: - Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos. Realizar diestramente operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitución de elementos seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecánicos, electromecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas. Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos. En un caso practico de una máquina que dispone de los sistemas mecánicos, electromecánicos, hidráulicos y/o neumáticos y con su documentación técnica: - Identificar en la documentación técnica y en la propia máquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben de realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. - Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente. - Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente, manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida. - Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación. - Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos. Metodología Promoverá la integración de contenidos científicos, tecnológicos y organizativos. Asimismo, favorecerá en el alumno la capacidad para aprender por sí mismo y para trabajar en equipo. Procedimientos de evaluación La evaluación se realizará a través de la calificación obtenida de los siguientes bloques: Bloque teórico. IES Rey Pelayo ( ) 10

11 Bloque de practicas. Bloque de observación de la actitud. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Al ser este un módulo fundamentalmente practico se dará una valoración especialmente importante a las actividades desarrolladas en el taller: Bloque teórico (30%) Bloque de practicas (60%) Bloque de observación de la actitud (10%) Materiales y recursos didácticos - Vídeo - Proyector de diapositivas - Retroproyector - Catálogos Actividades complementarias y extraescolares No se prevé ninguna. Actividades de recuperación Los alumnos que no superen este módulo no podrán acceder a la FCT en el tercer trimestre siendo necesaria su asistencia a clase durante este periodo. Por ello las actividades teórico prácticas se elegirán en función de las carencias del propio alumno. El alumno deberá repasar las nociones teóricas referentes a rodamientos, tipos de rodamientos; características y aplicaciones. El alumno deberá repasar también el manual de mantenimiento de rodamientos SKF. IES Rey Pelayo ( ) 11

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