ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Transcripción

1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO DE PAVIMENTACIÓN CENTRO DE CAPACITACION LABORAL IQUIQUE Corporación Municipal de Desarrollo Social de Iquique 1

2 CORPORACION MUNICIPAL DE DESARROLLO SOCIAL DE IQUIQUE. INDICE 1.- Obras preliminares Ensayes de Laboratorio Obras de Pavimentación Excavación, Demolición y Transporte a botadero Suministro y colocación de Soleras Tipo A Aceras de hormigón. 7 2

3 1.- Obras preliminares Este ítem contempla las actividades necesarias para comenzar las obras de pavimentación, tales como limpieza, despeje, coordinación con los distintos servicios que pueden ser intervenidos, como cámaras de alcantarillado, cámaras eléctricas, etc. 2.- Ensayes de Laboratorio Este ítem considera todos los ensayes de laboratorio necesarios, para el correcto control de las obras de construcción, de acuerdo a las presentes especificaciones y a los requisitos para cada una de las partidas consideradas en cada proyecto. Se considera incluido en este ítem, la certificación de los hormigones a utilizar en la obra, siendo estos del tipo H-30. En todo caso los ensayes y las certificaciones de laboratorio deberán ser ejecutados por entidades reconocidas por MINVU. El contratista ejecutará el plan de muestreo para cada obra en a lo menos las cantidades mínimas indicadas en el plan de muestreo de las bases administrativas o en los tópicos referidos a controles de las especificaciones técnicas. En su defecto cada 30 M3, dispuestos en obra. El contratista propondrá una planificación metodológica, que relacione los autocontroles del laboratorio propio, con los ensayes y certificaciones elaboradas por Laboratorios externos. La ITO aprobará o propondrá modificaciones a este plan. No obstante lo anterior, la ITO ante el caso de dudas, o falta de ensayes en una partida, podrá solicitarle al contratista la ejecución de ensayes adicionales para verificar la calidad de las obras, las que serán de cargo del contratista. Estos ensayes adicionales no superarán como total un 10% del total indicado en el plan de muestreo de la obra. Será siempre responsabilidad del contratista el correcto y oportuno control y certificación de las partidas involucradas en cada proyecto. 3

4 3.- Obras de Pavimentación Excavación, Demolición y Transporte a Botadero Corresponde al retiro de material existente para dar cabida a las estructuras de pavimentos proyectadas. El material que se extraiga de la excavación no podrá ser usado como relleno en los sectores que indican en el proyecto. Todo el excedente que no sea utilizado en las obras deberá ser retirado de las faenas en un plazo máximo de 48 horas a botaderos autorizados por la autoridad competente. En suelos finos no se acepta corte por debajo de la cota proyectada, a fin de evitar el relleno y deficiente compactación. En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación, se extrae en su totalidad, reponiéndolo con el material de reemplazo, ese debe alcanzar una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (DMCS) del Proctor Modificado, NCh. 1534/2 Of.1979, o al 80% de la densidad relativa, ASTM D , y ASTM D según corresponda. Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un Poder de Soporte de California (CBR), según NCh Of. 1981, inferior en 20 % al CBR de Proyecto. Cuando el 20% o más de las muestras de los CBR de subrasante sean inferiores al 80 % del CBR de diseño, el material de la subrasante se reemplaza por uno que corresponda a lo menos al CBR de diseño, o bien se estabiliza la fundación por técnicas reconocidas, apoyos de geotextiles cuando sea necesario. Su unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado y transportado a botadero Suministro y Colocación de Soleras Tipo A. Se considera en este ítem el suministro de soleras nuevas tipo A en los lugares y dimensiones indicados en los planos de proyecto. La partida de soleras deberá cumplir con las siguientes especificaciones 4

5 Dimensiones. Las indicadas en el Código Normas y especificaciones Técnicas de Construcción del MINVU. Calidad del hormigón. La solera será confeccionada mediante una dosificación que permita obtener un hormigón del tipo 350 Nch., el cual deberá ser vibrado con la frecuencia y tiempo necesario para que resulte un producto de primera calidad. Requisitos de las soleras Las soleras se clasifican según en sus dimensiones, en los tipos A, B y C, las cuales se indican a continuación.- DIMENSIONES DE LAS SOLERAS 5

6 Colocación de soleras prefabricadas de hormigón. Preparación del terreno.- Se debe verificar que la base de fundación se obtenga excavando una zanja en el terreno natural o en la sub-base granular compactada. Se sugiere que la excavación tenga un ancho mínimo de 35 cm para las soleras tipo A y de 30 cm para las de tipo B y C. se requiere que la profundidad sea la necesaria para que la cara superior de las soleras quede al nivel especificado en los planos. El fondo de la excavación requiere presentar una superficie compactada, pareja y limpia de materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales. Colocación.- Es recomendable que se humedezca ligeramente la excavación y colocar sobre ella una capa de hormigón de 170 kg de cemento por m3 y 10 cm de espesor mínimo. La solera se debe colocar sobre la capa de hormigón fresco y se alinea según la dirección del eje de la calzada, o la que indique los planos. Se debe verificar los niveles y pendientes, tomando en consideración que la arista formada por la intersección de la cara inclinada y la cara vertical coincidan con el borde superior de la calzada. Las soleras se deben colocar lo más ajustada posible entre sí, con una separación máxima de 5 mm. Las juntas se rellenan con un mortero de cemento y arena fina en proporción 1:4 en peso. Se recomienda rellenar el respaldo de las soleras con el mismo hormigón establecido para la base, hasta una altura mínima de 15 cm, medida desde la parte inferior de la solera. El hormigón y el mortero de junta requieren mantenerse húmedos durante 5 días mínimo, cubriéndolos con algún material que mantenga la humedad o mediante riego frecuente. Una vez que el hormigón base y de respaldo y el mortero de juntas haya endurecido lo suficiente, se procede a completar el relleno posterior hasta el borde superior de la solera, de acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, se puede utilizar el mismo material obtenido de las excavaciones, siempre que esté libre de materia orgánica, basuras o bolones. Alineamiento, pendiente y tolerancias de colocación.- 6

7 La línea de colocación de soleras debe seguir la misma alineación y pendiente del eje de la calzada ola que señale el proyecto. Se debe verificar el alineamiento y nivelación de las soleras mediante una regla de longitud aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados. La separación máxima aceptable entre las soleras y la regla, ya sea en la cara superior o en la cara inclinada, puede ser de 4 mm. - Su unidad de medida será el metro lineal (ml), de solera suministrada y colocada Aceras de hormigón IN SITU. En la construcción de las aceras se empleará un hormigón H30, con una dosis mínima de cemento de 340 Kg. / m3. Se observarán todas las Especificaciones Técnicas sobre la elaboración y colocación en Obra de los Hormigones para aceras y accesos de hormigón, contenidas en el Manual de Vialidad Urbana del MINVU, el cuál no se incluye por ser conocido por los Contratistas; sin embargo, deberá considerarse como mínimo las siguientes exigencias: a ) Este pavimento consistirá en una losa de hormigón de 0,10 mt de espesor uniforme y del ancho indicado en plano, (Este espesor debe aumentarse a 0,12 m. en las entradas de vehículos y accesos para minusválidos que se tendrán que ejecutar en todas las esquinas), y colocada sobre una Base Estabilizada de las mismas características que la usada bajo las calzadas, que tendrá los siguientes espesores : - Sobre suelo firme : 0,10 m. - Sobre suelo arenoso : 0,10 m. b) Cemento: Podrá usar cemento Portland nacional o importado que garantice cumplir con la norma NCH 148 Of.68. c ) Áridos Finos: Podrá usarse arena de pozos autorizados, libre de materias orgánicas, álcalis, carbón, arcilla, sales, sulfatos, cloruros ni cualquier otro tipo de sales solubles que los permitidos por la norma (2 kg. / m3 incluido el contenido de los áridos gruesos) De acuerdo a la norma NCH 170 Of. 52, el porcentaje de agregado fino en el hormigón de las aceras deberá estar comprendido entre un 34 % y un 40 % del total de los áridos en peso. d ) Áridos Gruesos: Podrán usarse solamente áridos provenientes de los pozos autorizados. Estos deberán cumplir con las condiciones de calidad, dureza, tenacidad y granulometría que establece la norma NCH 163 Of.79. 7

8 El tamaño máximo de los áridos gruesos en pavimentos de aceras será de 2. Los agregados gruesos no deberán contener más de 2 Kg. / m3 de cloruros, ni más de 1 Kg. / m3 de sulfatos (ambos de hormigón elaborado). La dosificación del hormigón será diseñada por el Laboratorio autorizado, en tal forma de asegurar que el Hormigón alcance la resistencia cúbica nominal mínima a la compresión que fijan las presentes especificaciones. En los casos en que los materiales dosificados según las proporciones fijadas por la ITO no permitieran cumplir con la relación agua - cemento deducida de lo indicado en el párrafo siguiente, deberá modificarse dichas proporciones a fin de obtener la consistencia requerida, sin variar en todo caso el contenido máximo de agua previamente calculado. La relación Agua-Cemento debe ser la siguiente: - Hormigón apisonado : nunca superior a 0,48 - Hormigón vibrado : 0,40 mínimo y 0,45 máximo En todo caso, la cantidad de agua deberá ser la menor posible para permitir que el hormigón sea trabajable. La trabajabilidad del hormigón se medirá por el asentamiento del Cono de Abrams (NCH 1019 E. Of. 74). El valor del asentamiento será el siguiente: - Hormigón apisonado : 5,0 cm mínimo, 7,5 cm máximo - Hormigón vibrado : 1,0 cm mínimo, 3,0 cm máximo e ) Exigencias varias: - La elaboración del hormigón será en Planta Dosificadora, la cual deberá contar con tolvas o depósitos para el árido fino y para cada fracción del árido grueso además de las básculas necesarias para la dosificación de los diferentes componentes. - El hormigón podrá ser mezclado y entregado en obra mediante cualquiera de los siguientes sistemas: - Mezcla en planta y transporte en camión, provisto o no de equipo revolvedor. - Mezcla iniciada en Planta y completada en equipo revolvedor sobre camión. - Mezcla en tránsito, con equipo revolvedor sobre camión. 8

9 Las mezcladoras montadas en camión de triple puente, deberán estar equipadas con contadores de revoluciones actuadas eléctricamente. Estos contadores deberán ser de registro continuo y estar ubicados en lugares de fácil acceso. - Los equipos para la construcción serán los siguientes: - Compactador mecánico de 500 Kg (mínimo) para la Base. - Cercha vibradora - Moldes metálicos de 7 cm de altura para los bordes - Pletinas metálicas (separadores de pastelones), en su defecto podrán ser de madera de álamo, raulí, roble o pino Oregón, de 7 cm de altura, para confeccionar las juntas de dilatación. Tendrán un espesor de 2,0 a 3 cm. -Elementos para el curado del hormigón, como polietileno en láminas, o productos químicos para membrana de curado. - Otros como carretillas, palas, picotas, chuzos, estacas, platachos, etc. f) Construcción: Sobre la base recibida por la ITO. Se colocarán los moldes debiendo quedar totalmente apoyados sobra la base, firmemente anclados y sus alineamientos longitudinales y perfiles transversales y longitudinales deberán quedar de acuerdo a los planos o instrucciones de la ITO. Lo anterior para que las aceras queden con los anchos y pendientes especificados. A continuación se vaciará el hormigón con esparcidor mecánico o mediante palas (por ningún motivo se usará rastrillo). El hormigón una vez extendido, deberá quedar con una altura un poco superior a la de los moldes, teniendo en cuenta el descenso que experimentará luego de la compactación. A continuación se compactará mediante una cercha vibradora, la que deberá desplazarse a una velocidad uniforme, la que se regulará para que el vibrado se prolongue hasta el instante en que se observe aparecer sobre la superficie del pavimento una lechada superficial de cemento, no antes ni después. El vibrado deberá llegar 0,5 mt. antes del borde del frente de avance. La terminación se efectuará mediante platacho y llana metálica, de modo que la superficie quede lisa y a nivel con los moldes laterales. Después de pasado el platacho se hará deslizar sobre el pavimento una cercha de madera para comprobar si la superficie se ajusta al perfil; en caso contrario se deberá rectificar, rellenando las depresiones, o bien retirando el exceso. La acera debe seccionarse en pastelones, de modo que su mayor dimensión, en cualquiera de sus dos direcciones principales no exceda de 2 mt., ni su superficie de 3 m2. 9

10 La terminación de los bordes de las junturas y de los costados de la acera, se ejecutarán con un rodón metálico con un pequeño radio de curvatura, a fin de redondear los bordes. Cada 40 metros el pastelón se cortará hasta el nivel de la base y la juntura se rellenará con un Igol, Asfalto Roofing y arena, o con Asfalto de penetración y un filler mineral. Su Dosificación la ejecutará el Laboratorio siendo sus porcentajes en peso los siguientes: Cemento asfáltico : 75 % a 85 % Filler Mineral : 15 % a 25 % g ) Curado: Una vez que el hormigón haya endurecido hasta el punto en que se observe la desaparición de la humedad superficial, se colocará como protector cualquiera de las siguientes alternativas: - Curado bajo sello químico del tipo Sika Antisol, Se seguirán las especificaciones del fabricante. - Cubierta impermeable (polietileno de 0,10 a 0,15 mm de espesor), el que se deberá colocar asegurando una cobertura perfecta. Los traslapos serán de 15 cm y deberá cubrir los bordes, los que se asegurarán con tierra. Sobre la superficie se esparcirá arena en un espesor de 3 cm más o menos para aislar el hormigón a la exposición directa del sol. La cubierta de protección se mantendrá durante un mínimo de 10 días luego de la terminación del pavimento, retirándola para ejecutar el sellado de las juntas y posteriormente entregar al tránsito, pasados los 14 días. h ) Deberá tomarse testigos cada 300 m2, certificando la resistencia cúbica a los 28 días y sus correspondientes espesores. Deberá considerar también para la subrasante de aceras los siguientes ensayes: Proctor, Humedad, Densidad de Partículas Sólidas y Sales Solubles cada 300 m2 de subrasante. Robin Sergio Toledo Bustos Ingeniero Civil Iquique, Enero de