Especificación Técnica

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1 Página 1 de 34 Índice 1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web Responsable Fecha Redacción Redactor 26/12/2013 Verificación Departamento de Proyectos de Redes 26/12/2013 Aprobación Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad 26/12/2013

2 Página 2 de OBJETO La presente Especificación Técnica tiene por objeto definir las principales pruebas que se deben realizar en una subestación eléctrica de alta tensión de Hidrocantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U. (en adelante HCDE) con antelación a su puesta en servicio. En este documento se relacionan las principales pruebas funcionales a realizar durante la puesta en marcha, tanto en los equipos principales, aparamenta, sistemas de control y protección de la subestación, como en los sistemas y servicios auxiliares, así como los ensayos reglamentarios y resto de comprobaciones previas a su energización. 2. ALCANCE Las pruebas funcionales y ensayos a los que se refiere este documento serán realizados una parte por las empresas suministradoras de equipos a la finalización del montaje, como paso previo a la recepción de los mismos, y el resto por la empresa de ingeniería y montaje encargada de los trabajos de construcción (en adelante Contratista Principal), bien con medios propios o subcontratados, durante la puesta en marcha de las nuevas subestaciones eléctricas de alta tensión y de las ampliaciones o reformas realizadas en subestaciones existentes de EDP hc energía. Esta especificación NO contempla: Las pruebas a realizar en fábrica para equipos y materiales, que estarán de acuerdo a las especificaciones y normativa correspondiente Las inspecciones y ensayos a realizar durante la construcción y el montaje, que estarán de acuerdo al Plan de Control de Calidad y Programa de Puntos de Inspección de la obra. El Plan de Maniobras para realizar la energización y puesta en servicio de la instalación, que se realizará en documento aparte particularizado para la subestación en cuestión, y en las subestaciones y líneas de interconexión afectadas. 3. DESARROLLO METODOLÓGICO Con antelación a la energización de un equipo, circuito o nueva subestación, es necesario efectuar una serie de verificaciones y pruebas previas para comprobar que ésta se realizará en condiciones seguras, tanto para la propia instalación como para el personal de operación y

3 Página 3 de 34 mantenimiento. Se clasifican las verificaciones, pruebas y ensayos de acuerdo al siguiente esquema: Fin Montaje Ensayos Reglamentarios (seg. 3.2) Verificaciones y Comprobaciones Fin Montaje (seg. 3.1) Ensayos y Pruebas Equipos Principales (seg. 3.3) Ensayos y Pruebas Aparamenta Convencional (seg. 3.4) Recepción Provisional Equipos Pruebas Funcionales SS.AA. (seg. 3.5) Autorización Puesta en Servicio Pruebas Funcionales Posición Completa MT (seg. 3.6) Pruebas Funcionales Sistema de Control y Despacho (seg. 3.8) Pruebas Funcionales Posición Completa AT (seg. 3.7) Pruebas Funcionales Sistemas Auxiliares (seg. 3.9) Verificaciones y Comprobaciones Previas Energización (seg. 3.10) Pruebas a realizar por Contratista Principal Pruebas a realizar por Fabricante Equipos Pruebas a realizar con el Dpto. Telecontrol HCDE Energización Instalación

4 Página 4 de 34 Los protocolos detallados para la realización de estas pruebas serán realizados por las empresas suministradoras de los equipos principales y por el Contratista Principal encargado de la construcción, particularizando los parámetros a medir, controlar y ensayar de acuerdo a los equipos y esquemas eléctricos de la subestación en cuestión Verificaciones y comprobaciones a la finalización del montaje Independientemente de la supervisión realizada por el personal de obra durante la construcción y montaje de la subestación, en cumplimiento con el Plan de Control de Calidad y Programa de Puntos de Inspección de aplicación, una vez finalizado el montaje, y con antelación a la puesta en marcha de la subestación, se verificarán los aspectos que se detallan a continuación Generales Se verificarán los siguientes aspectos generales: - Limpieza general y orden tanto en el interior de los edificios como en el parque intemperie. - Distancias mínimas de aislamiento en aire en el parque intemperie entre partes en tensión (cualquier nivel de tensión), y entre éstas y estructuras o tierra Características equipos y aparamenta Se comprobarán las características de todos y cada uno de los equipos y aparamenta instalada, tomando como referencia los datos técnicos incluidos en las placas de características, para contrastarlas con los datos de Proyecto o especificaciones aplicables Montaje electromecánico Se realizará una inspección visual general del montaje de los equipos, aparamenta, embarrados y materiales, para determinar posibles errores u omisiones ocurridos durante la ejecución de la obra, empleando para ello los Planos de Montaje de Proyecto. Se revisarán entre otros los siguientes aspectos, según aplique para cada equipo, aparamenta o material en cuestión: - Nivelación, alineamiento y anclaje de aparamenta y estructuras. - Estado de embarrados (horizontalidad, terminales extremos, cable interno, etc.) y

5 Página 5 de 34 conductores de conexión de equipos y aparamenta. - Comprobación de las conexiones a tierra de estructuras, equipos y pantallas de cables aislados de potencia. - Comprobación pares de apriete y engrase racores conexión. - Limpieza y lubricación de contactos. - Comprobación en equipos dinámicos, válvulas de sobrepresión y otros que se han retirado los elementos de bloqueo empleados para el transporte. - Estado de timonería de la aparamenta y engrasado de las articulaciones. - Estado cuadros de control local, cableado interno, prensas, identificación, etc. y disponibilidad de calefacción en los correspondientes a equipos y aparamenta del parque intemperie. - Control de niveles de aceite y comprobación ausencia fugas. - Control grado de saturación de humedad en secadores de silicagel. - Control de presión de SF6 en los equipos encapsulados. - Comprobación posición válvulas de proceso, drenaje y venteos en circuitos de lubricación, refrigeración u otros Ensayos reglamentarios Se realizarán por medio de una Empresa Autorizada todos los ensayos reglamentarios que sean aplicables a la subestación. Los registros con los resultados de estos ensayos deberán ser anexados al Certificado Fin de Obra de la instalación Medida de resistencia de tierra y ensayo de tensión de paso y contacto Realización de ensayos reglamentarios según MIE RAT 13, para determinar las tensiones de paso y contacto aplicadas en la subestación y la resistencia de la red de tierras. Las mediciones se realizarán inyectando una corriente de prueba del 1% de la intensidad de defecto, y como mínimo 50 A.

6 Página 6 de Ensayos cables de media y alta tensión Realización de ensayos reglamentarios según ITC LAT 05 y de acuerdo con la norma UNE , para comprobar el estado del aislamiento y cubierta de los cables aislados AT/MT internos a la subestación: - Ensayo dieléctrico de aislamiento - Ensayo de descargas parciales - Ensayo de cubierta Adicionalmente se realizarán en estos cables los siguientes ensayos opcionales: - Comprobación de secuencia de fases - Continuidad y resistencia de conductores - Continuidad y resistencia de pantallas Para la realización de estos ensayos se tendrán en cuenta los criterios indicados en las normas UNE aplicables y las especificaciones de EDP hc energía Ensayos y pruebas a realizar en los equipos principales Las pruebas de campo a realizar en los equipos principales normalmente serán realizadas por el fabricante, pudiendo existir diferencias en función del mismo, si bien deberán cumplir al menos con las exigibles por la normativa de aplicación. Previamente a la realización de estas pruebas, tal y como se indicó en el apartado 3.1, se debe realizar una inspección visual para ver el estado físico de los equipos, pintura, marcado, llaves de accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante. Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los cables de alimentación desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado también el nivel de tensión, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o alterna previstas en el cuadro. Finalizadas estas pruebas con éxito, el fabricante deberá entregar los certificados o protocolos de prueba en obra debidamente cumplimentados, como paso previo a la recepción provisional de los equipos por parte de EDP hc energía.

7 Página 7 de GIS Las pruebas a realizar en una subestación GIS son básicamente las siguientes: - Ensayos eléctricos: medida de la resistencia del circuito principal, prueba dieléctrica de alta tensión a frecuencia industrial del circuito principal. - Prueba de estanqueidad, medición de calidad y presión del gas SF6, verificando tarado de los niveles de alarma y bloqueo. - Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de toda la aparamenta (apertura, cierre, enclavamientos mecánicos, bloqueos, accionamientos a manivela, posición de contactos auxiliares, etc.), comprobando también los tiempos de apertura cierre e intensidades de resortes, accionamientos y bobinas. - Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema antibombeo, la operatividad del conmutador Bloqueo Local Remoto, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local (sinóptico y alarmeros). - Pruebas de los transformadores de intensidad y tensión para verificar las relaciones de transformación, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben realizar mediante inyección directa de intensidades y tensiones por primario, y la verificación en secundarios se realizará en los bornes frontera previstos en el cuadro de control local de la GIS. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes frontera del armario local), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería. - Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores de presencia de tensión en las salidas de los circuitos de potencia, mediante inyección de tensión por primario Equipos híbridos de intemperie Las pruebas a realizar en los equipos híbridos de intemperie, con aislamiento en SF6, son similares a las realizadas para las subestaciones GIS, con la excepción de que no es preciso realizar las pruebas eléctricas en campo (resistencia del circuito principal y prueba dieléctrica de alta tensión), pues los equipos ya se ensayan en fábrica y no precisan de

8 Página 8 de 34 ningún ensamblaje o apertura de las cámaras de gas en campo Celdas MT Las pruebas a realizar en un conjunto de celdas de MT, con aislamiento en SF6, son básicamente similares a las de las celdas GIS: - Ensayos eléctricos: medida de la resistencia del circuito principal, prueba dieléctrica de alta tensión a frecuencia industrial del circuito principal. - Prueba de estanqueidad, medición de calidad y presión del gas SF6, verificando tarado de los niveles de alarma y bloqueo. - Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de la aparamenta (apertura, cierre, enclavamientos mecánicos, bloqueos, accionamientos a manivela, posición de contactos auxiliares, etc.). - Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema antibombeo, contador de maniobras y las señalizaciones en la Unidad de Control y Protección (en adelante UCP) correspondiente.* - Pruebas de los transformadores de intensidad y tensión para verificar las relaciones de transformación, polaridad, orden y secuencia de fases. Estas pruebas se deben realizar mediante inyección directa de intensidades y tensiones por primario, y la verificación se realizará en la propia UCP o en bornes frontera. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes de las celdas MT donde se reciban estas medidas), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería.* - Verificar el correcto funcionamiento y correspondencia de fases de los indicadores de presencia de tensión en las salidas de los circuitos de potencia, mediante inyección de tensión por primario. * Estas pruebas normalmente se realizan durante la puesta en marcha de la subestación por el Contratista Principal, ver apartado 3.6, pues la carga de la versión final del programa de las UCPs se suele realizar con posterioridad, y se necesita además la comunicación entre las UCPs para que todos los enclavamientos entre celdas de un mismo rack estén operativos.

9 Página 9 de Transformadores de Potencia Las pruebas a realizar en los transformadores de potencia con aislamiento en aceite, refrigeración forzada y cambiador de tomas, son básicamente las siguientes: - Verificar registros del impactómetro y presión de botellas de gas inerte durante el transporte y descarga de los equipos. - Ensayo físico, químico y cromatográfico del aceite aislante. - Verificar purgado de relés de aceite y bornas pasatapas. - Ensayos eléctricos: medida de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión del conmutador de tomas, resistencia devanados, resistencia de aislamiento entre devanados y entre éstos y tierra, resistencia de aislamiento entre el núcleo y tierra, ensayo de respuesta en frecuencia (FRA) Los ensayos de relación de transformación y resistencia de devanados se realizarán para todas las tomas del cambiador. - Ensayos funcionales de accesorios y dispositivos de protección propios de la máquina para señalización de alarma o disparo, hasta bornes frontera del armario de refrigeración local. * - Ensayos funcionales de los sistemas de refrigeración (ventiladores y/o bombas de aceite): sentido de rotación, consumos y control automático por temperaturas. - Ensayos funcionales del cambiador de tomas: cambio de tomas a manivela, con accionamiento eléctrico desde cuadro accionamiento y desde regulador de tensión, comprobación de bloqueos mecánicos y eléctricos en posiciones extremas, y señalización de tomas en cuadro accionamiento y regulador de tensión. * Estas pruebas normalmente se deberán repetir durante la puesta en marcha de la subestación por el Contratista Principal, ver apartado 3.7.2, cuando se hayan finalizado los cableados de interconexión con el bastidor de control y protección de la posición

10 Página 10 de 34 correspondiente, al objeto de verificar el lazo completo de estas señales de alarma y protección Ensayos y pruebas a realizar en la aparamenta convencional Las pruebas de campo a realizar en la aparamenta convencional normalmente serán realizadas por el Contratista Principal, y dependen del tipo de aparamenta empleada, aunque básicamente deben cumplir con lo indicado en este apartado. Previamente a la realización de estas pruebas, tal y como se indicó en el apartado 3.1, se debe realizar una inspección visual para ver el estado físico de los equipos, pintura, marcado, llaves de accionamiento, etc. y su conformidad con los planos e instrucciones del fabricante. Asimismo, antes de energizar los cuadros de control local, se deben haber timbrado y megado los cables de alimentación desde los cuadros de SS.AA. correspondientes, verificado también el nivel de tensión, polaridad o sentido de giro en las diferentes alimentaciones de corriente continua o alterna previstas en el cuadro Interruptores - Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento. - Comprobar estanqueidad y presión del gas aislante, verificando tarado de los niveles de alarma y bloqueo. - Pruebas funcionales eléctricas del interruptor (apertura, cierre, bloqueos, disparos, posición de contactos auxiliares, etc.), comprobando también los tiempos en los ciclos apertura cierre apertura e intensidades de bobinas. - Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema antibombeo, operatividad del conmutador Bloqueo Local Remoto, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local. - Comprobar el funcionamiento del sistema automático de carga de resortes para la maniobra del interruptor y el bloqueo al cierre con muelles destensados, verificando los tiempos de carga y consumo del motor de tensado.

11 Página 11 de Seccionadores - Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento. - Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas del seccionador y cuchillas de puesta a tierra (apertura, cierre, enclavamientos mecánicos, accionamientos a manivela, etc.), verificando los bloqueos entre ambos elementos, la simultaneidad de cierre de los 3 polos, y comprobando también los tiempos de apertura cierre. - Comprobar la alineación correcta de contactos, operación suave del mecanismo y ajuste correcto en el cierre de cuchillas. - Verificar la separación de aislamiento entre contactos con el seccionador en posición abierto. - Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, la operatividad del conmutador Bloqueo Local Remoto Manual, y las señalizaciones en cuadro de control local Transformadores de tensión - Ensayos eléctricos: resistencia devanados, resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados, relación de transformación, orden y secuencia de fases mediante inyección por primario y verificando las lecturas en bornes del armario de centralización. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes del armario de centralización), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería. - Comprobar que todos los circuitos de tensión secundarios quedan protegidos y abiertos (circuitos de reserva) antes de poner en servicio el transformador. - Para la medida fiscal y si estuvieran previstas, verificar el valor de las resistencias de carga y su adecuada conexión. Asimismo, comprobar que todos los automáticos y bornes relacionados con esta medida son precintables Transformadores de intensidad

12 Página 12 de 34 - Ensayos eléctricos: resistencia devanados resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados, relación de transformación, polaridad y orden de fases mediante inyección por primario y verificando las lecturas en bornes del armario de centralización. Previamente se debe realizar el megado y timbrado de los circuitos de interconexión de medida ejecutados en campo (entre la caja de bornes de los transformadores de medida y los bornes del armario de centralización), y verificar la correcta instalación de todos los puentes entre circuitos y tierras previstos en la ingeniería. - Comprobar que todos los circuitos de intensidad secundarios quedan cerrados o cortocircuitados (circuitos de reserva) antes de poner en servicio el transformador. - Comprobar que todos los bornes relacionados con la medida fiscal son precintables Pararrayos o autoválvulas - Ensayo eléctrico de resistencia de aislamiento contra tierra. - Verificar montaje sobre aisladores y prueba de aislamiento del cable de descarga (sólo para pararrayos con contador de descargas) Pruebas funcionales SS.AA Transformadores SS.AA. - Ensayos eléctricos para determinar la resistencia de aislamiento contra tierra y entre devanados. - Ensayos funcionales de alarma y disparo del termómetro del transformador, mediante la manipulación de las agujas de tarado contra la aguja de medición de temperatura. Posteriormente dejar ajustadas las agujas de tarado al valor recomendado por el fabricante, en su defecto 85ºC alarma y 95ºC disparo. - Realizar maniobras del cambiador de tomas sin tensión, verificando que la

13 Página 13 de 34 transición es suave y se ajusta en las posiciones determinadas. Posteriormente dejar ajustado el cambiador en la posición correspondiente para disponer de 400 V en BT, según el nivel de tensión MT previsto en la subestación. - Verificar la puesta a tierra del neutro de BT. - Verificar la instalación de pantallas o tubos de protección en los terminales BT para evitar contacto directo Grupo electrógeno - Comprobar visualmente que: los conductos de gases y humos están bien colocados y fijados de manera segura, los filtros de aire se encuentran limpios, el nivel de líquidos (refrigerante, aceite lubricación y combustible) y la ausencia de fugas, el estado y tensión de las correas de ventilación y del alternador, el estado y conexiones de las tuberías internas, el estado y conexión de los terminales de la batería, así como su voltaje y el nivel de electrolito. - Puesta en servicio del equipo en modo manual, comprobando que no se producen vibraciones o ruidos anormales, verificar también ausencia de fugas y de humo en la sala, comprobar la señalización en el controlador del cuadro local de la temperatura del motor y la presión de aceite, y la ausencia de alarmas. - Comprobar el funcionamiento de la seta de emergencia, la operatividad del conmutador Arranque Paro Automático, y resto de funcionalidades del controlador del cuadro local. - Realizar pruebas funcionales para verificar la correcta operatividad de las señales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión.

14 Página 14 de Sistema de distribución de corriente alterna 400/230 Vca - Verificar que la tensión de alterna de alimentación a las barras de distribución es la especificada y con el sentido de giro correcto. - Verificar los ajustes de los valores de alarma en los relés de tensión de las alimentaciones (Trafos SS.AA. y grupo electrógeno) y de las barras del cuadro de distribución (+10, 15%). - Verificar que los ajustes de las centrales de medida y contadores de energía se corresponden con las relaciones de los transformadores de tensión e intensidad que los alimentan. - Proceder a alimentar en modo manual las barras de distribución desde los trafos de SS.AA. y verificar las medidas de tensión de las alimentaciones y de las barras en los relés del cuadro de distribución y resto de aparatos de medida. - Realizar pruebas funcionales de mando y enclavamientos de los interruptores principales de alimentación y unión de barras. - Realizar pruebas de los interruptores principales y relés de tensión para verificar la señalización de posición y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta la Unidad de Control Local (en adelante UCL) de SS.AA. instalada en el mismo cuadro de distribución. - Realizar pruebas funcionales del automatismo de conmutación de las fuentes de alimentación (transformadores de SS.AA. y grupo diesel de emergencia) y unión de barras, programado en la UCL de SS.AA., así como del conmutador Manual Automático previsto en el cuadro. Verificar todas las situaciones posibles de operación, incluyendo la entrada en servicio/parada automática del grupo electrógeno. - Verificar tensiones y sentido de giro en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos. - Por último, con el sistema en carga, verificar las medidas de intensidad, potencia y energía en las centrales de medida y contadores de energía Rectificadores Baterías

15 Página 15 de 34 - Comprobar visualmente el nivel de electrolito de las baterías, que las conexiones entre los diferentes vasos se han realizado correctamente, y que la polaridad es la adecuada. - Verificar en bornes que la tensión de alterna de alimentación al equipo rectificador es la especificada. - Puesta en servicio de los módulos rectificadores y módulo de control, comprobando que no se producen fenómenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los ventiladores, verificar en bornes que la tensión de salida en continua es la especificada, señalización en el controlador del cuadro local de tensiones e intensidades de entrada salida y ausencia de alarmas. - Realizar la primera carga de baterías de acuerdo a las instrucciones del fabricante. - Comprobar la operatividad del conmutador Barras 1 Barras 2 de la fuente de alimentación, y resto de funcionalidades del controlador del cuadro local. - Realizar pruebas funcionales para verificar el estado de señales/alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión Sistema de distribución de corriente continua 110 Vcc - Verificar que la tensión continua de alimentación a las barras de distribución es la especificada y con la polaridad correcta. - Verificar los ajustes de los valores de alarma en los relés de tensión de barras del cuadro de distribución (±15%) y de impedancia en los relés de vigilancia de tierra. - Proceder a alimentar en modo manual las barras de distribución y verificar las medidas de tensión de barras en los relés y voltímetros del cuadro de distribución. - Realizar pruebas funcionales de mando y enclavamientos de los interruptores principales de alimentación y unión de barras. - Realizar pruebas de los interruptores principales y relés de tensión para verificar la señalización de posición y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta la UCL de SS.AA.

16 Página 16 de 34 - Realizar pruebas funcionales del automatismo de conmutación de los interruptores principales de alimentación y unión de barras, programado en la UCL de SS.AA., así como del conmutador Manual Automático previsto en el cuadro. - Verificar tensiones y polaridad en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos. - Por último, con el sistema en carga, verificar las medidas de intensidad en los amperímetros del cuadro y las medidas de impedancia en los relés de vigilancia de tierra Convertidores y distribución 48 Vcc - Verificar que la tensión continua de alimentación al equipo es la especificada y con la polaridad correcta. - Ajustar los valores de alarma en los relés de tensión de barras del cuadro de distribución (±15%). - Puesta en servicio de los módulos convertidores y módulo de control (si existe), comprobando que no se producen fenómenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los ventiladores, señalización en el controlador del cuadro local o medida con multímetro de tensiones e intensidades de entrada salida, y ausencia de alarmas. - Verificar las medidas de tensión de barras en los relés y voltímetros del cuadro de distribución. - Realizar pruebas funcionales de los convertidores y relés de tensión para verificar el estado de señales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión. - Verificar tensiones y polaridad en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos.

17 Página 17 de Inversor y distribución 230 Vca segura - Verificar que la tensión continua de alimentación al equipo es la especificada y con la polaridad correcta. - Puesta en servicio de los módulos inversores y módulo de control (si existe), comprobando que no se producen fenómenos o ruidos anormales, funcionamiento correcto de los ventiladores, señalización en el controlador del cuadro local o medida con multímetro de tensiones e intensidades de entrada salida y ausencia de anomalías. - Realizar pruebas funcionales de los inversores y relés de tensión para verificar el estado de señales y alarmas a intercambiar con el sistema de control de la subestación, hasta bornes frontera de interconexión. - Verificar tensiones en cada una de las salidas, y proceder a su conexión (subiendo el automático correspondiente) cuando proceda alimentar a los equipos Pruebas funcionales posición completa MT Una vez finalizadas las pruebas de campo por parte del suministrador de las celdas según 3.3.3, completados todos los cableados de interconexión (megados y timbrados), y cargada la última versión del programa/firmware de las UCPs de control y protección de las celdas, el Contratista Principal realizará las pruebas funcionales completas que se indican a continuación: Posición de Línea - Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos, enclavamientos programados y señalización de posición. - Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de señales digitales a enviar a la UCP correspondiente. Se forzarán las alarmas, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo de la señal. - Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCP correspondiente, comprobando la relación de transformación, polaridad y orden de fases.*/** - Pruebas funcionales de las protecciones y reenganches programados en la UCP,

18 Página 18 de 34 mediante inyección por bloque de pruebas, verificando los disparos, tiempos, y bloqueos.*/*** * Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con el Dpto. de Telecontrol de HCDE para comprobar la información intercambiada por comunicación con la Unidad de Control de Subestación (en adelante UCS) y Despacho relativa a las funciones de protección y medida. ** Estas pruebas deben realizarse conjuntamente con la inyección en los transformadores de tensión de barras (según apdo ), mediante una maleta de pruebas trifásica Omicron o similar, para verificar también las lecturas de potencia activa, reactiva y cos ϕ. *** Las pruebas de protecciones deben realizarse a la finalización de las pruebas específicas de Telecontrol, para garantizar que la configuración de las UCPs no va a ser modificada con posterioridad y los ajustes son los correctos Posición de Transformador de Potencia - Pruebas funcionales de la aparamenta desde la UCP para verificar los mandos, enclavamientos programados propios y con la posición AT del transformador, y señalización de posición. - Pruebas funcionales para verificar alarmas y resto de señales digitales a enviar a la UCP correspondiente. Se forzarán las alarmas, si es viable, en el elemento primario, al objeto de verificar el lazo completo de la señal. - Pruebas funcionales de los transformadores de intensidad instalados en la propia celda y en la resistencia de puesta a tierra del neutro del transformador de potencia, mediante la inyección por primario y verificando la lectura en la UCP correspondiente, comprobando la relación de transformación, polaridad y orden de fases.*/** - Pruebas funcionales de los transformadores de tensión, mediante inyección por primario si fuera viable, o en su defecto por inyección en bloque de pruebas, y verificando la lectura en bornes frontera y en el regulador de tensión del transformador de potencia, comprobando la relación de transformación, orden y secuencia de fases.* - Pruebas funcionales de las protecciones programadas en la UCP, mediante inyección por bloque de pruebas, verificando los disparos, tiempos y bloqueos. En estas posiciones se verificará el bloqueo de la protección instantánea en caso de recibir por comunicaciones la señal de actuación protección en una posición de Línea del mismo rack de celdas.*/***

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