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1 Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 1 fabricación de conjuntos soldados de aluminio F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto... 3 F.2. Instrucciones técnicas de calidad en el proceso de fabricación... 42

2 Pág 2 Anexo C Estudio de la soldadura de las aleaciones de aluminio

3 Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 3 fabricación de conjuntos soldados de aluminio F.1. / PUNTOS DE CONJUNTO CONJUNTO : CABECERO TREN DE DE GRUPOS Y SUBGRUPOS GRUPO TÍTULO SUBGRUPO 0 1 GENERALIDADES 1.00 Requerimientos generales 2 APROVISIONAMIENTOS Perfiles estructurales de aluminio Chapas de aluminio Material de aportación de aluminio 3 FABRICACIÓN Y MONTAJE Travesaño E (despiece) Placa central E (despiece) Plancha izquierda E (despiece) Plancha derecha E (despiece) Plegado izquierdo E (despiece) Plegado derecho E (despiece) Refuerzo externo izquierdo E (despiece) Nervadura externa izquierda E (despiece) Refuerzo externo derecho E (despiece) Nervadura externa derecha E (despiece) Refuerzo interno derecho E (despiece) Nervadura interna derecha E (despiece) Refuerzo interno izquierdo E (despiece) Nervadura interna izquierda E (despiece) Pontón derecho E (despiece) Pontón izquierdo E (despiece) Nervadura derecha E (despiece) Nervadura izquierda E (despiece) Chapa E (despiece) Perfil de apoyo E (despiece) Placa soporte E (despiece) estribo E (despiece) Estribo trasero E (despiece) Estribo cuerpo E (despiece) Chapa de cierre extremo E (despiece) Chapa de cierre interior E (despiece) Subconjunto parte central E (Subconjunto) Subconjunto nervio externo izquierda E (Subconjunto) Subconjunto nervio externo derecha E (Subconjunto) Subconjunto nervio interno derecha E (Subconjunto) Subconjunto nervio interno izquierda E (Subconjunto) Conjunto final E (conjunto final)

4 Varios Perfiles estructurales de aluminio APROVISIONAMIENTO GRUPO 2 HOJA 1 SUBGRUPO 2.01 DE 2 10 COMPRAS Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra. El suministrador deberá editar un plan de control de calidad que contenga los requerimientos de inspección y ensayo para las siguientes fases: Proceso de fabricación de los billets Proceso de extrusionado Tratamiento térmico Análisis químico por colada Características mecánicas Control dimensional Inspección visual Peso por unidad de longitud Inspección y ensayos finales de los perfiles Certificados por lote de suministro conteniendo: Certificado de conformidad con el plan de control de calidad del suministrador Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido - - Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido - - Cr EN O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción

5 Varios Perfiles estructurales de aluminio APROVISIONAMIENTO GRUPO 2 HOJA 2 SUBGRUPO 2.01 DE 2 20 RECEPCIÓN Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción

6 Varios Chapas de aluminio APROVISIONAMIENTO GRUPO 2 HOJA 1 SUBGRUPO 2.02 DE 1 10 COMPRAS Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra Certificado por lote de suministro de Características mecánicas Características químicas Identificación de los paquetes de chapa indicando: Suministrador Calidad del material Dimensiones Colada / lote de tratamiento - - Cr UNE EN B RECEPCIÓN Control de certificados e identificación R T Cr O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción

7 Varios Material de aportación de soldadura APROVISIONAMIENTO GRUPO 2 HOJA 1 SUBGRUPO 2.03 DE 1 10 COMPRAS El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo de suministro por cada lote de 350 Kg. El criterio de aceptación será: nivel B según UNE Deberá adjuntar la documentación asociada en cada entrega. El suministrador deberá remitir los siguientes certificados composición química ensayos mecánicos ensayos radiográficos (incluyendo radiografía) Requerimiento de documentación adjunta incluida en el pedido - - Cr EN RECEPCIÓN Control de certificados e identificación R T Cr O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción

8 E Travesaño FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.01 DE 1 10 Fases de mecanizado 20 Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

9 E Placa central FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.02 DE 1 10 Fases de mecanizado 20 Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

10 E Plancha izquierda FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.03 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

11 E Plancha derecha FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.04 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

12 E Plegado derecho FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.05 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

13 E Plegado izquierdo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.06 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

14 E Refuerzo externo izquierdo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.07 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

15 E Nervadura externa izquierda FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.08 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

16 E Refuerzo externo derecho FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.09 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

17 E Nervadura externa derecha FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.10 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

18 E Refuerzo interno derecho FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.11 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

19 E Nervadura interna derecha FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.12 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

20 E Refuerzo interno izquierdo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.13 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

21 E Nervadura interna izquierda FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.14 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD

22 E Pontón derecho FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.15 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

23 E Pontón izquierdo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.16 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

24 E Nervadura derecha FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.17 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

25 E Nervadura izquierda FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.18 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

26 E Chapa FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.19 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

27 E Perfil de apoyo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.20 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

28 E Placa soporte FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.21 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

29 E estribo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.22 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

30 E Estribo trasero FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.23 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

31 E Estribo cuerpo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.24 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

32 E Chapa de cierre extremo FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.25 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

33 E Chapa de cierre interior FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.26 DE 1 10 Fases de mecanizado Control dimensional R P Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de E CD 10%

34 E Subconjunto parte central FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.27 DE 2 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes) 20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo Comprobar la correcta separación de los bordes O T 40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto 50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T 60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T 70 Efectuar las fases de mecanizado 80 Control dimensional R P - Según ficha de E CD 10%

35 E Subconjunto parte central FABRICACIÓN GRUPO 3 HOJA 2 SUBGRUPO 3.27 DE 2 90 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 1, entre E y E R T

36 E Subconjunto nervio externo izquierda APROVISIONAMIENTO SUBGRUPO 3.28 DE 1 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes) 20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo Comprobar la correcta separación de los bordes O T 40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto 50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T 60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T 80 Control dimensional R P - Según ficha de E CD 10%

37 E Subconjunto nervio externo derecha APROVISIONAMIENTO SUBGRUPO 3.29 DE 1 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes) 20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo Comprobar la correcta separación de los bordes O T 40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto 50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T 60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T 80 Control dimensional R P - Según ficha de E CD 10%

38 E Subconjunto nervio interno derecha APROVISIONAMIENTO SUBGRUPO 3.30 DE 1 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes) 20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo Comprobar la correcta separación de los bordes O T 40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto 50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T 60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T 80 Control dimensional R P - Según ficha de E CD 10%

39 E Subconjunto nervio interno izquierda APROVISIONAMIENTO SUBGRUPO 3.31 DE 1 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes) 20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo Comprobar la correcta separación de los bordes O T 40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto 50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T 60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T 80 Control dimensional R P - Según ficha de E CD 10%

40 E Subconjunto parte central FABRICACIÓN SUBGRUPO 3.27 DE 1 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes) 20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo Comprobar la correcta separación de los bordes O T 40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto 50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T 60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T 70 Control dimensional R P - Según ficha de E CD 10% 80 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 13, entre E y E , y E , y E , y E R T

41 Estudio de la implantación de una unidad productiva dedicada a la Pág 41 fabricación de conjuntos soldados de aluminio F.2. INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

42 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0001 CONTROL PREPARACION BORDES DE SOLDADURA ANTES DE SOLDAR 00 Fase Descripción El control de la preparación de bordes de soldadura se realiza antes de la operación de soldeo, inmediatamente después de haber realizado la fase de limpieza pre-soldeo. Útil / Herramienta 10 Controlar que los biseles y preparación de soldaduras están exentos de óxidos y suciedad. 20 Controlar la forma geométrica del bisel o preparación de soldadura de acuerdo con la ficha de parámetros de soldadura aplicable y con las tolerancias indicadas en el anexo a esta ficha de autocontrol. Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes. Galga de escalones Galga de escalones Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

43 Galga de angulos o 55 o 45 o 65 o 20 Galga de angulos 45 o o o o Material : Acero inoxidable, espesor 2mm. Verificación de la separación de bordes de soldadura Verificación de la separación de bordes de soldadura

44 CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR N o Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h ,5 1,5-3 1a Soldadura a tope desde un lado b Soldadura a tope con backing 1c Soldadura a tope desde ambos lados ,5-2,5 2,5-3,5 2a 2b Soldadura en V (penetracion completa). Soldadura excepcional solo utilizable si no 2b- 2c Soldadura en V con backing (Penetracion completa) o -65 o 2-3 1, o -65 o 3-4 max 1 2c Soldadura en V con cordon de respaldo (penetracion completa) o -65 o

45 CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR N o Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h Soldadura HV o -55 o 2-3 1,5-2 (penetracion completa. 3a Soldadura excepcional, solo utilizable si no 3b- 3c) 3b Soldadura HV con backing (penetracion completa) o -55 o 3-4 max 1 3c Soldadura HV con cordon de respaldo (penetracion completa) o -55 o a Soldadura en Y (Penetr. Incompleta) o -65 o 0-2 0,2t min 1 8t t-c 4b Soldadura en Y con cordon de respaldo o -65 o 0-2 0,2t min 1 8t t-c 5a Soldadura HY o -55 o 0-2 0,2t min 1 8t t-c

46 CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR N o Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h o -55 o 0-2 0,2t 8t min 1 t-c 5b Soldadura HY con cordon de respaldo o -65 o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t 6 Soldadura en X (penetracion completa) 7 Soldadura HV, desde ambos lados (penetracion completa) o -55 o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t a Soldadura en Y desde ambos lados (penetracion incompleta) Soldadura en HY desde ambos lados (penetracion incompleta) Soldadura HV en T (penetracion completa) o -65 o 0-2 0,2t 4t o -55 o 0-2 0,2t 4t o -55 o

47 CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR N o Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h o -55 o b Soldadura HV en T (penetracion completa) con cordon de resplado 10c Soldadura HV en T (penetracion completa), con cordon de rincon o -55 o e Soldadura HV en T (penetracion completa) con backing o -55 o a 11b 11c Soldadura HY en T (penetracion incompleta) Soldadura HY en T con cordon de respaldo (penetracion incompleta) Soldadura HY en T con cordon en rincon o -55 o 0-2 0,2t min o -55 o 0-2 0,2t min o -55 o 0-2 0,2t min 1

48 CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR N o Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h t2 20 o -30 o 4-10 Soldadurav de bisel cuadrado (penetracion completa) 13a 13b Soldadura en rincon Soldadura en rincon por ambos lados "a" minimo "a" maximo "b"=1(a=2 a 4) "b"=1,5(a=5 a 6) "b"=2(a=7 a 9) "b"=2,5(a=10-11) "b"maximo = 3 t h1 = t2 13c Cordon en esquina 13e Soldadura en solape t<

49 CONTROL DE PREPARACION DE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR N o Designacion Figura Forma del bisel Simbolo t x b c h 14a Soldadura en boton ESPECIFICAR DETALLES EN EL 14b Soldadura en coliso ESPECIFICAR DETALLES EN EL

50 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0002 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS 00 Fase Descripción La inspección visual de soldaduras se realiza con la soldadura a comprobar en estado de acabado final, después de haber hecho la limpieza de la misma Útil / Herramienta 10 Revisar visualmente la soldadura poniendo cuidado en no acercar el ojo a una distancia inferior a 200mm de la soldadura, puesto que se pueden producir problemas de focalización. La velocidad normal de inspección es de 50mm / seg. aunque esta puede cambiar en función de la situación de la soldadura y de su complejidad geométrica. Las condiciones de luminosidad mínima son las mismas que se hayan utilizado durante la realización de la operación de soldeo, si bien, para evaluar ciertas imperfecciones, puede ser necesario la utilización de una lámpara portátil dirigida a la zona a examinar. Para la comprobación del tamaño y/o forma de la soldadura, se emplearan los útiles que se muestran a continuación. Galga de escalones Galga de escalones Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

51 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0002 Galga de control del tamaño de soldadura Galga de ángulos Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.

52 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0003 CONTROL DE TOLERANCIAS EN LA UNION SOLDADA 00 Fase Descripción El control de tolerancias en la unión soldada se realiza una vez efectuada la operación de soldeo, después de la fase de limpieza. Útil / Herramienta 10 Verificar el cumplimiento de los valores indicados en el anexo adjunto para la posición relativa entre bordes de soldadura después de soldar. Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes. Galga de escalones Galga de escalones Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

53 Galga de ángulos

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55 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT Fase LIMPIEZA DEL MATERIAL BASE Descripción Las operaciones descritas a continuación, deben efectuarse antes del montaje de las piezas a unir con soldadura y por el orden en que estan descritas. Útil / Herramienta 10 Desengrasado: Esta operación tiene como objeto eliminar las caras de fusion y zonas de influencia, la grasa, el aceite, la pintura o cualquier substancia que pudiese afectar a la calidad de la soldadura o dificultar el desarrollo de la misma. Trapo de algodon, acetona/alcohol isopropilico Se efectua mediante frotado energico con trapos limpios y acetona o alcohol isopropílico. 20 Eliminación del oxido superficial: Esta operación tiene por objeto eliminar el oxido superficial, incluyendo la pelicula anodica si la hubiese, de las caras de fusion y superficies circundantes. Cepillo de púas de acero inoxidable. Se efectua mediante cepillado energico, con cepillos de púas de acero inoxidable, para uso exclusivo en aluminio. 30 Soplado: Pistola de aire. La operación concluye con un soplado de la zona con aire seco y exento de aceite. 40 Control de la limpieza: El control de la limpieza se efectua mediante la aplicación de un trapo blanco limpio, sobre las superficies limpiadas. Trapo de algodon blanco.

56 Se considerar{a que las superficies estan suficientemente limpias cuando no aparezcan manchas en el trapo utilizado para el control. Validez: El intervalo de tiempo comprendido entre la limpieza de las superficies y la operación de soldeo debe ser lo mas corto posible, no debiendo exceder las seis horas. Si después de la limpieza y antes de la soldadura se produce una contaminación accidental, las zonas de unión deberán limpiarse de nuevo.

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62 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0005 PRECALENTAMIENTO Fase Descripción 00 Debido a la gran conductibilidad del calor por parte del aluminio y en función de las masas (espesores) a soldar, previamente a la soldadura, se debe aportar a las piezas la cantidad de calor suficiente que haga posible su fusión a lo largo de la unión. Como regla general se precalienta a partir de un espesor de 8 mm. Útil / Herramienta 10 Revisar la ficha de perímetros de soldadura, en la que se indican las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas de soldadura. Las temperaturas de precalentamiento indicadas son de aplicación tanto para las apuntadas como para la soldadura de la unión. 20 Mediante un soplete, calentar los bordes de la unión sobre la que se va a aplicar la soldadura. Soplete El precalentamiento debe efectuarse a todo lo largo de la unión y en anchura y profundidad suficientes. 30 Efectuar un control de la temperatura alcanzada por la unión mediante un termómetro digital o lápiz térmico, cuyo rango de medición debe adaptarse a la gama de temperaturas alcanzadas por las uniones. Termómetro digital Lápiz térmico 40 Repetir de forma iterativa las fases 20 y 30 hasta alcanzar la temperatura indicada en la ficha de parámetros de soldadura.

63 INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT0006 PUNTEO Fase Descripción 00 Las apuntadas o punteos forman parte de la soldadura y deben ejecutarse con los mismos criterios de calidad de esta. Útil / Herramienta 10 Ajustar la separación de los bordes de acuerdo con lo indicado en la ficha de parámetros de soldadura y en la instrucción técnica IT Efectuar un precalentamiento previo a la ejecución de la apuntada con el objeto de reducir la cantidad de calor a aportar, evitar la aparición de poros y minimizar el riesgo de deformaciones no deseadas. 30 Efectuar el punteo de la unión indicada en la fase del ciclo de elaboración correspondiente. La longitud de las apuntadas no deberá ser menor a 50 mm. En el caso de que se requiera la ejecución de apuntadas para evitar el desajuste de las juntas a soldar se distribuirá la cantidad necesaria para tal fin. Soplete Termómetro digital Lápiz térmico Equipo de soldeo

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