Compressed Air Dryers - SRS Line Secadores de Aire Comprimido - Línea SRS

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3 Compressed Air Dryers - SRS Line Secadores de Aire Comprimido - Línea SRS More efficiency in heat exchange, reliability and life time. Más eficiencia en el cambio térmico, mayor confiabilidad y vida útil. The Schulz Compressed Air Dryer Line integrates all the features you expect to find in a product that is designed and developed according to the highest international quality standards. Schulz is the only Brazilian manufacturer of this product with an factory laboratory able to mensure the air dryer performance complying with ISO 7183-B and ISO In the Schulz Air Dryers, the cooling fluids are according the Montreal Protocol, in other words, they meet the world requirements for environmental preservation. La línea de Secadores de Aire Comprimido Schulz reúne todas las características que usted espera encontrar en un producto proyectado y desarrollado de acuerdo a los más altos patrones de calidad internacionales. Schulz es la única fabricante brasileña de este producto, con un laboratorio capaz de realizar ensayos reales de desempeño del secador, atendiendo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO En los Secadores de Aire Schulz, los fluidos refrigerantes del equipamiento siguen el Protocolo de Montreal, es decir, están de acuerdo a las exigencias mundiales por la preservación ambiental. Exclusive advantages / Ventajas exclusivas Dew point as low as 3 C in conditions of compressed air and ambient temperatures at 38 C (Tropical conditions, according to ISO 7183-B); Robust product able to operate under ambient and compressed air temperatures of 45 C, without risk of damaging the refrigeration system; Anti-frost control using by-pass system; Guaranteed performance with stainless steel plate heat exchanger longer life spam, more thermal efficiency and reliability; Digital temperature indicator in all of the line products; Tested and Approved in the factory Lab, under real working conditions, according to the requirements of ISO 7183-B and ISO 8573; Safety pressure switches against high and low refrigeration system pressures; 100% of the products are tested according to international regulations of Electrical Safety; Punto de rocío de 3 C en la condición de 38 C de temperatura ambiente y del aire comprimido (condiciones tropicales, conforme norma ISO 7183-B); Producto robusto: apto a operar en ambientes y aire comprimido de hasta 45ºC, sin riesgo de daños al circuito frigorífico; Control anti-congelamiento por sistema de by-pass; Seguro desempeño con intercambiador de calor por placas en acero inoxidable - mayor vida útil, eficiencia térmica y confiabilidad del mercado; Indicador digital de temperatura en toda la línea; Testado y aprobado en laboratorio en la propia fábrica, bajo condiciones reales de funcionamiento, de acuerdo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573; Presostatos de seguridad contra presiones de alta y de baja del sistema de refrigeración; El 100% de los productos es testado de acuerdo a las normas internacionales de seguridad eléctrica; 3

4 Compressed Air Treatment General Catologue Catalogo General de Tratamiento de Aire Comprimido Stainless Steel Plate Heat Exchanger Intercambiador de Calor por Placas de Acero Inoxidable Data Table / Tabla de Datos 1 Electronic controller 2 Electrical control box 3 Low pressure switch 4 Condensate separator 5 Needle valve 6 Electronic condensate drain 7 Hermetic compressor 8 Compressed air outlet 9 Compressed air inlet 10 Thermostatic expansion valve 11 Dryer filter 12 By-Pass valve 13 High pressure switch 14 Fan pressure switch 15 Condenser 1 Controlador electrónico 2 Caja de comando y encendido eléctrico 3 Presostato de baja 4 Separador de condensado 5 Registro tipo aguja 6 Purgador electrónico 7 Compresor hermético de refrigeración 8 Salida del aire comprimido 9 Entrada del aire comprimido 10 Válvula de expansión 11 Filtro secador 12 Válvula de by-pass 13 Presostato de alta 14 Presostato de control del ventilador 15 Condensador SRS 260 / SRS 340 / SRS 450 Schulz Compressed Air Dryer Functional Diagram Esquema Funcional de los Secadores de Aire Comprimido Schulz Reference Conditions* Condiciones Referenciales* Ambient Temperature: 38ºC Inlet: Compressed Air Temperature at 38ºC Working Pressure: 7,0 bar Maximum Pressure drop: 0,35 bar Dew Point: 3ºC *According to ISO 7183-B Temperatura ambiente: 38ºC Temperatura del aire comprimido en la entrada: 38ºC Presión de trabajo: 7,0 bar Pérdida de carga máxima: 0,35 bar Punto de rocío: 3ºC *Conforme Norma ISO 7183-B Maximum Permitted Conditions Condiciones Máximas Permitidas Ambient Temperature: 45ºC Compressed Air Temperature at Inlet: 45º C Working Pressure: 13 bar Temperatura ambiente: 45ºC Temperatura del aire comprimido en la entrada: 45ºC Presión de trabajo: 13 bar Nota: The installation of a coalescent pre-filter for the removal of 1,0 micron particles and oil residues of 0,5 mg/m³ at the SRS Compressed Air dryer inlet is mandatory. Its function is to prevent the oil and solid particles into the heat exchanger, which can block it or reduce the dryer s performance. La instalación de un pre-filtro coalescente de retención de partículas de 1,0 micrón y residual de aceite de 0,5 mg/m³ en la entrada del secador de aire comprimido SRS es indispensable. Su función es evitar aceite y partículas sólidas en el intercambiador de calor que pueden obstruirlo o perjudicar el desempeño del secador. 4

5 Technical Features / Características Técnicas MODEL MODELO 7 barg 7 barg cfm 1/min MAXIMUM PRESSURE PRESIÓN MÁXIMA bar (Lbf/pol) VOLTAGE TENSIÓN ELÉCTRICA (V) POWER CONSUMPTION POTENCIA CONSUMIDA COOLING FLUID FLUIDO DE REFRIGERACIÓN CONNECTIONS CONEXIONES RP or/o F NET WEIGHT PESO LÍQUIDO kg WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF mm SRS W R134a RP 3/ x 600 x 482 SRS W R134a RP 3/ x 600 x 482 SRS W R134a RP x 805 x 554 SRS (217,5) 1100 W R22 RP x 895 x 574 SRS 170 SRS Single Phase Monofásico 1500 W 1700 W R22 R22 RP 1.1/2 RP 1.1/ x 990 x x 990 x 729 SRS W R22 RP 1.1/ x 990 x 729 SRS W R22 RP 1.1/ x 1112 x 725 SRS (189) 2500 W R22 RP x 1325 x 853 SRS W R22 RP x 1325 x 853 SRS W R22 3 F x 1630 x 760 SRS * W R22 3 F x 1560 x 900 Threee Phase SRS (217,5) Trifásico 6400 W R22 3 F x 1630 x 960 SRS W R22 4 F x 1630 x 1000 F = Flange according to. ANSI. B RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP * Optional 220 or 440V models F = Flanje conf. ANSI. B Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP * Opcional 220 o 440V Refrigeration air Dryers - SRS Compact Line Secadores de aire por refrigeración - línea SRS compact It ensures product quality and a longer working life for compressed air net and pneumatic tools. Garantía de calidad de los productos y mayor vida útil de la red de aire comprimido y de las herramientas neumáticas Air treatment for several industrial applications Compressed air class, in compliance to ISO (@7.0 bar, 38 C room and compressed air temperature) 7 C Dew Point Removal of particles above 1µm Remove of oil above 0,1mg/m 3 With safety pressure switches Room Temperature: 10 to 45 C Maximum inlet air temperature: 45 C Antifreeze system (bypass) With electronic controller (temperature, feeding voltage and purge time) Tratamiento del aire para diversas aplicaciones industriales Clase del aire comprimido 1.5.2, conforme ISO (@7,0 bar, 38 C ambiente y del aire comprimido) Punto de Rocío de 7 C Remoción de partículas superior a 1µm Remoción de aceite superior a 0,1mg/m3 Con presostatos de seguridad Temperatura ambiente: 10 a 45 C Temperatura máxima de entrada del aire: 45 C Sistema anti-congelamiento (by-pass) Con controlador electrónico (temperaturas, tensión de alimentación y tiempo de purga) 5

6 Compressed Air Treatment General Catologue Catalogo General de Tratamiento de Aire Comprimido Main Features of Compact Line Características principales de la línea SRS Compact Data Table / Tabla de Datos 1. Electronic Controller - indicates dew point, system purge, temperature protection and feeding voltage. 2. Circuit Breaker - protection against short-circuits and/or overloads 3. Bypass Valve - prevents freezing 4. Refrigeration Compressor - reliable and efficient condenser unit 5. With Pressure Switches - 1 to refrigeration system control (fan) and 1 against high pressure 6. Compressed Air Inlet /Outlet 7. Coalescent Pre-Filter - to remove compressed air contaminants (solid particles and oil) 8. Stainless steel plate heat exchanger (durability and air quality) 9. Electronic Purge - solenoid valve and needle regulator 10. With feeding cable 1. Controlador Electrónico - indica el punto de rocío, purga del sistema, protección de temperatura y tensión de alimentación 2. Disyuntor protección contra cortocircuitos y/o sobrecargas 3.Válvula By-pass - evita congelamiento 4. Compresor de Refrigeración - unidad condensadora confiable y eficiente 5. Con Presostatos - 1 control del sistema de refrigeración (ventilador) y 1 de seguridad contra alta presión 6. Entrada/Salida del Aire Comprimido 7. Pre-filtro Coalescente - remoción de contaminantes del aire comprimido (partículas sólidas y aceite) 8. Intercambiador de calor con placas inoxidables (durabilidad y calidad del aire) 9. Purgador Electrónico - válvula solenoide y llave aguja 10. Con cable de alimentación Technical Features / Características Técnicas MODEL MODELO FLOW VAZÃO SRS 20 compact MAXIMUM PRESSURE PRESIÓN MÁXIMA bar (Lbf/pol) VOLTAGE TENSIÓN ELÉCTRICA POWER CONSUMPTION** POTENCIA CONSUMIDA** COOLING FLUID FLUIDO DE REFRIGERACIÓN CONNECTIONS CONEXIONES NET WEIGHT PESO LÍQUIDO WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF cfm l/mim bar PSI ( V ) ( W ) ( RP ) ( kg ) ( mm ) 290 R 134 a 3/ x 475 x 600 SRS 30 compact R 134 a 3/4" x 475 x 600 SRS 40 compact /1 410 R 134 a 3/ x 475 x ,5 Single Phase SRS 60 compact Monofásico 560 R 134 a 3/ x 475 x 600 SRS 90 compact R 134 a 3/ x 475 x 600 SRS 130 compact R x 800 x 620 6

7 Coalescent Filters Filtros Coalescentes The technology applied on these products provides a larger filtering surface. With it, it s possible to obtain better performance on the air treatment system according your requirements. This way, the quality of the treated air is guaranteed, at low cost and providing a long life time to the equipments. La tecnología aplicada a estos productos permite una mayor superficie de filtraje. Con él, es posible alcanzar un mejor desempeño del sistema de tratamiento de aire elegido para sus necesidades. Se garantiza de esta forma la calidad del aire tratado, con bajo costo y larga vida útil de los equipamientos. Technical Information / Datos Técnicos 1 MODEL MODELO 7 bar (100 psig) 7 bar (100 psig CONNECTIONS CONEXIONES MAXIMUM PRESSURE PRESIÓN MÁXIMA DIMENSIONS DIMENSIONES mm NET WEIGHT PESO LÍQUIDO kg cfm l/min RP bar (psig) A B C D kg FS / ,1 FS / ,2 FS ,8 FS / ,3 FS /2 (232) ,9 FS / ,0 FS / ,5 FS ,0 RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP Filter Accessories / Accesorios para los Filtros ACCESSORIES / ACCESORIOS Floor Level / Nivel del piso 2 3 Minimum / Mínimo 1. Differential Pressure Manometer / Manómetro Diferencial de Presión Internal Automatic Condensate Drain / Purgador Automático Interno External Automatic Condensate Drain* / Purgador Automático Externo* * Exclusive in FS 925 and FS 1325 models * Exclusivo en los modelos FS 925 y FS 1325 * Optional / Opcional Filtration Grade / Grado de Filtraje GRADE GRADO U (pre-filter) U (pre-filtro) H (after filter) H (post-filtro) C (activated carbon) C (carbón activado) REMOVAL OF PARTICLES LARGER THAN REMOCIÓN DE PARTÍCULAS SUPERIOR A REMOVAL OF OIL AT 20ºC OVER REMOCIÓN DE ACEITE A 20ºC SUPERIOR A INITIAL PRESSURE LOSS PÉRDIDA DE CARGA NOMINAL INICIAL 1 micron 0.1 mg/m bar 0.01 micron 0.01 mg/m bar mg/m bar Compressed air maximum temperature = 70ºC Ambient maximum temperature = 45ºC Minimum operating temperature = 1ºC Filtering element material = borosilicate and/or activated carbon Housing material = aluminum Viton o-rings Temperatura máxima del aire comprimido = 70ºC Temperatura máxima ambiente = 45ºC Temperatura mínima de operación = 1ºC Material del elemento = borosilicato y/o carbón activado Material de la carcaza = aluminio Anillo junta en vitón Grade U Grado U Grade H Grado H Grade C Grado C 7

8 Compressed Air Treatment General Catologue Catalogo General de Tratamiento de Aire Comprimido Filters and Replacement Elements / Filtros y Elementos de Reposición COALESCENT FILTER CODES / CÓDIGO DE LOS FILTROS COALESCENTES REPLACEMENT ELEMENT CODES / CÓDIGO DE LOS ELEMENTOS DE REPOSICIÓN MODEL MODELO QUALITY CLASS / CLASE DE CALIDAD MODEL QUALITY ELEMENTS / ELEMENTOS DE CALIDAD U H C MODELO U H C FS EFS FS EFS FS EFS FS EFS FS EFS FS EFS FS EFS FS EFS CONDENSATE Separators filters Filtros Separador FILTERS de Condensado Schulz Condensate Separators were developed with an efficient cyclone system, to promote condensate separation. These components can be installed after compressor coolers or before pre-filter, eliminating condensate drag in the air flow and extending the pre-filter life time. Los Separadores de Condensado Schulz fueron desarrollados con un eficiente sistema ciclón, para promover la separación de condensado. Estos componentes pueden ser aplicados tras los enfriadores del compresor o antes del pre-filtro, eliminando el arrastre de condensados en el flujo de aire y aumentando la vida útil del pre-filtro. Centrifugal Cyclone / Ciclón Centrífugo Aerodynamically Designed fins to achieve higher efficiency. Aletas aerodinámicas proyectadas para alcanzar mayor eficiencia. Cyclone Cone / Ciclón Cono Conical shape to enhance the centrifugal cyclone effect. Perfil cónico para aumentar el efecto del ciclón centrífugo. Cyclone Spoiler / Deflector del Ciclón The specially designed shape aims to increase the separator efficiency and stop the condensate water from reflowing. El perfil especialmente proyectado visa mejorar la eficiencia del separador e impedir la reentrada del agua condensado. Automatic Drain / Dreno Automático Efficient system that draining the condensate water. Eficiente sistema que descarga agua condensado. Technical Information / Datos Técnicos MODEL MODELO CODE CÓDIGO CONNECTIONS CONEXIONES RP FLOW 7 bar (100 psig) DIMENSIONS DIMENSIONES mm WEIGHT PESO RP cfm m 3 /min A B C D kg FSCS / ,1 FSCS / ,4 FSCS ,8 FSCS / ,2 FSCS / ,8 FSCS / ,2 Compressed air maximum temperature = 70ºC Ambient maximum temperature = 45ºC Minimum operating temperature = 1ºC RP thread according to NM ISO 7-1 or BSP Temperatura máxima del aire comprimido = 70ºC Temperatura máxima ambiente = 45ºC Temperatura mínima de operación = 1ºC Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP 8

9 water and oil separators of liquid - sl Line Separadores de líquidos, agua y aceite - línea sl The oil water separators SL Line remove oil (mineral and / or synthetic) of condensate generated by the compressed air systems. As the condensate flows through the SL, the oil is separated of the water by different filter elements designed by the combination of a series of adsorbing materials technology, such polypropylene and activated carbon. An ecologically correct solution for the treatment of compressed air condensate. Los separadores del agua y aceite de la línea SL sacan el aceite (mineral y/o sintético) del condensado generado por los sistemas de aire comprimido. A la medida que el condensado flui por el SL, el aceite es removido del agua por distintos elementos filtrantes proyectados de la combinación de una serie de tecnologías de materiales de absorción, como el polipropileno y el carbón activado. Una solución ecológicamente correcta para el tratamiento de condensado de aire comprimido. In compliance to ISO standard Separation smaller than 10 ppm Applicable to any kind of condensate drain Separation of mineral and/or synthetic lubricating oil En conformidad con la norma ISO Separación menor que 10 ppm Aplicación a cualquier tipo de dreno de condensado Separación de aceites lubricantes minerales y/o aceites sintéticos Possibility of adapting multiple condensate drain inlets Posibilidad para adaptar múltiples entradas de dreno de condensado Element working life Indicator Indicador de duración del elemento With service drains for easy maintenance Con dreno de servicio para un fácil mantenimiento Technical Features / Características Técnicas MODEL MODELO codes Código COMPRESSOR FLOW CAUDAL DEL COMPRESOR MAXIMUM OIL ABSORPTION ABSORCIÓN DE ACEITE MÁXIMA WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF m 3 /mim pcm ( l ) ( mm ) SL MINI , x 210 x 383 SL x 240 x 750 SL x 305 x 900 SL x 380 x 900 9

10 Compressed Air Treatment General Catologue Catalogo General de Tratamiento de Aire Comprimido Condensate Separator Separador de Condensados Works as pulse damper and condensate separator. Stores compressed air to supply the system at consumption peaks. Stabilizes the air distribution, preventing major pressure oscillations in the system. Permits adequate tuning of the compressors load/unload cycle. Important The Schulz Condensate Separator leaves the factory assembled with a safety, ASME certified, relieve valve, which is specified to acord the following working conditions: Pressure: 8 or 13,5 bar (116 or 196 lbf/pol 2 ). It the product will work in high pressures, contact the factory. Before using the product, certify that: The maximum working pressure is in accordance with the specification on the plaque and receiver tank s prompt-book. The installed flow capacity is equal or lower than the specification on the body of the safety relieve valve. Actuar como amortiguador de vibraciones y separador de condensado. Almacenar el aire comprimido para suplir al sistema en las variaciones de consumo. Estabilizar la distribución de aire, evitando grandes oscilaciones de presión en la red. Permitir una regulación adecuada del ciclo carga/alivio de los compresores. Importante Los Separadores de Condensado Schulz salen armados de fábrica con válvula de seguridad certificada ASME, especificada para atender a las siguientes condiciones de trabajo: presión 8 o 13,5 bar (116 o 196 lbf/plg²). Si necesita utilizar estos productos en presiones mayores, consulte a la fábrica. Antes de utilizar el producto, certifíquese de que: El límite de la presión máxima de trabajo esté conforme a lo especificado en la placa y prontuario del tanque de presión. El caudal instalado sea igual o menor a lo que esté especificado en el cuerpo de la válvula de seguridad. Technical Information Condensate Separators / Datos Técnicos Separadores de Condensado MODEL MODELO CAPACITY VOLÚMEN MAXIMUM WORKING PRESSURE barg PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO EN barg DIMENSIONS DIMENSIONES mm WEIGHT PESO CONNECTION SIZE (inch) CONEXIÓN (plg) litros bar / ibf/inch² A B (Ø) C D kg INLET / ENTRADA OUTLET / SALIDA CHECK VALVE BOCA DE INSPECCIÓN SCS / Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 RF SCS / Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 RF SCS / Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 RF SCS / Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 RF SCS / Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4 SCS / Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4 Over 2000 liters, contact the factory. The paint job on Schulz Condensate Separators are epoxy finished, this provides excellent resistance against corrosion and mechanical stress. They are supplied with manometer, safety relieve valve, manual drain and prompt-book. Electronic Condensate Drain (optional). Superior a 2000 litros, consultar a la fábrica. Los Separadores de Condensado Schulz poseen pintura de acabado epox, proporcionándole excelente resistencia a la corrosión y esfuerzos mecánicos. Son suministrados con manómetro, válvula de seguridad, dreno manual y prontuario. Purgador Electrónico (opcional). 10

11 Electronic Condensate Drain PS-16 Purgador Electrónico PS-16 Schulz Air Condensate Drain for compressed air is recommended to removes condensate from tanks, separators, refrigerators, filters and compressed air net. 1 El Purgador Electrónico Schulz para aire comprimido es recomendado para la remoción de condensados en tanques, separadores, enfriadores, filtros y redes de aire comprimido. Technical Information / Datos Técnicos CONNECTION / CONEXIÓN VOLTAGE / VOLTAJE V 3/8 BSP V ACCESSORIES / ACCESORIOS 1.Extension for Electronic Condensate Drain 1.Prolongador para Purgador Electrónico Magnetic Drain Dreno Magnético A solution without power consumption and compressed air loss Una solución sin consumo de energía y sin pérdida de aire comprimido. Remove condensate from compressed air filters Zero compressed air loss Automatic operation - no need for electrical power Magnetic operation - long life and low maintenance Corrosive-resistant aluminum enclosure Retira el condensado de aire comprimido de filtros Sin pérdidas de aire comprimido Funcionamiento automático - no necesita energía eléctrica Operación magnética - larga vida y bajo mantenimiento Carcasa en aluminio de alta resistencia a la corrosión Technical Features / Características Técnicas 1- Draining capacity: 200 l/h 2- Inlet connection: 1/2 RF 3- Outlet connection: 1/4 4- Minimum operation pressure: 2 C 5 - Maximum pressure: 16 Bar 6 - Minimum operation temperature: 2 C 7 - Maximum operation temperature: 50 C 8 - Valve orifice diameter: 2 mm 9 - Sealing elements in Viton 10 - Dimensions: 140 x 110 x 160 mm 11 - Code: Capacidad de drenado: 200 l/h 2 Conexión de entrada: 1/2 BSP 3 - Conexión de salida: 1/4 4 - Presión mínima de operación: 2 C 5 - Presión máxima: 16 Bar 6 - Temperatura mínima de operación: 2 C 7 - Temperatura máxima de operación: 50 C 8 - Diámetro del orificio de la válvula: 2 mm 9 - Elementos de sellado en Viton 10 - Dimensiones: 140 x 110 x 160 mm 11 - Código:

12 Compressed Air Treatment General Catologue Catalogo General de Tratamiento de Aire Comprimido Air Preparation Unit to use point Unidad de Preparación para punto de uso FRL Unit (Filter, Regulator, Lubricator) / Unidad FRL (Filtro, Regulador, Lubricador) FRL COMBO / CONJUNTO FRL Flow capacity l/min Filtration capacity 25µ Operating pressure 0-8 bar Connection size 1/4 Drain Caudal 500 l/min Capacidad de filtraje 25µ Presión de operación 0-8 bar Conexión 1/4 Dreno FRL COMBO / CONJUNTO FRL Flow capacity FRL COMBO / CONJUNTO FRL Flow capacity l/min Filtration capacity 40µ Operating pressure Connection size 1/2 Drain Caudal 4500 l/min Capacidad de filtraje 40µ Presión de operación Conexión 1/2 Dreno FR COMBO / CONJUNTO FR Flow capacity l/min Filtration capacity 5µ Operating pressure Connection size 1/4 Drain l/min Filtration capacity 40µ Operating pressure Connection size 1/4 Drain Caudal 1000 l/min Capacidad de filtraje 40µ Presión de operación Conexión 1/4 Dreno FR COMBO / CONJUNTO FR Flow capacity l/min Filtration capacity 5µ Operating pressure Connection size 1/2 Drain Caudal 3200 l/min Capacidad de filtraje 5µ Presión de operación Conexión 1/2 Dreno FRC COMBO / CONJUNTO FRC Flow capacity l/min Filtration capacity (pre-filter) 5µ Filtration capacity (coalescent) 0,01µ Operating pressure Connection size 1/4 Drain Caudal Automatic 500 l/min Capacidad de filtraje (pre-filtro) 5µ Capacidad de filtraje (coalescente) 0,01µ Presión de operación Conexión 1/4 Dreno FRCA COMBO / CONJUNTO FRCA Flow capacity Automático l/min Filtration capacity 99,999% Residual oil 0,003 mg/m 3 Operating pressure Connection size 1/4 Drain Caudal Automatic 500 l/min Capacidad de filtraje 99,999% Aceite residual 0,003 mg/m 3 Presión de operación Conexión 1/4 Dreno Automático Capacidad de filtraje (coalescente) 0,01µ 12 Caudal 700 l/min Capacidad de filtraje 5µ Presión de operación Conexión 1/4 Dreno

13 Compressor and Compressed Air Treatment Unit Typical Installation Instalación Típica de Compresor y de Tratamiento de Aire Comprimido CLASSE ISO SUGGESTED APPLICATIONS* General use Splaying Instrumentation Spray painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic motors Plastic injection Textile, paper and cellulose industries Pneumatic tools Air for oxygen generation systems pharmaceutical, chemical and food industries Pasteurization Fermentation Cement, powder milk, tablet and effervescent tablet industries; and etc. Optical fiber production Integrated circuits Critical instrumentation Film processing APLICACIONES SUGERIDAS* Uso general Chorear Instrumentación Pintura Automación Transporte neumático Motores neumáticos Inyección de plástico Industrias textil, papel y celulosa Herramientas neumáticas Aire para generación de oxígeno Industrias farmacéutica, química y alimenticia Pasteurización Fermentación Industrias de cemento, leche en polvo,pastillas, efervescentes, etc. Fabricación de fibras ópticas Circuitos integrados Instrumentación crítica Procesamiento de filmes *These applications can vary according to the requirements of each industrial process. *Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo a los requisitos exigidos en cada proceso industrial. Compressed Air Unit 1. Rotary compressor 2. Condensate separator 3. Electronic condensate drain 4. Condensate separators filters 5. Coalescent pre-filter 6. Air Dryer 7. Coalescent after filter 8. Adsorption dryer 9. Activated carbon filter (absorption) 10. Liquid separator (oil / water) Central de Aire Comprimido 1. Compresor rotativo 2. Separador de condensado 3. Purgador electrónico 4. Filtro Separador cyclón de condensado 5. Pre-filtro coalescente 6. Secador de aire 7. Post-filtro coalescente 8. Secador por Adsorción 9. Filtro de carbón activado (por absorción) 10. Separator de liquido (aceite / água) QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGÚN ISO QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD PARTICLES Sizes in Microns PARTÍCULAS Tamaño en Micron WATER Dew point ºC at 7 bar g AGUA Punto de rocío ºC a 7 bar g OIL (including vapor) mg/m 3 ACEITE (incluido vapor) mg/m Air treatment correlation table / Tabla de correlación de tratamiento de aire COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR DRYER MODEL MODELO SECADOR FILTER MODEL MODELO FILTRO COALESCENTE CONDENSATE SEPARATOR FILTER MODEL MODELO FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO SRP 3005 SRS 040 FS 0050 FSCS 090 SRP 3008 SRS 040 FS 0050 FSCS 090 SRP 3010 SRS 040 FS 0050 FSCS 090 SRP 3015 SRS 060 FS 0070 FSCS 090 SRP 3020 SRS 090 FS 0115 FSCS 145 SRP 3025 SRS 130 FS 0115 FSCS 145 SRP 3030 SRS 130 FS 0200 FSCS 145 SRP 3040 SRS 170 FS 0200 FSCS 235 SRP 3050 SRS 240 FS 0320 FSCS 375 SRP 3060 SRS 280 FS 0320 FSCS 375 SRP 3075 SRS 340 FS 0470 FSCS 490 SRP 3100 SRS 450 FS 0470 FSCS 600 SRP 3125 SRS 570 FS 0925 FSCS 600 SRP 3150 SRS 845 FS SRP 3200 SRS 1100 FS

14 Compressed Air Treatment General Catologue Catalogo General de Tratamiento de Aire Comprimido Typical compressor and compressed air treatment assemblage Instalación típica de compresor y de tratamiento de aire comprimido No need for aftercooler installation between the compressor and the compressed air dryer. No necesita utilizar refrigerador posterior (aftercooler) entre el compresor y el secador de aire comprimido. ISO CLASS SUGGESTED APPLICATIONS* APLICACIONES SUGERIDAS* General use Jetting Uso general Granallado Instrumentation Painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic engines Plastic injection Textile, pulp, and paper industries Pneumatic tools Instrumentación Pintura Automación Transporte neumático Motores neumáticos Inyección de plástico Industrias textiles, de papel y celulosa Herramientas neumáticas Air for oxygen generation Pharmaceutical, chemical, and food industries Pasteurization Fermentation Aire para generación de oxígeno Industrias farmacéuticas, químicas y alimenticias Pasteurización Fermentación Cement, powder milk, effervescent tablets, etc Industrias de cemento, leche en polvo, pastillas, efervescentes, etc Optical fibers manufacturing Integrated circuits Precision instrumentation Film processing Fabricación de fibras ópticas Circuitos integrados Instrumentación de precisión Procesamiento de filmes * These applications may vary according to the requirements of each industrial process. * Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo con los requisitos exigidos en cada proceso industrial. Compressed Air Unit 1. Piston compressor 2. Electronic condensate drain 3. Condensate separators filters 4. Coalescent Pre-Filter 5. Air dryer 6. Coalescent after filter 7. Adsorption dryer 8. Carbon activated filter (absorption) 9. Liquid separator (oil/water) Central de Aire Comprimido 1. Compresor pistón 2. Purgador electrónico 3. Filtro separador de condensado 4. Pre-filtro coalescente 5. Secador de aire 6. Post-filtro coalescente 7. Secador por adsorción 8. Filtro de carbón activado (por absorción) 9. Separator de liquido (aceite/água) Notes: * The installation of a 1.0μ particle and 0.5mg/m³ oil residue coalescent pre-filter at the SRS compressed air dryer inlet is mandatory. Its role is to avoid oil and solid particles entrance into the heat exchanger, which may obstruct it or impair dryer performance. * Compressed air dryer and coalescent pre-filter must be installed in a ventilated area, with at least 8 meter tubing length between compressor and dryer. * Es imprescindible la instalación de un pre-filtro coalescente de retención de partículas de 1,0 micron y residual de aceite de 0,5 mg/m 3 en la entrada del secador de aire comprimido SRS. Su función es evitar la entrada de aceite y partículas sólidas en el intercambiador de calor que puedan obstruirlo o perjudicar el desempeño del secador. * El Secador de aire comprimido y el pre-filtro coalescente deben estar instalados en un lugar ventilado, con longitud mínima de 8m de tubería entre el compresor y el secador. QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGÚN ISO QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD PARTICLES Sizes in Microns PARTÍCULAS Tamaño en Micron WATER Dew point ºC at 7 bar g AGUA Punto de rocío ºC a 7 bar g OIL (including vapor) mg/m 3 ACEITE (incluido vapor) mg/m

15 Compressed Air Generation and Treatment System / Sistema de Generación y Tratamiento de Aire Comprimido Correlation Table / Tabla Correlación COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR CICLONE CONDENSATE SEPARATOR SEPARADOR CICLÓN DE CONDENSADO PRE-FILTER PRE-FILTRO DRYER SECADOR AFTER-FILTER POST-FILTRO 20MAX 20BR 20G 26MAX 26G 30MAX 30BR 30G 40MAX 40G 40BR 40FORT W640 W840 60MAX 60FORT 60G W960 72FORT W972 80MAX 80G 120FORT W FORT W FSCS 090 FS 0050-U SRS 20 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 30 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 40 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0070-U SRS 60 Compact FS 0070-H FSCS 090 FS 0070-U SRS 60 Compact FS 0070-H FSCS 090 FS 0115-U SRS 90 Compact FS 0115-H FSCS 145 FS 0115-U SRS 130 Compact FS 0115-H FSCS 145 FS 0200-U SRS 130 Compact FS 0200-H Notes: Use a dryer model immediately superior to the indicated in the table if: Room temperature is greater than 40ºC, or Tubing length between compressor and dryer is shorter than 10 m. Notas: Utilice un modelo de secador superior a lo indicado en la tabla, en caso de que: La temperatura ambiente sea mayor que 40 C, o La longitud de la tubería entre el compresor y el secador sea inferior a 10 metros. 15

16 Company History Schulz has been in the market for over 45 years and continually undergoing evolution. In the beginning, its activities were focused solely on the foundry segment and in 1972 the company started to produce air compressors. In the beginning, there were only two models that shortly transformed the company into one of the most foremost and complete product line in Brazil. By 1984, the Schulz products had made their presence known all over Latin America and the USA. And to continue its continual process development of new products in 1989 it started to manufacture rotating screw compressors to compete in this market segment against world famous brands. In 1999, Schulz of America, Inc. was set up in Atlanta, Georgia and placed a warehouse, sales staff and a skilled technical staff from the Brazilian headquarters to earnestly gain their space on the North American terrain. Currently, the company facilities are made up of a modern industrial park, with over 62,000 m² of constructed area, where diaphragm, alternative pistons and rotating screw compressors are developed. The company deploys continuous development processes and invests in specialization courses for their staff. Schulz has become a leader in manufacturing air compressor in Latin America. The most stringent and demanding international quality certificates have been awarded to conquer important market segments. Nowadays, Schulz is present in over 60 countries scattered on all continents to reconfirm their state-of-theart excellence and high technological standard compliance in their products. História de la compañía Desde hace más de 45 años en el mercado, Schulz es una empresa en constante evolución. Al inicio, sus actividades se concentraban en el área de fundición y, en 1972, pasaron a producir compresores de aire. Primeramente, eran apenas dos modelos, que luego se transformarían en la mayor y más completa línea producida en el Brasil. En 1984 los productos Schulz ya estaban presentes en todo Latino America y en EE UU. Siguiendo su camino de desarrollo, en 1989 dio inicio a la producción de compresores rotativos de tornillo, compitiendo en este segmento con las mayores marcas mundiales. En 1999 fue creada Schulz of America, Inc en Atlanta, Georgia, con depósito, departamento de ventas y equipo técnico capacitado en la matriz brasileña, conquistando definitivamente su espacio en terreno norteamericano. Actualmente la empresa posee un moderno parque industrial con más de m² de área construida, en el cual desarrolla compresores de diafragma, alternativos de pistón y rotativos de tornillo. Evoluyendo constantemente, aprimorando procesos e invirtiendo en la especialización de sus profesionales, Schulz se tornó lider en la fabricación de compresores de aire en Latino America. Homologada con las más exigentes certificaciones internacionales de calidad, viene conquistando importantes mercados. Hoy, Schulz está presente en más de 60 países de todos los continentes, lo que reafirma la excelencia y el alto padrón tecnológico de sus productos. July - Julio Schulz reserves the right to make technical and design changes without prior notice. Schulz se reserva el derecho de hacer modificaciones técnicas sin aviso prévio.