Convierta su empresa en un competidor de talla mundial: LEAN MANUFACTURING

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1 kaizen.com 18 de Noviembre de 2015 Convierta su empresa en un competidor de talla mundial: LEAN MANUFACTURING Kaizen Institute Consulting Group

2 Transformación 2

3 Usuario Marcas Cambio Nuevos Procesos

4 Cambio en la industria

5 Clase media Cambios demográficos Nuevos poderes Transformación Digital Cambio Climático Cambio En el entorno

6

7 MEJORAMIENTO CONTINUO RESPETO POR LA GENTE

8

9 El significado de Lean La competencia del mercado Antes: Costos Operacionales Precio de Venta Utilidad Hoy: Costos Operacionales Precio del Mercado Utilidad Reducción de Costos Mañana: Aplicando LEAN Costos Operacionales Precio de Venta Utilidad Factores Externos Presentación Corporativa page 9

10 El significado de Lean Eliminar el Desperdicio y Creación de Flujo Eliminar Actividades Que No Agregan Valor Proveedores Cadena de Valor Clientes Más Flexibilidad Menos Inventarios Más Servicio Menos Complejidad Menos Coste Más Calidad Tiempo de Proceso Productividad Costes 150% 1/4 1/2 3/4 1 t 100% 50% 100% 80% 50% Presentación Corporativa page 10

11 Lean Manufacturing Punto Fundamento de JIT (Just in Time) Producción orientada por la demanda, a través del diseño del proceso Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Corte Confección Acabado Empaque

12 Diseño lugar de trabajo

13 Borde de Línea

14 Trabajo Estándar LA FORMA MAS FACIL, SIMPLE Y SEGURA DE HACER CUALQUIER TAREA

15 Poka Yoke

16 5S Organización básica del sitio de trabajo

17 5S Organización básica del sitio de trabajo

18 5S Organización básica del sitio de trabajo

19 Lean Manufacturing Línea Flujo de Material Logística de Material de acuerdo con el principio Pull Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Corte Confección Acabado Empaque

20 El Supermercado Administración visual de la demanda. Capacidad Limitada y diseño de acuerdo a la demanda para el puesto de trabajo. Asegurando principio FIFO A C A B C B D 25

21 Misuzumashi Suministra los componentes al punto de uso y retira el producto terminado; Se encarga del flujo de toda la información y pedidos; Elimina el movimiento de materiales 26

22 Línea de Producción Lean Situation Después de Lean Situación Antes de Lean Distancia de transporte= 28 m

23 Flujo de una pieza y producción mixta nivelada Proceso de posición separada Proceso de flujo continuo Producción desnivelada Producción nivelada Source: Toyota Magazine

24 Lean Manufacturing Area Proveedor Planeación / Determinación de la demanda Vertrieb Control Planung Value Stream Design (Diseño del Flujo de Valor) Flujo de material e información a lo largo de la cadena de creación de valor Cliente Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Corte Confección Acabado Empaque

25 Mapeo de la Situación Actual- Identifique problemas Telares Plc 1270m Coils Martes. and Viernes. Demasiado transporte 6 semanas presupuesto Fax semanal Planeación Producción MRP Programación Semanal Sobreproducción 90/60/30 Presupuesto Día Orden Diaria Enviar el pedido, hacer pronostico Programación Envío Diario XYZ Ltd pcs / Month Left Right Tray = 20 Pieces 2 Shifts 1x Día Corte Confección 1 Confección 2 Acabado Empaque Despacho 200 T Bobinas L Islas de L L L L Preparación 5 days R R R R R producción Desperdicio Admon apagaincendios C/T = 1 Sec. C/T = 39 Sec. C/T = 46 Sec. C/T = 62 Sec. y C/T = 40 Sec. Grandes C/O = 1 Hour C/O = 10 Min. C/O = 10 Min. C/O = 0 retrabajo C/O = 0 lotes Availability=85% Sec. avail. Availability=95% 2 Shifts Availability=80% 2 Shifts Availability=95% 2 Shifts Availability=95% 2 Shifts Production EPE = 2 Weeks Sec. avail Sec. avail Sec. avail Sec. avail. Lead Time = Averías 23,6 Days 5 Days 1 Sec. 7,6 Days 39 Sec 1,8 Days 46 Sec. 2,7 Days 62 Sec 2 Days 40 Sec 4,5 Days Value Added Time = 188 Sec. Mapeo Flujo de Valor 32

26 Bobina Desarrollar el Mapeo de Estado Futuro Bobinas Plc 1270m Bobinas 6 semanas pronostico Pedido Diario Planeación Producción Pedido Diario 90/60/30 Pronostico Pedido Diario XYZ Ltd pcs/mo L Diario (milk run) Bobina Bin X X R Tray: 20 pcs 2 Shifts x Daily Coils CORTE CONFECCION+ ACABADO L R EMPAQUE + DESPACHO 2 days Preparación (Al presionar) 1 cambio C/O <10min. 1 day Takt = 60 Sec. C/T= 56 sec Disponibilidad =95% Recalcular el Leadtime de producción 2 turnos C/O = 0 Lidetime Producción= 4.5 days 1.5 días 1 seg 1 día 168 seg. Mapeo Flujo de Valor 2 días Tiempo Valor Agregado= 169 sec. 33

27 Estado Actual Vs. Estado Futuro Beneficios Clave Lead time desde 23,6 días a 4,5 días = 81% reducción Cada vez que una companía reduce su leadtime en un 25%, puede esperar duplicar su productividad y reducir los costos en un 20% (Jones & Womack 1999) Mapeo Flujo de Valor 34

28 Compromiso de la Alta Gerencia La empresa Sincronizada Hoshin Kanri (Estrategia de Despliegue) Mentoria y Liderazgo Flujo de Valor como Ventaja Competitiva Efectos en el EBITDA

29 Cambios Organizacionales Lean Manufacturing El Rol de la Gerencia Proveedores Lean Empresa Lean Area Piloto Linea Piloto Punto Piloto Cambios Físicos

30 El verdadero viaje de descubrimiento no consiste en buscar nuevos caminos sino en tener nuevos ojos. Marcel Proust

31 Kaizen Institute Colombia S.A.S. Bogotá Colombia Phone +57 (1) Cel

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