Breve análisis de la evolución, innovación y mejores prácticas de los procesos industriales

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1 84 Breve análisis de la evolución, innovación y mejores prácticas de los procesos industriales Joaquín Ruiz N. Resumen Se presenta un breve análisis de la evolución, las innovaciones y las mejoras de los productos y procesos industriales a partir del siglo XIX. Se reseñan los principales motivos y factores de la industrialización y las tres etapas más significativas de su evolución hasta llegar a la era de la información del siglo XXI. También se hace mención de las técnicas y prácticas para mejorar la productividad, la eficacia, la eficiencia de los procesos y la competitividad de las organizaciones (ISO 9000, TQM, EFQM, 5S s, Just in time, Cadena de valor). Finalmente, se presenta un modelo simplificado para la gestión de la mejora de organizaciones pequeñas y medianas (PYMES) basado en tecnologías de la información. Los parámetros para la mejora en cualquier organización son aquéllos que permiten medir o calificar el desempeño de los productos para diferenciarlos o distinguirlos entre los de su mismo tipo. Introducción cipalmente en los hábitos de consumo de bienes y servicios industrializados. Como un proceso natural, surgieron concatenadamente las empresas industriales y comerciales, ya sea a partir de las necesidades de bienes de las poblaciones o a partir de la producción excedente. En un principio los objetivos de la industrialización fueron producir mayor cantidad de bienes, sustituyendo la fuerza del hombre o de los animales por la fuerza de las máquinas (vapor, carbón, petróleo, etc); posteriormente, fueron otros los factores (calidad, seguridad, sustentabilidad) los que motivaron la innovación y evolución de los procesos y productos. La Revolución Industrial Uno de los mayores cambios en la historia del mundo ha sido tal vez el motivado por la Revolución Industrial, ya que aceleró la forma de vida y producción artesanal de las poblaciones del mundo antiguo y las convirtió en poblaciones económicamente más activas, prin-

2 Aplicaciones tecnológicas 85 Las tres etapas más significativas de la industrialización El proceso de industrialización ha evolucionado continuamente, ubicándose dentro de tres etapas significativas: la primera etapa de industrialización, se caracteriza por la utilización de las máquinas de vapor y de carbón para fabricación de bienes y para transporte de mercancías sobre agua y sobre vías férreas. En esta etapa se realizó gran parte de la experimentación y los descubrimientos científicos en la física y la química, se avanzó en la medición más precisa y exacta del tiempo, se inventaron las comunicaciones telegráficas, todo lo anterior durante el siglo XIX (Cortada, 2000); la segunda etapa significativa fue cuando se consolidaron las tecnologías electro-mecánicas y se construyeron las grandes infraestructuras de producción en serie, junto con las técnicas de inspección, metrología y control de calidad. En esta etapa se inventaron las comunicaciones telefónicas y radiofónicas y se innovaron constantemente los trasportes terrestres y aéreos. Se mejoraron los procesos de explotación, refinación masiva de combustibles fósiles como el carbón, petróleo, gasolina, gas, etc., hasta mediados del siglo XX; la tercera etapa o era de la información, se identifica con los avances en las comunicaciones electrónicas por televisión, la invención del transistor, la aparición de las computadoras, el descubrimiento de nuevos materiales derivados de la petroquímica como los plásticos, la innovación de los medios de transporte incluidos los espaciales. Como parte de esta tercera etapa se descubrieron nuevas fuentes de energía como la nuclear, solar, geotérmica, eólica y la del hidrógeno. También se desarrollaron tecnologías para control automático de procesos, para manejo de bases de datos, para comunicación vía Internet/Intranet y para la administración del conocimiento junto con la gestión de la calidad como bases para la producción segura y sustentable de los procesos industriales del siglo XXI. Factores determinantes de la industrialización El factor común de las tres etapas de industrialización ha sido el conocimiento científico y tecnológico (Glassar, 1998), desarrollado o adquirido por las organizaciones y aplicado continuamente para producir los bienes demandados por las poblaciones. Los otros factores determinantes de la industrialización han sido el capital como factor primordial; el trabajo, la seguridad, la sustentabilidad de las organizaciones como factores sociales y como factor detonante las guerras. La productividad y la competitividad de las PYMES En general, las pequeñas y medianas empresas (PYMES) dependen de mercados locales o regionales donde la competencia es cada día mas fuerte y, por otro lado, están expuestas a ser

3 86 Indicadores cualitativos seguridad sustentabilidad calidad Productividad, eficacia y eficiencia son parámetros tecnológicos absorbidas por las grandes empresas transnacionales y sus mercados globales. En tales condiciones, se ven obligadas a mejorar continuamente la productividad y la competitividad para permanecer en sus respectivos mercados. La competitividad es el objetivo La competitividad como objetivo primordial se debe de plantear como misión y visión estratégica de las PYMES (Withers, 2002). La competitividad consiste básicamente en planificar estratégicamente los procesos y productos al considerar, por un lado, las necesidades de los clientes o del mercado y, por otro, las fortalezas y ventajas de la empresa respecto a los competidores. Como resultado se deben obtener los planes de realización, comprobación y mejora continua de los procesos de la organización. Parámetros indicadores para la mejora del desempeño Los parámetros para la mejora en cualquier organización son aquéllos que permiten medir o calificar el desempeño de los productos para diferenciarlos o distinguirlos entre los de su mismo tipo (benchmarking). Los parámetros indicadores más aceptados para la mejora son: Indicadores cuantitativos competitividad productividad eficacia eficiencia Con los parámetros indicadores anteriores, las organizaciones pueden conocer y comparar su posición frente a sus competidores. Tales indicadores permiten planificar y tomar las decisiones efectivas acerca de sus procesos y sus productos. La productividad de los procesos siempre está relacionada con los parámetros de eficacia y de eficiencia, es decir, la obtención de mayor cantidad de productos utilizando los menores recursos, en el menor tiempo posible y con el menor costo. La eficacia es un parámetro que implica la planificación y seguimiento de las actividades del proceso como herramientas para mejorar la productividad. Según la norma NMX-CC-9000-IMNC- 2000/ISO 9000:2000, se define a este término como el grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. La eficiencia es el parámetro tecnológico de diferenciación más importante de un proceso en comparación con otros de su mismo tipo. De acuerdo con la definición de la norma ISO 9000:2000, la eficiencia es la relación que existe entre los resultados alcanzados y los recursos utilizados. La seguridad y la sustentabilidad también son importantes El cumplimiento de los requisitos de seguridad y de sustentabilidad de los procesos y productos es cada vez más necesario, sobre todo en las organizaciones de los países desarrollados y en los proveedores de otros países. Los requisitos se refieren básicamente a que los procesos y los productos deben tener características intrínsecamente seguras y sustentables para reducir o eliminar los daños a las personas, a los animales y en general a la naturaleza en todas sus formas (agua, aire, suelo y flora).

4 Aplicaciones tecnológicas 87 El mejor indicador: la calidad en los procesos El factor calidad es el que representa de mejor manera la existencia e integración de los otros factores o parámetros indicadores de los procesos. En la actualidad, un proceso se considera de calidad cuando también es productivo, rentable, eficaz, eficiente, seguro y sustentable; además, por definición los productos o servicios que se generan de tales procesos también son de calidad. El factor calidad es difícil de cuantificar debido a que las organizaciones no siempre tienen definidos todos sus parámetros de diferenciación y de cumplimiento. Actualmente, el factor calidad se basa más en el cumplimiento y la satisfacción de requisitos de ley, de normas, de clientes o del mercado. Principios y técnicas para mejorar la productividad y la competitividad En las últimas décadas se han establecido principios y desarrollado diversas técnicas para mejorar los procesos y la competitividad de las organizaciones. Las mejoras se han enfocado a producir más, a mejorar las características de los productos, a reducir desperdicios y, en general, a que los productos sean de mayor calidad, más seguros y sustentables (biodegradables, reciclables y menos contaminantes). Principios de la calidad: TQM, EFQM, ISO Los principios de la calidad más difundidos a nivel internacional son: Principios de la Administración de la Calidad Total (TQM). 1 Satisfacción del cliente 2 Liderazgo 3 Desarrollo del personal 4 Administración de la información 5 Planificación estratégica 6 Aseguramiento de la calidad, protección ambiental; seguridad industrial y mejora de procesos 7 Impacto en la sociedad 8 Resultados Fundamentos para la excelencia de la EFQM (European Foundation for Quality Management). 1 Orientación hacia los resultados 2 Orientación al cliente 3 Liderazgo y coherencia en los objetivos 4 Gestión por procesos y hechos 5 Desarrollo e implicación de las personas 6 Aprendizaje, innovación y mejora continuos 7 Desarrollo de alianzas 8 Responsabilidad social Principios de gestión de la calidad de ISO 9004 (según la NMX-CC-9004-IMNC-2000). 1 Enfoque al cliente 2 Liderazgo 3 Participación del personal 4 Enfoque basado en procesos 5 Enfoque del sistema para la gestión 6 Mejora continua 7 Enfoque basado en hechos para la toma de decisión 8 Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor Como se puede observar, los principios son muy parecidos, ya que todos están orientados a mejorar integralmente la calidad de las organizaciones, a satisfacer a los clientes y a las partes interesadas, y a buscar obtener la excelencia mediante la mejora continua. Las técnicas y mejores prácticas Las técnicas para mejorar los procesos van desde la aplicación de normas para gestión de la calidad ISO 9001, ISO 9004, el ambiente ISO y la seguridad OHSAS 18000; la aplicación de las normas nacionales o internacionales a los productos o servicios; hasta la aplicación de las mejores prácticas japonesas y norteamericanas (5S s, Just in time, Cadena de valor, etc.).

5 88 Por qué calidad ISO 9000? La metodología más conocida para mejorar los procesos sistemáticamente, tal vez sea el ciclo de calidad que desarrolló Shewart y difundió Deming primero en Japón y luego mundialmente, y que se menciona en la serie de normas ISO 9000 como Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Justo a tiempo (Just in time) La técnica de Justo a tiempo, se refiere básicamente a planificar, coordinar y disponer oportunamente de los insumos estrictamente necesarios para los procesos de producción. Con esta técnica se logran ahorros al disminuir los inventarios y el espacio de almacenamiento de insumos para los procesos. La técnica se implementa a partir de las necesidades de los clientes (contratos/pedidos), se planifican las compras de insumos en coordinación con los procesos de producción, con lo cual se jala (Pull) el producto en lugar de empujarlo (Push) o forzarlo hacia la venta como se hace en el método tradicional de producción/venta (ver Figura 1). mejorar el entorno de los procesos sin modificar necesariamente su esencia. Consiste en aplicar sistemáticamente los principios de: limpieza, orden, disciplina, seguridad y a estandarizar las actividades de los procesos. Es una técnica relativamente fácil de implementar cuyos resultados se reflejan inmediatamente en la mejora de la eficiencia del proceso y la reducción de todo tipo de desperdicios, esto es, ahorro de: papel, energía, espacio, agua, aire, tiempo, e insumos en general y, por lo tanto, ahorro en los costos de producción. La Cadena de valor (Value stream) Esta técnica se basa en el análisis de los procesos de la organización, buscando eliminar o reducir las actividades de la cadena que no agregan valor al producto que se entrega al cliente. Al final del análisis se obtiene la cadena de valor, es decir, la cadena de actividades relevan- Figura 1. Técnica de Justo a tiempo. Planificar Qué se tiene que hacer y cómo? Hacer Realizar lo planificado Implementación de las Cinco eses (5S s) Actuar, corregir o mejorar Verificar Se cumplieron los planes? La implementación de las 5S s es una técnica que se dirige a

6 Aplicaciones tecnológicas 89 tes para la calidad del producto que se le entrega al cliente. Con la cadena de valor definida, se enfocan los recursos y los esfuerzos de la organización para el cumplimiento de los requisitos del cliente y la superación de sus expectativas. Ejemplo práctico para el mejoramiento de los procesos en una PYME La mejor solución para una PYME es aquélla que se basa en el análisis y la especificación de sus necesidades (requisitos del cliente), de los recursos con que cuenta y de la implementación efectiva de la técnica de mejora seleccionada. Lo primero es el análisis y la identificación de los procesos, allí se identifican los procesos relevantes para la calidad o cadena de valor, es decir, se buscan e identifican aquellas actividades o subprocesos que agregan valor al producto, como por ejemplo, durante su diseño, desarrollo, fabricación, transformación, etc. Si se considera que el valor agregado es aquello que resulta de comparar los requisitos del cliente contra las características del producto obtenido al final de cada proceso relevante, se recorre toda la cadena de producción buscando y determinando dicho valor. Una vez identificado el valor que se agrega en cada proceso, se establece la cadena de valor, buscando preferentemente que esté estructurada en una sola línea junto con la identificación de los clientes internos y externos, los requisitos del cliente y las características de los productos (ver Figura 2). Identificación de los clientes y requisitos Como parte de la búsqueda del valor agregado, se requiere la identificación de los clientes internos y externos, definidos como aquéllos que reciben un producto. También se requiere la identificación o determinación de sus requisitos como elementos de entrada a cada proceso relevante. Identificación de las características del producto Una vez que se han identificado los clientes y sus requisitos como elementos de entrada a los procesos relevantes, se requerirá determinar las características del producto, ya sea como resultado del diseño o como resultados de alguna transformación. Estas características permiten comparar y encontrar el valor agregado en cada proceso. Establecimiento de la Cadena de valor El factor común de las tres etapas de industrialización ha sido el conocimiento científico y tecnológico, desarrollado o adquirido por las organizaciones y aplicado continuamente para producir los bienes demandados por las poblaciones. Indicadores del desempeño Como parte del análisis y el diagnóstico de los procesos de la PYME, se tienen que determinar los parámetros indicadores del Figura 2. Cadena de valor. Requisitos de cliente externo Proceso A con valor agregado Requisitos de cliente interno Proceso B con valor agregado Requisitos de cliente interno Proceso C con valor agregado Producto con características que cumplen requisitos

7 90 desempeño, como son la eficacia y la eficiencia de los procesos y de los productos, para considerarlos como parámetros de referencia que se tienen que cumplir y mejorar con el tiempo. Dentro del ciclo de mejora continua de los procesos, productos o servicios de la PYME, se deben buscar e identificar los parámetros específicos que pueden agregar valor y representan ventajas competitivas. Conclusiones La innovación y evolución de los procesos industriales desde el siglo XIX ha sido continua hasta la fecha, se sigue buscando producir más con menos esfuerzo aprovechando los avances tecnológicos. En general, las técnicas y prácticas descritas convergen hacia la mejora de la productividad, la eficacia, la eficiencia y, por lo tanto, la competitividad de las organizaciones. Como conclusión del análisis de las técnicas y mejores prácticas, se recomienda considerar en los procesos las siguientes sugerencias generales: a) jalar en lugar de empujar a partir de los requisitos del cliente (pedidos); b) planificar estratégicamente los recursos en función de las necesidades del cliente; c) desarrollar y fabricar justo a tiempo con los proveedores; d) medir y analizar para la mejora; e) agregar valor en los procesos. Referencias Cortada, J.W. y T.S. Hargraves. La era del trabajo en redes, Oxford University Press, Glassar, Perry. The Knowledge Factor, Dic. 15, Sistemas de gestión de la calidad-directrices para la mejora continua del desempeño. NMX-CC-9004-IMNC- 2000/ISO 9004:2000. Sistemas de gestión de la calidad-requisitos. NMX-CC IMNC-2000/ISO 9001:2000. Sistemas de gestión de la calidad-vocabulario. NMX- CC-9000-IMNC-2000/ISO 9000:2000. Withers, Steve. US versus Canadian Productivity, article on March 14, Canadian Press, Joaquín Alejandro Ruiz Neblina Egresado de la ESIME-IPN, es investigador del IIE desde 1977 y ha sido jefe y participante de diversos proyectos de laboratorios eléctricos, equipos y sistemas de medición, así como de sistemas de gestión de la calidad ISO Se ha desempeñado como auditor, asesor e instructor de sistemas de gestión de la calidad en proyectos bajo contrato con la CFE, Pemex y en el proyecto del Sistema institucional de gestión de la calidad del IIE. Actualmente es asesor e instructor en un proyecto para Luz y Fuerza del Centro. Representa al IIE en los Comités de Normalización y Certificación de la Asociación de Normalización y Certificación, A. C. del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación y del Comité de Normas de Referencia de la CFE.

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