Training and Consulting Seminarios en Tecnologías de Automatización

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1 Training and Consulting Seminarios en Tecnologías de Automatización

2 La interacción entre tres factores principales es fundamental para aplicar con éxito la teoría en la realidad práctica de una empresa: el personal, la tecnología y la organización. Estos factores representan la base para el buen rendimiento y el éxito económico. El Festo Competence Model combina criterios sociales, logísticos y técnicos, constituyendo un modelo de cursos básicos y avanzados, orientados hacia el éxito.

3 P-111 Iniciación a la técnica de automatización con neumática P-121 Mantenimiento preventivo y correctivo a elementos neumáticos industriales P-122 Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales EP-211 Control eléctrico para sistemas neumáticos EP-221 Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos MCI-1 La técnica de la automatización aplicada a la industria azucarera: Las máquinas centrífugas TPM-1 Herramientas para el mantenimiento productivo total en neumática para operadores POS-20 Sistemas de servoposicionamiento E-311 Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC E-322 Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos BP-10 Tecnología de corriente continua y sus aplicaciones en la industria BP-11 Tecnología de corriente alterna y sus aplicaciones en la industria BP-12 Introducción a la tecnología electrónica: dispositivos semiconductores y sus aplicaciones BP-13 Funcionamiento y aplicaciones industriales en los circuitos básicos de la electrónica BP-50 Introducción a la electrónica digital y sus aplicaciones industriales BP-70 Programación y aplicación de los robots industriales FB-110 Comunicación por redes en sistemas industriales SP-1110 Introducción a la técnica de los sensores: sensores de proximidad MEC-10 Introducción a la Mecatrónica MEC-20 Aplicaciones de la Mecatrónica PID-1 Introducción a la técnica de regulación: control de procesos H-511 Iniciación a la técnica de automatización con hidráulica H-521 Técnicas de diseño de sistemas hidráulicos industriales EH-611 Control eléctrico para sistemas hidráulicos básicos HP-711 Introducción a la hidráulica proporcional y la servohidráulicaa SIE-1 La técnica de la automatización aplicada a la industria embotelladora Nuevas oportunidades con e-learning Diplomados y Seminarios especiales

4 En un mundo globalizado las Durante el 60% del tiempo del Como un complemento ideal del exigencias de los mercados son seminario se realizan prácticas concepto de aprendizaje elec- mayores, las empresas deben en tableros, con suficiente trónico, contamos con el apren- ser más eficientes, esto es pro- equipo, para que cada asistente dizaje mixto (Blended Learning) ducir más con menos recursos esté participando activamente. el cual además promueve cono- y un adecuado nivel de calidad. Se practica con el mismo equipo cimientos transferibles a situa- Para responder a estas exigen- que se encuentra en la indus- ciones prácticas, utilizando cias se requiere de innovar tec- tria, por lo que es posible en- equipo didáctico. nológicamente sus equipos de contrar aplicaciones prácticas producción y contar con el per- de lo aprendido de manera in- Es posible detectar sus necesi- sonal adecuado para operar y mediata. dades de capacitación para su mantener en óptimas condi- personal sin costo para usted, ciones estos equipos. La forma- Por otro lado no sólo se maneja utilizando Internet, con el fin de Festo México ción y capacitación es un pilar tecnología, esto significa que llevar a cabo este proceso de importante ya que los conoci- además de la competencia téc- una manera más eficiente y rápi- mientos se transforman en un nica, se fortalecen competen- da, desde su centro de trabajo factor competitivo. cias personales como: Espíritu o desde su hogar invirtiendo un de trabajo, voluntad de cooper- mínimo de tiempo. La flexibili- En Festo Didáctica tenemos el ar, iniciativa y trabajo en equipo. dad en nuestros seminarios es compromiso de responder a las otra ventaja ya que puede dis- necesidades de capacitación Como apoyos didácticos parael eñarse en función de sus re- de nuestros clientes, ofreciendo seminario se emplea lo más querimientos específicos. seminarios que están homolo- avanzado a nivel mundial, soft- gados a nivel internacional, y en wares de simulación como el Todo lo anterior, aunado a la México están certificados bajo FluidSIM, COSIMIR, COSIMIR experiencia con la que cuentan la norma ISO recon- PLC, programas SCADA; elemen- nuestros instructores, tanto téc- ocidos por la Secretaría del Tra- tos transparentes, elementos nica como didáctica, hace que bajo y Previsión Social (Número seccionados y videos. le garanticemos el logro de los de registro FPN ). objetivos de cada seminario. Hemos incorporado el aprendizaje electrónico (E-learning) a nuestros seminarios con el fin de facilitar la formación individual continuada cuando y donde le convenga a usted, permitiéndole estudiar de forma autodidacta los fundamentos de la tecnología de automatización y la mecatrónica. 4

5 Compromiso sostenible con las personas y con la tecnología Festo Socio global en Automatización, formación y consultoría industrial. Miles de ingenieros en todo el Mundo de las diferentes especialidades trabajan para desarrollar avances innovadores en la manufactura. Esto refleja la filosofía de Festo: plena colaboración al lado de los más de 300, 000 clientes, atendidos por 250 filiales de 56 compañías nacionales propias de Festo. El centro de todas las actividades son las personas y la tecnología. Desde su fundación, Festo se ha comprometido a ser un componente integral y un socio colaborador de las empresas de todo el mundo. 5

6 La innovación y la productividad empiezan por la capacitación y la consultoría Cursos de formación Consultoría industrial. Experimentados consultores e instructores le ofrecen soluciones personalizadas para el éxito de su empresa y el de sus empleados. Los resultados, además, son medibles y sostenibles. Métodos y formatos Seminarios de formación Más de 42, 000 participantes asisten cada año a los más de 2, 900 cursos que imparte Festo. s de formación modular y de calidad garantizada en 39 idiomas. Diplomados en automatización Diplomados en automatización certificados para especialistas industriales, desarrollados a la medida para sus requerimientos específicos. Consultoría industrial Proyectos en las áreas de: Producción esbelta (Lean production) Cadena de suministro y logística Desarrollo de recursos humanos Desarrollo de productos Marketing y ventas 6

7 Un enfoque práctico del aprendizaje Seminarios, talleres, eventos sobre las mejores prácticas y juegos de estrategia. Abiertos o cerrados el enfoque es siempre la experiencia práctica utilizando productos industriales como el que se usa en las empresas, adaptados didácticamente para la realización de las prácticas. La implementación rápida en la práctica cotidiana es un punto clave, ya que permite medir individualmente el éxito del aprendizaje. didáctico Personas Procesos de solución de problemas Moderación de equipos de trabajo Comunicación eficiente Competencia intercultural Habilidades de dirección Tecnología Automatización industrial Ingeniería de control Tecnología de PLC s Neumática, hidráulica Robótica Sensórica Organización Optimización de procesos Producción Pull-KANBAN Eficiencia del equipo Optimización del cambio de herramental y/o producción Análisis y diseño de la cadena de valor 7

8 Agregando valor Consultoría TPM Total Productive Maintenance Para aprovechar óptimamente las instalaciones de la fábrica, analizamos junto con el cliente el proceso de fabricación de sus productos en toda la empresa, con la finalidad de mejorar la eficiencia de los procesos y evitar piezas defectuosas. Nuestros experimentados consultores aplican métodos y medios de Festo, considerados entre los mejores del mundo en su sector. El método TPM logra aumentar considerablemente el nivel de eficiencia general de los sistemas existentes, gracias a la aplicación de un enfoque integral y a la implicación de todos los empleados. Los principios Aplicación de procesos sólidos, de comprobada eficiencia Eliminación completa de errores y fallos Identificación y supresión de las causas de los problemas Optimización de todos los factores incluidos en el proceso Estrecha colaboración con los operadores de las máquinas Limpieza, orden, disciplina y estandarización como bases de la calidad Los beneficios y resultados Mejora del nivel de cualificación de todos los empleados Aumento de la eficiencia de las máquinas hasta en un 40 por ciento Reducción de errores y piezas defectuosas hasta en un 90 por ciento Reducción de tiempos imprevistos de paralización de máquinas hasta en un 90 por ciento Ausencia casi total de accidentes Formato: reuniones de trabajo y ejecución de proyectos en la empresa. 8

9 Tecnología Ventaja triple Experiencia Durante más de 40 años hemos promovido la evolución de la tecnología de automatización. En nuestros seminarios aplicamos la tecnología más avanzada. Colaboramos estrechamente con nuestra empresa central para garantizar el acceso a las máquinas y los sistemas más modernos y permitir que nuestros instructores dispongan de experiencia de primera mano. Innovación Aplicamos criterios muy estrictos en relación con nuestros cursos. Asistiendo a nuestros seminarios, usted apreciará la diferencia en comparación con los cursos de otras firmas. Visión Nuestros instructores tienen experiencia práctica y conocen el entorno laboral de los participantes en sus cursos. Estos conocimientos van más allá de los temas meramente técnicos, por lo que se abordan asuntos tan cruciales como Just in Time, TPM y Kanban.

10 Iniciación a la técnica de automatización con neumática P-111 Al concluir el seminario el participante estará en condiciones de automatizar procesos de producción con grado de complejidad medio y estará capacitado para lograr su especialización en la tecnología de automatización neumática, al tomar los seminarios P-121: Servicio y mantenimiento preventivo y correctivo a elementos neumáticos industriales, P-122: Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales. Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, asesores en automatización. El participante conocerá las bases de la neumática y aplicará estos conocimientos en: Mejoras en su equipo y maquinaria. Análisis e interpretación de circuitos neumáticos básicos en diagramas esquemáticos. La localización y corrección de fallas en sistemas neumáticos básicos. Observar medidas de seguridad al trabajar con equipo neumático. Estará en condiciones de ampliar sus conocimientos en la técnica de automatización industrial. Conceptos básicos de la Neumática. Generación y alimentación de aire comprimido. Elementos de trabajo neumáticos: Simbología, funcionamiento y aplicaciones. Elementos de control neumático: Simbología, funcionamiento y aplicaciones. Válvulas de cierre, de caudal y de presión. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas neumáticos. Conocimientos técnicos en general 4 días (28 horas) 10

11 Servicio y mantenimiento preventivo y correctivo a elementos neumáticos industriales P-121 Al concluir el seminario, el participante comprenderá la importancia que tiene el mantener la calidad del aire comprimido y estará en condiciones de realizar el servicio, limpieza y reparación de elementos neumáticos industriales, así como la detección de fallas en sistemas neumáticos. Ingenieros, técnicos, profesores, personal de montaje y mantenimiento. El participante adquirirá la habilidad para: Identificar problemas relacionados con el funcionamiento de elementos neumáticos industriales. Efectuar limpieza y reparación de componentes de un sistema neumático (mantenimiento del aire comprimido, unidad de mantenimiento, válvulas, electroválvulas y actuadores). Mantener el equipo neumático en condiciones óptimas de funcionamiento. Reducir costos de mantenimiento y tiempos muertos en la maquinaria por paros imprevistos. La importancia del mantenimiento en los sistemas neumáticos. Preparación del aire comprimido. Desarrollo del funcionamiento de un sistema: representación del esquema de mando. Lectura del esquema de mando. Detección de averías. Elementos neumáticos individuales: servicio de limpieza y reparación. Prácticas de detección de averías y de limpieza y reparación de componentes neumáticos. Es necesario haber asistido al Seminario P-111 Iniciación a la técnica de automatización con neumática ó conocimientos equivalentes. 3 días (21 horas) 11

12 Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales P-122 Al concluir el seminario, el participante conocerá a fondo los diferentes métodos para el diseño de circuitos neumáticos y estará en condiciones de montar, conectar y poner en marcha equipo neumático industrial. Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes de taller o planta. El participante conocerá y aplicará: Las técnicas de diseño en sistemas neumáticos para optimizar los procesos productivos industriales automatizados. Interpretación de planos esquemáticos de la operación de las máquinas Incrementará la eficiencia de sistemas neumáticos instalados en planta Repaso de los temas vistos en el seminario P-111. Principios fundamentales de control. Documentación de proyectos: Desarrollo del funcionamiento de un sistema con la representación del esquema de mando. Mandos secuenciales. El método cascada El método paso a paso: mínimo y máximo. Aplicación de las Cadenas secuenciales en el diseño de sistemas neumáticos. Incorporación de condiciones adicionales de servicio: manual/automático, reinicialización, paro de emergencia, etc. Conocimientos técnicos en general 4 días (28 horas) 12

13 Control eléctrico para sistemas neumáticos EP-211 Al concluir el seminario, el participante conocerá la estructura de los sistemas de control híbridos y las ventajas de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico neumáticos, el diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electroneumáticos. Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes de taller o planta. El participante conocerá las bases del control eléctrico y neumático industriales y aplicará estos conocimientos en: Mejoras en su equipo y maquinaria. Análisis e interpretación de circuitos electro-neumáticos básicos en diagramas esquemáticos básicos, tanto en sistema americano como europeo. La localización y corrección de fallas en sistemas eléctrico-neumático básicos. La iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC s). Fundamentos de control. Fundamentos de neumática. La energía eléctrica y sus características. Las electroválvulas. Interruptores, sensores de proximidad y relevadores. Dispositivos de salida electroneumáticos. Convertidor neumático-eléctrico. Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electroneumáticos. Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos. Es conveniente haber asistido al seminario P-111: Iniciación a la técnica de automatización con neumática 4 días (28 horas) 13

14 Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos EP-221 Al concluir el seminario, el participante conocerá la estructura de los sistemas de control híbridos y las ventajas de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico neumáticos, el diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electroneumáticos. Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes de taller o planta. Reconocerá la importancia que tiene el conocer y aplicar una metodología para la localización de fallas en sistemas electroneumáticos. Comprenderá los procedimientos de seguridad al trabajar en equipos electroneumáticos industriales. Se familiarizará con la simbología normalizada para componentes neumáticos y eléctricos de control. Estará en condiciones de interpretar diagramas esquemáticos de control electroneumático con lógica por relevador, con el fin de detectar rápidamente fallas. Comprenderá el diseño de un diagrama de movimientos o de espacio-fase de un sistema de control secuencial y la utilidad de esta herramienta en la detección de fallas en un equipo electroneumático. Desarrollará el diagrama de movimientos para un problema dado, realizará el montaje, la puesta en marcha y detectará fallas provocadas en dicho sistema. Comprenderá el funcionamiento de sistemas controlados por un Control Lógico Programable y evaluará las ventajas obtenidas con este tipo de control con respecto a los controles por relevador, con lógica cableada. Comprenderá cómo representar el funcionamiento de un sistema secuencial con un diagrama de funciones y su aplicación en el proceso de detección de fallas de un sistema. Desarrollará el diagrama de funciones para realizar la documentación técnica del funcionamiento de una estación de producción controlada por PLC. Comprenderá y aplicará herramientas para la solución de problemas de detección y corrección de fallas. Qué es Mantenimiento? Procedimientos de seguridad al trabajar con equipo electroneumático. Símbolos normalizados para elementos electroneumáticos. Herramientas para la representación del funcionamiento de un sistema técnico Introducción a la localización de fallas. Montaje, verificación, detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos con lógica a relevadores. Planificación de proyectos de sistemas automatizados controlados por PLC. Documentación, puesta a punto, detección y corrección de fallas de una estación de producción automatizada por PLC. Aplicación de las herramientas básicas para el análisis de problemas de detección de fallas. Es conveniente haber asistido al seminario P-111: Iniciación a la técnica de automatización con neumática 4 días (28 horas) 14

15 La técnica de la automatización aplicada a la industria azucarera: Las máquinas centrífugas MCI-1 Al final del seminario el Participante tendrá un panorama que le permitirá comprender mejor el funcionamiento del sistema de control de las máquinas centrífugas instaladas en su planta, así como los medios necesarios para detectar y corregir fallas de una manera rápida en las mismas. Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de Taller o Planta. El participante: Analizará los sistemas de control y de automatización de procesos aplicados en las Máquinas Centrífugas. Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control utilizados en una máquina centrífuga. Interpretará la documentación técnica y los programas de control de los PLC s que controlan a las máquinas centrífugas. Localizará y corregirá fallas en los sistemas de control de una máquina centrífuga. Principios básicos de la técnica de automatización. Introducción al sistema de control de las máquinas centrífugas. Tecnologías aplicadas en las máquinas centrífugas (neumática, electroneumática, PLC s y sensores). Análisis de los esquemas neumático, eléctrico y de control de las máquinas centrífugas instaladas en planta. Simulación por etapas de la operación y funcionamiento de las máquinas centrífugas. Prácticas en campo en cuanto a la función de los elementos de proceso, trabajo y entradas de información (teclado-display, botones, selectores, etc.). Diagnóstico y corrección de fallas. Conocimientos técnicos generales. 4 días (28 horas) 15

16 Herramientas para el mantenimiento productivo total en neumática para operadores TPM-1 Al finalizar el seminario el participante estará en condiciones de: aplicar la filosofía del TPM con el fin de mantener al equipo en condiciones normales de operación, determinar si las condiciones de operación son anormales, rápida respuesta ante situaciones anormales de la máquina al reparar/ajustar la máquina o al llamar al técnico de mantenimiento. Operadores de Producción. El Participante adquirirá la habilidad para: Aplicar la filosofía del mantenimiento Productivo Total (TPM) a los sistemas neumáticos y electroneumáticos instalados en planta. Llevar a cabo de manera autónoma la detección de fallas, prevención y mantenimiento productivo del equipo neumático instalado en su maquinaria Determinar cuándo se presentan condiciones anormales de funcionamiento en su maquinaria, con el fin de solucionar el problema de manera más eficaz Conocer y aplicar una metodología para la detección de fallas en su maquinaria Estar al cuidado de tópicos ambientales y de seguridad de operación, relacionados con el equipo de aire comprimido Explicar y demostrar cómo efectuar ajustes en su equipo neumático para incrementar la productividad Introducción, procedimientos de seguridad. Preparación del aire Comprimido: función y ajustes en su equipo. Actuadores neumáticos: funcionamiento, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria. Válvulas y electroválvulas de control direccional o de vías: función, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria. Sensores: función, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria. Detección y corrección de condiciones anormales de funcionamiento del equipo neumático. Transferencia de los conocimientos adquiridos al lugar de trabajo. Conocimientos técnicos generales. 4 días (32 horas) 1 día Inspección y reunión con responsables del TPM en planta. 16

17 Sistemas de servoposicionamiento POS-20 Al finalizar el seminario el Participante estará en condiciones de: Desarrollar, conectar, programar y poner en marcha sistemas de posicionamiento empleando motores a pasos y servomotores optimizando así los tiempos de proceso de manipulación y transporte de materiales industriales. Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de montaje y mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller o de planta. Dimensionar y seleccionar los elementos necesarios para implementar un sistema con motores a pasos y servomotores según sus necesidades de multiposicionamiento en su proceso productivo. Programar, poner en marcha, detectar y corregir problemas en sistemas de posicionamiento con motores a pasos y servomotores. Optimizar procesos productivos eligiendo y aplicando sistemas de posicionamiento. Introducción a los sistemas de control con retroalimentación. Funcionamiento de los sensores para la detección de la posición en sistemas de lazo cerrado. Características de los motores a pasos y de los servomotores. Sistemas de potencia para servomotores y para motores a pasos: Los drivers. Actuadores electromecánicos: Construcción, características y funcionamiento. Programación a través de control numérico básico de un sistema de posicionamiento con servomotor y con motor a pasos. Dimensionamiento y selección de los componentes de un sistema servo por medio de software. Conocimientos técnicos generales. 4 días (28 horas) 17

18 Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC E-311 Al finalizar el seminario el Participante estará en condiciones de: Comprender los principios de funcionamiento de los PLC s así como la Programación, conexión y puesta en marcha y reprogramación de sistemas controlados por PLC. Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller o Planta. El Participante estará en condiciones de: Comprender la función y las posibles aplicaciones de un PLC en la industria. Reducir costos y aumentar la productividad seleccionando el PLC más adecuado de acuerdo con su proceso industrial. Instalar, conectar y poner en marcha sistemas controlados por PLC. Optimizar procesos productivos aplicando sistemas de libre programación (PLC). Reducir tiempos de paro en maquinaria con mando por PLC detectando y corrigiendo fallas de manera eficaz. El PLC en los sistemas automatizados. Fundamentos. Operaciones Booleanas. Diseño y modo de funcionamiento de un PLC. Programación de un PLC. Elementos comunes de los lenguajes. Diagrama de escalera y lista de instrucciones FESTO. Sistemas de control lógico. Programación de Temporizadores. Programación de Contadores. Sistemas de control secuencial. Puesta a punto y seguridad en el manejo de un PLC. Es necesario haber asistido al seminario EP-211: Control eléctrico para sistemas neumáticos. 4 días (28 horas) 18

19 Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos industriales E-322 Al finalizar el seminario el Participante contará con las herramientas complementarias para la automatización de procesos industriales y en aquellas aplicaciones en donde se requiera interactuar con interfaces humano-máquina así como en aquellos procesos donde se procesen señales analógicas. Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller o Planta. El Participante estará en condiciones de: Aplicar y aprovechar al máximo los recursos ofrecidos por el PLC, para la solución de una tarea de control industrial Mejorar y optimizar procesos instalados en planta, controlados por PLC. Desarrollar y documentar proyectos de automatización controlados por PLC.. Reducir tiempos de paro en maquinaria con mando por PLC detectando y corrigiendo fallas de manera eficaz. Revisión de las habilidades y conocimientos del seminario E-311 Programación de subrutinas y módulos de función. Funciones avanzadas: Aritméticas, lógicas, de comparación y de asignación. Monitoreo y cambio de parámetros a través de una interfaz humano-máquina. Procesamiento de señales analógicas. Programación estructurada: La multitarea Programación de sistemas con condiciones adicionales de servicio: modo manual, automático, reinicialización, diagnóstico de fallas, etc. Programación y puesta en marcha de sistemas complejos controlados por PLC. Documentación de proyectos. Es necesario haber asistido al seminario E-311: Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC ó conocimientos equivalentes. 4 días (28 horas) 19

20 Tecnología de corriente continua y sus aplicaciones en la industria BP-10 En este seminario el participante conocerá el funcionamiento y el comportamiento en corriente continua de los distintos elementos resistivos existentes en la electrónica, así como las técnicas de medición de parámetros en dichos circuitos. Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller o Planta. El Participante: Comprenderá las bases de la tecnología de los circuitos de corriente continua. Conocerá los distintos elementos resistivos así como su comportamiento y aplicación en los circuitos de la electrónica. Conocerá la utilización de los distintos instrumentos de medición y aplicará éstos en mediciones directas de tensión, corriente, resistencia y mediciones indirectas de potencia eléctrica. El circuito eléctrico simple. La ley de Ohm. Introducción a la utilización del multímetro y a la medición de: tensiones, corrientes y resistencias en un circuito eléctrico de corriente directa. Circuitos de corriente y tensión de error. Características, simbología, funcionamiento y aplicaciones de los distintos elementos resistivos utilizados en la electrónica. Conexión en serie, paralelo y mixto de componentes resistivos. Fuente de tensión simplificada. Conexión en serie y en paralelo de fuentes de tensión. Potencia y trabajo eléctricos. Conocimientos técnicos generales. 3 días (21 horas) 20

21 Tecnología de corriente alterna y sus aplicaciones en la industrial BP-11 En este seminario el participante conocerá el funcionamiento y el comportamiento en corriente continua y alterna de los elementos resistivos, capacitivos e inductivos existentes en la electrónica, así como las técnicas de medición de parámetros en dichos circuitos. Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller o Planta. El Participante: Comprenderá las bases de la tecnología de los circuitos de corriente alterna monofásica y trifásica Comprenderá el funcionamiento de los capacitores y de las bobinas en circuitos de corriente directa y alterna. Comprenderá la construcción y el funcionamiento de los transformadores y diferenciará los tipos de transformadores existentes, y su aplicación en los circuitos eléctricos y electrónicos. Adquirirá la habilidad para realizar mediciones con el osciloscopio de doble trazo y el generador de señales. Diferenciará los tipos de potencia eléctrica y conocerá la relevancia de este parámetro en las aplicaciones industriales Los parámetros de la corriente alterna. Introducción al manejo del Osciloscopio y del generador de señales. La corriente alterna trifásica. Comportamiento ante fallas en arreglos delta y estrella. El capacitor en los circuitos de corriente directa y alterna. La potencia reactiva La bobina en los circuitos de corriente directa y alterna. Conexión de circuitos serie y paralelo de componentes R, L y C. Transformadores. Haber cursado seminario BP-10 Tecnología de corriente directa ó conocimientos equivalentes. 4 días (28 horas) 21

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