PROYECTO DE VENTILACIÓN DE LOS EDIFICIOS DE LA LÍNEA DE AGUAS DE LA ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES LA REGUERONA *

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1 COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS SUPERIORES INDUSTRIALES DE ASTURIAS Y LEON PROYECTO DE VENTILACIÓN DE LOS EDIFICIOS DE LA LÍNEA DE AGUAS DE LA ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES LA REGUERONA * DOCUMENTOS: MEMORIA ANEXOS PLANOS MEDICIONES Y PRESUPUESTO ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD PETICIONARIO: EMPRESA MUNICIPAL DE AGUAS DE GIJÓN, S. A. SITUACIÓN: BARRIO DE ABOÑO S/N - GIJÓN FECHA: MARZO DE 2013 C/ Aguado, 18 5.º Izqda GIJÓN Los Ingenieros Industriales: Tel: Fax: Fdo.: Rafael F. Fdez. Merino Fdo.: Alberto García Suárez ingenieria@merinoingenieros.com Colegiado N.º Colegiado N.º www. merinoingenieros.com * Extracto del proyecto visado por el Colegio de Ingenieros Industriales de Asturias y León con N.º con fecha 19/10/2011. En este documento se han seleccionado las obras e instalaciones que formarán parte del concurso de contratación, eliminándose las que no formarán parte del mismo, sin adiciones respecto al proyecto original, excepto en lo referente a la posición de algunos equipos y el añadido al presupuesto del sistema de detección de gases. EX1_3692 Rev. 00

2 MEMORIA

3 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: ÍNDICE 1.- MEMORIA DE LA VENTILACIÓN DE LOS EDIFICIOS DE LA LÍNEA DE AGUAS DE LA ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES LA REGUERONA PETICIONARIO EMPLAZAMIENTO ANTECEDENTES OBJETO DEL PROYECTO ALCANCE NORMATIVA APLICABLE CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO EDIFICIO DE RECIRCULACIÓN GALERÍA SUBTERRÁNEA RESUMEN DE LAS OBRAS A REALIZAR CONCLUSIONES Pág. 1 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

4 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: MEMORIA DE LA VENTILACIÓN DE LOS EDIFICIOS DE LA LÍNEA DE AGUAS DE LA ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES LA REGUERONA PETICIONARIO Promueve la petición a que se refiere la presente Memoria Técnica la Empresa Municipal de Aguas de Gijón, S. A., con C.I.F.: A-33/ y domicilio fiscal en Gijón, en la Avenida Príncipe de Asturias N.º EMPLAZAMIENTO E.D.A.R. La Reguerona, Barrio de Aboño, Gijón ANTECEDENTES El peticionario realiza la gestión de una estación depuradora de aguas residuales para la cuenca Oeste del Municipio de Gijón y para parte de la cuenca del Municipio de Carreño. La depuradora trata un caudal medio de m 3 diarios, con el objetivo de alcanzar los parámetros permitidos en el vertido de las aguas al mar a través de un emisario submarino. Además una parte de este agua se tratará para su uso como agua de servicio para operaciones de limpieza en la propia depuradora. Dentro de las actuaciones de mejora en la depuradora, el peticionario ha decidido hacer una revisión del sistema de ventilación de los edificios de la línea de aguas, para mejorar las condiciones ambientales en los mismos. Pág. 2 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

5 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: OBJETO DEL PROYECTO Es por tanto, objeto fundamental de este Proyecto Técnico, el analizar la instalación de ventilación de los edificios de la línea de aguas, presentando una propuesta para la mejora de la misma, que resulte satisfactoria desde el punto de vista ambiental. El proyecto se realiza como documento base para la contratación de las obras de la instalación ALCANCE El presente proyecto tiene como alcance la descripción de las reformas a realizar en los edificios de la línea de aguas (concretamente en parte del edificio de pretratamiento y en el edificio de recirculación) para la mejora de la ventilación en los mismos, para la contratación de las obras de instalación de la misma. Por decisión de la propiedad, se estudiará asímismo la instalación de un sistema de desodorización para el aire expulsado del edificio de recirculación. Dado que las obras de reforma afectan a la galería subterránea que comunica los distintos edificios, también se estudiará la ventilación de la misma en los tramos afectados NORMATIVA APLICABLE Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. (Decreto: 2.414/1961 de 30 de Noviembre de 1961, B.O.E. de 7 de Diciembre) y Disposiciones Complementarias. Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido. Pág. 3 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

6 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas. Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental. ORDEN ITC/2845/2007, de 25 de septiembre, por la que se regula el control metrológico del Estado de los instrumentos destinados a la medición de sonido audible y de los calibradores acústicos. CORRECCIÓN de errores de la Orden ITC/2845/2007, de 25 de septiembre, por la que se regula el control metrológico del Estado de los instrumentos destinados a la medición de sonido audible y de los calibradores acústicos. Normas sobre condiciones técnicas de los proyectos de aislamiento acústico y de vibraciones, Decreto 99/1985 de 17 de Octubre, B.O.P.A. N.º 248. Ordenanza Municipal del Ruido (B.O.P.A. de 26 de Enero de 2006). LEY 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. Ordenanza Municipal sobre Protección del Medio Ambiente Atmosférico (B.O.P.A. de 5 de Marzo de 2004). Orden de 9 de Marzo de 1971, por la que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (B.O.E. de 16 de Marzo y rectificación de erratas en el B.O.E. de 6 de Abril de 1971). Pág. 4 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

7 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA La Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) La Reguerona se encuentra situada en el concejo de Gijón, concretamente en la falda occidental del cabo de Torres, ya en la explanada del barrio de Aboño, separada de la ría de Aboño por el parque de carbones de ArcelorMittal. Por lo tanto la EDAR se encuentra situada en un terreno con alta concentración industrial, en el que se sitúan industrias de generación de energía eléctrica, cementeras y parques de materiales de empresas logísticas de transporte de graneles, y separada del entorno urbano por la barrena natural que supone el propio cabo de Torres, con una altura de aproximadamente 100 metros sobre el nivel de la EDAR. A través de las redes de saneamiento y los sistemas de colectores, las aguas residuales de la cuenca Oeste del concejo de Gijón, y del concejo de Carreño llegan hasta la EDAR, donde se elimina la contaminación de este agua y se consigue su reciclado, cumpliendo con los criterios de calidad de las aguas fijados en la normativa europea. El caudal medio de agua a depurar que entra en la EDAR es de m 3 al día, con un rendimiento en eliminación de sólidos en suspensión superior al 75%. En la EDAR se eliminan tanto los contaminantes físico-químicos como los biológicos del agua. La instalación se divide en dos partes, la línea de agua y la línea de fangos. La línea de aguas comienza con la entrada del agua procedente de los colectores y termina con el vertido de ese agua depurada al mar. Para ello el agua pasa por diferentes procesos. Primero en el edificio de pretratamiento se separan los sólidos de mayor tamaño, Pág. 5 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

8 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: superior a 3 mm, por medio de rejas de desbaste y tamices, para posteriormente separar las grasas y arenas. Tras el pretratamiento se realiza el tratamiento biológico en dos balsas de unos m 3, que se encuentran abiertas al exterior, donde se insufla aire al agua por un sistema de aireación con el objetivo de desarrollar los microorganismos presentes en el agua para que degraden la materia orgánica en suspensión. El agua del tratamiento biológico pasa a los tanques de decantación (seis balsas de unos m 3 ), que también se encuentran al exterior, donde el agua permanece el tiempo suficiente para que los sólidos se depositen en el fondo y el agua clarificada salga por el rebose del canal hacia el emisario submarino que realizará su vertido al mar. Una parte de este agua clarificada es objeto de un tratamiento terciario por microfiltración y desinfección por ultravioleta para su reutilización como agua de limpieza. Este tratamiento terciario se realiza en un edificio que se encuentra en la entrada de la EDAR, al final de la línea de agua, junto al salto que da acceso al emisario submarino. Además la línea de agua cuenta con dos tanques de recogida de agua de tormentas, abiertos al exterior, que se encargan de retener el agua en períodos de tormentas, evitando la saturación de la EDAR. La línea de fangos comienza con la recogida de los fangos procedentes de los tanques decantadores, que son conducidos al edificio de trantamiento de fangos, situado en la parte central de la EDAR. En este edificio se aplica a los fangos un tratamiento mecánico de centrifugado, que reduce su humedad desde el 97% inicial hasta el 75%, aproximadamente. En la actualidad estos fangos son gestionados como residuos, recogidos por un gestor autorizado. Pág. 6 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

9 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: La EDAR también cuenta con un edificio de oficinas y laboratorios, así como edificios específicos para instalaciones auxiliares, como la Estación de Regulación y Medida (ERM) para el gas natural, los tanques para el espesamiento de fangos, tanques para el almacenamiento de fangos, etc. Además cuenta con una galería subterránea que comunica los distintos edificios por la que discurren las distintas instalaciones de la planta (agua y electricidad). Las dimensiones y distribución, se ven en los planos de planta, así como la ubicación de sus dependencias EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO EDIFICIO DESCRIPCIÓN DEL ESTADO ACTUAL DE LA VENTILACIÓN DEL El edificio de pretratamiento dispone de cinco zonas diferenciadas: - Sala de soplantes En esta sala, situada en uno de los laterales del edificio, se encuentran las soplantes que proporcionan aire a los biológicos y a los desarenadores. El acceso a la misma se realiza por el exterior, y se encuentra comunicada con la zona de pretratamiento a través de una rejilla de ventilación. En una de sus fachadas dispone de un ventilador de pared. La alimentación de aire para las soplantes se realiza a través de la rejilla de comunicación con la zona de pretratamiento. Esta zona no presenta problemas de ventilación, debido a la renovación causada por las soplantes. Pág. 7 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

10 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Zona de pretratamiento Situada en la zona central del edificio, en la misma se encuentran las rejas de desbaste y tamices que realizan el tratamiento del agua previo a la entrada en los desarenadores y biológicos. Esta zona se comunica directamente con el exterior a través de dos portones de 6 m de ancho en una de sus fachadas, y de una puerta peatonal en la fachada opuesta. La ventilación de esta zona se realiza de forma natural a través de una rejilla en fachada de 3,45x1,60 m, y de otra rejilla en la medianera con la sala de soplantes, de 2,80x1,60 m. Esta zona presenta problemas de renovación de aire, que se traducen en un aire bastante viciado con presencia de olores desagradables procedentes de los residuos obtenidos en los tamices y los separadores de arenas, que se acumulan en contenedores hasta su recogida por los gestores autorizados. Dado el tránsito de contenedores y a las necesidades de funcionamiento de la planta, normalmente al menos uno de los portones permanece abierto. - Centro de transformación Esta zona, situada en un lateral, contiene los transformadores y celdas con las que se alimenta la sala eléctrica de la línea de aguas. Esta zona dispone de ventilación y no forma parte del alcance de este proyecto. - Sala de cuadros eléctricos Pág. 8 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

11 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Esta zona, situada en un lateral junto al centro de transformación, alberga los cuadros eléctricos de fuerza y mando de la línea de aguas de la planta. Esta sala dispone de ventilación, y será totalmente sectorizada del resto del edificio y dotada de un nuevo sistema de ventilación que no forma parte del alcance de este proyecto. - Zona de acceso a la galería subterránea Situada en el extremo lateral del edificio, comunica con el exterior a través de una puerta, y dispone de una escalera de comunicación con la galería subterránea. Esta zona se estudiará con el resto de la galería en los apartados siguientes MODIFICACIONES EN LA VENTILACIÓN DE LA ZONA DE PRETRATAMIENTO Esta es la zona en que se realizarán las modificaciones en la ventilación dentro del alcance de este proyecto. Para la ventilación de esta zona se ha decidido instalar un sistema de renovación de aire forzado, capaz de realizar un total de 6 renovaciones/hora. Para ello se dispondrá de un circuito de extracción de aire por medio de una tubería de polietileno de alta densidad, de 560 mm de diámetro (cuyas soldaruras se realizarán mediante electrofusión con accesorios electrosoldables o por soldadura a tope, según procedimientos y con personal acreditado por ASETUB), que discurrirá suspendida de los dinteles de la estructura (concretamente discurrirá por el interior de los alveolos en las deltas de los dinteles). La tubería dispondrá de 12 rejillas de retícula, de aluminio, para entrada de aire de 600x300 mm y estará comunicada con un extractor helicoidal de tejado de base plana, tipo Sodeca HT-90-4T. Para la entrada de aire, se considera que para conseguir un barrido adecuado en la zona, es necesario disponer de aperturas en la parte inferior de las fachadas. Pág. 9 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

12 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Asímismo, se considera que deben cegarse las rejillas de ventilación natural actuales, dado que causarían una renovación únicamente de la zona superior de la nave, permaneciendo el aire en la zona inferior prácticamente estancado, con los consiguientes problemas de olores que causaría. Por ello se dispondrán, en cada fachada, dos rejillas de entrada de aire de 1.000x625 mm, con perfil antilluvia y paso de aleta de 75 mm, dotadas de malla antipájaro, según se observa en los planos adjuntos JUSTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN A partir de las mediciones realizadas, se ha obtenido un volumen de la zona de pretratamiento de 2.625,64 m 3 (en este cálculo hay que tener en cuenta que las rejillas existentes en el suelo de la instalación serán cegadas por la propiedad, fuera del alcance de este proyecto). Con una tasa de renovación de aire de 6 renovaciones/hora, resulta un caudal de ,84 m 3 /h. La pérdida de carga en la tubería, teniendo en cuenta las rejillas de la instalación, es de 8,7 mm c.d.a. Con estos datos, el punto de trabajo para un extractor helicoidal de tejado de base plana, tipo Sodeca HT-71-4T, es de m 3 /h a 9,05 mm c.d.a. Dada la presencia de compuestos corrosivos e inflamables en el aire, se exigirá que el extractor esté certificado ATEX, Categoría 2, y sus hélices serán de material plástico, o de cualquier otro resistente a la corrosión en presencia de H 2 S y mercaptanos. En los anexos a este proyecto se pueden observar los cálculos realizados y las características de los distintos equipos y componentes. Pág. 10 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

13 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: MODIFICACIONES EN LA SALA DE SOPLANTES La única modificación que se realizará en la sala de soplantes es la relativa al cegado de la rejilla de comunicación con la zona de pretratamiento. Dado que se cegará esta rejilla, es necesario disponer otra de igual tamaño en la fachada de la sala, para proporcionar una entrada de aire a las soplantes. Para ello se dispondrá sobre el portón una rejilla de 2,80x1,60 m, dotada de perfil antilluvia y malla antipájaro EDIFICIO DE RECIRCULACIÓN EDIFICIO DESCRIPCIÓN DEL ESTADO ACTUAL DE LA VENTILACIÓN DEL En la actualidad el edificio de recirculación se encuentra comunicado directamente con la galería de servicio a través de la planta sótano. El sistema de ventilación del edificio es mediante un extractor mural en fachada en la parte superior, y una entrada de aire en la misma fachada que el extractor. Además existe un sistema de captación de aire de la zona de bombas, por medio de campanas y un extractor mural en fachada, que expulsa el aire al exterior. En la actualidad existen problemas de olores en el edificio, por lo que la propiedad ha decicido instalar en el mismo un sistema de eliminación de olores para tratar el aire expulsado al exterior. Pág. 11 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

14 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: MODIFICACIONES EN LA VENTILACIÓN DEL EDIFICIO DE RECIRCULACIÓN Para la ventilación de esta zona se ha decidido instalar un sistema de renovación de aire forzado, con entrada y salida de aire, capaz de realizar un total de 6 renovaciones/hora. Para ello se dispondrá de un circuito de extracción de aire por medio de una tubería de polietileno de alta densidad, de 500 mm de diámetro (cuyas soldaruras se realizarán mediante electrofusión con accesorios electrosoldables o por soldadura a tope, según procedimientos y con personal acreditado por ASETUB), que discurrirá suspendida de las ménsulas del puente grúa, para evitar interferir en su funcionamiento. La tubería dispondrá de 5 rejillas de retícula, de aluminio, para entrada de aire de 400x300 mm y estará comunicada con el sistema de eliminación de olores que se describe en los siguientes apartados. Para la entrada de aire, se dispondrán cuatro extractores murales en fachada, cada uno de los cuales será capaz de proporcionar una cuarta parte del caudal necesario, que será ligeramente inferior al caudal total de extracción, de forma que el edificio quede en depresión, con lo que se evitan las fugas de olores al exterior del edificio. Dada la geometría y disposición del edificio, se considera que el reparto de los extractores se realizará de la forma que se muestra en los planos. Tres de los extractores impulsarán el aire directamente desde la fachada a diferentes alturas, y el cuarto se canalizará para impulsar aire a la parte baja del edificio, de forma que se consiga un barrido completo del aire del mismo. Pág. 12 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

15 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Se considera que para conseguir un barrido adecuado en la zona, deben cegarse las rejillas de ventilación natural actuales, dado que interferirían con el correcto funcionamiento del sistema. Además se unirá el sistema de ventilación de los pozos de bombas al sistema de ventilación, según se muestra en los planos, de manera que su caudal de aire pase también por el filtro de olores. También se considera necesario sectorizar el edificio de la galería, para lo que se dispondrán de puertas cortafuegos de 1,60 m y 2,00 m de ancho, de doble hoja con una resistencia a fuego EI60-C5. En la parte superior de las puertas se dispondrán de paneles fijos con resistencia EI-60, y en el lateral de la puerta de 2,00 m de otro panel lateral fijo EI-60 de 0,5 m, de forma que puedan ser desmontados para operaciones de mantenimiento si es necesario. Los laterales de las puertas, por los que se realiza el paso de bandejas de cables y tuberías, así como un hueco de paso de instalaciones, serán sellados por medio de un sistema que propocione una resistencia al fuego al menos EI-120, como por ejemplo mediante dos paneles de lana de roca de 145 kg/m² y 50 mm de espesor, revestidos con resinas termoplásticas, tipo Promastop (Estos sistemas deben realizarse según las especificaciones realizadas por el fabricante) JUSTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN A partir de las mediciones realizadas, se ha obtenido un volumen del edificio de recirculación de 1.262,70 m 3 (en este cálculo hay que tener en cuenta que las rejillas existentes en el suelo de la instalación serán cegadas por la propiedad, fuera del alcance de este proyecto). Pág. 13 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

16 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Con una tasa de renovación de aire de 6 renovaciones/hora, resulta un caudal de 7.576,20 m 3 /h. La extración se realizará a través del sistema de eliminación de olores, que será capaz de vencer la pérdida de carga proporcionada por la instalación. El sistema dispondrá de una válvula de regulación para ajustarse al caudal de trabajo necesario. Dada la presencia de compuestos corrosivos e inflamables en el aire, se exigirá que todos los extractores y ventiladores estén certificados ATEX, Categoría 2, y sus hélices serán de material plástico, o de cualquier otro resistente a la corrosión en presencia de H 2 S y mercaptanos. La entrada de aire al edificio se realizará a través de tres ventiladores murales de fachada, tipo SODECA HCDF-35-4M, con un caudal de entrada de m 3 /h. Además dispondrá de otro ventilador mural de impulsión, que será canalizado para dotar de aire a la parte inferior del edificio, tipo SODECA HCT-56-4T-1/ATEX, con un caudal de m 3 /h a 26,16 mm c.d.a. Los cuatro ventiladores murales dispondrán de persiana de sobrepresión en el exterior de la fachada. Por tanto, el caudal de aire que se introduce en el edificio es de m 3 /h, ligeramente inferior al caudal de extracción, garantizando de esta forma una ligera depresión en el edificio, lo que evitará la salida de olores del mismo. El sistema actual de extracción del pozo de bombas hace la renovación de un volumen de unos 77 m 3. Se eliminará el extractor actual que se encuentra instalado en el sistema, y se conectará el circuito al del filtro de eliminación de olores. En los anexos a este proyecto se pueden observar los cálculos realizados y las características de los distintos equipos y componentes. Pág. 14 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

17 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: JUSTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE OLORES CARACTERIZACIÓN DE LAS SUSTANCIAS GENERADORAS DE OLOR Los únicos datos de los que se parte para caracterizar las sustancias generadoras de olor en la planta son las analíticas realizadas en el estudio olfatométrico en la E. D. A. R. Gijón-Oeste La Reguerona, realizado por la empresa SGS Tecnos, se determinaba que las sustancias que generan olor en la planta son básicamente los mercaptanos y S 2 H, con una presencia menor de aminas. Debería realizarse un análisis más profundo del aire en el edificio en diferentes momentos del año para tener datos más precisos de los que partir en el diseño del sistema. Por lo tanto, a falta de datos más precisos, el sistema de eliminación de olores se basará en la eliminación de esas dos sustancias TECNOLOGÍAS PARA LA ELIMINACIÓN DE OLORES Fundamentalmente hay cuatro tecnologías que se pueden implantar para la eliminación de olores en la planta: - Tecnologías de proceso físico (dilución, adsorción, coverage y masking ). incineración). - Tecnologías de proceso químico ( scrubbing o lavado químico, oxidación e - Tecnologías biológicas (biofiltración). - Tecnologías combinadas ( bioscrubbers ). Se ha decicidido optar por la siguiente tecnología: Pág. 15 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

18 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Adsorción: Realizada generalmente con carbón activado o pellets de alúmina impregnados en alguna sustancia química (sosa o permanganato). Estos materiales son muy porosos, con lo que tienen una gran superficie de adsorción. Para el tratamiento de H 2 S y mercaptanos es conveniente utilizar un carbón activo impregnado en sosa ELIMINACIÓN DE OLORES En principio, dado que no se disponen de datos exactos para el diseño, pero que del análisis realizado en el estudio olfatométrico de la planta se desprende que las concentraciones de los contaminantes no son excesivas. Se instalará un sistema de adsorción por carbón activo impregnado en sosa. El sistema se compone de un depósito construido en resina de viniléster reforzado con fibra de vidrio, de mm de diámetro y mm de altura, con dos lechos de carbón activo de 500 mm de altura, con una capacidad de kg de carbón activo, con una vida estimada de 7,5 meses. También se dispone de un extractor de aire, modelo EHP-400, con un caudal de trabajo de m 3 /h a 240 mm c.d.a. y 11 Kw de potencia. El sistema contará con válvulas de mariposa de regualación para ajustar el caudal al valor de diseño y manómetros de presión diferencial para medir la saturación del filtro. La descripción del sistema se observa en el anexo a este proyecto. Pág. 16 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

19 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: GALERÍA SUBTERRÁNEA GALERÍA DESCRIPCIÓN DEL ESTADO ACTUAL DE LA VENTILACIÓN DE LA La galería subterránea comunica los distintos edificios de la planta, y en su interior discurren las instalaciones de los mismos (electricidad A.T., electricidad B. T., aire, agua). En la actualidad la galería no se encuentra sectorizada en ninguno de sus puntos, con lo que cuenta con comunicación directa con los distintos edificios. La galería no dispone de un sistema de ventilación, a pesar de lo cual no se detectan problemas de olores, ni de humedades en la misma, posiblemente debido a la presencia de un tiro natural de corriente de aire de unos edificios a otros MODIFICACIONES EN LA VENTILACIÓN DE LA GALERÍA Dadas las obras realizadas en el edificio de recirculación, la galería quedará sectorizada en el mismo, dividiéndose la galería entre el edificio de recirculación y el de pretratamiento, y el resto de galería hasta la línea de lodos (esta parte de la galería no está dentro del alcance de este proyecto, pero las soluciones para ella serían análogas a las propuestas para la otra zona de galería). Además se realizará igualmente la sectorización de la galería en el edificio de pretratamiento, por medio de una puerta cortafuego. Al cortar la comunicación de la galería cabe esperar una modificación de las condiciones de ventilación en la misma. Para conseguir una ventilación en galerías se puede recurrir a tres métodos: Pág. 17 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

20 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Ventilación natural, en la cual es necesario un hueco de entrada y uno de salida, situados a diferentes cotas. Esta ventilación es inestable y cambiante con las condiciones atmosféricas. - Ventilación forzada por sistema impelente, en que se impulsa aire a un extremo de la galería que de forma natural tiende a salir por el extremo contrario. - Ventilación forzada por sistema aspirante, en que se permite una entrada natural por un extremo de la galería y se realiza una extracción en el extremo opuesto por medios mecánicos. - Ventilación forzada por sistema combinado, en que por un extremo se fuerza la entrada de aire por medios mecánicos y por el otro extremo se fuerza la salida por los mismos medios. En la actualidad la galería está perfectamente ventilada por tiro natural. Dada la sectorización de la galería, la parte entre el edificio de pretratamiento y el de recirculación, es previsible que se quede sin tiro natural, e igualmente la parte entre el edificio de recirculación y el resto de la instalación. Dada la disposición de la galería y las posibles soluciones a emplear, se considera que lo más conveniente para la misma es emplear un sistema de ventilación forzada por sistema combinado, forzando aire a los fondos de la galería, mediante dos sistemas de ventiladores tubulares, y extrayendo el aire por la zona central de la galería, por medio de dos unidades de ventilación que expulsan el aire al interior de los biológicos. Pág. 18 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

21 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: JUSTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN La galería cuenta con un volumen total de 2.435,46 m 3 /h. Dado que su uso es de mantenimiento, se considera suficiente aplicarle una tasa de renovación de aire de 3 renovaciones/hora, con lo que el caudal de ventilación necesario es de 7.306,38 m 3 /h. Para proporcionar este caudal de renovación se han decidido instalar cuatro circuitos de ventilación, dos para impulsar aire a los extremos de la galería y otros dos para realizar la extracción en la zona central. Uno de los circuitos de impulsión será lineal, dotado de un ventilador heliocidal tubular de gran robustez, para impulsión, tipo SODECA HCT-56-4T-1,5/ATEX, con un caudal total de m 3 /h. El otro circuito de impulsión, en forma de T, estará dotado de un ventilador heliocidal tubular de gran robustez, para impulsión, tipo SODECA HCT-40-4T- 0,33/ATEX, con un caudal total de m 3 /h. Para realizar la extracción de aire, se relizarán dos circuitos dotados de unidades de extracción helicoidales, dotadas de caja acústica, tipo SODECA CJTHT-71-6T- 0,75/ATEX, con un caudal total de m 3 /h, cada uno. Estos equipos expulsarán el aire a los tanques biológicos de la planta. Todo el sistema de ventilación en la galería se pondrá en marcha de forma temporal mediante reloj, por accionamiento mediante sistema de detección de la galería, o bien manualmente. Se colocará un sistema de detección de gases, con sensores dos zonas de la galería, que accionen automáticamente la ventilación en caso de detectar cantidades anormales de O 2, H 2 S y metano. Además el sistema dispondrá de avisadores lumínicos y Pág. 19 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

22 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: sonoros en caso de activación, y de señalizadores luminosos (rojo-verde) a las entradas de la galería, para indicar al personal si la atmófera en la misma se encuentra a niveles adecuados. El sistema de detección debe disponer de los suficientes sensores para activarse al menos en las siguientes circunstancias: A) Riesgo de asfixia Se debe producir una señal de alarma cuando el nivel de oxígeno (O 2 ) en el aire baje de un nivel de 20,5%. B) RIESGO DE EXPLOSIÓN Se debe controlar la presencia de gases inflamables (CH 4, CH 3 -CH 3, CH 3 -CH ) para evitar la formación de una atmósfera explosiva. Deberán activarse si el nivel de gases alcanza un valor del 20%. C) INTOXICACIÓN Se debe controlar la presencia de concentraciones peligrosas de sustancias nocivas para la salud como el H 2 S (límite: 10 ppm). Una vez instaladas todas las conducciones, se harán las correspondientes mediciones de los niveles de presión sonora de inmisión tanto en el interior de la galería, con la instalación en marcha y en función de los resultados obtenidos, se procederá en consecuencia. Si se superasen los 85 dba en el interior de la galería, se procederá bien a encapsular los equipos (mediante apantallamientos o cajones aislantes con absorbente en su interior (facilitando accesos para el mantenimiento), bien mediante la instalación de Pág. 20 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

23 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: otros equipos que sean necesarios en función de la tipología del ruido (arrancadores, variadores, etc). Se garantizará que la instalación de los citados equipos (silenciosos, arrancadores, variadores, etc) es compatible con las necesidades de ventilación de la galería (en el nuevo punto de trabajo se deben cumplir las condiciones de proyecto en cuanto a caudal, pérdida de carga, etc) RESUMEN DE LAS OBRAS A REALIZAR de: Las obras a realizar en el edificio consisten fundamentalmente en la realización - Pretratamiento: - Instalación de ventilación forzada en la zona de pretratamiento, mediante tubería circular de polietileno alta densidad, 12 rejillas de entrada y un extractor de tejado. pretratamiento. - Cegado de las rejillas de ventilación natural existentes en la zona de - Realización de 5 rejillas en las fachadas de la zona de pretratamiento para entrada de aire. soplantes. - Realización de dos rejillas de entrada de aire en la fachada de la sala de - Recirculación: - Instalación de tubería circular de polietileno alta densidad con 5 rejillas de entrada para conexión a filtro. Pág. 21 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

24 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: Instalación de tubería circular de polietileno alta densidad para conexión a filtro de la ventilación existente del pozo de bombas. - Instalación de tubería circular de polietileno alta densidad para conexión a extractor mural, y colocación de extractor mural y rejilla de sobrepresión en fachada de hormigón armado. - Colocación de tres extractores murales, con rejilla de sobrepresión en fachada, para entrada de aire a la galería. Dos de ellos instalados en fábrica de bloque de hormigón y otro en muro de hormigón armado. - Eliminación de rejilla en fachada, y colocación en su lugar de carpintería practicable de aluminio anodizado color azul (RAL igual a las existentes). - Realización de bancadas para colocación de filtro y extractor en exterior. - Instalación de filtro de olores. - Sectorización de edificio de recirculación de galería por medio de dos puertas cortafuegos con paneles fijos laterales superiores y sellado de penetración de bandejas de instalaciones eléctricas y tuberías. - Galería: - Instalación de ventilación forzada en la galería, mediante tubería circular de polietileno alta densidad, rejillas de entrada o salida y ventiladores. - Sectorización de edificio de pretratamiento de galería por medio de sellado de penetraciones de bandejas de instalaciones eléctricas y tuberías en ambas entradas. - Instalación de detección de gases en galería. Pág. 22 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

25 Merino Ingenieros Ingeniería de Proyectos, S. L. C/ Aguado, 18-5.º Izqda GIJÓN Tel: Fax: CONCLUSIONES Por todo lo expuesto, los Técnicos que suscriben, esperan que los datos aportados, sean lo suficientemente claros, para dar idea de las obras a realizar para la modificación de la ventilación de los edificios de la línea de aguas de la E. D. A. R. La Reguerona. Gijón, Marzo de 2013 Los Ingenieros Industriales Fdo.: Rafael F. Fdez. Merino Fdo.: Alberto García Suárez Colegiado N.º Colegiado N.º Pág. 23 de 23 EX1_MP_3692 Rev. 00

26 ANEXO: VENTILACION PRETRATAMIENTO

27 CALCULO DE CONDUCTOS Proyecto: VENTILACIÓN LÍNEA DE AGUA E.D.A.R. LA REGUER Fecha: Referencia: EXTRACCIÓN EDIFICIO PRETRATAMIENTO 26/05/2011 Punto de trabajo calculado: Caudal Presión m3/h 8,7 mm c.a. Datos de la instalación Tipo de conducto Circular Tipo de material PVC Calculo según la velocidad Variable Tipo de entrada Reja Tipo de Salida Reja Pdc.=3,5 mm c.a. Pdc.=2,0 mm c.a. Detalle de tramos Item Diametro Q Q Acum. Longitud N.Codos Velocidad Pdc. Pdc.Acum. (mm) (m3/h) (m3/h) (m) (m/s) (mm c.a.) (mm c.a.) Tramo (1) ,9 6,3 6,3 Tramo (2) ,6 0,4 6,7

28 HT-71-4T Extractores helicoidales de tejado, con base plana Características constructivas: Extractores helicoidales de tejado, con hélice de plástico reforzada en fibra de vidrio, con base plana para instalación en el tejado Ventilador: - Base soporte en chapa de acero - Hélices en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio - Rejilla de protección antipájaros - Sombrete deflector antilluvia en chapa de acero, con protección anticorrosiva, excepto modelos 80, 90, 100 en poliester - Dirección aire motor-hélice Motor: - Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP55, excepto modelos monofásicos desde el tamaño 45 hasta el tamaño 63, protección IP54. - Monofásicos V.-50Hz., y trifásicos V./ V.-50Hz.(hasta 5,5CV.) y 400/690V.-50Hz.(potencias superiores a 5,5CV.) - Temperatura máxima del aire a transportar : -25ºC.+ 60ºC. Acabado: Anticorrosivo en resina de poliester, polimerizada a 190ºC., previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Bajo Demanda: - Posibilidad de suministro como VENTILADORES DE IMPULSIÓN - Hélices versión AL en fundición de aluminio. - Bobinados especiales para diferentes tensiones. - Certificación ATEX Categoría 2. Características técnicas: R.P.M. Imax 230 V Imax 400 V Imax 690 V Potencia (Kw) Caudal NPS db(a) Peso (Kg)

29 HT-71-4T Dimensiones en mm: A B C D E F G H I J 815.0

30 HT-71-4T Curva: Punto diseño: Q = 0.00 P = 0.00 Punto Q = P = 9.05 Espectro potencia sonora (LwA): Hz db(a)

31 SERIE TAE TAE-25 TAE-75 Persiana de aire exterior Perfil antilluvia Aluminio extruido Fijación por garras External louvres Weatherproof profile Extruded aluminium Fixing lugs Grilles extérieures Profilé anti-pluie Aluminium extrudé Pattes de scellement TAE-75 TAE-25 SERIE TAE 72 TAE 75 IDENTIFICACIÓN IDENTIFICATION IDENTIFICATION Persiana de aire exterior External louvre Grille extérieure + MFT + MALLA L x H Paso de aletas 75 mm Blades pitch 75 mm Entraxe 75 mm Paso de aletas 25 mm Blades pitch 25 mm Entraxe 25 mm Marco metálico de fijación (opcional) (Sólo versión TAE 25) Mounting frame and fixing screws(optional) (Only TAE 25 version) Contrecadre et vis apparentes (optionel) (Version TAE 25 seulement) Dimensión vertical (mm) Vertical dimension (mm) Dimension verticale (mm) Dimensión horizontal (mm) Horizontal dimension (mm) Dimension horizontale (mm) Malla antipájaros (Estándar en TAE-75, opcional en TAE 25) Bird screen (Standard in TAE 75 model Optional in TAE 25 model) Maille anti-oiseaux (Standard dans le modèle TAE 75, Optionnel dans le modèle TAE 25)

32 TABLA DE SELECCIÓN PARA TOMAS DE AIRE TAE-75 SELECTION TABLE FOR TAE-75 TABLEAU DE SELECTION POUR TAE-75 L H Q VF PT TABLA DE SELECCIÓN PARA TOMAS DE AIRE TAE-25 Longitud en mm Altura en mm Caudal en m /h Pérdida de presión en (Pa) SELECTION TABLE FOR TAE-25 TABLEAU DE SELECTION POUR TAE-25 Airflow (m /h) Pressure loss (Pa) Débit (m /h) Velocidad frontal en m/sg Length Heigth Frontal velocity (m/sg.) Longueur Hauteur Vitesse frontale (m/sg.) Perte de charge (Pa) SERIE TAE 73

33 ANEXO: VENTILACION RECIRCULACION

34 HCDF-35-4M Extractores helicoidales con marco cuadrado, con Certificación ATEX Características constructivas: Extractores helicoidales murales con Certificación ATEX y motor antideflagrante CEE ExII2G EExd, para trabajar en atmósferas explosivas Ventilador: - Marco soporte en chapa de aluminio - Hélice en fundición de aluminio - Rejilla de protección contra contactos según norma UNE Prensa-estopas antichispas incluido - Dirección aire motor-hélice Motor: - Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP55, con certificación ATEX, antideflagrantes EEx"d" IIBT4 - Trifásicos 230/400V.-50Hz.(hasta 5,5CV.) y 400/690V.-50Hz.(potencias superiores a 5,5CV.) - Temperatura de trabajo : -20ºC.+ 40ºC. Acabado: Anticorrosivo en resina de poliester, polimerizada a 190ºC., previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Bajo Demanda: - Bobinados especiales para diferentes tensiones y frecuencias - Construcción ATEX para diferentes categorías - Extractores con motor de 2 velocidades Características técnicas: R.P.M. Imax 230 V Imax 400 V Imax 690 V Potencia (Kw) Caudal NPS db(a) Peso (Kg)

35 HCDF-35-4M Dimensiones en mm: A B C D E G H I J

36 HCDF-35-4M Curva: Punto diseño: Q = 1875,00 P = 3,00 Punto servicio: Q = 2024,84 P = 3,50 Espectro potencia sonora (LwA): Hz db(a)

37 HCT-56-4T-1/ATEX Extractores helicoidales tubulares de gran robustez, con Certificación ATEX Características constructivas: Extractores helicoidales tubulares, con Certificación ATEX, para trabajar en atmósferas explosivas. Ventilador: - Envolvente tubular en chapa de acero, con banda de aluminio en la zona de la hélice según norma EN-14986: Hélice en fundición de aluminio - Incorpora trampilla de inspección - Dirección aire motor-hélice Motor: - Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP55, con certificación ATEX, antiexplosivos EEx"e" o antideflagrantes EEx"d" - Trifásicos 230/400V.-50Hz.(hasta 5,5CV.) y 400/690V.-50Hz.(potencias superiores a 5,5CV.) - Temperatura de trabajo : -20ºC.+ 40ºC. Acabado: Anticorrosivo en resina de poliester, polimerizada a 190ºC., previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Bajo Demanda: - Bobinados especiales para diferentes tensiones y frecuencias - Construcción ATEX para diferentes categorías - Extractores con motor de 2 velocidades Características técnicas: R.P.M. Imax 230 V Imax 400 V Imax 690 V Potencia (Kw) Caudal NPS db(a) Peso (Kg)

38 HCT-56-4T-1/ATEX Dimensiones en mm: A B D E E1 J N x30º

39 HCT-56-4T-1/ATEX Curva: Punto diseño: Q = 1875,00 P = 26,50 Punto servicio: Q = 1862,96 P = 26,16 Espectro potencia sonora (LwA): Hz db(a)

40 CALCULO DE CONDUCTOS Proyecto: VENTILACIÓN LÍNEA DE AGUA E.D.A.R. LA REGUER Fecha: Referencia: ENTRADA DE AIRE SÓTANO RECIRCULACIÓN 25/05/2011 Punto de trabajo calculado: Caudal Presión m3/h 26,5 mm c.a. Datos de la instalación Tipo de conducto Circular Tipo de material PVC Calculo según la velocidad Variable Tipo de entrada Reja Tipo de Salida Reja Pdc.=3,0 mm c.a. Pdc.=3,0 mm c.a. Detalle de tramos Item Diametro Q Q Acum. Longitud N.Codos Velocidad Pdc. Pdc.Acum. (mm) (m3/h) (m3/h) (m) (m/s) (mm c.a.) (mm c.a.) Tramo (1) ,6 23,5 23,5

41 PL-56 Persianas de sobrepresión en material plástico. Características constructivas: Construcción: - La persiana de sobrepresión se adapta directamente sobre la pared en que se instala el ventilador - Apertura mediante sobrepresión por el flujo de aire - Se cierran cuando el ventilador está en reposo - Construcción en material plástico - Velocidad máxima recomendable de 12m/seg. para los modelos 80, 90 y 100 Dimensiones: A C D E F

42 RI-56 Rejilla de protección para la impulsión de ventiladores helicoidales. Características constructivas: Construcción: - Previene contra contactos con la hélice y posibles entradas de objetos, según norma UNE Construida con varilla electrosoldada Dimensiones:

43 ANEXO: VENTILACION GALERIA

44 CALCULO DE CONDUCTOS Proyecto: VENTILACIÓN LÍNEA DE AGUA E.D.A.R. LA REGUER Fecha: Referencia: IMPULSIÓN 1 GALERÍA 19/08/2011 Punto de trabajo calculado: Caudal Presión m3/h 20,9 mm c.a. Datos de la instalación Tipo de conducto Tipo de material Calculo según la velocidad Tipo de entrada Tipo de Salida Circular Acero galvanizado Constante 10 m/s Entrada brusca Reja Pdc.=2,1 mm c.a. Pdc.=3,0 mm c.a. Detalle de tramos Item Diametro Q Q Acum. Longitud N.Codos Velocidad Pdc. Pdc.Acum. (mm) (m3/h) (m3/h) (m) (m/s) (mm c.a.) (mm c.a.) Tramo (1) ,2 17,9 17,9

45 HCT-56-4T-1.5/ATEX Extractores helicoidales tubulares de gran robustez, con Certificación ATEX Características constructivas: Extractores helicoidales tubulares, con Certificación ATEX, para trabajar en atmósferas explosivas. Ventilador: - Envolvente tubular en chapa de acero, con banda de aluminio en la zona de la hélice según norma EN-14986: Hélice en fundición de aluminio - Incorpora trampilla de inspección - Dirección aire motor-hélice Motor: - Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP55, con certificación ATEX, antiexplosivos EEx"e" o antideflagrantes EEx"d" - Trifásicos 230/400V.-50Hz.(hasta 5,5CV.) y 400/690V.-50Hz.(potencias superiores a 5,5CV.) - Temperatura de trabajo : -20ºC.+ 40ºC. Acabado: Anticorrosivo en resina de poliester, polimerizada a 190ºC., previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Bajo Demanda: - Bobinados especiales para diferentes tensiones y frecuencias - Construcción ATEX para diferentes categorías - Extractores con motor de 2 velocidades Características técnicas: R.P.M. Imax 230 V Imax 400 V Imax 690 V Potencia (Kw) Caudal NPS db(a) Peso (Kg)

46 HCT-56-4T-1.5/ATEX Dimensiones en mm: A B D E E1 J N x30º

47 HCT-56-4T-1.5/ATEX Curva: Punto diseño: Q = 3700,00 P = 20,90 Punto servicio: Q = 3741,42 P = 21,37 Espectro potencia sonora (LwA): Hz db(a)

48 CALCULO DE CONDUCTOS Proyecto: VENTILACIÓN LÍNEA DE AGUA E.D.A.R. LA REGUER Fecha: Referencia: IMPULSIÓN 2 GALERÍA 19/08/2011 Punto de trabajo calculado: Caudal Presión m3/h 9,7 mm c.a. Datos de la instalación Tipo de conducto Circular Tipo de material Acero galvanizado Calculo según la velocidad Variable Tipo de entrada Entrada brusca Tipo de Salida Reja Pdc.=0,5 mm c.a. Pdc.=3,0 mm c.a. Detalle de tramos Item Diametro Q Q Acum. Longitud N.Codos Velocidad Pdc. Pdc.Acum. (mm) (m3/h) (m3/h) (m) (m/s) (mm c.a.) (mm c.a.) Tramo (1) ,1 1,8 1,8 Tramo (2) ,2 4,9 6,7

49 HCT-40-4T-0.33/ATEX Extractores helicoidales tubulares de gran robustez, con Certificación ATEX Características constructivas: Extractores helicoidales tubulares, con Certificación ATEX, para trabajar en atmósferas explosivas. Ventilador: - Envolvente tubular en chapa de acero, con banda de aluminio en la zona de la hélice según norma EN-14986: Hélice en fundición de aluminio - Incorpora trampilla de inspección - Dirección aire motor-hélice Motor: - Motores clase F, con rodamientos a bolas, protección IP55, con certificación ATEX, antiexplosivos EEx"e" o antideflagrantes EEx"d" - Trifásicos 230/400V.-50Hz.(hasta 5,5CV.) y 400/690V.-50Hz.(potencias superiores a 5,5CV.) - Temperatura de trabajo : -20ºC.+ 40ºC. Acabado: Anticorrosivo en resina de poliester, polimerizada a 190ºC., previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos Bajo Demanda: - Bobinados especiales para diferentes tensiones y frecuencias - Construcción ATEX para diferentes categorías - Extractores con motor de 2 velocidades Características técnicas: R.P.M. Imax 230 V Imax 400 V Imax 690 V Potencia (Kw) Caudal NPS db(a) Peso (Kg)

50 HCT-40-4T-0.33/ATEX Dimensiones en mm: A B D E E1 J N x45º

51 HCT-40-4T-0.33/ATEX Curva: Punto diseño: Q = 3700,00 P = 9,70 Punto servicio: Q = 3746,63 P = 9,94 Espectro potencia sonora (LwA): Hz db(a)

52 CALCULO DE CONDUCTOS Proyecto: VENTILACIÓN LÍNEA DE AGUA E.D.A.R. LA REGUER Fecha: Referencia: EXTRACCIÓN GALERÍA 1 22/08/2011 Punto de trabajo calculado: Caudal Presión m3/h 13,8 mm c.a. Datos de la instalación Tipo de conducto Tipo de material Calculo según la velocidad Tipo de entrada Tipo de Salida Circular PVC Constante 10 m/s Reja Directa Pdc.=3,0 mm c.a. Pdc.=4,1 mm c.a. Detalle de tramos Item Diametro Q Q Acum. Longitud N.Codos Velocidad Pdc. Pdc.Acum. (mm) (m3/h) (m3/h) (m) (m/s) (mm c.a.) (mm c.a.) Tramo (1) ,2 9,7 9,7