PRODUCTOS SIDERURGICOS

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1 PRODUCTOS SIDERURGICOS DATOS Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES* *Nota importante: Este folleto es únicamente a título informativo, para una información más completa de las calidades aquí relacionadas, es necesario consultar las normas UNEEN de referencia para cada material en concreto 1 de 22

2 CHAPA LAMINADO EN CALIENTE Y DECAPADA, CARACTERÍSTICAS GENERALES. Este producto es, sin lugar a duda y con diferencia sobre el resto de los aceros, el de mayor producción y consumo, ya que aparte de ser la materia prima para la fabricación del resto de los productos, la chapa laminada en caliente es usada en prácticamente todos los campos de la industria. La chapa laminada en caliente es el producto obtenido por reducción en caliente de un desbaste, en un tren continuo ó semicontinuo. El material puede ser suministrado en su estado final de laminación ó decapado, en este caso el material es protegido mediante una capa de aceite por ambas caras. También es posible solicitar el material sin aceitar, asumiendo el cliente los riesgos de oxidación. Aceros para embutición y conformación en frío. El campo de aplicación de estos aceros va desde el plegado y la embutición ligera (DD11), hasta la realización de las piezas mas complicada y delicadas por embutición profunda (DD14). Composición y características. COMPOSICIÓN QUÍMICA % según EN C Mn P S DD11 0,12 0,60 0,045 0,045 DD12 0,10 0,45 0,035 0,035 DD13 0,08 0,40 0,030 0,030 DD14 0,08 0,35 0,025 0,025 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS según EN Re (N/mm 2 ) Rm (N/mm 2 ) A 80 (%) A 5 (%) 1.50 d< d d< d< d 8.00 DD DD DD DD14 170/ / Equivalencia entre distintas normas EN (98) UNE (91) DIN 1614 (86) NF A 36301/92 (92) BS 1449/91 (91) ASTM (96) JIS G 3131 (96) HR4 DD AP 11 Stw 22 1C HR3 A 569 HRCQ SPHC DD AP 12 RRStw 23 HR2 A 621 HRDQ SPHD DD AP 13 Stw 24 3C HR1 A 622 HRDQSK SPHE DD de 22

3 Aceros estructurales Aceros al carbonomanganeso, empleados principalmente en el sector de la construcción y en construcciones mecánicas, tienen un nivel de límite elástico mínimo y una resistencia a la tracción mínima, una ductilidad aceptable y propiedades de tenacidad mostrando buenas características para la soldadura Composición y características COMPOSICIÓN QUÍMICA DE COLADA % según EN : 2006 C Mn P S Si N Cu Otro d <d S235JR S235JO S235J S275JR S275JO S275J S355JR S355JO S355J S355K S185 E E E CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS según EN : 2006 Re (N/mm 2 ) Rm (N/mm 2 ) A% (Mínimo tras la fractura) Resiliencia Charpy d <d <1,5 2 >2 2,5 >2,5< (ºC) (J) d< d L0 = 80mm L0= 5,56 S0 S S235JR S235JO S235J S275JR S275JO S275J S355JR S355JO S355J2 20 S355K E E E de 22

4 Equivalencia entre distintas normas EN10025 (93) DIN17100 (87) UNE (90) NF A35501 (87) BS4360 (90) UNI 7070 (84) SIS (75) ASTM A101101a JIS G3101 (95) S St 33 A 3100 A 33 Fe S235JR St 372 AE 235 B E A Fe 360 B S235JRG RSt 372 AE 235 B FN 40B SS Grade 36 SS 330 S235JO St 373 U AE 235 C E C Fe 360 C (A570Grade 36)* S235J2G St 373 N AE 235 D E 244 Fe 360 D S235J2G D S275JR St 442 AE 275 B E B Fe 430 B S275JO St 443 U AE 275 C E C Fe 430 C SS Grade 40 S275J2G St 443 N AE 275 D E D (A570 Grade 40)* SS 400 S275J2G S355JR AE 355 B E B Fe 510 B S355JO St 553 U AE 355 C E C Fe 510 C S355J2G St 523 N AE 355 D 50D Fe 510 D SS Grade 50 S355J2G (A570 Grade 50)* S355K2G E DD S355K2G E St 502 A 490 A 502 Fe SS 490 E St 602 A 590 A 602 Fe E St 702 A 690 A 702 Fe *ASTM 96 4 de 22

5 Aceros de alto límite elástico y baja aleación (HSLA) Aceros microaleados de grado fino con un bajo contenido en carbono con adición de niobio, titanio y/o vanadio como elementos microaleantes para conseguir el endurecimiento estructural y el afinamiento de grano, estos aceros muestran una mejor soldabilidad como resultado del carbono equivalente. El bajo contenido en azufre, la gran pureza interna y la estructura de grado fino, garantizan una mejor ductilidad, mayor tenacidad y mayor resistencia a la fatiga. La demanda de este tipo de aceros crece día a día, frecuentemente como sustitución de aceros estructurales, ya que debido a su alto límite elástico, suponen un gran ahorro de peso con respecto a estos. También tienen una gran demanda en el sector de la automoción, donde contribuyen en gran medida en el ahorro de peso en las carrocerías. Composición y características S315MC 1.30 S355MC 1.50 S420MC 1.60 S460MC 1.60 S500MC S550MC 1.80 S600MC 1.90 S650MC 2.00 S700MC 2.10 COMPOSICIÓN QUÍMICA %. según EN 10149/2 C Mn Si P S Nb Ti V Mo B Al total CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS según EN 10149/2 Re 1 Rm 1 A 80 A 5 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) (%) d< d Doblado a 180º Diámetro de mandril S315MC x d S355MC x d S420MC x d S460MC x d S500MC x d S550MC x d S600MC x d S650MC x d S700MC x d Equivalencia entre distintas normas EN 10149/2 (95) SEW 092 (92) UNE 36090/86 (92) NF A36231 (92) BS 1449/1 (91) QStE 280 TM AE 275 HC ASTM (93) S315MC QStE 340 TM E 315 D HR40 F 30 A 607 Grade 45 S355MC QStE 380 TM AE 340 HC E 355 D HR 43 F 35 A 607 Grade 50 QStE 420 TM AE 390 HC HR46 F 40 A 607 Grade 55 S420MC QStE 460 TM E 420 D HR50 F 45 A 607 Grade 60 S460MC QStE 500 TM AE 440 HC A 607 Grade 65 S500MC QStE 550 TM AE 490HC E 490 D A 607 Grade 70 S550MC QStE 600 TM E 560 D HR60 F 45 S600MC QStE 650 TM A 514 E 620 D HR68 F 62 S650MC QStE 690 TM S700MC QStE E 690D HR75 F 70 A 514 ASTM A101101a HSLASF Grade 45 class 2 HSLASF Grade 50 class 2 HSLASF Grade 60 class 2 HSLASF Grade 65 class 2 HSLASF Grade 70 class 2 HSLASF Grade 80 class 2 5 de 22

6 Tolerancias dimensionales y de forma según EN 10051:1991 Tolerancias para chapas y hojas de acero bajo en carbono, laminadas en caliente y en continuo, para conformación en frío, conformes a la EN (1) Tolerancias en espesor Tolerancias para una anchura nominal (mm) Espesor nominal 1200 > 1200 > 1500 > ± 0.13 ± 0.14 ± 0.16 > ± 0.14 ± 0.16 ± 0.17 ± 0.19 > ± 0.15 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 > ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 ± 0.20 > ± 0.18 ± 0.20 ± 0.21 ± 0.22 > ± 0.20 ± 0.21 ± 0.22 ± 0.23 > ± 0.22 ± 0.23 ± 0.23 ± 0.26 Tolerancias en longitud Longitud nominal Tolerancia para una longitud nominal (mm) Inferior Superior < < x longitud nominal Tolerancias en anchura Tolerancia para una anchura nominal (mm) Anchura nominal Bordes brutos Bordes cizallados Inferior Superior Inferior Superior > Tolerancia en Planicidad Espesor nominal 2.00 > Anchura nominal Tolerancia de planicidad Tolerancia de planicidad > > > > Falta de escuadra La falta de escuadrado u es la proyección ortogonal del borde transversal sobre el borde longitudinal, y no debe de ser superior al 0.5% de la longitud real 6 de 22

7 Rectitud en bordes (efecto sable) Para chapas de longitud nominal inferior a 5000 mm, el efecto de rectitud no debe de ser superior al 0.5% de la longitud real. Para chapas y hojas de longitud nominal igual o superior a 5000 mm. y de anchura igual o superior a 600 mm., el efecto de rectitud no debe ser superior a 20 mm. por cada 5000 mm., en el caso de chapas con bordes brutos y de 15 mm. en el caso de chapas con los bordes cizallados. Formato. Por acuerdo, al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la rectitud puede ser remplazada por la condición de que la chapa suministrada pueda inscribirse en un rectángulo de las medidas nominales 7 de 22

8 CHAPA LAMINADO EN FRÍO, CARACTERÍSTICAS GENERALES Este tipo de productos son utilizados en múltiples campos de aplicación dentro de la industria debido a su gran versatilidad: la industria automovilística, la fabricación de mobiliario metálico, electrodomésticos de línea blanca, etc... El proceso mas común de fabricación de laminado en frío es el que partiendo de una bobina laminada en caliente se decapada para obtener una limpieza superficial que la deje libre de óxidos e incrustaciones, posteriormente pasa por un tren tándem, donde se reduce el espesor hasta el deseado. Después las bobinas son sometidas a un tratamiento térmico o recocido, que puede ser en continuo o en campana, con el fin de regenerar la estructura cristalina que fue destruida en el proceso de laminación y para finalizar, las bobinas son sometidas a un proceso de temperado donde se consigue el endurecimiento superficial y el acabado final. Aceros para embutición y conformación en frío Este tipo de materiales están orientados a la conformación en frío por lo que en ellos priman las características de ductilidad y deformación sobre sus cualidades de resistencia. Composición y características COMPOSICIÓN QUÍMICA % según EN C Mn P S Ti (1) DC01 0,12 0,60 0,045 0,045 DC03 0,10 0,45 0,035 0,035 DC04 0,08 0,40 0,030 0,030 DC DC (1) el Ti puede ser reemplazado por Nb DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07 CARACTERÍSTICAS MECANICAS según EN Re Rm A Dirección Espesor 80 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) 0,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, ,7 3 r 90 n 90 1,3 0,16 1,6 0,18 1,9 0,20 2,1 0,22 2,5 0,23 Equivalencia entre distintas normas EN (98) EN (2006) DIN 1623/1 (83) NF A (98) BS 1449/1 (91) ASTM JIS G 3141 (96) DC01 FeP01 St 12 C CR4 A 366 CQ SPCC DC03 FEP03 RRSt 13 E CR2 A619 DQ SPCD DC04 FeP04 St 14 ES CR1 A620 DQSK SPCE DC05 FeP05 (St 15) SES DC06 FeP06 IF 18 DC07 8 de 22

9 Aceros de alto límite elástico y baja aleación (HSLA) Aceros microaleados de grado fino con un bajo contenido en carbono con adición de niobio, titanio y/o vanadio como elementos microaleantes para conseguir el endurecimiento estructural y el afinamiento de grano, estos aceros muestran una mejor soldabilidad como resultado del carbono equivalente. El bajo contenido en azufre, la gran pureza interna y la estructura de grado fino, garantizan una mejor ductilidad, mayor tenacidad y mayor resistencia a la fatiga. La demanda de este tipo de aceros crece día a día, frecuentemente como sustitución de aceros estructurales, ya que debido a su alto límite elástico, suponen un gran ahorro de peso con respecto a estos. También tienen una gran demanda en el sector de la automoción, donde contribuyen en gran medida en el ahorro de peso en las carrocerías. Composición y características COMPOSICIÓN QUÍMICA % según EN 10268:2006 C Mn Si P S Al Nb Ti HC260LA 0.60 HC300LA 0.10 HC340LA HC380LA 1.60 HC420LA 1.60 HC260LA HC300LA HC340LA HC380LA HC420LA Dirección CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS según EN 10268:2006 Espesor ReH (N/mm 2 ) Rm (N/mm 2 ) A 80 (%) 0,5 0,7 25 L , ,5 0,7 24 T , L 0,5 0, , T 0,5 0, , L 0,5 0, , T 0,5 0, , L 0,5 0, , T 0,5 0, , L 0,5 0, , T 0,5 0, , Doblado a 180º diámetro de mandril 0 x d 0.5 x d 9 de 22

10 Aceros estructurales Este tipo de aceros está orientado a aplicaciones en los que prima la resistencia sobre las características de deformación y ductilidad. Composición y características COMPOSICIÓN QUÍMICA C Mn P S Si Al Galvanización HC180 AM FCE , Clase 1 HC200 AM FCE , Clase 1 HC220 AM FCE , No CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ReH Rm A Dirección 80 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) HC180 AM FCE T HC200 AM FCE T HC220 AM FCE T de 22

11 Tolerancias dimensionales y de forma según EN Tolerancias para chapas y hojas de acero bajo en carbono, laminadas en frío de alto contenido en carbono y de alto límite elástico, para embutición y para conformación en frío Tolerancias en espesor Tolerancias normales para una Tolerancias restringidas para una Espesor nominal anchura nominal (mm) anchura nominal (mm) 1200 >1200 > >1200 > > > > > > > > > Tolerancias en longitud Tolerancia normal Tolerancia restringida (S) Longitud nominal Inferior Superior Inferior Superior < % de la 0.15% de la longitud longitud Tolerancias en anchura Tolerancia para una anchura nominal (mm) Anchura nominal Tolerancia normal Tolerancia restringida (S) Inferior Superior Inferior Superior > Tolerancia en Planicidad Tolerancia para chapas de bajo contenido en carbono. Tolerancia Espesor nominal Anchura nominal de planicidad < < < <1500 Normal < Restringida 1200 < (FS) Tolerancia para chapas de alto límite elástico. Tolerancia Espesor nominal Anchura nominal de planicidad < < < <1500 Normal < Restringida 1200 < (FS) de 22

12 Falta de escuadra La falta de escuadrado u es la proyección ortogonal del borde transversal sobre el borde longitudinal, y no debe de ser superior al 1% de la anchura real Rectitud en bordes (efecto sable) La flecha no debe ser superior a 6 mm. en una longitud de 2000 mm., para una longitud inferior, la flecha no debe ser superior al 0.3% de la longitud real. Para flejes (anchura <600 mm) obtenidos por corte longitudinal, puede especificarse una tolerancia restringida (CS), máxima de 2mm. Esto no es aplicable a los flejes de acero de alto límite elástico. La flecha al canto q, es la distancia máxima entre el borde longitudinal y una recta que se apoya en la chapa. Formato. Por acuerdo, al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la rectitud puede ser remplazada por la condición de que la chapa suministrada pueda inscribirse en un rectángulo de las medidas nominales 12 de 22

13 ACEROS RECUBIERTOS Aceros electrocincados. Aceros recubiertos por una capa de cinc o de cincníquel depositada mediante un proceso de electrólisis, esta capa se puede aplicar a una o a ambas caras, estos materiales combinan una buena resistencia a la corrosión, un optimo acabado y pintabilidad con excelentes características de embutición y soldadura lo que los hace especialmente adecuado para la industria del automóvil y de electrodomésticos. Como sustratos son utilizados todos los grados de chapa laminada en frío. Composición y características COMPOSICIÓN QUÍMICA % según EN C Mn P S Ti DC01+ZE/ZN 0,12 0,60 0,045 0,045 DC03+ZE/ZN 0,10 0,45 0,035 0,035 DC04+ZE/ZN 0,08 0,40 0,030 0,030 DC05+ZE/ZN DC06+ZE/ZN DC01 + ZE DC03 + ZE DC04 + ZE DC05 + ZE DC06 + ZE CARACTERÍSTICAS MECANICAS según EN Re Rm A Dirección Espesor 80 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) 0,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , ,3 0, T 0,5 0, , r 90 n 90 1,3 0,16 1,6 0,18 1,9 0,20 2,1 0,22 Equivalencia entre distintas normas EN DIN 1623/1 (83) NF A (98) BS 1449/1 (91) SIS (75) ASTM JIS G 3313 DC01+ZE St 12 C CR A 366 SECC DC03+ZE RRSt 13 E CR A619 SECD DC04+ZE St 14 ES CR A620 SECE DC05+ZE (St 15) SES CR1 A621 SECE DC06+ZE 13 de 22

14 Aceros de alto límite elástico y baja aleación (HSLA) COMPOSICIÓN QUÍMICA % según EN 10268:2006 C Mn Si P S Al Nb Ti HC260LA + ZE 0.60 HC300LA + ZE HC340LA + ZE 1.10 HC380LA + ZE 1.60 HC260LA + ZE HC300LA + ZE HC340LA + ZE HC380LA + ZE Dirección CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS según EN 10268:2006 Espesor ReH (N/mm 2 ) Rm (N/mm 2 ) A 80 (%) 0,5 0,7 25 L , ,5 0,7 24 T , L 0,5 0, , T 0,5 0, , L 0,5 0, , T 0,5 0, , L 0,5 0, , T 0,5 0, , Doblado a 180º diámetro de mandril 0 x d 0.5 x d Tolerancias dimensionales y de forma según EN Las tolerancias están descritas anteriormente para el laminado en frío 14 de 22

15 Aceros galvanizados por inmersión en caliente Aceros recubiertos por una capa de acero de cinc ó de hierrocinc, aplicado mediante un proceso continuo de inmersión en caliente, que aporta a estos materiales una excelente protección ante la corrosión ya que añaden a la propia barrera física del recubrimiento, la acción galvánica del cinc. Estos productos son adecuados para su uso tanto en interiores como en exteriores. Algunos de sus principales usos son: automoción, construcción, electrodomésticos, equipos de aire acondicionado, etc... El espesor de la capa de cinc o hierrocinc puede ser desde un mínimo de 60g/m 2 hasta un máximo de 700g/m 2 y están disponibles en calidades que van desde aceros para embutición y conformación, aceros estructurales y de alto límite elástico. Aceros para embutición y conformación en frío DX51D DX52D DX53D DX54D DX55D DX56D DX57D COMPOSICIÓN QUÍMICA % max. según EN 10346:2010 C Si Mn P S Ti (1) 0,12 0,50 0,60 0,10 0, DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z DX54D+Z DX56D+Z DX57D+Z CARACTERÍSTICAS MECANICAS según EN 10346:2010 Dirección Espesor Re Rm A 80 A 5 r 90 n 90 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) (%) 0,2 0,7 T 0, ,2 0,5 24 0,5 0,7 T , T 0, T 0,2 0, , ,6 0,18 T 0,2 0, , ,9 0,21 L <3 T <0,2 0,2 0, ,1 0,22 0, Equivalencia entre distintas normas EN 10346:2010 EN (91) DIN 17162/1 (88) NF A36321 (85) BS 2989 (82) ASTM A 653 DX51D+Z/ZF FeP02 G St 01Z / St02Z Z1 G / Z2 G CS DX52D+Z/ZF FeP03 G St 03Z GC Z3 G FS DX53D+Z/ZF FeP05 G St 14Z / St 05Z GE Z4 G DDS DX54D+Z/ZF FeP06 G St 06Z GES Z5 G EDDS DX56D+ZF FeP07 G St07Z DX57D+ZF 15 de 22

16 Aceros estructurales COMPOSICIÓN QUÍMICA % max. según EN 10346:2010 C Si Mn P S S220GD S250GD S280GD S320GD S350GD S550GD 0,20 0,60 1,70 0,10 0,045 CARACTERÍSTICAS MECANICAS según EN 10346:2010 Re Rm A Dirección Espesor 80 A 5 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) (%) 0,2 0,7 18 S220GD+Z/ZF L 0, ,2 0,7 17 S250GD+Z/ZF L 0, ,2 0,7 16 S280GD+Z/ZF L 0, ,2 0,7 15 S320GD+Z/ZF L 0, ,2 0,7 14 S350GD+Z/ZF L 0, ,2 0,7 14 S350GD+Z/ZF L 0, S550GD+Z/ZF L 0, Equivalencia entre distintas normas EN 10346:2010 EN (91) DIN 17162/2 (88) NF A36322 (78) BS 2989 (82) ASTM S220GD+Z/ZF FeE220 G StE 2202Z C.230 Z22 G CS Tipo B S250GD+Z/ZF FeE250 G StE2502Z C.250 Z25 G SS Grado 230 S280GD+Z/ZF FeE280 G StE2802Z C.280 Z28 G SS Grado 255 S320GD+Z/ZF FeE320 G StE3202Z C.320 SS Grado 275 S350GD+Z/ZF FeE350 G StE3502Z C.350 Z35 G HSLA Tipo A Grado de 22

17 Recubrimientos Recubrimiento de cinc (Z) Masa de Zn en ambas caras (g/m 2 ) Espesor de la capa de Zn, una cara (µm) Recubrimiento de hierrocinc (ZF) Masa de ZnFe en ambas caras (g/m 2 ) Espesor de la capa de ZnFe, una cara (µm) Los recubrimientos son por ambas caras. Para hacer el calculo aproximado del espesor de recubrimiento, multiplicas el espesor medio de la capa de cinc de una cara por 2 y por 7.14 g/cm 2, Por ejemplo, un espesor de 20 µm corresponde a 20 x 2 x 7.14 = 285g/m 2 que se corresponde con un nominal de 275. Tolerancias dimensionales y de forma según EN Tolerancias para productos planos con revestimiento metálico en continuo por inmersión en caliente. En el caso de productos para los que no se especifique el límite elástico, se aplicarán las tolerancias especificadas en la Tabla 2 para los tipos DX51D y S550GD y en la Tabla 4 para el resto de tipos, a menos que se acuerden otras en el momento de solicitar la oferta y de hacer el pedido. Tabla 1 Tolerancias para los tipo de acero con límite elástico Re mínimo especificado o límite elástico convencional al 0,2% R p0,2 mínimo especificado <260 MPa Espesor nominal Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 > >1200 w 1500 > > > > > > > > > Tabla 2 Tolerancias para los tipo de acero con límite elástico convencional al 0,2% mínimo especificado <260 MPa R p0,2 <360MPa y para los tipos DX51D y S550GD Espesor nominal Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 > >1200 w 1500 > > > > > > > > > de 22

18 Tabla 3 Tolerancias para los tipo de acero con límite elástico convencional al 0,2% mínimo especificado <360 MPa R p0,2 <420MPa Espesor nominal Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 > >1200 w 1500 > > > > > > > > > Tabla 4 Tolerancias para los tipo de acero con límite elástico convencional al 0,2% mínimo especificado <420 MPa R p0,2 <900MPa Espesor nominal Tolerancias normales para una anchura nominal (mm) Tolerancias restringidas para una anchura nominal (mm) 1200 >1200 w 1500 > >1200 w 1500 > > > > > > > > > Tolerancias en longitud Las tolerancias en longitud son las mismas que las de los productos frío según la EN Tolerancias en anchura Tolerancia para una anchura nominal (mm) Anchura nominal Tolerancia normal Tolerancia restringida (S) Inferior Superior Inferior Superior > Tolerancia en Planicidad Las tolerancias en planicidad son las mismas que las de los productos frío según la EN Falta de escuadra Las tolerancias en escuadra son las mismas que las de los productos frío según la EN Rectitud en bordes (efecto sable) Las tolerancias de rectitud en bordes son las mismas que las de los productos frío según la EN Formato. Por acuerdo, al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la falta de escuadrado y sobre la rectitud puede ser remplazada por la condición de que la chapa suministrada pueda inscribirse en un rectángulo de las medidas nominales 18 de 22

19 DOCUMENTOS DE INSPECCIÓN Cuadro resumen de los distintos documentos de inspección según EN Referencia en la Norma Europea EN Tipo 2.1 Tipo 2.2 Tipo 3.1 Tipo 3.2 Documento Declaración de conformidad con el pedido Informe de Ensayo Certificado de inspección 3.1 Certificado de inspección 3.2 Tipo de inspección No específica Específica Contenido del documento Declaración de conformidad con el pedido Declaración de conformidad con el pedido, con indicaciones de los resultados de una inspección no especifica Se incluyen los resultados de los ensayos realizados sobre la base de una inspección específica Condiciones de suministro De acuerdo con las especificaciones del pedido y si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables De acuerdo con las especificaciones del pedido y si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables De acuerdo con las especificaciones del pedido Documento validado por El fabricante El representante autorizado del fabricante para la inspección, independiente del departamento de fabricación El representante autorizado del fabricante para la inspección, independiente del departamento de fabricación y por un representante autorizado del comprador para la inspección o por el inspector designado en las regulaciones oficiales Inspección no específica: Inspección realizada por el fabricante, de acuerdo con sus propios criterios, para comprobar si los productos resultantes de un mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. Inspección específica: Inspección realizada antes de la entrega, sobre los productos que van a ser suministrados o sobre unidades de inspección dispuestas para su entrega, con el fin de comprobar que los productos responden a las especificaciones del pedido. Validación de los documentos Los documentos de inspección deberán de estar firmados ó sellados de forma adecuada por la persona o personas responsables de su validación. No obstante, si los certificados se elaboran por un sistema de tratamiento de textos, se puede reemplazar la firma por la indicación del nombre y la función del responsable de la validación del documento 19 de 22

20 ACEROS PARA GALVANIZAR POR INMERSIÓN Muchas veces son adquiridos materiales laminados en caliente o laminados en frío con el fin de ser galvanizados una vez procesados, existiendo en ocasiones problemas con los recubrimientos de cinc, ya que estos pueden presentar mal aspecto, tener mucho espesor y ser muy frágiles. Para evitar este problema, es necesario advertir al proveedor que el material ha de ser apto para galvanizar y este debe de seleccionar el material de acuerdo con la norma UNE , que en su apartado 3.1 describe la composición química de los materiales aptos para galvanizar de la siguiente manera: Material base. Se consideran materiales de base aptos para galvanizar por inmersión en caliente los aceros al carbono, los aceros de alta resistencia y baja aleación, los aceros moldeados y los de fundición gris. Los aceros con elevados contenidos en carbono, silicio o fósforo, pueden dar lugar a recubrimientos de superficie rugosa y aspecto gris oscuro, que a veces toma una configuración celular, que normalmente poseen espesor superior al normal y que están constituidos prácticamente en su totalidad por capas de aleaciones de cinchierro. Estos recubrimientos presentan una resistencia a la corrosión atmosférica análoga a la de los otros recubrimientos galvanizados de igual espesor, pero frecuentemente, presentan mayor fragilidad. Para prevenir la formación de estos recubrimientos se han de seleccionar aceros que cumplan las siguientes condiciones C 0.30% Si 0.030% P 0.050% Si + 2.5P 0.090% 20 de 22

21 TABLAS DE EQUIVALENCIAS Medidas de fuerza 1 HP 0,745 kw 1 HP 1,014 CV 1 CV 0,736 kw 1 CV 0,9862 HP 1 kw 1,340 HP 1 kwh 860 Kcal 1 kwh 1,36 CVh Medidas de longitud 1 m 10 dm 100 cm 1000mm 1dm 10 cm 100 mm 1 cm 10 mm 0,3937 pulgadas 1 km 1000 m 0,6294 millas 0,5396 millas marinas 1 milla 1.609,35 m yardas 1 milla marina 1.853,24 m yardas 1 legua marina 3 millas marinas 1 legua 5 km 1 m 39,37 pulgadas 3,2808 pies 1,09361 yardas 1 yarda 0, m 3 pies 1 pie 0,3048 m 12 pulgadas 1 pulgada 2,54 cm Medidas de presión 1 kg/cm lb/pulgada2 1 lb/pulgada 2 0,0703 kg/cm 2 1 atmósfera 1,033 kg/cm 2 Medidas de superficie 1 m dm 2 1 dm cm 2 1 cm mm m 2 1 área 1 hectárea 100 áreas m hectáreas 1 km 2 1 km 2 0,3861 millas 2 247,1 acres 1 milla 2 2,5899 km acres 1 hectárea 2,471 acres pies 1 acre 0,4047 hectáreas yardas 1 m pies yardas 2 1 dm 2 0,155 pulgadas 2 1 cm 2 0,00155 pulgadas 2 1 yarda 2 0,836 m 2 9 pies 2 1 pie cm 2 12 pulgadas 2 1 pulgada 2 6,452 cm 2 645,2 mm 2 Medidas de volumen 1 m dm cm 3 1 dm cm mm 3 1 cm mm 3 0,061 pulgadas 3 1 m 3 35,314 yardas 3 264,3 galones USA 1 yarda 3 0,7645 m 3 21 pies 3 1 pulgada 3 16,3872 cm 3 1 pie 3 0,02832 m 3 1,728 pulgadas 3 1 litro 1 dm 3 1 kg de agua pura a 40 ºC 1 litro cm 3 0,0353 pies 3 61,023 pulgadas 3 1 galón USA 3,785 litros 1 pie 3 28,317 litros 7,48 galones USA Medidas de temperatura 0 ºC (Celcius) = 32 º Farenheit ºF= 9/5 x (ºC + 32) ºC = 5/9 x ( ºF 32) 21 de 22

22 EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ENTRE RESISTENCIA A TRACCIÓN Y DIVERSAS DUREZAS Aceros con menos de 0,12% de C Resistencia Kg/mm 2 Durezas HRb HR 30T HR 15T HV y HB ,5 70, ,5 72, , , ,5 74, , , , , ,5 78, , ,5 80, ,5 82, , ,5 84, , , , , , , ,5 90, , ,5 92, de 22