ALEACIONES PARA RECUBRIMIENTO DURO

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1 ALEACIONES PARA RECUBRIMIENTO DURO

2 ALEACIONES PARA RECUBRIMIENTO DURO Kennametal Stellite es un proveedor global de soluciones para problemas de desgaste, calor y corrosión y es uno de los principales fabricantes de materiales y componentes basados en aleaciones. Estos consumibles se suministran en forma de varilla, alambre, polvo y electrodo y se pueden diseñar a medida para satisfacer las necesidades individuales de los clientes. Además de consumibles de soldadura, Kennametal Stellite también ofrece su experiencia en servicios de recubrimiento en la forma de recubrimientos HVOF (Oxy-combustible de alta velocidad) y recubrimientos de soldadura. En el Reino Unido, Alemania, Canadá y Shanghai, se pueden fabricar componentes endurecidos de acuerdo con el plano por talleres de mecanizado in situ. Industrias a las que se presta servicio Kennametal Stellite ofrece su demostrada experiencia en calor, desgaste y corrosión y soluciones personalizadas a una amplia gama de industrias como:

3 Índice En un solo vistazo...2 Soldadura TIG y Oxy-acetileno...4 Recubrimiento de soldadura MMA...6 Recubrimiento de soldadura MIG, soldadura de arco sumergide...8 Recubrimiento de soldadura PTA y láser...10 Deposición de plasma spray HVOF...14 Proyección fusión de polvo Spray/Fuse...20

4 En un solo vistazo Aleaciones Stellite de Base Las aleaciones Stellite en cobalto son nuestras aleaciones más conocidas exitosas, ya que ofrecen las mejores propiedades integrales. Combinan una excelente resistencia mecánica al desgaste, especialmente a altas temperaturas, con una buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones Stellite están principalmente basadas en cobalto con adiciones de Cr, C, W y/o Mo. Son resistentes a la cavitación, corrosión, erosión, abrasión y corrosión por fricción. Las aleaciones con menor contenido de carbono se recomiendan por lo general para cavitación, desgaste por deslizamiento o corrosión moderada por fricción. Las aleaciones con mayor contenido de carbono se seleccionan normalmente para abrasión, corrosión severa por fricción o erosión por ángulo bajo. Stellite 6 es nuestra aleación más popular ya que proporciona un buen equilibrio de todas estas propiedades. Las aleaciones Stellite mantienen sus propiedades a altas temperaturas donde también tienen una excelente resistencia a la oxidación. Normalmente, se utilizan en el rango de temperatura de 315 a 600 C (600 a 1112 F). Se pueden acabar con excepcionales niveles de acabado superficial con un bajo coeficiente de fricción para proporcionar un buen rendimiento de desgaste por deslizamiento. Aleaciones Deloro Las aleaciones Deloro son aleaciones de base en níquel con habitualmente adiciones de Cr, C, B, Fe y Si. Cubren una amplia gama de durezas desde aleaciones suaves, resistentes y de recrecimiento que se pueden mecanizar fácilmente o acabar a mano para ofrecer unas aleaciones excepcionalmente duras y resistentes al desgaste. Se pueden seleccionar para durezas de entre 20 y 62 HRC en función de la aplicación. Su bajo punto de fusión convierte a estos polvos en la solución perfecta para aplicaciones de spray/fusión o soldadura en polvo. Las aleaciones Deloro de menor dureza se utilizan habitualmente para moldes de formación de vidrio. Las aleaciones Deloro de mayor dureza se utilizan en aplicaciones de desgaste intensivo, como la regeneración de sinfines de alimentación superpuestos, y se pueden mezclar con metales duros para un depósito aún más duro. Mantienen sus propiedades hasta temperaturas de unos 315 C (600 F) y también ofrecen una buena resistencia a la oxidación. Aleaciones Tribaloy Las aleaciones Tribaloy, con base de níquel o de cobalto, se desarrollaron para aplicaciones en las que el desgaste extremo se combina con altas temperaturas y medios corrosivos. Su alto contenido en molibdeno es el responsable de las excelentes propiedades de uso en seco de las aleaciones Tribaloy y las hace muy adecuadas para su uso en situaciones de desgaste por adherencia (metal a metal). Las aleaciones Tribaloy se pueden utilizar en temperaturas de hasta C ( F). 2

5 En un solo vistazo Aleaciones Nistelle Las aleaciones Nistelle se han diseñado mas para resistencia a la corrosión en vez de resistencia al desgaste, particularmente en entornos químicos agresivos donde su alto contenido en cromo y molibdeno proporciona una excelente resistencia a la abrasión. Como clase, también son generalmente resistentes a la oxidación por altas temperaturas y a la corrosión por gas caliente. Se debe tener cuidado a la hora de seleccionar la aleación correcta para un entorno corrosivo concreto. Aleaciones Stelcar Las aleaciones Stelcar son mezclas de partículas de metal duro y polvos basados en níquel o cobalto. Debido a su estructura, los materiales Stelcar están disponibles solo en la forma de polvos para la aplicación mediante spray térmico o recubrimiento de soldadura. Polvo Jet Kote Los polvos Jet Kote se utilizan para spray térmico y normalmente consisten en una combinación de metal duro-metal (por ejemplo, WC-Co o Cr3Cr2-NiCr) o una aleación Stellite. Aleaciones Delcrome Estas aleaciones de base en hierro se desarrollaron para resistir el desgaste abrasivo a bajas temperaturas, normalmente hasta 200 ºC. Cuando se comparan con nuestras aleaciones basadas en níquel y cobalto, su resistencia a la corrosión es también comparativamente baja. Tabla de selección ALEACIÓN DESGASTE MECÁNICO CORROSIÓN ALTA TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO Stellite Deloro Resistencia Tribaloy Baja Nistelle Satisfactoria Delcrome Muy buena Stelcar Excelente Jet Kote 3

6 Soldadura TIG y Oxy-acetileno En TIG (gas inerte de tungsteno), también conocida como soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW), se dibuja un arco entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. El electrodo, el arco y soldadura de fusión están protegidos de la atmósfera con gas de protección inerte. El material de recubrimiento se presenta en la forma de una varilla. Las ventajas del proceso TIG incluyen un funcionamiento manual sencillo y un buen control del arco de soldadura. El proceso también se puede automatirar, en cuyo caso se utiliza un manipulador para mover la pieza de trabajo en relación con el soplete de soldadura y el alambre o varilla de endurecimiento. Las varillas de soldadura utilizadas para la soldadura TIG también se utilizan para el recubrimiento con el proceso de soldadura oxy-acetileno. Con la operación correcta, se puede obtener un nivel de dilución de hierro muy bajo en el recubrimiento. La varilla está disponible en estos diámetros estándar: 2,6 mm (3/32") (pedido especial) 3,2 mm (1/8") 4,0 mm (5/32") 5,0 mm (3/16") 6,4 mm (1/4") 8,0 mm (5/16") Boquilla de gas de protección Gas de protección Arco Electrodo de tungsteno Tubo de contacto Consumible El inventario de varillas mantenido en Norteamérica es, por lo general, de longitudes de 36". En otros países (también disponibles como pedido especial en EE. UU. y Canadá), la varilla está disponible en estas longitudes estándar: 350 mm (14") 500 mm (20") mm (38 40" o ') 1,2 m (aprox. 4' o 47") 1,5 m (aprox. 5' o 60") 2 m (aprox. 6.5') 4 m (aprox. 13') El inventario de varillas mantenido en Norteamérica se empaqueta en paquetes de 20 lb. En el resto del mundo, las varillas se embalan en paquetes de 10 kg (22 lb) para las longitudes más cortas, mientras que las longitudes mayores o diámetros más grandes se pueden embalar en paquetes de 25 kg (55 lb). La varilla también se puede empaquetar según los requisitos del cliente. 4

7 Soldadura TIG y Oxy-acetileno Soldadura TIG y Oxy-acetileno ANÁLISIS NOMINAL DE LA VARILLA DE SOLDADUR ALEACIÓN Otros UNS Co Cr W C Ni Mo Fe Si VARILLAS DE SOLDADURAS SIN REVESTIR DE ALEACIÓN BASADA EN COBALTO ASME/ AWS 2 Aleación Stellite 1 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30001 (SF)A ERCoCr-C Aleación Stellite 6 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30006 (SF)A ERCoCr-A Aleación Stellite 12 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30012 (SF)A ERCoCr-B Aleación Stellite 20 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 < Aleación Stellite 21 Bal <3.0 <1.5 <0.5 R30021 (SF)A * ERCoCr-E Aleación Stellite 22 Bal <3.0 <2.0 < * Dureza (HRC) 3 Aleación Stellite 25 Bal <1.0 <3.0 <1.0 < * Aleación Stellite 31 Bal <2.0 <1.0 <0.5 R * Aleación Stellite F Bal <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30002 (SF)A * ERCoCr-F Aleación Stellite 107 Bal <2.0 <3.0 < Aleación Stellite 190 Bal <1.0 <1.0 < <0.5 R30014 (SF)A ERCoCr-G Aleación Stellite 250 Bal <1.0 < Aleación Stellite 694 Bal < %V Aleación Stellite 706 Bal <3.0 4 <3.0 <1.0 < Aleación Stellite 712 Bal <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** Bal <1.0 R * VARILLAS DE SOLDADURAS SIN REVESTIR DE ALEACIÓN BASADA EN NÍQUEL Aleación Nistelle C Bal %V N * Aleación Nistelle <0.10 Bal. 8.5 <5 3.3% N06625 (SF)A 5.14 ERNiCrMo-3 Aleación Deloro Bal % B N99644 (SF)A ERNiCr-A Aleación Deloro Bal % B N99645 (SF)A ERNiCr-B Aleación Deloro Bal % B Aleación Deloro Bal % B N99646 (SF)A ERNiCr-C VARILLAS DE SOLDADURA DE ALEACIÓN DE FASE DE LAVES INTERMETÁLICA (ALEACIONES TRIBALOY ) Aleación Tribaloy T-400 Bal. 8.5 <0.08 < < <1.0 R Aleación Tribaloy T-400C Bal. 14 <0.08 < < < Aleación Tribaloy T-401 Bal < < < Aleación Tribaloy (basada en Ni) < <0.08 Bal. 32 < < Aleación Tribaloy T-800 Bal. 18 <0.08 < < < Aleación Tribaloy T-900 Bal. 18 < < El análisis nominal es una indicación solo para el producto estándar. No incluye ningún elemento incidental y puede variar en función de la especificación exacta/estándar utilizado a la hora de realizar el pedido. 2 Cuando se requiere una certificación por escrito según un estándar, especifíquelo al realizar el pedido. Algunos productos también se pueden certificar según AMS, SAE y otros estándares. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. 3 Metal soldado sin diluir. * En función del grado de trabajo de endurecimiento. **ULTIMET es una marca comercial registrada de Haynes International. 5

8 Recubrimiento manual de soldadura de arco de metal En este proceso, se crea un arco entre el electrodo de consumible recubierto y la pieza de trabajo. El arco funde el núcleo metálico y se transfiere a la soldadura de fusión como gotas fundidas. El recubrimiento del electrodo también se funde para formar una protección de gas alrededor del arco y la soldadura de fusión, así como una escoria en la superficie de la soldadura de fusión, con lo que se protege a la soldadura de fusión de enfriamiento de la atmósfera. Varilla de núcleo Soporte del electrodo La escoria debe retirarse tras cada capa. La soldadura MMA todavía se sigue utilizando ampliamente en el proceso de recubrimiento. Debido al bajo coste del equipo, los bajos costes operativos y la facilidad de transporte del equipo, este proceso flexible es ideal para trabajos de reparaciones. Electrodo recubierto Arco 6

9 Recubrimiento manual de soldadura de arco de metal Recubrimiento de soldadura MMA ALEACIÓN ANÁLISIS NOMINAL DE METAL SOLDADO SIN DILUIR 4 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Otros UNS ELECTRODOS DE ALEACIÓN BASADA EN COBALTO ASME/ AWS 5 Aleación Stellite 1 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73001 (SF)A ECoCr-C Aleación Stellite 6 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73006 (SF)A ECoCr-A Aleación Stellite 12 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73012 (SF)A ECoCr-B Aleación Stellite 20 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 < Aleación Stellite 21 Bal <3.0 <1.5 <1.0 W73021 (SF)A * ECoCr-E Aleación Stellite 25 Bal <1.0 <3.0 <1.0 < * Dureza (HRC) 6 Aleación Stellite 250 Bal <1.0 < * Aleación Stellite 706 Bal <3.0 4 <3.0 <1.0 < Aleación Stellite 712 Bal <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** Bal < * ELECTRODOS DE ALEACIÓN BASADA EN NÍQUEL Aleación Nistelle C Bal %V W * 4 El análisis nominal es una indicación solo para el producto estándar. No incluye ningún elemento incidental y puede variar en función de la especificación exacta/estándar utilizado a la hora de realizar el pedido. 5 Cuando se requiere una certificación por escrito según un estándar, especifíquelo al realizar el pedido. Algunos productos también se pueden certificar según AMS, SAE y otros estándares. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. 6 Metal soldado sin diluir. Los electrodos están disponibles en estos diámetros estándar: 2,6 mm (3/32") (pedido especial) 3,2 mm (1/8") 4,0 mm (5/32") 5,0 mm (3/16") 6,4 mm (1/4") Los electrodos se suministran en longitudes de 350 mm (14 ) y se embalan en cajas de 5.0 kg (11 lb). En función de los parámetros del proceso, la dureza del depósito soldado puede variar con respecto a los valores proporcionados en la tabla anterior. * En función del grado de trabajo en frío. **ULTIMET es una marca comercial registrada de Haynes International. 7

10 Recubrimiento de soldadura MIG, soldadura de arco sumergida En estos procesos de soldadura de arco, el alambre de recubrimiento consumible se proporciona continuamente desde un carrete a través del soplete de soldadura al arco, donde se funde y se transfiere a la pieza de trabajo. En el caso de soldadura MIG, también conocida como soldadura de arco de metal de gas (GMAW), la soldadura de fusión se protege de la atmósfera mediante un flujo de gas de protección. El proceso MIG es muy flexible se puede automatizar parcial o completamente y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. El alambre también se utiliza como el consumible de recubrimiento en el proceso de soldadura de arco sumergida (SAW). En este proceso, un polvo bituminoso basado en mineral fluye alrededor del alambre consumible y el arco lo funde. Forma una protección gaseosa alrededor del arco y también forma escoria sobre la soldadura de fusión, lo que protege la soldadura de fusión en frío de la atmósfera. Alambre endurecedor Tubo de contacto Alambre-Mecanismo de avance Boquilla de gas de protección Arco Gas de protección 8

11 Recubrimiento de soldadura MIG, soldadura de arco sumergida Recubrimiento de soldadura MIG ALEACIÓN ANÁLISIS NOMINAL DE METAL SOLDADO SIN DILUIR 7 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Otros UNS ALAMBRE TUBRAR EN BASE CO ASME/ AWS 8 Dureza (HRC) 9 Aleación Stellite 1 Bal <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73031 (SF)A ERCCoCr-C Aleación Stellite 6 Bal <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73036 (SF)A ERCCoCr-A Aleación Stellite 12 Bal <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73042 (SF)A ERCCoCr-B Aleación Stellite 21 Bal <5.0 <1.5 <1.0 W73041 (SF)A * ERCCoCr-E Aleación propia resistente a las Aleación Stellite 21 LC Bal <5.0 <1.5 <1.5 grietas diseñada especialmente para endurecimiento de troqueles 25 40* de moldeado Aleación Stellite 25 Bal <1.0 <3.0 <1.0 < * Aleación Stellite 250 Bal <1.0 < Aleación Stellite 706 Bal <3.0 4 <3.0 <1.0 < Aleación Stellite 712 Bal <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** Bal <1.0 R * ALAMBRE TUBRAR EN BASE NI Aleación Nistelle C Bal %V N * Aleación Deloro Bal % W89634 (SF)A B ERNiCr-A Aleación Deloro Bal % W89635 (SF)A B ERNiCr-B Aleación Deloro Bal % W89636 (SF)A B ERNiCr-C ALAMBRE TUBRAR DE (ALEACIONES TRIBALOY ) Aleación Tribaloy T-401 Bal < < El análisis nominal es una indicación solo para el producto estándar. No incluye ningún elemento incidental y puede variar en función de la especificación exacta/estándar utilizado a la hora de realizar el pedido. 8 Cuando se requiere una certificación por escrito según un estándar, especifíquelo al realizar el pedido. Algunos productos también se pueden certificar según AMS, SAE y otros estándares. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. 9 Metal soldado sin diluir. Tenga en cuenta que la dureza de las aleaciones basadas en Ni Deloro es muy sensible a la dilución. Los electrodos están disponibles en estos diámetros estándar: 1,2 mm (0.045") suministrado en carretes de 15 kg (33 lb) 1,6 mm (0.062") suministrado en carretes de 15 kg (33 lb) 2,4 mm (0.093") suministrado normalmente en carretes de 25 kg (55 lb) (opcionalmente en carretes de 15 kg) 3,2 mm (0.126") (pedido especial) suministrado en carretes de 15 kg (33 lb) En función de los parámetros del proceso, la dureza del depósito soldado puede variar con respecto a los valores proporcionados en la tabla anterior. * En función del grado de trabajo en frío. **ULTIMET es una marca comercial registrada de Haynes International. 9

12 Recubrimiento de soldadura PTA y láser El proceso PTA se automatiza fácilmente, lo que proporciona un alto grado de reproductibilidad de los recubrimientos de soldadura. Además, debido a la fuente de calor altamente concentrada, este proceso se beneficia de la alta utilización de polvo y puede obtener un nivel muy bajo de dilución de hierro en el recubrimiento. Debido a que los materiales de recubrimiento. tienen la forma de polvo, es posible producir depósito de muchos materiales y combinaciones de materiales distintas con un amplio rango de durezas y otras propiedades. Electrodo de tungsteno Boquilla de gas de plasma Boquilla de polvo Boquilla de gas de protección Agua refrigerante Polvo Gas de protección Arco 10

13 Recubrimiento de soldadura PTA y láser Cuando se realizan recubrimientos con un láser, se utiliza una disposición óptica para enfocar el haz láser en la pieza de trabajo y calentarla. Simultáneamente, el material de recubrimiento en forma de polvo o alambre se introduce en el haz de láser y se funde. Debido a la pequeña zona afectada por el calor y la rápida tasa de enfriamiento, la entrada de calor es baja y por tanto, produce un recubrimiento prácticamente sin estrés. En comparación con otros procesos de soldadura, para una aleación de recubrimiento concreta, la alta tasa de enfriamiento del proceso láser produce un depósito con una dureza Cabezal láser significativamente superior y una microestructura más fina. Boquilla de gas de protección Boquilla de gas de protección Luz láser Boquilla de polvo Gas de protección Polvo 11

14 Recubrimiento de soldadura PTA y láser Recubrimiento de soldadura PTA ANÁLISIS NOMINAL DE POLVO 1 Dureza ALEACIÓN Otros UNS Co Cr W C Ni Mo Fe Si (HRC) 2 ALEACIÓN BASADA EN COBALTO (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Aleación Stellite 1 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Aleación Stellite 4 Bal <2.5 <1.0 <2.5 <1.0 <1.0 R Aleación Stellite 6 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Aleación Stellite 6LC Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 < Aleación Stellite 6HC Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 < Aleación Stellite 156 Bal <2.0 <1.0 <0.5 <2.0 < Aleación Stellite 12 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Aleación Stellite 20 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <1.0 < Aleación Stellite 21 Bal <2.0 <2.0 <1.0 R * Aleación Stellite 22 Bal <3.0 <2.0 < * Aleación Stellite 25 Bal <1.0 2 < %Mn * Aleación Stellite 31 Bal <1.0 <2.0 <1.0 <0.5 R * Aleación Stellite F 3 Bal <1.0 < <0.5 R Aleación Stellite 190 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <1.0 <1.0 R Aleación Stellite 250 Bal. 28 < <1.0 < <1.5 < Aleación Stellite 694 Bal <3.0 <1.0 1%V Aleación Stellite 706 Bal < <2.0 <1.0 < Aleación Stellite 712 Bal < <2.0 <1.0 < ULTIMET ** Bal <1.0 <1.0 R * ALEACIONES TRIBALOY BASADAS EN COBALTO (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Aleación Tribaloy T-400 Bal. 8.5 <0.08 < < <1.0 R Aleación Tribaloy T-400C Bal. 14 <0.08 < < < Aleación Tribaloy T-401 Bal < < < Aleación Tribaloy T-800 Bal. 17 <0.08 < < < Aleación Tribaloy T-900 Bal. 18 < < < SÚPERALEACIONES BASADAS EN NÍQUEL (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Aleación Nistelle Super C Bal. 18 <1.0 < * Aleación Nistelle C Bal < %V * Aleación Nistelle C4C 16 Bal. 16 <1.0 <1.0 N06455 Aleación Nistelle C22 < Bal %V Aleación Nistelle C Bal < %V Aleación Nistelle X < Bal <1.0 <1.0% N06002 Aleación Nistelle Bal. 0.5 <1.0% Aleación Nistelle Bal. <1.0 <1.0% Aleación Nistelle Bal. 8 <0.5 <1.0% N06600 Aleación Nistelle <1.0 Bal. 9 <1.0 < % Nb N06625 Aleación Nistelle 718 < Bal %V N El análisis nominal es una indicación solo para el producto estándar. No incluye ningún elemento incidental y puede variar en función de la especificación exacta/estándar utilizado a la hora de realizar el pedido. 2 Metal soldado sin diluir. 3 Aleación Stellite F fabricada normalmente según la especificación del cliente. * En función del grado de trabajo de endurecimiento. **ULTIMET es una marca comercial registrada de Haynes International. 12

15 Recubrimiento de soldadura PTA y láser Recubrimiento de soldadura láser ALEACIÓN ANÁLISIS NOMINAL DE POLVO 1 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Otros UNS ALEACIÓN BASADA EN NÍQUEL (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Delcrome 6272 < Bal. 1.8 <1.0% Dureza (HRC) 2 Aleación Deloro 22 <0.05 Bal. < %B Aleación Deloro Bal %B Aleación Deloro Bal %B Aleación Deloro Bal %B N Aleación Deloro Bal %B Aleación Deloro Bal %B Aleación Deloro Bal %B N Aleación Deloro Bal %B Aleación Deloro Bal %B N Extrudalloy Bal. 6 < %B ALEACIONES TRIBALOY BASADAS EN NÍQUEL (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Aleación Tribaloy T-700 < Bal. 32 < < ALEACIONES BASADAS EN HIERRO (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Delcrome Bal. < %Mn Depende del tratamiento térmico Delcrome 92 <0.5 < < Bal. <1.0 <1%Mn Delcrome 253 < Bal %Mn Delcrome 316 < Bal %Mn <180 DPH Delcrome 316L < < Bal %Mn <180 DPH Delcrome 317 Tristelle TS Bal %Mn TABLA DE METALES DUROS EN UNA ALEACIÓN DURA RESISTENTE A LA CORROSIÓN Aleación Super Stelcar 9365 Tabla de WC en una aleación Aleación Super Stelcar 50 plus Tabla de WC en una aleación Deloro 50 Aleación Super Stelcar 60 plus Tabla de WC en una aleación Deloro 60 1 El análisis nominal es una indicación solo para el producto estándar. No incluye ningún elemento incidental y puede variar en función de la especificación exacta/estándar utilizado a la hora de realizar el pedido. 2 Metal soldado sin diluir. Los polvos endurecidos láser y PTA están disponibles en estos rangos de tamaño de partícula y hay tamaños personalizados previa solicitud. WM μm WE μm E μm G μm HK μm W μm En función de los parámetros del proceso y el grado de dilución, la dureza del depósito soldado puede variar con respecto a los valores proporcionados en la tabla anterior. 13

16 Proyeccion de plasma spray y HVOF En el proceso de spray de plasma, el polvo se suaviza o funde en el flujo de gas de plasma, que también transfiere las partículas a la pieza de trabajo. El arco de plasma no se transfiere a la pieza de trabajo, está contenido en el soplete de plasma entre un electrodo axial y una boquilla refrigerada por agua. El proceso se realiza en una atmósfera normal, en un flujo de gas de protección (por ejemplo, argón), en vacío o bajo el agua. Debido a la alta temperatura del flujo de gas de plasma, el proceso de spray de plasma es especialmente adecuado para pulverizar metales con altos puntos de fusión así como sus óxidos. Polvo Entrega de polvo Entrega de gas de plasma Llama Electrodo Agua refrigerante 14

17 Proyeccion de plasma spray y HVOF En el proceso HVOF, el polvo se introduce axialmente en una cámara en el que una llama de gas está constantemente encendida a alta presión. El gas de escape sale a través de una boquilla de expansión que produce un flujo de gas de alta velocidad. Las partículas de polvo se calientan en este flujo de gas y se transfieren gracias a él con una alta energía cinética a la superficie de la pieza de trabajo, formando un denso recubrimiento con excelentes propiedades de unión. Debido a la moderada transferencia de calor a las partículas de polvo y a la pieza de trabajo, que mantiene relativamente fría, hay poco cambio metalúrgico en el material pulverizado y la pieza de trabajo. Entrega de polvo Boquilla de spray Llama Agua refrigerante Entrega de gas de combustible 15

18 Proyeccion de plasma spray y HVOF Polvos HVOF de metal duro de tungsteno PRODUCTO TIPO DE POLVO COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Co Ni Cr W C DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) y método de fabricación JK 112H WC-12Co 12 Bal DPH 53/10 con metales duros finos R15N Aglomerado, sinterizado y densificado. JK 112P WC-12Co 12 Bal DPH 45/10 (También comercializado con metales duros finos R15N Aglomerado, sinterizado y densificado. como JK 7112) (equiv. a HRC: ~67 71) JK 114 WC-12Co 12 Bal DPH 45/10 (También comercializado con metales duros gruesos R15N Aglomerado, sinterizado y triturado. como JK 7112) (equiv. a HRC: ~68 71) JK 117 WC-17Co 17 Bal DPH 53/15 (También comercializado con metales duros intermedios R15N Aglomerado y sinterizado. como JK 7117) (equiv. a HRC: ~67 72) JK 119 WC-9Co 9 Bal DPH 45/5 con metales duros gruesos R15N Sinterizado y triturado, en bloque. (equiv. a HRC: ~65 71) JK 120H WC-10Co-4Cr 10 4 Bal DPH 45/5 (También comercializado R15N Aglomerado, sinterizado y densificado. como JK 7109) (equiv. a HRC: ~71 73) JK 120P WC-10Co-4Cr 10 4 Bal DPH 53/10 (También comercializado R15N Aglomerado, sinterizado y densificado. como JK 7109) (equiv. a HRC: ~65 71) JK 125 Un metal duro mezclado 6 20 Bal DPH 53/10 (También comercializado con níquel 70%(W, Cr)xCy R15N Aglomerado, sinterizado y densificado. como JK 7125) 25%WC 6%Ni (equiv. a HRC: ~66 70) JK 6189 WC 10Ni 10 Bal. 3.7 No disponible 53/10 con metales duros grandes Sinterizado y triturado. Polvos HVOF de metal duro de cromo PRODUCTO TIPO DE POLVO COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Ni Cr C DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) y método de fabricación JK % Cr 3 C 2 20 Bal DPH 53/10 (También comercializado 25% NiCr R15N Aglomerado, sinterizado y densificado. como JK 7184) (equiv. a HRC: ~58 65) (varía en gran medida en función de los parámetros de spray) 16

19 Proyeccion de plasma spray y HVOF Polvos HVOF basados en cobalto Stellite atomizado por gas PRODUCTO ALEACIÓN STELLITE Nº Co COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Ni Cr W Mo C Otros DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) JK Bal Si DPH 53/10 (También comercializado R15N como JK 7221) (equiv. a HRC: ~40 50) JK 572 (También 12 Bal Si DPH 53/10 comercializado como JK 7212) R15N JK 573 (También 31 Bal HRC 45/10 comercializado como JK 7231) JK 575 (También 1 Bal No disponible 53/10 comercializado como JK 7201) JK Bal Si DPH 53/10 (También comercializado R15N como JK 7206) (equiv. a HRC: ~43 54) JK 577 SF6 Bal Si DPH 53/10 B 1.6 ( fundido) ~ 85.5 R15N (equiv. a HRC: ~50 51) JK Bal Si DPH 53/10 (También comercializado Mn R15N como JK 7225) (equiv. a HRC: ~43 50) (varía en gran medida en función de los parámetros de spray) Polvos HVOF basados en cobalto Tribaloy atomizado por gas PRODUCTO TRIBALOY ALLOY Nº Co COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Ni Cr W Mo C Otros DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) JK 554 T-400 Bal <0.08 Si DPH 53/10 (También comercializado R15N como JK 7560) (equiv. a HRC: ~52 55) JK 558H T-800 Bal <0.08 Si DPH 45/5 Se utilizan normalmente con R15N combustible de hidrógeno (equiv. a HRC: ~58 64) JK 558P Se utilizan normalmente T-800 Bal <0.08 Si DPH 53/10 con combustible de carbono R15N (También comercializado como JK 7580) (equiv. a HRC: ~46 56) JK 559H (pedido especial) T-900 Bal <0.08 Si 2.7 ~ 700 DPH 45/5 JK 559P (pedido especial) T-900 Bal <0.08 Si 2.7 ~ 500 DPH 53/10 ULTIMET para JK TM y spray ULTIMET Bal Si 0.3 ~ 500 DPH 53/20 de plasma *ULTIMET es una marca comercial registrada de Haynes International. 17

20 Proyeccion de plasma spray y HVOF Polvos basados en níquel atomizado por gas PRODUCTO NOMBRE DE ALEACIÓN Ni COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Fe Cr W Mo C DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) JK 347 Nistelle 2347 Bal. 5 AI DPH 63/ R15N JK 350 (También Nistelle 2350 Bal. AI DPH 63/15 comercializado como JK 7301) R15N JK 557 (También Tribaloy T-700 Bal <0.08 Si 3.4 ~ 700 DPH 45/10 comercializado como JK 7570) JK 584 (También Deloro 40 Bal Si 3.5 ~ 40 HRC 53/10 comercializado como JK 7640) B 1.7 JK 585 (También Deloro 50 Bal Si 4 ~ 50 HRC 53/10 comercializado como JK 7650) B 2.3 JK 586 (También Deloro 60 Bal Si 4.4 ~ 60 HRC 53/10 comercializado como JK 7660) B 3.1 Otros JK 591H Nistelle C Bal DPH 45/5 ~ 83 R15N (equiv. a HRC: ~44-45) JK 591P (También Nistelle C Bal DPH 63/15 comercializado como JK 7391) ~ 80 R15N (equiv. a HRC: ~39-41) Nistelle Super C Nistelle Super C Bal DPH P: 53/15 (Jet Kote ) (equiv. a HRC: ~ 41) H: 45/10 JK 594 (También Nistelle C-4C Bal DPH 53/15 comercializado como JK 7392) ~ R15N (equiv. a HRC: ~40-44) JK 625 (También Nistelle 625 Bal. < (Nb+Ta) DPH 53/20 comercializado como JK 7342) ~ R15N (equiv. a HRC: ~37-46) JK 718 (También Nistelle 718 Bal (Nb+Ta) DPH 45/15 comercializado como JK 7341) AI 0.5, Ti R15N (equiv. a HRC: ~25-45) Polvos HVOF basados en hierro atomizado por gas PRODUCTO TIPO DE POLVO Co COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Ni Fe Cr C Otros DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) JK 513 (También Acero inoxidable Bal Mo DPH 53/10 comercializado como JK 7330) Si R15N Polvos de plasma spray basados en cobalto PRODUCTO TIPO DE POLVO Co COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Ni Cr W Mo C Otros DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) Stellite 157 Bal <0.2 B 2.4 No disponible 45/5 Si 1.5 Tribaloy T-400 T-400 Bal <0.08 Si HRC 45/5 Tribaloy T-900 T-900 Bal <0.08 Si HRC 75/D 53/

21 Proyeccion de plasma spray y HVOF Polvos de plasma spray basados en níquel PRODUCTO NOMBRE DE ALEACIÓN Ni COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Fe Cr W Mo C DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) Deloro 55 Deloro 55 Bal Si HRC Varios B 2.7 Deloro 60 Deloro 60 Bal Si HRC Varios B 3.1 Nistelle C276 Nistelle C276 Bal No disponible 106/D 45/5 Nistelle 625 Nistelle 625 Bal. < (Nb+Ta) DPH Varios R15N (equiv. a HRC: ~37-46) Nistelle 2315 Nistelle 2315 Bal. 20 No disponible 106/D 75/45 45/5 Nistelle 2350 Nistelle 2350 Bal. AI 5 ~ 70 HRB 75/45 Otros Polvos de plasma spray basadas en hierro atomizado por gas PRODUCTO NOMBRE DE ALEACIÓN Co COMPOSICIÓN NOMINAL (% masa) Ni Fe Cr C Otros DUREZA (depende del método de deposición y parámetros) Tamaño nominal (μm) Delcrome 90 Delcrome 90 Bal Si 0.5 No disponible 53/10 Delcrome 92 Delcrome 92 Bal. 3.7 Mo 10 No disponible 45/D Delcrome 316L/317 Acero inoxidable 316L 13 Bal Mo 2.5 ~ 180 DPH 106/38 Si 1 106/D 45/5 Tristelle TS-3 Tristelle TS Bal Si 5 >55 HRC 45/5 Los polvos etiquetados como JK están pensados principalmente para la pulverización HFOV con los sopletes Jet Kote o Diamond Jet pero también se pueden utilizar para spray de plasma. Algunos de estos polvos pueden indicarse a continuación en rangos de tamaño nominal diferentes para otros procesos de spray térmico. *Diamond Jet es una marca comercial registrada de Sulzer Metco. 19

22 Soldadura de spray y fusión y polvo El proceso de spray y fusión es un proceso de dos fases, la aleación de polvo se deposita en primer lugar por la proyeccion de la llama y luego se funde. Durante la fusión, el depósito se vuelve a fundir parcialmente y se permite que vuelva a solidificarse. En la proyeccion de llama, las partículas de polvo se suavizan o funden en la llama de oxiacetileno y se transfieren a una pieza de trabajo preparada con los gases en expansión como vehículo. Se puede utilizar un flujo de gas adicional para ayudar con la transferencia de partículas de polvo. La segunda fase del proyecto, fusionar el recubrimiento pulverizado a la pieza de trabajo, se realiza normalmente con un quemador de oxiacetileno. Como alternativa, para la producción en masa, la fusión puede realizarse mediante calentamiento de inducción o en un horno de vacío. Este proceso se utiliza para la deposición de capas relativamente finas (0.010" a 0.060" o 0,25 a 1,5 mm), normalmente en la superficie de pequeños objetos cilíndricos como ejes de bomba, prensaestopas de embalaje y pistones, como una alternativa a grosores de depósito mayores obtenidos con los procesos de arco y oxy-acetileno. El proceso también se puede utilizar para la cara de las superficies planas, pero sus posibilidades para este tipo de trabajo son limitadas. Dado que el depósito es más fino y más uniforme que el obtenido por otros métodos de soldadura y el calor para la fusión se aplica uniforme y rápidamente, por lo general, la contracción y la distorsión del componente son muy pequeñas. Cuando la operación de fusión se realiza correctamente, la dilución del depósito por el metal base es insignificante. La unión del recubrimiento pulverizado a la pieza de trabajo aumenta significativamente con el proceso de fusión, que crea uniones metalúrgicas entre las partículas de polvo y también entre el recubrimiento y la pieza de trabajo. El recubrimiento se hace líquido y el gas se aprieta. Tolva de polvo Entrega de polvo Llama Entrega de gas de combustible 20

23 Soldadura de spray y fusión y polvo Soldadura de polvo Se utiliza un soplete de oxy-acetileno diseñado especialmente para la soldadura en polvo. La pieza de trabajo se calienta con el soplete, el polvo se introduce en el flujo de gas desde la tolva de polvo y se transfiere a la pieza de trabajo mediante la llama. El proceso de soldadura en polvo es ideal para la deposición de capas suaves, finas y bien unidas en superficies planas en una amplia serie de sustratos, incluido fundición. El recubrimiento se realiza a temperaturas más bajas, lo que minimiza la oxidación y distorsión de la pieza de trabajo y permite un recrecimiento de superficie fácil de los filos. Tolva de polvo Entrega de polvo Entrega de gas de combustible Punta de soplete Llama 21

24 Soldadura de spray y fusión y polvo Soldadura de spray y fusión y polvo ALEACIÓN ANÁLISIS NOMINAL DE LA VARILLA DE SOLDADURA 1 Otros Co Cr W C Ni B Fe Si ALEACIONES BASADAS EN COBALTO (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Dureza (HRC) 2 Aleación Stellite SF1 Bal <0.5%Mn Aleación Stellite SF6 Bal <0.5%Mn Aleación Stellite SF12 Bal <0.5%Mn Aleación Stellite SF20 Bal <0.5%Mn Aleación Stellite 157 Bal < <2 1.6 <0.5%Mn ALEACIONES BASADAS EN NÍQUEL (POLVOS ATOMIZADO POR GAS) Aleación Deloro 15 <0.05 Bal %Cu DPH Aleación Deloro 21 3 <0.05 Bal. 0.8 < % DPH Aleación Deloro 22 <0.05 Bal. 1.4 < Aleación Deloro 25 <0.06 Bal. 1.7 < Aleación Deloro 29 3 <0.05 Bal. 0.9 < % Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal %Mo % Otras Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal Aleación Deloro Bal %Cu %Mo Aleación Deloro Bal. 4.0 ALEACIONES COMPUESTAS Polvos Stelcar Mezclas de aleaciones WC, WC/Co y Deloro. Tamaño y componentes químicos acordes a los requisitos del cliente Aleación Super Stelcar 40 Mezcla de metal duro de tungsteno (40%) y aleación Deloro 50 (60%) Aleación Super Stelcar 50 Mezcla de metal duro de tungsteno (50%) y aleación Deloro 50 (50%) Aleación Super Stelcar 60 Mezcla de metal duro de tungsteno (60%) y aleación Deloro 50 (40%) Aleación Super Stelcar 70 Mezcla de metal duro de tungsteno (70%) y aleación Deloro 50 (30%) Hay disponibles otras composiciones de aleación previa petición. 1 El análisis nominal es una indicación solo para el producto estándar. No incluye ningún elemento incidental y puede variar en función de la especificación exacta/estándar utilizado a la hora de realizar el pedido. 2 Metal soldado sin diluir. Unidades Rockwell (HRC) a menos que se indique lo contrario. Los polvos de soldadura en polvo están disponibles en estos rangos de tamaño estándar: KS μm KX μm K μm Los polvos de fusión por spray están disponibles en estos rangos de tamaño estándar: M μm (soplete Metco) S μm (soplete Eutectic) En función de los parámetros del proceso y el grado de dilución, la dureza del depósito soldado puede variar con respecto a los valores proporcionados en la tabla anterior. 22

25 NUESTRA MISIÓN Kennametal ofrece productividad a sus clientes obteniendo el máximo rendimiento en entornos exigentes, proporcionando soluciones personalizadas e innovadoras, así como soluciones estándar resistentes al desgaste; todo ello gracias a su experiencia con materiales avanzados, a su conocimiento de las aplicaciones y a su compromiso con un entorno sostenible. 23

26 INGENIERÍA SOSTENIBLE Gracias a décadas de experiencia en herramientas y fabricación, Kennametal ofrece a nuestros clientes las oportunidades más eficaces del sector en fabricación sostenible gracias a las sinergias de una ingeniería de primera calidad, a una tecnología de última generación y a la creación de soluciones a medida. Nuestra amplia gama de productos, asistencia local y excelente servicio de atención al cliente, convierten a Kennametal en su proveedor completo de herramientas sostenibles. La ingeniería exitosa de un proyecto requiere planificación, trabajo en equipo y una ejecución disciplinada. Gracias a nuestra amplia experiencia en el desarrollo y la implementación de nuevas estrategias de ingeniería de proyecto, Kennametal ha sido pionera en una metodología probada para ayudarle a fabricar nuevos productos y llevarlos al mercado rápidamente. Se realiza un esquema de aquellos servicios que se pueden facilitar y se acuerdan de forma conjunta antes de que comience el proyecto. Le ayudamos a evaluar el progreso y los resultados en todo el proyecto mediante nuestro sistema de gestión por etapas. Kennametal ofrece a sus equipos de ingeniería y a sus fabricantes de máquina herramienta asistencia en la ingeniería de procesos, tecnologías avanzadas de mecanizado y asesoramiento en gestión de proyectos para ayudarle a lograr sus objetivos de sostenibilidad. Gracias a un proceso completo de primera calidad podrá beneficiarse de un tiempo de introducción al mercado más rápido, de una reducción en los costes generales y de una disminución de los riesgos a la hora de implementar nuevas tecnologías.

27 ALEACIONES PARA RECUBRIMIENTO DURO al cliente o para realizar un pedido: Unit 3, Birch Kembrey Business Park Swindon SN2 8UU Reino Unido Teléfono: Fax: Correo electrónico: europesales.stellite@kennametal.com Zur Bergpflege Koblenz Alemania Teléfono: Fax: Correo electrónico: europesales.stellite@kennametal.com Via G. Di Vittorio, Pieve Emanuele Milán Italia Teléfono: Fax: Correo electrónico: europesales.stellite@kennametal.com 1201 Eisenhower Drive N Goshen, Indiana EE. UU. Teléfono: Fax: Correo electrónico: americasales.stellite@kennametal.com

28 1600 Technology Way Latrobe, PA EE. UU. Tlf.: (EE.UU. y Canadá) Correo electrónico: ftmill.service@kennametal.com Rheingoldstrasse 50 CH 8212 Neuhausen am Rheinfall Suiza Tlf.: Correo electrónico: neuhausen.info@kennametal.com 3A International Business Park Unit #01-02/03/05, ICON@IBP Singapore Tlf.: Correo electrónico: k-sg.sales@kennametal.com 8/9th Mile, Tumkur Road Bangalore Tlf.: Correo electrónico: bangalore.information@kennametal.com 2013 Kennametal Inc. l Reservados todos los derechos. l B ES