ABASTECIMIENTO EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Transcripción

1 Diapositiva donde se observa el área de tableros principales de la planta, aquí se realizaban actividades preliminares, como la colocación de iluminación provisional, delimitación de área de trabajo, como observación adicional, pude constatar que esa área es usada como almacén temporal de retazos de tubos, charolas, incluso habían piezas propias de producción, todo esto fue retirado del área y considero que así debe permanecer, esto para hacer seguro el andar, además se puede de manera periódica hacer limpieza del piso, claro por personal que conozca del área y sus riesgos. Actividad preliminar efectuando el servicio de libranza en media tensión en porte interno de la compañía PCC, mediante la apertura de las cuchillas seccionadoras de potencia tipo SM. Nota: una observación al respecto de este tipo de fusibles es primordial tener los de repuesto porque en caso de una eventualidad se puede atender de manera rápida ya que son piezas que no son comunes. 1

2 En la grafica se puede observar que en esta acometida existen dos puntos de corte de conexión, uno de bajo de la línea de CFE; que posee corta circuitos de potencia tipo SM Observación: Como se comenta de la grafica es de importancia contar con las refacciones en lo que se refiere a fusibles. Equipo de medición de media tensión ubicado en el gabinete exterior cerca del acceso a la planta, se observa que estos equipos se hayan con mucho polvo en todo el cuerpo aislante y en la terminales o conos de alivio, como parte del mantenimiento se realizo una limpieza y lavado con liquido dieléctrico para retirar toda suciedad, esto permite recuperar su propiedad de aislamiento, esto debe de realizarse toda vez que se haga el mantenimiento para disminuir las probabilidades de fallo. 2

3 Vista interior del seccionador principal de alguno de los dos transformadores que forman la subestación de la planta, se observa mucho polvo depositado en todos los aislantes, esto es necesario retirar ya que disminuyen su propiedad dieléctrica de los aislamientos siendo probable un fallo, en el trabajo de mantenimiento se realizo la actividad de limpieza como punto preventivo, sin embargo se observo la deficiencia de este mecanismo que ya no está apto para operar en alguna eventualidad, así como que carece de todos los mecanismos de bloqueo que evitarían la apertura y ponerse en riesgo de choque eléctrico. Se DEBEN TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS. Vista interior de una sección de apartarrayos y cuchillas de corte sin carga, se observa la falta de mantenimiento y el deterioro de las piezas internas, y algo que llama la atención son los aisladores que forman parte del seccionador se observan con una línea muy marcada de esfuerzo eléctrico quizá la pieza ya presenta efecto corona, esto es normal para una pieza ya con tiempo considerable de trabajo y es necesario en muchas ocasiones tomar medidas correctivas. LLAMO A ESTO CAMBIO DE PIEZAS. 3

4 Diapositiva donde se observa el segundo seccionador tripolar de operación en grupo que abre el circuito hacia algún transformador de la subestación, aclaro, los mecanismos son diferentes aunque en operación es lo mismo, sin embargo supongo que es una adaptación ya que hay un cruce con buses por un espacio no previsto del gabinete, sin embargo se hayo con mucho polvo y suciedad depositada en aislamientos, esto se removió en este mantenimiento para tener una operación dentro de lo normal, sin embargo como en el primer mecanismo no cuenta con sus dispositivos de seguridad, aun mas no se hayo en ninguno de los dos el bastón para operarlos en caso de una eventualidad. Es necesario considerar la correcta adecuación de este equipo ya que las deficiencias encontradas ponen un riesgo en su operación y uso. Todas las tapas de los gabinetes fueron debidamente marcadas con cinta de papel y numeradas para su fácil ubicación y evitar la confusión al momento de rearmar. 4

5 Actividad de desarme de las tapas del otro gabinete del banco de capacitores. Vista del interior del gabinete del banco de capacitores, se observa el polvo depositado en cable y barras conductoras. En estas condiciones se hayo el gabinete perteneciente al banco de capacitores, se observa la cantidad de polvo en todos lados. 5

6 Aspecto del retiro de tapas de los gabinetes de baja tensión, para poder accesar al interior y realizar los trabajos. Aspecto de los trabajos de mantenimiento realizados en los gabinetes de baja tensión, se observa la presencia de mucho polvo depositado en interruptores y cablerias. Aspecto del interior de los gabinetes, esto se observo al retirar las tapas laterales de los gabinetes de baja tensión, es visible la falta de mantenimiento preventivo ya que había mucho polvo depositado en las barras de distribución (buses), terminales y cables, esto es necesario retirar ya que podría ocasionar fallo eléctrico 6

7 La excesiva cantidad de polvo encontrada al interior de los gabinetes, no se limitaba a una sección, sino que todo se encontró muy sucio, según mi apreciación no se habían tomado medidas preventivas. El polvo encontrado en el área no se limitaba a tableros, aquí se aprecia una sección del piso del área, donde se observa la gran cantidad de suciedad depositada, esto se retiro en este trabajo. Como parte de los trabajos de mantenimiento fue necesario emplear aspiradora para retirar la suciedad depositada en piso, cables y lugares muy difíciles de llegar con alguna brocha o escoba. 7

8 Otro aspecto de un gabinete de baja tensión en su interior, cabe recalcar que las medidas de seguridad fueron importantes para el desarrollo de las actividades, se observa la puesta a tierra de las barras conductoras antes de accesar al tablero, esto para drenar cualquier energía de retorno que ponga en riesgo al personal. Aspecto del área con una toma abierta para observar como estaba el área cuando se hacia la remoción del polvo. Personal al interior de los tableros para realizar los trabajos de limpieza y remover polvo acumulado, en buses y cables. 8

9 Actividades de mantenimiento realizados a los interruptores masterpact, realizando el desarme, limpieza y lubricación de partes internas. Punto de conexión a los interruptores masterpact, para la comunicación y verificación de la calibración y pruebas. Aspecto del equipo utilizado para verificar las calibraciones y pruebas de disparo de los interruptores principal (masterpact) que se hallan en los tableros. 9

10 Aspecto de conexión de otro interruptor masterpact durante las pruebas realizadas. Preparación de equipo de prueba para interruptor masterpact, esto se realizo para cada tablero que tenía uno. Vista de personal al interior de los gabinetes, se observa la cantidad de polvo depositado en las barras y cables, todo esto fue removido. 10

11 Vista del piso interior del gabinete, donde puede observarse la cantidad de polvo depositado en todos lados. Aspecto de los trabajos de mantenimiento realizados por el personal a cargo. Aspecto de una sección interior del gabinete de baja tensión, donde se observa el polvo depositado. 11

12 Al igual que los otros tableros este no fue la excepción, siendo necesario el retiro de las tapas completamente para poder realizar los trabajos. Aspecto del trabajo de mantenimiento y limpieza realizada al interior de los tableros, lo cual era muy necesaria e importante. Se empleo además de la limpieza mecánica para la remoción del polvo, equipos de lavado a presión, vertiendo sobre todos los gabinetes, cables, interruptores liquido dieléctrico, haciendo más efectivo el lavado de las piezas y llegar más que lo que se haría al usar brochas. 12

13 Aspecto de los trabajos de mantenimiento realizados a los interruptores masterpact. Aspecto de las actividades realizadas al interior del los interruptores, realizando limpieza y lavado, removiendo polvo depositado. Aspecto de las actividades de mantenimiento realizadas al interior del gabinete de baja tensión, donde se observa la presencia de mucho polvo depositado en piso y en bastidores del gabinete. 13

14 Aspecto de los trabajos de mantenimiento realzado a los gabinetes de baja tensión, en esta vista se observa el empleo del lavador a presión para la remoción de la suciedad depositada. Aspecto de los trabajos de mantenimiento realizado a los gabinetes, aquí se observa el empleo de equipo de lavado más presión para remover toda suciedad depositada en interruptores y cables. Aspectos del trabajo de mantenimiento del gabinete del banco de capacitores, se menciona que fue necesario como en otros gabinetes el retiro de todas las tapas para accesar a la limpieza y lavado. 14

15 Se observa el polvo depositado en los bastidores, barras (buses) conductoras y cables, en esta actividad se realizo la remoción de todo este polvo. Las condiciones encontradas al interior de los gabinetes en realidad eran excesivas, en cuanto a suciedad depositada. Aspecto del interior del gabinete de uno de los bancos de capacitores automáticos instalados en el área, se puede observar la cantidad de polvo depositado. 15

16 Actividad de lavado a presión de las partes internas del gabinete eléctrico de baja tensión. Vista interna del gabinete, se observan las barras conductoras ya sin polvo depositado, así como parte del piso con polvo ya removido. 16

17 Vista interna de la cámara de extinción de arco pertenecientes a cada interruptor masterpact, se puede observar que la parte metálica tiene depósito de carbón, cabe mencionar que durante la actividad de mantenimiento se realizo la limpieza y remoción del carbón, mediante el empleo de fibra plástica, y posterior a esto se realiza el lavado de la sección con liquido dieléctrico, cabe mencionar que esta situación se observo en todas las cámaras, aclarando que cada interruptor tiene tres cámaras. Esto es de funcionamiento normal siempre y cuando los otros metales (los pequeños) no presenten daño. Otra vista de una cámara de extinción de arco. 17

18 Aspecto del interior del gabinete de baja tensión ya removido e polvo depositado en bastidores, cables y buses. Vista de las actividades de mantenimiento realizadas a los interruptores masterpact, se observa el retiro de tapas plásticas, para accesar al propio interruptor, logrando llegar al máximo de los espacios. Una de las actividades realizadas una vez concluido el lavado y la limpieza de los interruptores, es la verificación de las condiciones de torque en los prisioneros de las terminales de los interruptores de todos los tableros. 18

19 Aspecto de trabajos de reapriete de terminales realizado a los interruptores. Aspecto de la limpieza y secado del exceso de líquido dieléctrico depositado en los tableros e interruptores. Aspecto de interior de los tableros de baja tensión ya realizado la actividad de limpieza y lavado con líquido dieléctrico, se puede observar cómo se removió todo el polvo que había depositado. 19

20 Vista final de las condiciones en que quedaron los gabinetes una vez realizados el mantenimiento. Vista de las condiciones de limpieza como quedaron los cables y gabinetes al interior. 20

21 Vista del interruptor masterpact sin sus protecciones plásticas, esta actividad es necesaria para poder realizar la limpieza y lavado de los accesorios. En la vista se observa en el piso, de los accesorios explosores que ocupan las cámaras de extinción de arco, estas piezas son retiradas para realizar la limpieza y verificación de las condiciones de los contactos. Las actividades de limpieza en el área hacían necesario el empleo de escaleras para llegar a las partes altas de los gabinetes, así como para poder realizar la limpieza de cables e interruptores. 21

22 Esta de mas mencionar que las actividades de mantenimiento se realizaron en todos los masterpact, haciendo el desarme y retiro de los aislantes para su completa limpieza. Aspecto de trabajos de revisión de los masterpact y la sección de control ubicada a un costado de cada interruptor, verificando que las cablerias y protecciones estén en condiciones de operación. Aspecto de limpieza de explosores, pertenecientes a las cámaras de extensión de cada uno de los interruptores masterpact. Esta actividad se realizo a cada interruptor. 22

23 Las actividades de mediciones y pruebas realizadas a los interruptores, formaba parte de los trabajos obligatorios, aquí se observa la conexión de equipo de prueba de disparo y calibración a masterpact. Se observa que fue necesario el empleo de aspiradora para poder realizar el retiro del polvo en piso, cables y bastidores. Aspecto de los gabinetes ya realizado los trabajos de mantenimiento, observando que el polvo y toda suciedad fue removida, a tal grado que hasta se aprecia el color de los accesorios limpios. 23

24 Se pudo constatar que durante la verificación de apriete de terminales se hayo cables no ajustados, por tal fue necesario reapretarlos para dejarlos en condiciones adecuadas. Vista de prisioneros flojos o con necesidad de reapriete dándole el torque y fijar los cables a sus terminales. Se pudo observar como en esta vista, habían cables sueltos de sus conexiones, por tal motivo se realizo el apriete y fijación a las barras, en este caso era un cable de tierra física. 24

25 En esta vista se observa que los cables de puesta tierra colocados en la barra colectora fue necesario reapretar ya que se encontraron varios de ellos flojos, aunque en la actividad se consideraba esa verificación, únicamente se hace el comentario para marcar la importancia de hacer un mantenimiento. Aspecto de las condiciones de limpieza de los tableros ya realizado el trabajo de mantenimiento, siendo visible la remoción del polvo y suciedad. En esta vista se observan las condiciones de limpieza del interior del tablero, incluso se puede apreciar los colores del cable, considerándose que el objetivo se cumplió. 25

26 Aspecto de las condiciones de limpieza ya realizado el mantenimiento a los gabinetes, esta era la finalidad, dejar los equipos en condiciones operativas normales. En un principio la evidencia era clara del aspecto de la falta de mantenimiento al interior, sin embargo ahora se puede hablar de condiciones normales seguras en los equipos y tableros de baja tensión. Esta vista son para evidenciar que el trabajo de mantenimiento se realizo de manera consciente, procurando dejar condiciones operativas normales. 26

27 Como parte de la actividad de mantenimiento se emplearon lámparas para revisar todos los espacios de los gabinetes al momento del lavado y limpieza interior. Como parte de la actividad de mantenimiento se realizo la limpieza del área circundante a los tableros, cabe mencionar que se hayo mucho polvo depositado en el piso, otra situación que se encontró específicamente en esta vista, al fondo se hayo tuberías metálicas, charolas y piezas que no deben estar en esta área, la normatividad no contempla el emplear esta área como bodega de refaccione, por tal motivo se sugiere no volver a colocar cosas, además, esto evita moverse de manera segura al interior. 27

28 Vista de actividad de reposición de tapas de los tableros ya realizados el mantenimiento. Aspecto de reapriete de prisioneros de cada uno de los interruptores derivados de los tableros. Para disminuir los puntos de falso contacto y por consiguiente puntos calientes que al final propiciarían un fallo. Aunque el tablero de servicios esenciales (emergencia) no forma parte de los circuitos de distribución, fue necesario realizar los trabajos de mantenimiento preventivo. 28

29 Actividades finales de puesta de tapas de tableros ya realizado los trabajos de mantenimiento, claro está después de haber hecho una última revisión física para verificar la NO existencia de herramientas u objetos que no forman parte del tablero y que pudieran ocasionar un fallo. Aspecto final del área de tableros ya realizado y concluido los trabajos. Aspecto del área de tablero de distribución ya con los trabajos concluidos. 29

30 Tableros debidamente tapados y limpios, ya concluidos los trabajos. Vista del área de tableros con el piso sin suciedad, se sugiere que esta área de ser posible se pueda cerrar de algún modo que limite la entrada de polvo o que sea mínimo, ya que en esta ocasión no se había presentado problemas de fallo a tierra por partículas conductoras pero de seguir así, no dudo de posibles fallos. 30 Se sugiere el empleo de tapetes aislantes al menos delante de los tableros con los interruptores principales, haciendo más segura la operación de los interruptores y dar seguridad al personal que lo haga.

31 Durante la redacción de este reporte grafico de las actividades de mantenimiento, se hicieron algunas observaciones y sugerencias que considero que al hacerlas de manera paulatina, se podría dejar esta instalación operativa bajo condiciones normales. Vista general del área de tableros de baja tensión, ya realizado el mantenimiento 31

32 Recomendaciones y observaciones: 1. El equipo seccionador de media tensión presenta algunos inconvenientes para operar y hacerlo de manera segura; debido a unas deficiencias a saber: no cuenta con los bastones de operación del mecanismo, esto en ambos seccionadores, además son diferentes. Por lo tanto es necesario adecuar y/o fabricar o comprar esas piezas. 2. El gabinete metálico o caja del seccionador principal, al interior se observo ya muy oxidadas incluso, Pedazos pequeños ya corroídos, un mantenimiento correctivo, en donde se incluya el desmantelar todo el interior y pintar con pintura de esmalte o epóxica. 3. Se observó que ambos seccionadores no se tiene habilitado los mecanismos de seguridad y/o bloqueos los cuales evitan llegar a partes energizadas de manera involuntaria. 4. Se observó que uno de los seccionadores, la puerta de acero al mecanismo interno, se encuentra doblada, como que hubo la necesidad de abrir y por las necesidades no adecuadas. Se tuvo que forzar la cerradura. 5. Se observó que algunos de los aisladores de las cuchillas, se requiere cambio, ya que al menos 3 piezas del seccionador de operación en grupo en su sección de corte sin carga, ya presenta desgaste por esfuerzo, es mejor prevenir cualquier fallo que a su vez ocasione daños mayores. 6. De todas las actividades de limpieza realizadas se observo que la cantidad de polvo depositado en todos lados era excesivo, esto podría traer consecuencias no deseadas a la producción, ya que podría haber apertura de circuitos, fallos a tierra y que en ocasiones dependiendo del tipo del partículas que acarrea el polvo dañan de manera irreversible elementos de interruptores que son costosas. 7. Se sugiere si existe la posibilidad de hacer un cuarto donde se alojen todos los gabinetes, estoy hablando de poner barreras, quizá ahora con los diversos materiales que hay en el mercado hacer algo que permita darle más seguridad (en lo que a limpieza se refiere) al área., es mas se observa que en el área hay ventilación, seria complementar eso pero en mi espacio especifico. 8. El área de tablero no cuenta con iluminación de emergencia, es necesario considerarla para esa área, ya que en caso de una apertura de los circuitos al estar oscuro no será posible llegar al área. 9. Cerca del área no se observo o incluso en el área equipo contra incendio, extintor de la nave, pero esto (el extintor) son para medidas inmediatas. 10. Durante los trabajos de mantenimiento se pudo observar que habían conductores, sueltos de sus prisioneros y terminales, así como prisioneros de interruptores que dieron hasta dos vueltas para dejar firme el cable, esta situación ahora se corrigió. 32

33 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES 33

34 TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION DATOS DE INTERRUPTOR IDENTIFICACION Horno A MARCA Merlin Gerin TIPO NW12H1 CAPACIDAD 1250 SENSORES 1250 RELACION 12,5 TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0 AJUSTES ENCONTRADOS Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD Ajustes de Protecciones Encontrados Inyección de Tiempo de Dial Corriente (A) corriente (A) disparo (S) Estado Corriente Tiempo largo Ir pasó Temporización T. largo tr 0.5 Corriente tiempo corto Isd 1, pasó Temporización T. corto tsd NA Corriente instantánea Ii NA Corriente Falla a Tierra Ig NA Temporización F. Tierra tg NA INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN Operación del Mecanismo Apertura ok Cierre ok Carga del mecanismo ok Contactos de control ok Contactos principales ok Cámaras de arqueo ok Mecanismo de extracción NA Operación eléctrica NA Voltaje de Operación 220 Vca Voltaje de control 127 Vca Voltaje CD 24 Vcd OBSERVACIONES: La Unidad de Control Opera Correctamente Pruebas realizadas por: Ing Freddy Cauich Dzib 34

35 Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Horno A Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba. t ( s ) N W 1 2 H 1 - M i c r o l o g i c 2.0 A A M a s te r p a c t H o r n o A I ( A ) La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos. 35

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37 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION DATOS DE INTERRUPTOR IDENTIFICACION Horno B MARCA Merlin Gerin TIPO NW12H1 CAPACIDAD 1250 SENSORES 1250 RELACION 12,5 TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0 AJUSTES ENCONTRADOS Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD Ajustes de Protecciones Encontrados Dial Corriente (A) Inyección de corriente (A) Tiempo de disparo (S) Estado Corriente Tiempo largo Ir 0, pasó Temporización T. largo tr 12 Corriente tiempo corto Isd pasó Temporización T. corto tsd NA Corriente instantánea Ii NA Corriente Falla a Tierra Ig NA Temporización F. Tierra tg NA INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN Operación del Mecanismo Apertura ok Cierre ok Carga del mecanismo ok Contactos de control ok Contactos principales ok Cámaras de arqueo ok Mecanismo de extracción NA Operación eléctrica NA Voltaje de Operación 480 Vca Voltaje de control 0 Vca Voltaje CD 0 Vcd OBSERVACIONES: La Unidad de Control Opera Correctamente No tiene circuito de control para alimentación de 24vcd a Micrologic. Se recomienda Instalación de dicho circuito de control. Pruebas realizadas por: Ing Freddy Cauich Dzib 37

38 Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Horno B Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba. t(s) NW12H1-Micrologic 2.0 A-1250A Masterpact Horno B I(A) La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos. 38

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40 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION DATOS DE INTERRUPTOR IDENTIFICACION Principal Hornos MARCA Merlin Gerin TIPO NW25H1 CAPACIDAD 2500 SENSORES 2500 RELACION 25 TIPO DE UNIDAD Micrologic 6.0 AJUSTES ENCONTRADOS Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD Ajustes de Protecciones Encontrados Dial Corriente (A) Inyección de corriente (A) Tiempo de disparo (S) Estado Corriente Tiempo largo Ir 0, pasó Temporización T. largo tr 2 Corriente tiempo corto Isd 1, pasó Temporización T. corto tsd 0,2 ON Corriente instantánea Ii pasó Corriente Falla a Tierra Ig 0, pasó Temporización F. Tierra tg 0,3 ON INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN Operación del Mecanismo Apertura ok Cierre ok Carga del mecanismo ok Contactos de control ok Contactos principales ok Cámaras de arqueo ok Mecanismo de extracción NA Operación eléctrica NA Voltaje de Operación 480 Vca Voltaje de control 127 Vca Voltaje CD 24 Vcd OBSERVACIONES: La Unidad de Control Opera Correctamente Pruebas realizadas por: Ing Freddy Cauich Dzib 40

41 Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor Principal Hornos Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba. t ( s ) N W 2 5 H 1 - M i c r o l o g i c 6.0 A A P r i n c i p a l H o r n o s I ( A ) La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos. 41

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43 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION DATOS DE INTERRUPTOR IDENTIFICACION General Panel MARCA Merlin Gerin TIPO NW25H1 CAPACIDAD 2500 SENSORES 2500 RELACION 25 TIPO DE UNIDAD Micrologic 6.0 AJUSTES ENCONTRADOS Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD Ajustes de Protecciones Encontrados Dial Corriente (A) Inyección de corriente (A) Tiempo de disparo (S) Estado Corriente Tiempo largo Ir pasó Temporización T. largo tr 0,5 Corriente tiempo corto Isd 1, pasó Temporización T. corto tsd 0,1 ON Corriente instantánea Ii pasó Corriente Falla a Tierra Ig 0, pasó Temporización F. Tierra tg 0,3 ON INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN Operación del Mecanismo Apertura ok Cierre ok Carga del mecanismo ok Contactos de control ok Contactos principales ok Cámaras de arqueo ok Mecanismo de extracción NA Operación eléctrica NA Voltaje de Operación 480 Vca Voltaje de control 127 Vca Voltaje CD 24 Vcd OBSERVACIONES: La Unidad de Control Opera Correctamente Pruebas realizadas por: Ing Freddy Cauich 43

44 Gráfica Tiempo/corriente de Disparo : Interruptor General Panel Líne azul: Representa la curva de protección que se obtiene con los ajustes de dial Línea Roja: Representa la curva de las corrientes inyectadas con el equipo de prueba. t ( s ) N W 2 5 H 1 - M i c r o l o g i c 6.0 A A G e n e r a l P a n e l I ( A ) La unidad Micrologic dispara dentro de los límites establecidos. 44

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46 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION DATOS DE INTERRUPTOR IDENTIFICACION Panel B2 MARCA Merlin Gerin TIPO NW12H1 CAPACIDAD 1250 SENSORES 1250 RELACION 12,5 TIPO DE UNIDAD Micrologic 6.0 AJUSTES ENCONTRADOS Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD Ajustes de Protecciones Encontrados Dial Corriente (A) Inyección de corriente (A) Tiempo de disparo (S) Corriente Tiempo largo Ir X Temporización T. largo tr 0,5 Corriente tiempo corto Isd 1, X Temporización T. corto tsd 0,1 ON Corriente instantánea Ii X Corriente Falla a Tierra Ig 0,2 500 X Temporización F. Tierra tg 0,1 ON Estado INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN Operación del Mecanismo Apertura ok Cierre ok Carga del mecanismo ok Contactos de control ok Contactos principales ok Cámaras de arqueo ok Mecanismo de extracción NA Operación eléctrica NA Voltaje de Operación 480 Vca Voltaje de control 127 Vca Voltaje CD 24 Vcd OBSERVACIONES: La Unidad de Control NO Opera Correctamente. No respondía a la inyección de corriente Al comunicarse con el equipo de prueba presentaba valores de corriente arriba de su capacidad nominal. No se pudo realizar graficación de curva. Se recomienda reemplazo de la unidad Micrologic Pruebas realizadas por: Ing Freddy Cauich Dzib 46

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48 MANTENIMIENTO Y PRUEBAS REALIZADOS EN INTERRUPTORES PRINCIPALES TIPO MASTERPACT EN LOS TABLEROS DE BAJA TENSION DATOS DE INTERRUPTOR IDENTIFICACION Panel B1 MARCA Merlin Gerin TIPO NW12H1 CAPACIDAD 1250 SENSORES 1250 RELACION 12,5 TIPO DE UNIDAD Micrologic 2.0 AJUSTES ENCONTRADOS Y PRUEBA DE DISPARO DE LA UNIDAD Ajustes de Protecciones Encontrados Dial Corriente (A) Inyección de corriente (A) Tiempo de disparo (S) Corriente Tiempo largo Ir X Temporización T. largo tr 2 Corriente tiempo corto Isd X Temporización T. corto tsd NA Corriente instantánea Ii NA Corriente Falla a Tierra Ig NA Temporización F. Tierra tg NA Estado INSPECCIÓN A MECANISMO Y PRUEBAS DE OPERACIÓN Operación del Mecanismo Apertura ok Cierre ok Carga del mecanismo ok Contactos de control ok Contactos principales ok Cámaras de arqueo ok Mecanismo de extracción NA Operación eléctrica NA Voltaje de Operación 480 Vca Voltaje de control 0 Vca Voltaje CD 0 Vcd OBSERVACIONES: La Unidad de Control NO Opera Correctamente. No encendió con la alimentación de equipo de prueba. No se pudo establecer comunicación con el equipo, ni graficación de curva. El circuito de control no tiene un fusible, y no tiene voltaje de 480vca Se recomienda cambio de la unida Micrologic Pruebas realizadas por: Ing Freddy Cauich Dzib 48

49 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES A MASTERPACT HORNO A: MARCA MERLIN GERIN CAPACIDAD 1250 La Unidad de Control Opera Correctamente HORNO B: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 1250 OBSERVACIONES: LA UNIDAD DE CONTROL OPERA CORRECTAMENTE, NO TIENE CIRCUITO DE CONTROL PARA ALIMENTACION DE 24V CD LA MICROLOGIC. SE RECOMIENDA INSTALACION DE DICHO CIRCUITO. PRINCIPAL DE HORNO: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD OPERA CORRECTAMENTE PANEL GENERAL: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD OPERA CORRECTAMENTE PANEL B2: MARCA: MERLIN GERIN CAPACIDAD: 2500 OBSERVACIONES: LA UNIDAD DE CONTROL NO OPERA CORRECTAMENTE. NO RESPONDIA A LA INYECCION DE CORRIENTE AL COMUNICARSE CON EL EQUIPO DE PRUEBA, PRESENTABA VALORES DE CORRIENTE ARRIBA DE SU CAPACIDAD 49