MAESTRA: EQUIPO # 1. Lic. Mayra M. Lara Ramirez INTEGRANTES:
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- Eugenia Sánchez Bustos
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1 MAESTRA: Lic. Mayra M. Lara Ramirez EQUIPO # 1 INTEGRANTES: Leopoldo Flores López Mat: Luis Genaro Peña Salinas Mat: Felipe de Jesús Rodriguez Arias Mat: MARZO 2011
2 ANALISIS DEL SISTEMA Sistema Total: Diseño de un sistema de reutilización de contenedores para el manejo del producto. Reutilizar tiene el significado de volver a utilizar el mayor número posible de objetos con el fin de producir menos basura o contaminación y gastar la menor cantidad posible de recursos en adquirir o fabricar otros nuevos. Subsistemas: Adquisición de contenedor del proveedor. Almacén (control de inventarios). Entrega de contenedor al proceso. Llenado del producto. Etiquetado. Empaque. Embarque.
3 El Medio: Medio ambiente. Proveedor. Cliente. Producto. Reglas y procesos. Propósito o Misión del Sistema: La reducción de costos y la aportación de mejora en el medio ambiente, como parte fundamental de una organización con responsabilidad social. La reutilización conlleva las mismas ventajas que el reciclaje aunque su impacto será mayor o menor según la cantidad de personas que realicen de forma cotidiana la reutilización de los objetos. Objetivo del Sistema y Subsistemas: Sistema: Poder establecer un proceso adecuado que permita la reutilización de contenedores de plástico, con el objetivo de a) ayudar a la protección del medio ambiente y b) la reducción de costos en el subsistema de adquisición y empaque de los contenedores.
4 Objetivo del Sistema y Subsistemas: Subsistema de Adquisición: Disminuir exponencialmente la compra de contenedores, lo que permitirá mayor flujo en el capital de trabajo de la compañía. Subsistema de Almacén: Establecer un control, supervisión y mantenimiento adecuado de los contendores, que permita una respuesta inmediata de atención y requerimiento de los clientes. Subsistema de Entrega de Contenedor al Proceso: Mantener el estándar de respuesta a la solicitud de contenedores mediante un control adecuado de inventarios que permita satisfacer la demanda del proceso. Subsistema de Llenado de Producto: Sostener el proceso actual de llenado a fin de que se pueda desahogar el proceso productivo sin trastocar el entorno.
5 Objetivo del Sistema y Subsistemas: Subsistema de Etiquetado: Modificar el esquema actual con la finalidad de lograr la reutilización de contenedores, sin afectar el proceso de identificación y uso de los productos seleccionados en los mismos. Subsistema de Empaque: Adecuar el proceso de identificación, uso, control e inventario de los contenedores para mejorar el sistema total de reutilización mediante un esquema sencillo de adaptación al nuevo proceso. Subsistema de Embarque: Redefinir el proceso de control, envío, recepción y recolección de los contenedores a través del apoyo y coordinación con los clientes.
6 Entradas, recursos y/o costos: Entradas: Las solicitudes de los clientes, inventario de contenderos a reutilizar, el uso de etiquetas, clasificación, traslado y mantenimiento de contenedores, almacenamiento. Recursos: Mano de obra y equipo necesario para el mantenimiento, resguardo y traslado de los contenedores, sin que implique un aumento de las condiciones que actualmente se tienen capacitación especial para su implementación y desarrollo. Costos: Los costos asociados a este nuevo proceso se encuentran contemplados actualmente dentro de los subsistemas de Etiquetado, Empaque y Embarque.
7 Salidas, resultados y/o beneficios: Salidas: El control, mantenimiento y uso de 5,000 contenedores en forma mensual, que se reutilizan en un ciclo virtuoso en favor de la compañía como del medio ambiente. Resultados: Aprovechamiento al máximo de los recursos de la organización a través de mecanismos que generan un cultura de conciencia ecológica y filosofía de aprovechamiento, además de los beneficios en reducción de costos sin afectar la productividad o el bienestar de los trabajadores. Beneficios: Se estima una reducción del 90% de la costos que se generan por el subsistema de Adquisición. Un impacto importante y favorable en el medio ambiente, al no permitir el desuso de contenedores como desecho contaminante. La implementación y desarrollo de una imagen como Empresa Socialmente Responsable (ESR).
8 Programas, subprogramas y actividades: Industria Limpia, Programas de Seguridad e Higiene, Auditorías 5s, Máximos y mínimos. Agente, autores de decisión y administradores: Agentes: personal de almacén de refacciones, Líder de KPO, transportista. Autores de decisión: Gerente de Ingeniería, Líder de Cadena de Abastecimiento, Líder de Finanzas, Líder de EHS, Líder de compras y Cliente. Administrador: Gerente de calidad
9 Alternativas por las cuales pueden lograr los objetivos: Una nueva forma de etiquetado del producto con una bolsa termo encogible pegada al contenedor para facilitar el re-etiquetado y reutilizar el contenedor. Etiqueta especial con menor adhesivo que permita re-etiquetar existente y colocar nueva identificación y control. Utilización de sistema de control por etiquetas RFID (antenaradiofrecuencia) para el identificado de producto y control del mismos. Atributos, criterios o medidas de eficacia: Sistema de control de inventarios para regular y comparar: La compra de contenedores y etiquetas por máximos y mínimos. Control de inventarios de contenedores con clientes internos y externos. Control de contenedores enviados a scrap por no cumplir con adecuadas características para su utilización.
10 FASE 1 DISEÑO DE POLITICAS O PREPLANTAMIENTO Definición del problema: Se desea implementar un sistema para la reutilización de los contenedores (Tarro cilíndrico de 500 ml de PET y tapa) del producto terminado. Actualmente, el cliente recibe el producto, lo vacía de su contenedor en su proceso y desecha el contenedor. Además, los contenedores no pueden ser reutilizados directamente, debido a que llevan una etiqueta de código de barra con información especifica del lote terminado (Numero de parte, Cantidad total, Fecha de manufactura, lote, peso de la materia prima, descripción de la parte, etc.) que no es fácil de remover. Esta etiqueta podría ocasionar confusiones en el proceso. Otro punto importante es que el cliente debe estar dispuesto a recolectar los contenedores para regresarlos a nuestra planta. Otro punto a considerar, es que en el traslado al cliente y almacenamiento del cliente, el contenedor puede ensuciarse y contaminarse. Por último, hay que considerar que actualmente los botes llegan de proveedor en una presentación de 90 piezas en bolsa, acomodados de manera practica para el uso directo en el proceso.
11 Comprensión de las cosmovisión de los clientes y planificadores: De los clientes.- la idea que los clientes tienen actualmente del concepto de ley de las tres erres 3R (reducir, reutilización, reciclaje) coincide con la filosofía del proveedor respecto de la implementación del nuevo sistema de reutilización de contenedores, aportación que servirá para aprovechar al máximo los recursos naturales en beneficio de la comunidad en general. De los planificadores.- la visión que tienen los planificadores respecto del nuevo sistema para llevar a cabo la reutilización de contenedores, abarca el enfoque global de mejora del medio ambiente, por lo que coincide con la cultura y realidad del cliente. AMBAS COSMOVISIONES SE ENLAZAN PARA CREAR UNA SINERGA.
12 Establecimiento de objetivos moralidad del sistema: Poder establecer un proceso adecuado que permita la reutilización de contenedores de plástico, con el objetivo de: Ayudar a la protección del medio ambiente La reducción de costos en el subsistema de adquisición y empaque de los contenedores. Control de inventarios de estos contenedores. Mejorar el control en piso de los contenedores. Mejorar el manejo de materiales en producción.
13 Búsqueda y generación de alternativas: Una nueva forma de etiquetado del producto con una bolsas pegada a el contenedor para facilitar el re-etiquetado y reutilizar el contenedor. Solicitar al proveedor de etiquetas, que proporcione un adhesivo mas débil, que permita removerla con mayor facilidad, pero que continúe asegurando que la etiqueta no se va a desprender sola del contenedor. Utilizar una etiqueta sin pegamento, para meterla adentro del contenedor en lugar de pegarla. Así sería mu sencillo removerla. Colocar la identificación en la tapa en lugar del sobre el tarro. Así podríamos desechar las tapas solamente y reutilizar los tarros que son más caros.
14 ALTERNATIVA DEL USO DE ETIQUETAS RFID : La alternativa del uso de etiquetas RFID en los contenedores reutilizables consiste en eliminar el uso de etiquetas adhesivas con información grabada o visible a través del sistema ZEBRA, para incorporar la versión de lector de información en etiquetas con antena. ANALISIS COMPARATIVO DEL USO DE ETIQUETAS. Etiquetas adhesivas Etiquetas RFID Costo por unidad $0.10 Costo por unidad $7.80 Volumen 5, Volumen 5, Costo mensual $ Costo único $39, Costo anual $6, Costo anual N/A Equipo extra. N/A Lector (20) $21, Uso. una sola vez Uso: 3 años T O T A L (3años): $18, T O T A L: $60,312.00
15 ALTERNATIVA DEL USO DE ETIQUETAS TERMOENCOGIBLE : Una nueva forma de etiquetado del producto con una bolsa termo contráctil pegada al contenedor para facilitar el re-etiquetado y reutilizar el contenedor. ANALISIS COMPARATIVO DEL USO DE ETIQUETAS COMPONENTE c/u ACTUAL PROPUESTA VOLUMEN GASTO VOLUMEN GASTO ETIQUETA $ $ 5, $ 5, TAPA $ $ 54, $ 4, BOTE $ $ 135, $ 11, ETIQUETA VIAJERA $ $ $ 22, ETIQUETA VIAJERA PARA REMPLAZOS $ $ $ 27, TAPAS REMPLAZOS $ $ $ 5, BOTE REMPLAZOS $ $ $ 13, M.O. (HRS) $ $ $ 67, $ 194, $157,050.00
16 ALTERNATIVA DEL USO DE ETIQUETAS MENOR ADHESIVO : Etiqueta especial con menor adhesivo que permita re-etiquetar existente y colocar nueva identificación y control. ANALISIS PARATIVO DEL USO DE ETIQUETAS. Etiquetas adhesivas Etiquetas Menor Adhesivo Costo por unidad $0.10 Costo por unidad $0.12 Volumen 5, Volumen 5, Costo mensual $ Costo único $ Costo anual $6, Costo anual $7, T O T A L : $5, T O T A L: $7,200.00
17 FASE 2 EVALUACION Identificación de salidas atributos, criterios, escala de medición y modelos. Gasto externo en compras. Se pretende reducir externo directamente al evitar la compra mensual de botes y tapas Costo Interno de Mano de Obra Revisar que repercusión hay en nómina. La meta es no incrementar la mano de obra. Calificación de Seguridad (Scorecard) Por cada proyecto con enfoque ecológico o «verde», se reciben puntos extras en la calificación de seguridad. Sistema NPS. La implementación del sistema debe ser los mas transparente para cliente para que la calificación de NPS por servicio no se vea afectada
18 Evaluación de Alternativas.
19 Evaluación de Alternativas.
20 Proceso de elección FACIL IMPLEMENTACION DIFICIL
21 FASE 3 Implantación. ACCION IMPLANTACION De acuerdo a los comparativos que se han desarrollado la alternativa de la etiqueta con menos adhesivo nos presenta mayores beneficios económicos y menor complejidad de implementación, por lo cual la a partir del presente mes se realizaran las compras de la nueva etiqueta y se realizaran los siguientes procedimientos para la implementación de la alternativa elegida. 1. Generación de especificaciones de etiqueta nueva con menor adhesivo. 2. Descripción de actividades diarias para el personal operativo que realizara la limpieza de la nueva etiqueta. 3. Procedimiento de manejo de materiales (contenedores) dentro de la planta así como fuera de ella con el cliente.
22 Control de sistemas. Para el control de sistema propuesto se generan varios controles con la finalidad de controlar y evaluar el desempeño del sistema para lo cual se llevara a cabo mediante. 1. Control de máximos y mínimos en almacén para mantener el stock mínimo de contenedores necesarios en la planta y no comprar mas del 10% que se tiene contemplado para la reducción del uso de los contenedores y reusó de los mismos. 2. Control de entradas y salidas de contenedores dentro del almacén y con el cliente para llevar controlar la cantidad de contenedores en proceso. 3. Procedimiento para saber como diferenciar entre un contenedor que cumple con las características de necesarias para su uso para segregar el contenedor defectuoso y llevar control del mismo.
23 Evaluación de salidas, revisión y re-evaluación. Para evaluar la efectividad del sistema y la alternativa seleccionada tendremos que verificar : 1. Contenedores comprados por mes < 500 piezas. 2. Contenedores segregados por no cumplir con estándar requerido por mes. 3. Seguimiento y control de contenedores en proceso no mayor a 5000 piezas por mes. 4. Control de etiquetas compradas que sean las de menor adhesivo así como la cantidad de etiquetas compradas y eliminar la de adhesivo fuerte.
24 Diagrama del sistema antes y después: Proveedor Almacén de Refacciones Proveedor Almacén de Refacciones Envió a Proceso Quitado de Etiqueta y limpieza Llenado de Botes Envió a Proceso Pesado y Etiquetado Llenado de Botes Embarque Pesado y Etiquetado Cliente Embarque Disposición del Bote Cliente
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