CATÁLOGO de FORMACIÓN Calidad y Producción

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1 CATÁLOGO de FORMACIÓN Calidad y Producción Aportando valor a las personas y a las organizaciones IMAN Formación y Outplacement, S.L. Luis Pizarro Coordinador División

2 ÍNDICE LEAN MANAGEMENT / PRODUCTIVIDAD Mejora Radical de Procesos 3 Optimización de la Producción. 4 Las 5 S, la Metodología que guarda los secretos de la Productividad.. 7 Lean Manufacturing y Optimización de la Producción 8 Lo que debe saber un Equipo de Mejora. 10 El Control Estadístico de Procesos (SPC), o la Mejora de Procesos.. 11 Medir para mejorar. Indicadores TPM. 12 Sistemas Poka-Yoke a prueba de error. 13 Análisis de la Cadena de Valor (VSM + VSD). 14 Gestión del Mantenimiento. Lean Maintenance y TPM. 15 Análisis de Averías.. 16 Metodología TPM 17 SMED 18 Resolución de Problemas por Metodología 8D.. 19 Gestión de Proyectos I+D+i.. 21 SIX SIGMA La práctica del Six Sigma 23 Estudio del sistema de medición (MSA R&R).. 24 Sensibilización Lean Six Sigma 25 CALIDAD Sistema de Calidad. Conocimientos básicos e implantación. El autocontrol.. 29 La Certificación de los Sistemas de Calidad. La Certificación ISO Las Auditorías de Calidad. 31 Organización en Unidades de Producción Autónomas (UPA s) Las Herramientas Básicas de la Calidad. 33 Los Costes de Calidad. 34 Herramientas Avanzadas de la Calidad: QFD 35 Herramientas Avanzadas de la Calidad: AMFE, cómo burlar la ley de Murphy.. 36 IMAN Formación y Outplacement Página 2 de 36

3 -Lean Management / Productividad- Descripción: Seminario orientado a exponer los principios, métodos y herramientas básicas para, de forma inmediata, conseguir una mejora rápida y radical de los procesos, consiguiendo resultados significativos en plazos de tiempo muy breves. Para ello, además de la descripción de los métodos y herramientas, se desarrolla una aplicación práctica, de mejora de una empresa simulada, en el que los participantes conseguirán reducir el tiempo del proceso operativo, aumentar la capacidad de producción del proceso y reducir los defectos o fallos del mismo. Esta forma de desarrollo del seminario permite demostrar los resultados de los cambios en el ritmo y flujo de las actividades y preparar a los participantes para hacerlo inmediatamente en su empresa. Objetivo del Seminario: Después de participar en el seminario, los asistentes:» Conocerán y comprenderán las posibilidades de mejorar rápidamente cualquier proceso, utilizando los métodos y herramientas básicas de Lean Seis Sigma,» Podrán recomendar a la dirección de su empresa alternativas de mejora para reducir los desperdicios, especialmente de tiempo, de forma inmediata.» Aplicar dichos métodos y herramientas para conseguir la mejora de cualquier proceso de su empresa u organización. Dirigido a: Directivos y técnicos de cualquier empresa y, de forma especial, todos aquellos que tengan la responsabilidad o el deseo de mejorar el funcionamiento de los procesos que dirigen o en los que participan. Programa: MEJORA RADICAL DE PROCESOS» Necesidad de aplicación de la mejora Continua» La Empresa de simulación: primera ronda de la simulación.» Trabajo en equipo. Primeras mejoras al proceso. Segunda ronda de la simulación» La situación de partida: KPI s y VSM. Análisis de la cadena de valor.» Principios básicos Lean.» Metodologías y técnicas de soporte Lean / Six Sigma: 5 S, Smed, Poka-Yoke, TPM, Kan Ban, equilibrado, Andon, Autocontrol, Lay-out, Heijunka.» Diseño del nuevo modelo de simulación. Tercera ronda de la simulación.» Brainstorming de nuevas mejoras.» Conclusiones IMAN Formación y Outplacement Página 3 de 36

4 -Lean Management / Productividad- OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Objetivo del curso: El objetivo del curso, eminentemente práctico, consiste en: A Profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua, B Dar a conocer a los participantes las Técnicas y Metodologías para optimizar los Procesos Productivos y la Productividad, y para responder con mayor rapidez a la demanda al mínimo coste posible, C - Plantear la aplicación de las Técnicas y Metodologías expuestas a casos concretos de su EMPRESA. Dirigido a: El Curso va dirigido a los Jefes, Encargados, Líderes, Responsables Coordinadores de Unidades de Producción, Calidad, Ingeniería, Mantenimiento. La composición multidisciplinaria de los asistentes favorece el trabajo en equipo y la comunicación durante las sesiones, y posteriormente en el desarrollo de los Procesos Productivos. Se recomienda un máximo de 15 personas. Duración: El Curso está diseñado para ser impartido In Company y puede impartirse por módulos, adaptando la intensidad de cada módulo a la necesidad específica de su Empresa. 1. Mejora Continua Kaizen y Mejora Continua. Equipos de mejora y círculos de calidad. Metodologías de resolución de problemas. PDCA. Definición de la situación actual. Análisis de causas. Metodologías de análisis de causas. Busca de la causa raíz. La aplicación del sentido común. Prevención versus corrección. 2. La Metodología 5 S La Metodología 5 S, base del TPM. Metodología 5 S paso a paso. 1ª S: Separar lo necesario de lo innecesario, y lo innecesario eliminarlo. 2ª S: Ordenar. Un sitio para cada cosa, cada cosa en su sitio e identificada. 3ª S: Limpiar, o lo que es lo mismo, no ensuciar. 4ª S: Estandarizar. La importancia de las auditorías. 5ª S: Sistematizar. El aprendizaje continuo. Control visual. Experiencias prácticas de implantación. 3. La Filosofía JIT Identificación de problemas. La bienvenida a los problemas como oportunidad de mejora. Los despilfarros. El río de las existencias. De bomberos a constructores. Atacar los problemas fundamentales. IMAN Formación y Outplacement Página 4 de 36

5 4. Conocimiento del Proceso El diagrama de flujo. El lay-out. Análisis del diagrama de flujo. Análisis del lay-out. Identificación de despilfarros. Material necesario: Diagrama de flujo y lay-out de su Empresa. 5. Kan Ban Relación del JIT con el Kan Ban. Reglas del Kan Ban. Tipos y etiquetas de Kan Ban. Aplicación del Kan Ban. Análisis de un caso aplicativo de Kan Ban en su Empresa. 6. Productividad Calidad y Productividad. Indicadores de Productividad. Medir la eficiencia de los procesos. Los indicadores TPM por excelencia. Ratios de OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. 7. Análisis de Indicadores Análisis de los indicadores de su Empresa. Material necesario: Datos de productividad (horas, unidades, paros, cambios de formato, averías, etc.). Hojas de registro de producción. 8. Mantenimiento Función del Mantenimiento. Mantenimiento Preventivo versus Correctivo. Mantenimiento Autónomo versus especializado. Documentación y Planificación del Mantenimiento Preventivo y Autónomo. Indicadores Mantenimiento. Los indicadores TPM por excelencia: MTTR y MTBF. Material necesario: Plan, documentación y registros de Mantenimiento en su Empresa. 9. El Autocontrol Análisis de costes de Calidad. La necesidad del Autocontrol. La documentación del Autocontrol. Plan de Autocontrol. Identificación de puntos críticos. Material necesario: Plan, documentación y registros de Autocontrol en su Empresa. 10. La Polivalencia La necesidad de polivalencia. Enriquecimiento del Operario y flexibilidad JIT. La matriz visual de Polivalencias. Objetivo. Análisis de polivalencias. Material necesario: Listado de máquinas y operarios de producción de su Empresa. 11. El Smed El cambio de formato. Definición y etapas. Cuándo es necesario un Smed? Análisis y mejora de operaciones en el cambio de formato. Material necesario: Análisis de un cambio de formato en su Empresa. IMAN Formación y Outplacement Página 5 de 36

6 12. El trabajo en equipo Aprender a trabajar juntos. El trabajo en equipo, una herramienta para el éxito. Los factores de éxito del trabajo en equipo. Lo que un equipo de trabajo debe evitar. 13. Liderazgo Conceptos y evolución del liderazgo.motivación. Base conceptual. Factores de motivación. La resistencia al cambio. Qué esperan los empleados de un líder? Lo que no se puede delegar. Seguimiento y evaluación de la delegación. 14. Comunicación El proceso de comunicación. La asertividad y la empatía. Las barreras de la comunicación. El feedback positivo. La escucha activa. IMAN Formación y Outplacement Página 6 de 36

7 -Lean Management / Productividad- LAS 5 S, LA METODOLOGÍA QUE GUARDA LOS SECRETOS DE LA PRODUCTIVIDAD Objetivo del curso: Dar a conocer a los participantes la Metodología 5 S, basada en una técnica de orden y limpieza cuyas cinco reglas básicas se inician en japonés con la palabra S: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sistematizar. Se trata de aplicar esta metodología a nuestra Cultura y comprobaremos que con las personas normales que trabajan en nuestras Empresas se consiguen resultados excepcionales. El objetivo central de las 5S es lograr el funcionamiento más eficaz, eficiente y uniforme de las personas en su puesto de trabajo. La implantación de las 5 S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimientos. La Mejora Continua se hace una tarea de todos. En un Taller de implantación, el objetivo es la plena implantación de la Metodología. Dirigido a: Todas las áreas y personal de la Organización.» La Metodología 5 S, base del TPM.» El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.» Metodología 5 S paso a paso. Los SOLES.» La necesidad del trabajo en equipo.» Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.» Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.» Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.» Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.» Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.» Las 5 Eses como elemento motivador.» Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.» Debate y conclusiones finales. IMAN Formación y Outplacement Página 7 de 36

8 -Lean Management / Productividad- LEAN MANUFACTURING Y OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Objetivo del curso: El objetivo que se persigue con el Curso es el de Profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua, con el fin de detectar Oportunidades de mejora e implementarlas. Dirigido a: El Curso va dirigido a los Responsables de Mejora Continua, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables y Coordinadores de Unidades de Producción, Calidad, Ingeniería, Mantenimiento.. 1. Mejora Continua Introducción al Kaizen y Mejora Continua. La necesidad de mejorar El ciclo de la Mejora Continua PDCA Definición de la situación actual. Herramientas básicas en busca de la causa raíz: Hoja de recogida de datos, Histograma y Diagramas de Pareto e Ishikawa. Prevención versus corrección. 2. La Filosofía JIT Lean Identificación de problemas. La bienvenida a los problemas como oportunidad de mejora. Los despilfarros. El río de las existencias. Atacar los problemas fundamentales. El flujo continuo. El concepto de Takt time. El concepto de Lead time 3. Conocimiento del Proceso El diagrama de flujo. El lay-out. Análisis del flujo y lay-out en su Organización. IMAN Formación y Outplacement Página 8 de 36

9 4. Kan Ban Relación de la filosofía Lean Jit con el Kan Ban. Reglas del Kan Ban. Tipos y etiquetas de Kan Ban. Balanceo de la producción. Los cuellos de botella. Cómo aplicar Kan Ban en su Organización. 5. Análisis de Productividad e indicadores Calidad y Productividad. Indicadores de Productividad. Medir la eficiencia de los procesos. Indicadores TPM por excelencia de productividad: Ratios de OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Aplicación de indicadores en su organización. Obtención de la situación de partida estado actual. 6. Mantenimiento Función del Mantenimiento. Mantenimiento Preventivo versus Correctivo. Mantenimiento Autónomo versus especializado. Documentación y Planificación del Mantenimiento Preventivo y Autónomo. Los indicadores TPM por excelencia: MTTR y MTBF. Análisis de averías. Aplicación de indicadores en su organización. Obtención de la situación de partida estado actual. 7. El Autocontrol Análisis de costes de Calidad. La necesidad del Autocontrol. La documentación del Autocontrol. Identificación de puntos críticos. Plan de Autocontrol. Identificación de puntos críticos. Aplicación del Autocontrol en su Organización. IMAN Formación y Outplacement Página 9 de 36

10 -Lean Management / Productividad- LO QUE DEBE SABER UN EQUIPO DE MEJORA Objetivo del curso: Las Empresas de éxito tienen en su código genético pautas de Mejora Continua, movida por los Equipos de Mejora. La Mejora Continua es el arte de aunar la motivación personal y las herramientas sistematizadas. Por ello el objetivo del Curso es triple: A Ver juntos la necesidad y los beneficios de cambio para la Mejora Continua. B Conocer los factores motivacionales que fomentan el trabajo en equipo. C Conocer las herramientas básicas para la Mejora Continua y su uso. Dirigido a: Todas las áreas y personal de la Organización.» La Mejora Continua y el trabajo en Equipo.» La Metodología PDCA para la resolución de problemas.» Conceptos básicos de Calidad.» La filosofía Justo a Tiempo, o la eliminación del despilfarro.» Las herramientas básicas de la Calidad: La Hoja de recogida de datos, el Histograma, el Gráfico de Control, el Principio de Pareto, el Brainstorming, el Análisis de Causas, el conocimiento del Proceso.» El Trabajo en Equipo, una herramienta para el Éxito. Los beneficios del Trabajo en Equipo. Lo que se debe evitar. Iniciarse en el Trabajo en Equipo. Factores de éxito.» Aprender a Trabajar juntos. Análisis Transaccional para no cometer errores. El Proceso de Comunicación. Saber escuchar. Actitudes y comportamientos. Las pérdidas de comunicación. Las barreras de la comunicación.» La Motivación. La Escala de la Motivación. Factores de Motivación.» La resistencia a los Cambios.» La Comunicación. Las negociaciones individuales y de grupo. Tipos y Técnicas de Negociación. Los cierres y los Acuerdos.» El Liderazgo y la toma de decisiones. IMAN Formación y Outplacement Página 10 de 36

11 -Lean Management / Productividad- EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC), O LA MEJORA DE PROCESOS EN SU EMPRESA Objetivo del curso: Comprender por qué varían los procesos. Familiarizarse con los conceptos de causas naturales y causas especiales de variación en los procesos. Ser capaz de determinar dichas causas y controlarlas. Adquirir la capacidad para determinar qué tipo de estudios hay que realizar. Familiarizarse con los distintos tipos de gráficos de control y su aplicación. Realizar estudios de la capacidad de los procesos. Ser capaz de implantar el Autocontrol y el Control Estadístico en la Empresa. Llegar a la Mejora del Proceso. Dirigido a: Áreas de Calidad, Fabricación, Mantenimiento e Ingeniería de Empresas industriales y de servicios.» Introducción a los conceptos de probabilidad y variable aleatoria discreta y continua.» Conceptos estadísticos básicos: medidas de tendencia central y de dispersión. La distribución normal y la distribución binomial.» La variabilidad de los procesos: Causas comunes y causas asignables. Experimento de Deming.» Estudios de la capacidad de los procesos. Cp y Cpk.» Los gráficos de control. Diseño y aplicación. Límites de control y tolerancias. Interpretación de los gráficos de control.» Implantación del control estadístico de procesos en la Empresa. La prevención frente a la detección.» Los distintos gráficos de control de variables aleatorias continuas: gráficos de valores individuales, gráfico de medias y de recorridos, gráfico de medias y de desviaciones típicas, gráfico de medias móviles y de recorridos móviles.» Los gráficos de control para variables aleatorias discretas o por atributos: gráficos "p" de fracción de unidades no conformes, "np" de nº de unidades no conformes, "u" de disconformidades por unidad y "c" de nº de disconformidades.» Ejemplos prácticos de aplicación. IMAN Formación y Outplacement Página 11 de 36

12 -Lean Management / Productividad- MEDIR PARA MEJORAR. INDICADORES TPM Objetivo del curso: Facilitar a los asistentes la comprensión de los principales indicadores TPM para la medición de la productividad. Adquirir la capacidad para diseñar un cuadro de indicadores que permita la identificación de las oportunidades de mejora. Puede convertirse en un taller para la implantación de los indicadores. Dirigido a: Áreas de Calidad, Fabricación, Mantenimiento e Ingeniería de Empresas industriales y de servicios.» La importancia de la medición.» Las 6 grandes pérdidas.» Indicador de productividad: el OEE como producto de las tasas de disponibilidad, rendimiento y calidad.» Indicadores de mantenimiento: MTTR y MTBF.» Identificación de las oportunidades de mejora.» Áreas dónde es necesario medir.» TOC, o la teoría de las limitaciones. Los cuellos de botella.» Ejemplos prácticos de aplicación. Aplicación de un Software para el cálculo de los indicadores.» Otros indicadores de gestión. IMAN Formación y Outplacement Página 12 de 36

13 -Lean Management / Productividad- SISTEMAS POKA-YOKE A PRUEBA DE ERROR Objetivo del curso: Al finalizar el Curso, los asistentes habrán adquirido y practicado la capacidad para: A Identificar las causas que originan los defectos. B Atacar las causas implementando sistemas simples y rentables. C Implementar Sistemas Poka-Yoke a prueba de errores. Dirigido a: Áreas de Calidad, Fabricación, Mantenimiento e Ingeniería de Empresas industriales y de servicios.» Re-escribiendo la Ley de Murphy.» Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.» La Cultura de los Ceros Defectos como parte de la filosofía Lean.» Métodos de resolución de problemas. El trabajo en equipo.» Herramientas para la resolución de problemas: a: Diagrama de Pareto, b: Diagrama Causa/ Efecto, c: Brainstorming, d: Los 5 por qué.» Ejemplos de aplicación del Sistema Poka-Yoke.» Desarrollo del caso práctico. IMAN Formación y Outplacement Página 13 de 36

14 -Lean Management / Productividad- ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR (VSM + VSD) Objetivo del curso Los participantes serán capaces de: A Dibujar el estado actual paso a paso B Identificar los principales desperdicios y las oportunidades mejora C Plantear y dibujar el estado futuro D Crear el Plan de Acción para el cambio priorizando las acciones E Sintetizar toda la cadena de valor desde el proveedor hasta el cliente. Dirigido a: Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables, Coordinadores de todas las áreas funcionales de la Empresa. La composición multidisciplinaria de los asistentes favorece el trabajo en equipo y la comunicación durante las sesiones. Se recomienda un máximo de 15 personas. 1. Introducción 1.1. La Mejora Continua 1.2. Lean Manufacturing 1.3. Los desperdicios 1.4. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping). Definición y terminología 2. Análisis de la cadena de valor actual. 2.1 Selección de la familia de productos 2.2 El diagrama de flujo del proceso 2.3 Las exigencias del Cliente 2.4 Parámetros del proceso 2.5 Parámetros del inventario 2.6 El flujo de material 2.7 El flujo de información 2.8 La escala de tiempos 2.9 El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario 3. Diseño de la cadena de valor futura 3.1 Optimización de la cadena de valor 3.2 Identificación de los potenciales kaizen puntuales 3.3 Adaptación del ritmo de producción 3.4 Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza. 3.5 Producción push versus producción pull 3.6 Nivelación del mix de producto 3.7 Nivelación del volumen de producción 3.8 El proceso marcapaso 4. Creación del Plan de Acción 4.1 Confirmación kaizen puntuales 4.2 Priorización por lazos 4.3 Definición de objetivos y plazos 4.4 Seguimiento 5. Desarrollo de un caso práctico de su Organización. IMAN Formación y Outplacement Página 14 de 36

15 -Lean Management / Productividad- GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO LEAN MAINTENANCE Y TPM Objetivo del curso: Los objetivos específicos de la formación son: A Mostrar una perspectiva de la Gestión del Mantenimiento bajo la cultura del Lean Maintenance, encuadrado dentro del Toyota Production System. B Dar a conocer los conceptos fundamentales para el desarrollo del proceso TPM. C Comprender el importante rol que cumple el análisis detallado de las fallas y sus posibles consecuencias. D Proporcionar una herramienta útil para la toma de decisiones en el campo del mantenimiento industrial. E Saber aplicar el conjunto de técnicas y herramientas de gestión del mantenimiento. F Ser capaces de establecer un sistema de indicadores y realizar el análisis, seguimiento y control de los mismos. Dirigido a: Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables de todas las áreas funcionales de la Empresa y, específicamente, del Departamento de Mantenimiento. 1. El Mantenimiento como factor clave de competitividad. 2. Objetivos del Mantenimiento. 3. El papel del Mantenimiento en la economía de la Organización. 4. El Toyota Production System. TPS. 5. Lean Maintenance. Los despilfarros aplicados al Mantenimiento. 6. El TPM : Total Productive Maintenance.» Organización del TPM» Mantenimiento Correctivo» Mantenimiento Preventivo» Mantenimiento Predictivo» Mantenimiento Autónomo» Beneficios del TPM 7. Los indicadores. Características de los indicadores.» Los indicadores TPM de Productividad: Eficiencia Global de los Equipos (OEE), Disponibilidad, Rendimiento, Calidad.» Los indicadores TPM de Mantenimiento: MTBF, MTTR, Número de averías, Costes de Mantenimiento por facturación.» La fijación de objetivos. Características de los objetivos. 8. Herramientas básicas de análisis:» La recogida de datos» El histograma» Priorización. Principio y diagrama de Pareto.» Análisis Causa Efecto: Diagrama de Ishikawa, Brainstorming y la técnica del por qué por qué. 9. Los equipos de mejora. La Mejora Continua. El ciclo de Deming. PDCA. IMAN Formación y Outplacement Página 15 de 36

16 -Lean Management / Productividad- ANÁLISIS DE AVERÍAS Objetivo del curso: Los objetivos específicos de la formación son:» Dar una visión global de la función Mantenimiento dentro del TPM.» Suministrar a los asistentes las herramientas de equipo para el análisis de averías en busca de la identificación de la causa raíz.» Explorar los primeros pasos para elaborar el plan de acción que asegure una mejora en la productividad de los activos de producción.» Priorizar las acciones y planes de Mantenimiento aplicando criterios de clasificación de maquinaria y componentes. Dirigido a: Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables de todas las áreas funcionales de la Empresa y, específicamente, del Departamento de Mantenimiento. 1. La Función Mantenimiento como factor clave de la competitividad. 2. Introducción al TPM dentro de la cultura Lean 3. La Mejora Continua y el PDCA aplicados al Mantenimiento 4. Las herramientas básicas de la Calidad aplicadas al Mantenimiento 5. El conocimiento de las averías. La recolección de datos y el boleto TPM 6. Indicadores TPM por excelencia para el control de las averías: OEE, MTTR y MTBF. 7. El análisis de causas. En busca de la causa raíz. Herramientas:» Brainstorming o tormenta de ideas.» Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado.» Los 5 por qué s» Los 5 W s + 1 H» Ejemplos prácticos. 8. Plan de acción 9. El Poka Yoke como medida preventiva. 10. Clasificación AA-A-B-C de los equipos de producción, recambios y componentes. Criterios. Planes de mantenimiento en función de dicha clasificación. IMAN Formación y Outplacement Página 16 de 36

17 -Lean Management / Productividad- METODOLOGÍA TPM Objetivo del curso: Los objetivos de la formación son los siguientes:» Mostrar una perspectiva de la Gestión TPM bajo la cultura del Lean Management, encuadrado dentro del sistema Toyota Production System.» Dar a conocer los conceptos fundamentales para el desarrollo del proceso TPM.» Ser capaces de establecer un sistema de indicadores y realizar el análisis, seguimiento y control de los mismos.» Capacitar a los asistentes en la Metodología para que asuman su papel de promotor en su Organización con las máximas garantías de éxito. Dirigido a: Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables de todas las áreas funcionales de la Empresa y, específicamente, del Departamento de Mantenimiento. 1. Introducción al TPM dentro de la Cultura Lean. 2. El TPM como factor clave para la competitividad. 3. La Mejora Continua y el PDCA. 4. Gestión del puesto de trabajo: Las 5 S 5. Las 6 grandes pérdidas 6. Los indicadores TPM por excelencia: OEE, MTTR y MTBF. 7. Los pilares del TPM 8. Mantenimiento planificado, autónomo y predictivo. Las tarjetas TPM. 9. Herramientas de análisis: Diagrama de Ishikawa, los 5 por qué s y las 5 W s+1h. 10. La estandarización. Las OPL. 11. Los equipos de mejora. El Control Room y los paneles TPM. La mejora orientada. 12. El diseño de un plan maestro para implantar el TPM. Indicadores de evolución. 13. Barreras y dificultades. Principales condiciones y requisitos para convertir el TPM en un éxito. 14. Experiencias de implantación. IMAN Formación y Outplacement Página 17 de 36

18 -Lean Management / Productividad- SMED Objetivo del curso: Comprender la Metodología. SMED es una herramienta Lean que permite reducir el tiempo de cambio de formato, rompiendo la tendencia a reducir su frecuencia produciendo grandes lotes. A partir de la aplicación del SMED, se reducen los niveles de inventario y los plazos de entrega, al tiempo que se desmitifica el cambio de formato, permitiendo reducir los Costes y aumentar la satisfacción de los Clientes. En el taller se realiza el desarrollo completo de implantación del SMED. Dirigido a: Personal de todas las áreas de la Organización, especialmente involucrados en los cambios de formato.» El SMED, la Fórmula 1 de la Producción.» Introducción a la mejora Continua» Por qué realizamos esta formación?» Del Control Reactivo al Control Pro-activo. Análisis de causas.» Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.» La Filosofía JUST IN TIME. Los despilfarros.» Las actividades de valor añadido.» El SMED. Definición del tiempo de cambio.» Las 4 etapas del SMED. Las operaciones internas y las operaciones externas.» Ejemplos de puesta en práctica del SMED. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas. IMAN Formación y Outplacement Página 18 de 36

19 -Lean Management / Productividad- RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS POR METODOLOGÍA 8D Objetivo del curso: Capacitar a los asistentes en la aplicación práctica de los pasos que componen la Metodología 8-D como Metodología de Resolución de Problemas y las diferentes Técnicas que se pueden aplicar en cada una de las 8 disciplinas. Dirigido a: Personal de todas las áreas de la Organización. 1. Introducción a. Metodología de Mejora Continua b. Elección del problema c. Concienciación 2. D1: Formación del equipo a. Creación, Composición y Liderazgo del Equipo b. Recomendaciones de Trabajo en Equipo 3. D2: Definición del problema a. Caracterización del problema mediante el uso de 5W2H (QQDCCCP) b. Conocimiento del proceso: Diagrama de Flujo c. Recolección de datos: Hoja de recolección de datos d. Priorización, estratificación y visualización de datos: Diagrama de Pareto, Histogramas y Gráficos de correlación (estratificación). e. Investigación: Hacerse las preguntas necesarias ( ES / NO ES ) 4. D3: Acciones de Contención 5. D4: Análisis de la causa específica a. Identificación de las potenciales causas b. Brainstorming c. Diagrama de Ishikawa d. Los 5 por qué s e. Identificación y verificación de la causa raíz f. Identificación de las potenciales Acciones Correctivas 6. D5: Verificación de las Acciones Correctivas a. Elección de las Acciones Correctivas b. Verificación de las Acciones Correctivas c. Análisis de riesgos d. Preparar el Plan de Acción IMAN Formación y Outplacement Página 19 de 36

20 7. D6: Implementar las Acciones Correctivas a. Implementación b. Verificación: Planes de Control, Indicadores, Estudios de Capacidad y Gráficos de Control 8. D7: Prevenir la recurrencia a. Controlar b. Estandarizar: Procedimentar (OPL s) c. Identificar la causa sistemática: Poka-Yoke d. AMFE e. Revisión de procedimientos y procesos 9. D8: Reconocer al equipo 10. Formulario 8D 11. Conclusión. Se puede desarrollar durante la sesión una aplicación práctica de la Metodología 8D. IMAN Formación y Outplacement Página 20 de 36

21 -Lean Management / Productividad- GESTIÓN DE PROYECTOS I+D+i Objetivo del curso: Los objetivos que se persiguen con el Curso son los siguientes: Adquirir y ser capaces de aplicar de forma efectiva en su Organización el conocimiento, habilidades, herramientas, técnicas y buenas prácticas de la Gestión de Proyectos, asegurando el Control de los mismos, de acuerdo con la familia de Normas UNE :2006. Dirigido a: Aquellos profesionales con responsabilidad en proyectos y requieran de una formación en conceptos básicos propios de la gestión de proyectos, técnicas, y herramientas asociadas para una gestión más efectiva. 1. Introducción a. Formas de organización de un Proyecto b. Qué es un Proyecto c. Características de un Proyecto d. Elementos de la Gestión de Proyectos 2. La generación de ideas y la selección de Proyectos. 3. Fases de un Proyecto a. La Especificación y la Ejecución de un Proyecto b. Definición del problema y Planificación del Proyecto c. Puesta en marcha, Ejecución y Cierre de un proyecto 4. Descomposición de un Proyecto en Actividades a. Representación gráfica b. Tareas usuales de un proyecto de innovación c. La administración y determinación de los Recursos d. Asignación de personas y tareas e. Determinación de costes 5. Organización del equipo de Proyecto a. La comunicación en el Proyecto 6. Especificaciones de los requisitos del proyecto a. La Voz del Cliente b. Modelo de necesidades de Kano c. QFD. Desarrollo del método. d. La matriz de responsabilidades IMAN Formación y Outplacement Página 21 de 36

22 7. Programación temporal de un Proyecto a. Ordenación de tareas y restricciones b. Diagramas de Gantt, PERT y CPM c. Camino crítico d. Aceptación del plan 8. Gestión del Riesgo. a. Factores de riesgo y priorización de acciones b. Metodología AMFE para la gestión de riesgos 9. Seguimiento y Control del Proyecto a. Necesidad y objetivos b. Actividad de Control 10. Razones para el Éxito y para el Fracaso de un Proyecto 11. Documentación de registro de un Proyecto de acuerdo con la familia de Normas UNE :2006. Elaboración de la ficha y memoria del Proyecto. 12. Visión general de la familia de Normas UNE :2006. Norma UNE :2006: Gestión de la I+D+i: Requisitos de un Proyecto de I+D+i. IMAN Formación y Outplacement Página 22 de 36

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