MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TÉCNICA Y PROFESIONAL CÓDIGO: M FAMILIA DE ESPECIALIDADES: MECÁNICA

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1 MINISTERIO DE EDUCACIÓN DIRECCIÓN DE EDUCACIÓN TÉCNICA Y PROFESIONAL CÓDIGO: M FAMILIA DE ESPECIALIDADES: MECÁNICA ASIGNATURA: MONTAJE, EXPLOTACIÓN Y REPARACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS ESPECIALIDAD: REFRIGERACIÓN Autor Alfredo Badell Madariaga Mayo del 2009 Año del50 Aniversario del Triunfo de la Revolución

2 PLAN TEMÁTICO No. Horas Unida Temáticas Teorí Total des a 1 Introducción Organización de los trabajos de construcción y Práctic a montaje 3 Montaje y comprobación de compresores Montaje de equipos Montaje de tuberías y accesorios Preparación de la instalación frigorífica para la 6 puesta en marcha Puesta en marcha. Prueba de funcionamiento 7 y ajustes. Explotación y mantenimiento de las 8 instalaciones frigoríficas Explotación y mantenimiento de equipos de las 9 instalaciones frigoríficas 10 Desgaste y defectación de piezas Tecnología y organización general de la reparaciones Reparación de compresores Reparación de tuberías y accesorios Reparación de equipos Reparación de equipos de refrigeración comerciales y domésticos Aplicación y revisión de los trabajos de control 6 6 Total PROGRAMA ANALÍTICO: Unidad 1: Introducción. Generalidades. Historia del desarrollo del montaje, explotación y reparación de los diversos tipos de las instalaciones frigoríficas. Importancia de la explotación racional de todos los equipos de instalaciones, así como de un adecuado mantenimiento y reparación. Principales objetivos

3 de la asignatura, evaluación de la misma y diferentes prácticas que se realizarán, incluyendo las visitas a industrias relacionadas con la producción de frío. Unidad 2. Organización de los trabajos de construcción y montaje. Introducción. Preparación para el montaje de equipos. Tareas previstas para el diseño de frigoríficos. Facilidades temporales para la ejecución de una obra (instalaciones frigoríficas). Medios utilizados en los trabajos de montaje. Método de programación de una obra. Programación por ruta crítica. Ventajas. Unidad 3. Montaje y comprobación de compresores. Orden y sucesión de los trabajos de montaje. Nociones sobre suelos. Materiales utilizados para la construcción de cimientos. Método para marcar los ejes principales. Método para la construcción de cimientos. Determinación de las dimensiones de los cimientos. Cálculos. Ejercitación. Pernos de anclaje. Métodos para la colocación de los pernos de anclaje. Dispositivos y medios de amortiguación. Colocación. Montaje de compresores alternativos. Desembalaje. Recogida y comprobación de la documentación. Transportación y colocación sobre el cimiento. Nivelación. Revisión del compresor. Desarme. Limpieza de las piezas. Precauciones. Acoplamiento del compresor con el motor de polea y correas. Comprobación del paralelismo entre los ejes del compresor y motor eléctrico. Acoplamiento del motor y compresión de forma directa. Aplicación de las reglas de seguridad. Descripción breve del montaje del compresor centrífugo. Característica constructiva de los cimientos. Instalación del reductor. Instalación del cuerpo del turbo compresor. Acoplamiento del motor eléctrico. Aplicación de las reglas de seguridad. Rodamiento en vacío. Montaje del compresor de tornillo. Traslado del compresor de tornillo. Traslado del compresor de tornillo. Características constructivas de los cimientos. Colocación y nivelación sobre el cimiento. Aplicación de las reglas de seguridad. Montaje de unidades condensadoras. Componentes. Determinación del lugar de emplazamiento teniendo en cuenta la ventilación. Características constructivas del cimiento. Montaje de unidades condensadoras con respecto a los evaporadores. Búsqueda bibliográfica por parte de los alumnos sobre el montaje de compresores de tornillo y centrífugos, además sobre especificaciones en la construcción de cimiento. Montaje de condensadores de envolvente y tubos vertículos. Preparación de los cimientos. Sus componentes de apoyo o izaje. Unidad 4. Montaje de equipos. Montaje de condensadores de envolvente y tubos verticales. Preparación de los cimientos. Sus componentes de apoyo e izaje. Comprobación de la distribución de agua. Prueba de hermeticidad a la zona del refrigerante. Prueba hidráulica a la zona del agua del enfriamiento. Recubrimiento anticorrosivo de los condensadores. Montaje de condensadores de envolvente y tubos horizontales. Preparación de los cimientos. Componentes de apoyo e izaje. Prueba de hermeticidad a la zona del refrigerante. Prueba hidráulica a la zona del agua del enfriamiento. Recubrimiento anticorrosivo de los

4 condensadores. Montaje de condensadores enfriados por aire. Características de los cimientos. Su característica constructiva. Montaje de condensadores evaporativos. Características del cimiento. Montaje de evaporadores. Preparación de los cimientos. Montaje de evaporadores de casco y tubos horizontales y verticales. Características específicas de los cimientos. Prueba hidráulica. Montaje de difusores. Revisión y montaje de los ventiladores de los difusores. Montaje de las bandejas de desagüe y otros accesorios. Montaje de evaporadores de inmersión, tanques de salmuera, generadores de hielo. Montaje de baterías de techo y pared. Colocación de las bandejas de desagüe y otros accesorios. Montaje de componentes auxiliares (recibidores lineales, de circulación, separadores de aceite, recipientes intermedios). Montaje de bombas de amoniaco, agua y salmuera. Montaje de ventiladores atendiendo al tipo y función. Montaje de torres de enfriamiento atendiendo al tipo. Montaje de plantas de tratamiento de agua. Unidad 5. Montaje de tuberías y accesorios. Generalidades. Tecnología de preparación de tuberías y accesorios. Distintos tipos de tuberías. Dimensionamiento de las tuberías. Directrices generales para el tendido de tuberías. Tipos de soportes. Montaje de tuberías de amoniaco, freón, agua, salmuera. Codificación de colores de tuberías y aparatos. Montaje de conductos. Tipos de conductos atendiendo a su construcción. Aislamiento de los conductos. Montaje de accesorios, válvulas de expansión, estaciones reguladoras, presostatos, termostatos, válvula de paso, de retención de seguridad, solenoides, reguladoras de temperaturas, de presión constante reguladoras de arranque, reguladoras de capacidad. Montaje de filtros. Montaje de amortiguadores en la línea de descarga. Unidad 6. Preparación de la Instalación Frigorífica para la puesta en marcha. Preparación del sistema de refrigeración directa. Limpieza y purga del sistema. Prueba de hermeticidad. Prueba de resistencia mecánica. Carga del sistema con refrigerante. Preparación del sistema de refrigeración indirecta y de agua. Prueba de vacío del sistema de refrigeración. Unidad 7. Puesta en marcha. Prueba de funcionamiento y ajustes. Entrega de la Instalación Frigorífica. Puesta en marcha de la instalación frigorífica. Prueba de arranque. Comprobación del funcionamiento de los compresores, condensadores, evaporadores, sistemas de salmuera, agua, lubricación y ventilación. Medidas de seguridad durante la puesta en marcha. Verificación de los parámetros reales con los proyectados. Ajuste de las instalaciones frigoríficas. Entrega de la instalación frigorífica. Documentación Técnica a entregar con la instalación frigorífica. Trámites legales para la entrega de la instalación. Responsabilidades de la empresa de montaje sobre el ulterior funcionamiento de la instalación. Unidad 8. Explotación y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas.

5 Organización de la explotación. Su importancia para el proceso productivo. Reglamento de trabajo del maquinista y de los operadores. Influencia de las impurezas sobre el funcionamiento normal de las instalaciones frigoríficas, aceite, agua, aire y partículas sólidas. Regulación del régimen de temperaturas de las instalaciones, subenfriamiento, su influencia, medición y regulación en las instalaciones frigoríficas. Temperaturas de succión y descarga, su medición y regulación. Explotación de las Instalaciones Frigoríficas de amoniaco (NH 3 ). Medidas de seguridad durante la explotación. Puesta en marcha. Adición de refrigerante, purga de aire, purga de aceite, descongelación, adición de sal y agua para la salmuera. Lucha contra la corrosión. Anormalidades más comunes durante la explotación de una instalación frigorífica de amoniaco. Método de eliminarlas. Pasos para la parada de una instalación de amoniaco. Explotación de instalaciones frigoríficas de R-12, R-13 y A R-22 e Hidrocarburos. Medidas de seguridad durante la explotación. Puesta en marcha. Regulación del régimen de temperatura. Adición de refrigerante y aceite al sistema. Purga de aire. Análisis del cuadro de averías y anormalidades. Parada de la instalación frigorífica. Explotación de las instalaciones turbocompresores. Puesta en marcha. Índices de trabajo normal de la instalación. Análisis del sistema de protección para el arranque del turbo compresor y motor eléctrico. Servicio del sistema de lubricación. Parada de la Instalación. Índices para mantener regímenes económicos en la explotación de estas instalaciones. Unidad 9. Explotación y mantenimiento de los equipos de las Instalaciones Frigoríficas. Explotación de compresores. Puesta en marcha y parada de grupos de compresores. Servicio Técnico a los compresores. Anormalidades en el trabajo y su eliminación. Medidas especiales para la explotación de los compresores de pistón. Revisión periódica de los compresores. Medidas de seguridad. Explotación de condensadores enfriados por agua, aire y evaporativos. Explotación de recibidores, subenfriadores de líquido, evaporadores de enfriamiento de líquido difusores, torres de enfriamiento. Explotación del sistema de distribución del refrigerante, sistema de salmuera, sistema de lubricación. Explotación de equipos de tratamiento de agua. Explotación de bombas y ventiladores. Explotación de los sistemas de medición y control automático. Reporte técnico e índices técnico-económicos del funcionamiento de las instalaciones frigoríficas. Reporte diario, semanal, mensual. Informe mensual sobre explotación técnica. Análisis del funcionamiento de la instalación frigorífica. Unidad 10. El desgaste y la defectación de piezas. Importancia del estudio del desgaste de una pieza. Medidas para disminuir la fricción entre dos piezas. Tipos de desgastes. Desgaste por fatiga, desgaste térmico, desgaste por fisuración, desgaste abrasivo, desgaste erosivo, desgaste por oxidación, desgaste electroquímico. Peculiaridades del desgaste de las instalaciones frigoríficas. Defectación de piezas. Etapas de la defectación de piezas; inspección visual, mediciones defectoscopía, comprobación de mecanismos, prueba de hermeticidad y resistencia. Métodos defectoscópicos cartas y normas de defectación.

6 Unidad 11. Mantenimiento preventivo planificado. Mantenimiento preventivo planificado (M.P.P). Objetivos del M.P.P. Composición del M.P.P. Servicio técnico, revisiones, reparaciones planificadas, reparaciones extra- plan. El ciclo de reparación y su estructura. Períodos interreparaciones e interrevisiones. Representación gráfica de la estructura del ciclo. Grados de complejidad y normas para las reparaciones. Preparación y control de las reparaciones. Documentación técnica. Planificación anual. Unidad 12.Reparación de Compresores Operaciones previas. Parada del compresor para su reparación. Desarme de compresores. Limpieza de las piezas.revisión y comprobación de las piezas.reparación de piezas.reparación del sistema de lubricación. Ensamblaje y prueba de los compresores. Montaje y entrega del compresor. Técnica de seguridad de la reparación de compresores. Peculiaridades de la reparación de las unidades con compresores herméticos Unidad 13. Reparación de tuberías y sus accesorios. Reparación de tuberías. Limpieza de las tuberías.reparación de la s partes defectuosa. Aislamiento de las tuberías.pinturas. Reparación d accesorios de tuberías. Válvula de expansión, solenoide, de paso del refrigerante, de seguridad. Filtros. Purgadores de aire. Otros accesorios. Unidad 14. Reparación de equipos Reparación de condensadores de casco y tubos. Limpieza de superficies interiores y exteriores. Reparación y sustitución de partes de condensador. Ensamblaje.Pruebas de hermeticidad y pintura. Reparación de condensadores enfriados por aire. Limpieza de superficies interiores y exteriores. Reparación de ventilador.prueba de Hermeticidad y pintura.reparación del evaporador. Abiertos (Tanques de hielo o Salmuera). Desmontaje. Limpieza de las superficies interiores del tanque y de las superficies interiores o exteriores de los tubos. Reparaciones de partes del evaporador. Prueba del evaporador y pintura. Reparación de evaporadores de casco y tubos. Reparación de difusores. Reparación de otros aparatos.reparación de bombas de amoniaco, salmuera, agua y ventiladores. Ensamblaje y pruebas de funcionamiento. Unidad 15. Reparación de equipos frigoríficos comerciales y domésticos. Introducción. Reparación de unidades frigoríficas comerciales. Trasiego de refrigerante. Limpieza de las unidades Desarme. Defectación de los compresores, condensadores y otros componentes. Reparación de tuberías y accesorios. Filtros y dispositivos de control automático. Pruebas de Hermeticidad purgas y vacío. Carga de refrigerante y aceite. Puesta en marcha y regulación. Reparación de equipos domésticos. Defectación del equipo. Revisión del sistema eléctrico. Síntomas anormales del evaporador. Defectación

7 del compresor. Medición del consumo eléctrico. Reparación del capilar tuberías y aislamientos. Breves instrucciones sobre equipos domésticos Haier. Reparación Objetivos del año. Explicar las normas y la metodología para l montaje de los diferentes equipos y accesorios de las instalaciones frigoríficas, interpretando la documentación y las normas técnicas para realizar las operaciones de preparación, puesta en marcha y explotación de una instalación frigorífica. Sistema de habilidades por temas. TEMA 1. Analizar la importancia que tiene la explotación racional de todos los equipos e instalaciones frigoríficas, así como un adecuado mantenimiento y reparación de los mismos. TEMA 2. Describir las operaciones que se realizan durante la preparación para el montaje de los equipos de las Instalaciones Frigoríficas, teniendo en cuenta los medios y herramientas utilizados para la realización de estos trabajos. TEMA 3. Calcular las dimensiones principales de los cimientos. Describir las operaciones principales a realizar durante la construcción de cimientos, así como los materiales utilizados durante su confección. Explicar las operaciones principales que se realizan durante el montaje de los diferentes tipos de compresores. TEMA 4. Describir las características del montaje de los diferentes equipos utilizados en las instalaciones frigoríficas (evaporadores, condensadores, recibidores, bombas, ventiladores, etc.), así como las diferentes pruebas que se realizan en dicho trabajo. TEMA 5. Describir las características del montaje de los diferentes tipos de tuberías que se utilizan en la instalación frigorífica, así como la codificación de colores utilizados en las mismas. TEMA 6.

8 Describir las operaciones principales que se deben realizar durante la preparación de la instalación frigorífica para la puesta en marcha. TEMA 7. Describir las operaciones principales que se deben realizar durante la puesta en marcha inicial de la instalación frigorífica para su entrega y posterior explotación. TEMA 8. Analizar la influencia que ejerce la presencia de diferentes impurezas sobre el funcionamiento normal de la instalación frigorífica Describir las operaciones principales que se realizan durante la explotación de las diferentes instalaciones frigoríficas, teniendo en cuenta el régimen de temperatura establecido en las mismas. TEMA 9. Describir las operaciones que se realizan durante la explotación de los diferentes equipos que conforman la instalación frigorífica. TEMA 10. Caracterizar la defectación de las piezas teniendo en cuenta las peculiaridades de los diferentes tipos de desgastes. TEMA 11. Describir las operaciones principales que se realizan durante el mantenimiento preventivo planificado, atendiendo a los diferentes grados de complejidad de sus componentes. Evaluación. Se aplica lo establecido en la resolución Ministerial vigente sobre evaluación y en las indicaciones metodológicas de la Educación Técnica y Profesional. La asignatura se evalúa por el grupo 5. Bibliografía. Título Autor Editora Montaje, Explotación y Angulo Pardo, Jacinto Pueblo y Educación, 1987 reparación de Instalaciones

9 Frigoríficas. Tomo I 1ra y 2da parte. Consulta Tratado práctico de Refrigeración Automática Alarcón Creus, J. Marcombo S.A Ediciones TCAS Madrid Máquinas e Instalaciones Frigoríficas Refrigeración y acondicionamiento de aire. Máquinas e Instalaciones Frigoríficas Tomo I y II. Manual de acondicionamiento de aire. Refrigeración Industrial y Comercial. Compresores de Tornillo Normas cubanas para refrigeración. Riabinin Guerman Orbe. Ciudad de la Habana, Stoecker, W.F Ediciones del Castillo, S.A Madrid Tomov,Botiv y Glez IP General Lázaro Francisco Cárdenas Trane Instituto Cubano del Libro, La Habana 1969 Wesley Nelson Dossat. S.A Madrid 1975 Mulet Revez, Rafael y Oriente Santiago de Ávila Otero, José Cuba 1979 CEN CEN 1986

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