UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO Estudio de las tecnologías y el ambiente Arq. Jorge Luis Plazas H.

Transcripción

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2 CONSTRUCCIÓN EN MADERA SISTEMA CONSTRUCTIVO ACTUAL

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4 ANTECEDENTES El aspecto futurista y moderno de la construcción lleva a la madera como su principal material de construcción. Bajo el concepto construcciones modernas se pueden encontrar diferentes clasificaciones, pero el aspecto tecnológico constructivo es importante en cuanto al material a utilizar, como es el producto renovable del bosque: la madera presentado comercialmente en diferentes maneras (laminada, compensada, tableros, etc.), todos estos productos tienen sus orígenes en el año 1930, cuando el diseñador italiano Carlo Mollino presenta su primera mesa de madera laminada y se empieza a hablar de la construcción industrializada en la arquitectura moderna.

5 Esta situación que tuvo su auge en Norteamérica, de tal manera que los carpinteros de obra no daban abasto para satisfacer la demanda constructiva que se genero con la política denominada New Deal para salir de la depresión económica de El diseño industrial se adapto a la nueva situación constructiva de manera con la adaptación del proceso de producción a métodos más sencillos para reducir los tiempos de ejecución de obra con sistemas de montaje que no necesiten largas tareas de los carpinteros, de esta manera se redujo también el costo final de la obra. Así se repitió el fenómeno constructivo del siglo XIX, con las construcciones tipo Balloon Framing, cuando con la aparición del clavo metálico en el mercado comercial se permitió la autoconstrucción en seco de las viviendas de madera, denominándolo así como el nuevo método constructivo que permitió el desarrollo urbano de costa a costa del continente norteamericano.

6 El Balloon Framing es utilizado hasta ahora pero con diferentes aspectos tecnológicos mejorados. A fines de la década de 1960 e inicios de 1970 se desarrollo en Vermont, USA, toda una tendencia estilística dentro del campo de la construcción, cuando jóvenes arquitectos innovaron tecnológicamente con la construcción de viviendas unifamiliares de bajo costo pero de alto valor estéticomorfológico con soluciones tecnológicas sencillas y de fácil mantenimiento.

7 SISTEMA CONSTRUCTIVO Para la edificación arquitectónica con madera existen diferentes sistemas constructivos o conformaciones estructurales-constructivas, las cuales son de aplicación directa en diferentes temáticas arquitectónicas. En el siguiente gráfico se observa una suerte de clasificación de los mismos:

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9 Los diferentes sistemas constructivos en madera se diferencias según principios constructivos, según su forma de elaboración en fábrica o en obra, y según su imagen estética final. Estos sistemas constructivos tienen sus orígenes en los sistemas antiguos de entramados estructurales y de construcciones macizas, pero en la práctica profesional se verifican construcciones mixtas según las circunstancias de cada diseño. Las características de cada sistema son las siguientes:

10 1. LLENOoMACIZO: Comprende el uso de cortes macizos de los fustes superpuestos para conformar paredes, techos y entrepisos. Alto consumo de madera pero con alta capacidad de cargas y de buena capacidad de aislación hidrotérmica-acústica. Una manera de reducir el consumo de madera es utilizar elementos macizos laminados.

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12 2. ENTRAMADO LIGERO o ESQUELETO: El sistema antiguo del entramado estructural evoluciono en el sistemas de Entramado Ligero o de Esqueleto, cuyo principio constructivo es similar al sistema trilitito (viga-columna) metálico o de hormigón armado, dispuestos según una grilla estructural-constructiva, siguiendo también un orden jerárquico de vigas, tirantes, tirantillos, entablonado, etc., de manera que los elementos estructurales se diferencian de los elementos constructivos de cerramiento,

13 pudiéndose utilizar diferentes materias primas de madera, desde el macizo aserrado hasta los prefabricados de fibras de madera (ver Comunicación-UNNE-2004-Celano & Jacobo). Estos sistemas constructivos se caracterizan por: cortos tiempo de ejecución en obra, uso de un reducido número de secciones de madera, flexibilidad de organización estructural según las exigencias del diseño arquitectónico, posibilidad de autoconstrucción, diferentes posibilidades de organización volumétrica y de terminación de fachadas.

14 3. PANELES o PLACAS: la transmisión de cargas se realiza por medio de todo el panel o placa estructural, que está compuesta por un marco perimetral con columnas intermedias según una trama de 62,50 cm y no más de 70 cm de separación. Las placas superficiales de cerramiento lateral del marco perimetral colabora en la rigidización lateral de los paneles. La principal ventaja de este sistema es que se puede producir en serie con dimensiones estandarizadas según métodos industriales.

15 El espacio interior puede ser rellenado con elementos aislantes, también de madera. La protección externa ante las inclemencias climáticas se puede realizar con cualquier material de construcción.

16 Saline Austria AG es la propietaria de este edificio industrial de 13 plantas de altura, montado en 7 semanas.

17 Con una superficie de 2420 m2 y 25 m de altura esta estructura de pórticos de madera resulta muy interesante a la hora de diseñar una estructura mixta que combina las soluciones que ofrece el mercado en madera laminada para elementos lineales, pilares y vigas y madera contralaminada para elementos planos en superficie, es decir, muros de carga y forjados para incorporar resistencia y ligereza.

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21 MADERA PLÁSTICA La madera plástica es un material fabricado a partir de residuos de madera y plásticos 100% reciclados seleccionados de alta calidad, de forma que se aprovechan las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las ventajas del plástico: alta durabilidad, sin mantenimiento. Los productos finales pueden ser empleados de la misma manera que la madera natural, principalmente, para uso en exteriores y ambientes salinos con numerosas ventajas.

22 La madera fabricada con plástico reciclado se caracteriza por ser un material 100% reciclado y reciclable, que procede del reciclaje de residuos y evita la tala deárboles,porloquees100%ecológico.

23 TIPOS En función del uso final, podemos encontrar dos compuestos de madera plástica: PLASTIC LUMBER; Madera 100% de plástico reciclado obtenida del reciclaje de HDPE (polietileno de alta densidad) y otros materiales termoplásticos. La ventaja es que tiene la apariencia de la madera con todas las propiedades del plástico: no se pudre, no se enmohece, no lo atacan los insectos y el material resiste intacto bajo condiciones climatológicas extremas.

24 WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC): Combinación de restos de madera y plásticos 100% reciclados. Su vida útil es mayor que los productos de madera natural ya que combina las calidades y apariencia de la madera con las ventajas de durabilidad y resistencia del plástico.

25 TENDENCIA Uno de los sectores productivos que más ha crecido en estos últimos años es el de la fabricación de plásticos, lo que conlleva a que las cantidades de deshechos plásticos aumenten y, en consecuencia, se incrementen las cantidades de plásticos reciclados, lo que ha provocado la potenciación de la industria recuperadora.

26 El desarrollo de nuevos materiales derivados del reciclaje de plásticos y de la madera se está convirtiendo en una alternativa real y ventajosa, abriéndose toda una gama de oportunidades y posibilidades por su aplicación en productos para diferentes ámbitos debido a las numerosas ventajas que presentan, sobretodo, para su uso en exterior, ya que soportan las condiciones climáticas mucho mejor que la madera, no requieren mantenimiento y resisten a parásitos. Además, su valor ecológico es evidente ya que este material permite fabricar estructuras recicladas y reciclables que favorecen la reutilización y la valorización de los residuos.

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32 MATERIA PRIMA El material de madera de plástico reciclado está compuesto de residuos de madera y plásticos 100% reciclados de alta calidad, procedentes de envases domésticos e industriales depositados en el contenedor amarillo. Su composición, con un alto porcentaje de polietilenos de alta y baja densidad (HDPE, LDPE) y de polipropileno (PP) hace que el producto final presente una gran resistencia estructural.

33 MÉTODO DE FABRICACIÓN La fabricación de madera plástica tiene lugar mediante un proceso limpio, sin problemas medioambientales, que comienza con la recolección del plástico reciclado en las plantas de reciclaje, donde se separan los termoplásticos, se trituran, se mezclan homogéneamente y se funden en un proceso de extrusión a alta temperatura

34 Este compuesto sale tintado de fábrica, donde se le añaden aditivos para mejorar la resistencia del material frente al envejecimiento y la intemperie.

35 CARACTERISTICAS Entre las características propias de la madera de plástico reciclado, que la diferencian de la madera natural, se encuentran: Impermeable, no deja pasar el agua y la humedad. Anticorrosivo, no se deteriora bajo la acción de productos químicos. Imputrefascible,nosepudrealaireoencontactoconarenaoagua. Resistente a la intemperie, bajo cualquier condición meteorológica. Buena resistencia mecánica, material duradero. Higiénico, inmune a microorganismos, roedores e insectos. Pirorresistente, alta resistencia al fuego. Seguro, no se agrieta ni produce astillas.

36 APLICACIONES La madera plástica es un material versátil, usado ampliamente en numerosas aplicaciones durables para exterior en condiciones atmosféricas adversas. Entre las aplicaciones más comunes de la madera de plástico reciclado se encuentra el mobiliario urbano, pavimentos y elementos para exterior ya que no necesita mantenimiento y presenta alta durabilidad.

37 Algunas muestras de modelos estándar de productos fabricados con este material son: BANCOS- PAPELERAS- JARDINERAS- PANELES

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39 VENTAJAS El material de madera plástica está diseñado para tener el máximo de beneficios ecológicos y funcionales con características de reducción de residuos y evita la tala indiscriminada de árboles, contribuyendo a la protección del medio ambiente. Material resistente, durabilidad 5 veces mayor que la madera natural. Tintes ecológicos, variedad de colores. Sin mantenimiento, no requiere pinturas ni plaguicidas. Natural, no empleo de químicos tóxicos(as, Cr, Cu).

40 VENTAJAS Aislante, acústico, térmico y eléctrico. Reciclado, ahorro de materias primas vírgenes y evita la tala indiscriminada de árboles. Reciclable, fomenta el reciclaje. Material ecológico, contribuye al desarrollo sostenible.

41 MATERIALES AISLANTES ECOLÓGICOS Perlita Se obtienen de minerales que se expanden a altas temperaturas (unos 900ºC).Se vendeensacos,tienenlaventajadequenolaatacanroedoreseinsectos. Corcho aglomerado Se obtiene de la corteza del alcornoque, se tritura y expande a altas temperaturas y se conglomera con su propia resina. Se vende en tableros de diverso grosor el más recomendado es el de cinco centímetros. Se puede conseguir a muy buen precio en Portugal. Se debe encofrar bien para protegerlo de los roedores,

42 MATERIALES AISLANTES ECOLÓGICOS Virutas de madera Es un aislante muy económico, hay que prensarlo bien, tiene el inconveniente de que arde con facilidad, para evitar esto se puede mezclar con yeso. Argamasa de yesoypajaesunbuenaislantetérmicoperonoacústicoquesepuedeconstruira piedeobra,noleatacanlosroedoresperosileafectalahumedad. Fibragio Es la mezcla de restos de maderas resinosas con yeso o cemento blanco Se consigue en planchas, es un buen aislante térmico pero no acústico.

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44 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ECOLÓGICOS Los materiales estructurales ecológicos deben cumplir los siguientes parámetros: Aislamiento acústico y térmico Transpiración natural de los muros Economía Rapidez en la ejecución de obra Resistencia Biodegradable

45 1. Bloques de termoarcilla Fabricada con arcilla, esferas de poliestireno expandido y materiales granulares. 2. Bloques de cerámica aligerada Fabricado con arcilla y granulado de corcho. 3. Bloques conglomerados Fabricados con mezclas de madera y cemento. 4. Adobe Fabricados con tierra compactada.

46 5. Bloques de tierra prensada Fabricados con tierra y restos vegetales, paja, cáñamo. 6. Mallazos Fabricados con junco o Bambú

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