Edición España. Investigación & desarrollo. Del desarrollo de software a los servicios técnicos de perfilado. Seminarios Online.

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1 Revista para los clientes de las industrias de perfilado y plegado de chapa Edición Diciembre/2009 Edición España Prólogo Queridos lectores, Perspectivas prometedoras en tiempos turbulentos. data M Sheet Metal Solutions también ha sentido los efectos de la crisis. Pero a pesar de todas las funestas profecías, la economía global continúa rodando, aunque haya que admitir que ha reducido su marcha. Por supuesto que no quiero restarle importancia a la situación actual. Sin embargo creo que en nuestro sector industrial, el procesado y perfilado de chapa, se pueden ver las cosas con un poco más de optimismo. El progreso técnico es un factor crucial para el éxito, algo que perseguimos con insistencia, y su dominio, algo en lo que invertimos y desarrollamos en un negocio. data M por consiguiente no es sólo el fabricante del software CAE líder COPRA RF. También es un proveedor de servicios de confianza, para el análisis o la investigación y desarrollo. Incluso cuando los negocios presentan dificultades, se puede percibir que ciertas compañías focalizadas en la tecnología se mantienen firmes y no se desvían de sus objetivos. Si se es innovador y se genera valor añadido para los clientes, por medio de mayor beneficio y más eficiencia, la recompensa es una mejora del negocio propio. Por lo tanto, para emerger de la crisis con más fuerza que antes hay que estar atento desde el punto de vista técnico. Así pues, y especialmente en 2009, data M Sheet Metal Solutions continúa demostrando su capacidad para convertirse en su partner para un desarrollo sostenible con potentes herramientas de diseño y simulación. Atentamente, Albert Sedlmaier, Director Gerente Atención: novedad! Vídeos de COPRA RollScanner Solicite los nuevos vídeos: Perfilado Flexible Investigación & desarrollo Se acaba de presentar la nueva generación de productos COPRA Adaptive Motion Control, la plataforma de automatización de data M Sheet Metal Solutions para el per-filado flexible de secciones discontinuas. Se pueden manejar simultáneamente hasta 256 ejes con diferentes levas y un único control... ver página 8 A la distancia de un clic de ratón Seminarios Online El ahorro en gastos de desplazamiento puede ser una obligación en un momento de economía débil. Pero aún se puede seguir aprendiendo sin tener que abandonar el puesto de trabajo. Es bastante sencillo con los webinars... ver página 9 COPRA RF 2009 Cloning rolls For many profiles rolls may be used multiple times. For a more effective process chain, version 2009 enables rolls to be cloned... see page 9 Exhibitions Blechexpo 2009 This year data M has a special show Time- and cost-effective management of roll tools... see page 10 COPRA RF 2009 Nueva versión En esta versión de COPRA RF nos hemos concentrado esencialmente en cuatro áreas de trabajo, que harán que el diseño de perfiles... ver página 12 Nuevo nombre de compañía, nuevo logo, nuevo centro de servicios Del desarrollo de software a los servicios técnicos de perfilado Valley. data M ha cambiado su nombre, y el motivo es bastante sencillo: en el transcurso de más de dos décadas la empresa ha cambiado grandemente, y lo mismo ha sucedido con gran parte de la actividad de negocio. El anterior nombre de la compañía no reflejaba correctamente lo que la empresa hace y ofrece. Por lo tanto la dirección ha decidido renombrar la compañía. Fabricación de tubos y perfiles - Entrevista Blechnet.com El conformado virtual ya es una realidad La rentabilidad del conformado con rodillos se hunde o flota dependiendo de su experiencia y conocimiento, ya sea el que está en las mentes de los diseñadores y operarios de máquinas o el de los paquetes de software para el diseño y fabricación... ver página 4 Nuevo nombre de empresa, Logo de compañía rediseñado El cambio de nombre de una empresa es de hecho una cuestión normal y cotidiana, la cual se puede afrontar sin ningún problema. Pero en momentos de debilidad económica como en los que estamos experimentando la gente tiende a hacerse preguntas del tipo: Qué está sucediendo? Están en bancarrota o tienen un nuevo socio?. Para dejarlo claro desde el principio: data M es una compañía saneada que disfruta de una situación económica estable con todos sus libros en orden. La compañía es independiente y así seguirá siendo en el futuro. Esto debería eliminar todos los rumores de una vez por todas... ver página 2 Tube and section machining, CAD/CAM - Interview Blechnet.com A veritable treasure trove of rolls Sets of rolls frequently go into storage once they have been used. Assuming 10,000 tools you may soon have rolls worth a million or more lying unused in a warehouse. A front-to-end process chain from data M Sheet Metal Solutions in Valley, Germany is aimed at scanning, saving and retrieving the geometry data for access to this treasure trove, as managing director Albert Sedlmaier explains... see page 6 data M info-forum Diciembre/2009

2 2 Cambio de nombre Del desarrollo de software a los data M Software es ahora Oficina principal en Valley / Oberlaindern Cabecera Valley. data M ha cambiado su nombre, y el motivo es bastante sencillo: en el transcurso de más de dos décadas la empresa ha cambiado grandemente, y lo mismo ha sucedido con gran parte de la actividad de negocio. El anterior nombre de la compañía no reflejaba correctamente lo que la empresa hace y ofrece. Por lo tanto la dirección ha decidido renombrar la compañía. El cambio de nombre de una empresa es de hecho una cuestión normal y cotidiana, la cual se puede afrontar sin ningún problema. Pero en momentos de debilidad económica como los que estamos experimentando la gente tiende a hacerse preguntas del tipo: Qué está sucediendo? Están en bancarrota o tienen un nuevo socio?. Para dejarlo claro desde el principio: data M es una compañía saneada que disfruta de una situación económica estable con todos sus libros en orden. La compañía es independiente y así seguirá siendo en el futuro. Esto debería eliminar todos los rumores de una vez por todas. Los inicios La historia de data M Sheet Metal Solutions GmbH comenzó bastante antes de la fundación de la compañía. El Ing. Albert Sedlmaier, su fundador, trabajó entre 1982 y 1987 como ingeniero de investigación en la Escuela Politécnica de Munich/ Alemania en el campo del diseño mecánico, CAD/CAM y perfilado. Como miembro del Studiengesellschaft für Stahlanwendung/ Düsseldorf, Alemania trabajó y se graduó en estudios relacionados con la materia del perfilado (CAD/ CAM, sistemas expertos...). El cofundador Stefan Freitag se graduó en la misma Universidad. Los resultados y desarrollos de aquellos tiempos de investigación inspiraron a los jóvenes ingenieros a fundar data M Software GmbH en Junio 1987 con el objetivo de desarrollar puramente software. En aquellos momentos todo el mundo estaba convencido de que en los procesos productivos se tenía que automatizar todo lo que se pudiera. Aquella era la corriente dominante de la época. De este trabajo surgió lentamente el sector de simulación de procesos, y muy pronto los fundadores se dieron cuenta de que el software de diseño por sí solo no iba a ser suficiente. Por lo tanto en 1988 empezaron a ofrecer servicios y comenzaron ellos mismos a trabajar en diseño. Junto a la labor de diseño de software, esta línea se convirtió rápidamente en un importante pilar del negocio en sí misma. Así, nuestros ingenieros tenían en sus manos una excelente herramienta, la cual les permitía ofrecer también soluciones de ingeniería y tecnología de control además de sus múltiples soluciones de software. Como dice Sedlmaier: Mientras tanto habíamos aprendido a comprender en detalle el proceso de conformado por rodillos y estábamos por tanto en disposición de llevar a la compañía a otro nivel superior ofreciendo servicios de diseño propios. Con efecto inmediato el desarrollo de software se ajustó y ya no se automatizó nada más. Incluso se cambió el marketing en concordancia y data M puso el énfasis a partir de ese momento en que su software no lo puede automatizar todo. Eso supuso un gran cambio para nosotros, continúa Sedlmaier, puesto que el ingeniero de diseño pasó a ser nuestro amigo en lugar del enemigo que era hasta entonces. Nos centramos más y más en la simulación de procesos, esto es, un ingeniero de diseño plantea algo y escribe un programa de análisis, el cual calcula el resulta- Publicado por: data M Sheet Metal Solutions GmbH Am Marschallfeld 17 D Valley/Oberlaindern Tel: /640-0 Fax: / datam@datam.de I Conformado de Tubo I Conformado de Perfiles I Plegado de Chapa I Centro de Soporte Editorial: Albert Sedlmaier (responsable), Doris Berauer Diseño Gráfico: Doris Berauer Productos I COPRA Servicios I

3 3 servicios técnicos de perfilado data M Sheet Metal Solutions do del proceso de perfilado y lo simula. En aquellos tiempos invertimos mucho en investigación y desarrollo y colaboramos con diversas universidades e instituciones científicas incluso en la India y China. Desde el principio nuestros contactos en esas regiones han sido destacables, y se puede decir que hoy en día, en tiempos de crisis económica, nuestra compañía genera alrededor de 15 % de sus ingresos en Asia. La cercanía al cliente es de importancia capital - data M expande su negocio por todo el mundo El trabajo de I+D es labor del día a día para el equipo de data M. Esto es lo que ha establecido la reputación de la compañía como resolutiva o, como Albert Sedlmaier comenta con una sonrisa, como un solucionador. Empresas de todo el mundo contactan a los bávaros y les solicitan asistencia. Muy pronto Sedlmaier se dio cuenta del alto potencial derivado de la internacionalización de su empresa y sus servicios. Por consiguiente él y su cofundador empezaron a buscar partners distribuidores y partners de ingeniería en Europa y al otro lado del océano con los que comercializar no solo sus productos de software sino también sus servicios. Esta presencia local ayuda a data M a mejorar su cercanía al cliente y su relevancia práctica, que es lo más importante para su trabajo. El objetivo de esta política de expansión es establecer muchos de los llamados Centros de Competencia data M, en los que la compañía matriz es mayoritaria. Al establecer estas filiales los expertos en perfilado pueden controlar en todo momento el desarrollo del mercado y esto les capacita para dar una respuesta rápida y flexible a los deseos de sus clientes en cualquier lugar del mundo. data M Sheet Metal Solutions - un centro de servicios muy tecnificado Hasta ahora data M entregaba a sus clientes estudios de factibilidad y herramientas así como el concepto de conformado. A estos servicios se añadirá en el futuro una máquina, la cual podrá producir prototipos de secciones perfiladas. La compañía en el futuro estará en posición de ofrecer a sus clientes un concepto completo consistente en teoría y experiencia práctica, sobre la base del perfilado flexible, en el que data M ha estado trabajando durante muchos años: desde estudios de viabilidad y la concepción de las herramientas pasando por el concepto de perfilado y llegando al prototipo del perfil. Una vez que un cliente haya aceptado el resultado general data M ayudará al perfilador en la realización del proyecto como una consultora. Testimonio Asistencia remota Quedé impresionado por la eficaz asistencia remota que data M proporciona a sus clientes. He tratado con todos los grandes proveedores de software científico y de análisis de ingeniería y nunca antes tuve una respuesta tan efectiva. Miguel Angel Cavaliere Argentina I Centro de Formación I Centro de Servicios I Centro de Investigación I Mejoras I Visiones futuras COPRA Investigación & Desarrollo I COPRA

4 4 Fabricación de tubos y perfiles 08 / 11 / Autor: Dietmar Kuhn El conformado virtual ya es una realidad Walter Frick de blechnet.com entrevistó al director gerente Stefan Freitag. Stefan Freitag, director gerente de data M Sheet Metal Solutions en Valley, Alemania: El conformado virtual de principio a fin ya es una realidad. La rentabilidad del conformado con rodillos se hunde o flota dependiendo de su experiencia y conocimiento, ya sea el que está en las mentes de los diseñadores y operarios de máquinas o el de los paquetes de software para el diseño y fabricación. Por lo tanto, cuál es el papel del software en el proceso de conformado? Hablamos de esto con Stefan Freitag, director gerente de data M Sheet Metal Solutions. Blechnet: Stefan, cómo podemos mejorar las ventajas del perfilado con el software adecuado? Freitag: Con el software de diseño para perfilado en frío disponible en la actualidad en el mercado se pueden crear nuevos diseños incluso de secciones complejas en cuestión de días, en lugar de las seis semanas que suponía hace 20 años. Las herramientas de simulación analítica permiten al diseñador verificar los fallos ya en la fase de diseño. Dan apoyo en particular en la detección del alargamiento lineal. Por el propio proceso de conformado ésta es una de las principales causas de defectos del perfil acabado. Pero los cálculos de este tipo siempre se basan en las secciones diseñadas. La recuperación elástica entre estaciones o el desplazamiento de ejes, como por ejemplo con material de alta resistencia, no se contemplan en dichos cálculos. hecho a la sección final se adopta automáticamente en la flor del perfilado. Esto permite que tengamos un uso efectivo de la experiencia de perfilado que ya se ha adquirido. Los sistemas son también transparentes, entendido como que un diseñador puede en cualquier momento reconstruir el cálculo del ancho de banda o el método de calibrado que ha utilizado. Los cálculos adicionales como la resistencia estática o la recuperación elástica teórica ayudan al ingeniero a optimizar su primer diseño tanto como se pueda. El software también ayuda al diseño de los rodillos. Se pueden usar funciones especialmente ideadas para automatizar ciertos procesos de ese diseño. Se incluye la implementación de rodillos de conformado o la definición de ángulos de desahogo. Con software moderno se pueden crear nuevos diseños incluso de secciones complejas en cuestión de días. Esto solo se puede hacer con un cálculo MEF. Pero el uso de software ha hecho que las operaciones de diseño sean mucho más eficientes. Hoy en día se pueden derivar con mucha facilidad secciones similares de diseños ya existentes porque los cálculos básicos para la flor son totalmente paramétricos. No importa que la forma o las dimensiones geométricas, incluyendo el espesor, sean diferentes. Cada cambio Los datos de fabricación se extraen automáticamente de los rodillos diseñados. Esto también significa un ahorro de tiempo substancial porque evita todos los esfuerzos de detallado. También se pueden buscar y reutilizar rodillos guardados en una base de datos. Esto ahorra en los tiempos y costes de fabricación. Un punto también muy importante es el mayor uso de rodillos accesorios. Dado que las secciones son cada vez más complejas, un perfilador en la actualidad ya no se puede ceñir al diseño de estación clásico con rodillos superiores e inferiores más rodillos laterales.

5 5 Blechnet: Qué influencia tiene el software en el resultado fabricado? Freitag: Hoy en día se encuentran secciones muy complejas fabricadas por conformado en frío. La calidad obtenida es también resultado del software que se ha empleado. Los cálculos se convierten en reproducibles y los resultados, en reutilizables. Los errores de tecleado se vuelven imposibles al calcular la fibra neutra o configurar la flor. El uso de software también permite la precisión de los tornos NC que es posible obtener hoy, que es otra contribución a la calidad. No hay que olvidar que la calidad del producto final depende de muchos factores del proceso, y las calidades del diseño, del material, de la fabricación de los rodillos, de la máquina de perfilado y de la puesta a punto tienen que ser todas buenas. Si uno de estos factores no está en consonancia con los demás se tendrán problemas con el producto final. Blechnet: Se puede similar todo el proceso de perfilado con software, es posible el perfilado virtual? Freitag: Sí, el conformado virtual de principio a fin ya es una realidad. Cuando sale de diseño, el conjunto de rodillos se prepara automáticamente para la simulación. El mallado de la banda necesario se genera automáticamente a partir de la posición de los puntos de plegado, y se definen los parámetros de material y proceso. En otras palabras, se controla si se está fabricando desde bobina o chapa precortada, si hay que simular el corte final de la chapa a longitud, o si se quiere similar con el modelo simplificado o por el contrario hay que calcular con rodillos rotatorios y fricción. Si estamos con un caso de chapa prepunzonada se puede transferir el diseño de los agujeros a la malla del material. Esto nos permite ver si se alteran la geometría o la posición de los agujeros. Usando esta información se puede corregir, en la mayoría de los casos, la forma de las costosas matrices de punzonado ya desde la fase de diseño. Hoy en día se encuentran secciones muy complejas fabricadas por conformado en frío. Esto por su parte ahorra tiempo y coste al inicio. El uso de matrices de estirado o moldes en la simulación tampoco es un problema. Hemos trabajado en varios centenares de proyectos industriales en los últimos años que en la mayoría de los casos conllevaban la optimización de conjuntos de rodillos por medio de FEA. La retroalimentación obtenida con estos proyectos avala la correlación entre teoría, o simulación, y la práctica. Hay algunas ocasiones en que los resultados no coinciden, y entonces tenemos que determinar la causa. Con materiales de alta resistencia es frecuente que se trate de desplazamientos de los ejes, lo cual genera en la máquina un resultado diferente del que se simuló. Así, se usan los resultados de simulación para calcular el desplazamiento de los ejes, fijar adecuadamente la separación entre rodillos, y calcular de nuevo el perfil. Una mayor distancia entre rodillos supone que el material no se conforma más de lo necesario, y se pueden obtener valores de recuperación elástica extremadamente bajos. Si las condiciones definidas para la teoría y las reales coinciden, entonces los resultados también serán correctos. Por supuesto la simulación siempre procede de las figuras que se generan en el diseño. Por lo tanto si las tolerancias de los rodillos fabricados no son correctas o si los rodillos se Testimonio fabrican de forma errónea (estos todavía es posible incluso en la era del control numérico) los resultados de la simulación no son los que finalmente se tienen en la realidad. En estos casos el COPRA Roll Scanner es una solución para ensayar los rodillos. Estamos muy satisfechos con el software COPRA... Feliz Navidad y Próspero Año 2009 a todos en data M. Estamos muy satisfechos con el software COPRA y hemos ganado confianza en la información que obtenemos de él según lo vamos usando y comprendiendo. He sido diseñador de rodillos durante 23 años y la información que me proporciona el software FEA me ha hecho tener una visión diferente de la manera en que diseño rodillos. Espero usar el software COPRA incluso más en los años venideros. Doug Witte Especialista de Conformado Certificado SHAPE Corporation, USA

6 6 Tube and section machining: CAD / CAM 11 / 24 / Author: Michael Corban A veritable treasure trove of rolls Michael Corban of blechnet.com interviewed managing director Albert Sedlmaier. Albert Sedlmaier, managing director of data M Sheet Metal Solutions in Valley, Germany: What s really clever about it is that I can even re-use worn rolls. Sets of rolls frequently go into storage once they have been used. Assuming 10,000 tools you may soon have rolls worth a million or more lying unused in a warehouse. A front-to-end process chain from data M Sheet Metal Solutions in Valley, Germany is aimed at scanning, saving and retrieving the geometry data for access to this treasure trove, as managing director Albert Sedlmaier explains. Blechnet: Albert, why is it worth re-using roll tools? Sedlmaier: Big companies will manufacture about a hundred new sections in the course of a year. Even if you have the CAD data of the tools, you still do not know their precise contour. The roll scanner can detect how worn they in fact are. These data automatically land in the recycling database, allowing a targeted search for old tools. An average set of rolls consists of between 200 and 250, which can fast add up to a few tens of thousands before the year s out. Some of these new tools are bound to be already available in stock but they just can t be traced. We reckon that a good 10% of the rolls can be found in the inventory. That makes for a simple calculation. For a hundred new sets each of about 200 rolls I m already stocking 2000 of them. Since each roll costs an average of 150 euros, I have potential tooling worth about 300,000 euros just waiting. I only need to find the right tools. If new rolls are added, the proportion will look even better longterm. Blechnet: Why don t companies use as many used roll tools as they could? Sedlmaier: Even if users attempt to restrict themselves to certain basic forms, there are still a whole number of project- or profile-related rolls that aren t so easy to re-use. Often you only have paper drawings of the major applicable tools, and it s impossible to search through them all. Blechnet: Do CAD data make it easier to retrieve them? Sedlmaier: Even that doesn t help because roll tools are operated, and possibly remachined. In most cases nobody does the updating for this meaning that the CAD data aren t a reliable picture of the geometry of the particular roll. Then there s a second aspect. Tools that have rolled some tens of thousands, sometimes perhaps millions of meters of material show wear and tear. The profile is no longer that of the original design. Even if I did find matching CAD data, I still don t know what exactly the roll looks like. Blechnet: So what should someone do so they can re-use old rolls? Sedlmaier: The simplest way is to create a process chain, as we do by combining our COPRA Recycling Database with the COPRA RollScanner. The process chain then looks as follows. A roll is scanned and the real contour that s found is transferred direct into the recycling database. Parallel to that we break down the contour into Fourier coefficients, which is useful for the search algorithm. In this way the user can speedily and simply search for similar rolls in their specific recycling database. Blechnet: How does the search work? Sedlmaier: We work in multiple steps because we obviously want a result as fast as possible. First of all the roll borehole must match, then of course the maximum diameter and maximum width. In that way I can fast restrict the search because it s only a matter

7 7 of geometric comparison. So there are only a small number of rolls that come into question for the intended application. Another important criterion is that the rolls I find shouldn t have an intersection with the contour I m searching for. If the search doesn t produce a result, a second approach is a similarity search by Fourier coefficients, enabling me to find similar contours fast. Here the contour of the recycling roll is analyzed and saved so only rolls are found that really have the required contour. There were approaches in the past but in Unix days neither harddisk capacity nor computing speed were adequate for obtaining a result in an acceptable time. Blechnet: So how fast is the search today? Sedlmaier: Normally a roll is found in a matter of seconds and it has to be for such a solution to be accepted. Imagine I had to wait just one minute for each roll of a set of 250 tools. That would take half a workday, which is out of the question. But with the SQL databases available today under Windows obtaining a response within seconds is no longer a problem. Seamless integration of the individual steps as in our solution also promotes acceptance, especially because it simplifies operation. Blechnet: What does the application look like for the designer? Sedlmaier: Naturally they want to know what rolls already exist or At about 150 euros per tool you can soon be stocking rolls worth millions. Costs are easily cut by re-using just 10% of them. what sections have already been designed. So first they sketch the rolls they re looking for. If a matching recycling roll is then found it can be inserted in their CAD system in a separate layer. What s really clever about searching by Fourier coefficients is that the designer can specify the oversize for the roll they re looking for. So even worn rolls can be used again. Also, only those rolls come into question that can be reworked within the set limits and with relatively little effort to produce the required contour fast. The recycling roll that s found is subsequently linked with the designed roll so that the production data, such as material and sawing lists, clearly show that this roll already exists and only needs to be remachined. Once that s done, the found recycling roll is of course, and automatically, removed from the recycling database. Blechnet: And when does the roll scanner enter the scene? Sedlmaier: As a rule you work with two databases. One holds the tools that are in use, the current ones, while the other is the socalled recycling database. Given the data, you could simply load the data set after use into the recycling database. But you still have to ask what contour the used tools really have. And I ve no idea of the contours of older roll sets. That s precisely why we developed the roll scanner. At one go, and automatically too, the data are suitably formatted for the database and saved, including the Fourier coefficients. From then on the geometries - and the real ones on the tool are ready for retrieval by the user in the recycling database. Blechnet: How much effort does this involve for the user? Sedlmaier: The actual scanning operation is a fast matter. The main effort is one of logistics. In addition to transporting the rolls out of storage and back again, the organization of storage plays a major role. Because I can t fetch the scanned tools from storage when I need them if I don t identify and store them properly. The user doesn t have to bother about managing the data sets. The COPRA RollScanner is designed to take care of that. It gauges the roll tools speedily and accurately, saves the results in the database, and can issue a report direct with information about the quality of the rolls. Our development focused very much on ease of operation. The COPRA RollScanner from data M Atención: novedad! Vídeos de COPRA RollScanner Solicite los nuevos vídeos:

8 8 Perfilado Flexible NOVEDAD - desarrollo de perfiles desde una única fuente Novedades de investigación & desarrollo Estudios de viabilidad, desarrollo de concepto de conformado, creación de prototipos Se acaba de presentar la nueva generación de productos COPRA Adaptive Motion Control, la plataforma de automatización de data M Sheet Metal Solutions para el perfilado flexible de secciones discontinuas. Se pueden manejar simultáneamente hasta 256 ejes con diferentes levas y un único control. Además, se cuenta con nueva cinemática en las estaciones, se pueden integrar operaciones en línea, de preprocesado y postprocesado, y sincronizarlas de manera óptima con la funcionalidad de control de movimiento existente. El concepto de data M integra a la perfección múltiples funciones en el sistema de control para ahorrar un apreciable número de procesadores extra con su hardware. La interfaz máquina/operario, la funcionalidad de control lógico programable y el control de movimiento se ejecutan en un solo PC industrial con un hardware y una plataforma software. El concepto se completa con un sistema de seguridad de categoría 4. Hasta 256 ejes con un PC Un solo PC puede gestionar hasta 256 ejes sin añadidos de hardware. Otros controles generalmente requieren conexiones en cascada y generar sincronizaciones. En el COPRA Adaptive Motion Control todos los ejes se pueden mover en trayectorias diferentes, por supuesto. Y se puede seleccionar cualquier número de puntos de referencia para las levas. La nueva cinemática de COPRA Adaptive Motion Control ahora soporta diferentes cinemáticas paralelas y en serie junto con sus híbridos. La selección de los tipos se hace con sencilla parametrización de software. data M ha desarrollado adicionalmente un sistema ya patentado para las estaciones de conformado flexible basado en cinemática paralela bípeda, la cual se integra por supuesto en el módulo de cinemática. Además de los beneficios mecánicos del sistema al tener dos ejes idénticos, el esfuerzo inicial para los ejes se reduce drásticamente dado que su dinámica es similar. Operación y programación La generación de levas es totalmente automática a partir de los datos geométricos de la chapa ya cortada, los cuales se pueden importar con un interfaz DXF. Se soportan muy diferentes tipos de cinemáticas y el proceso es transparente para el usuario. Esto incluye estaciones alineables por el usuario o sistemas de corte láser. La adquisición de datos de producción (conjunto y número actual, tiempos de puesta a punto, de operación y de producción) son parte del COPRA Adaptive Motion Control estándar, y son de visualización 3D y simulación de movimiento de las estaciones flexibles individuales para controlar colisiones en las secuencias de movimiento que pueden ser muy complejas. El concepto innovador de integrar toda la funcionalidad en un solo sistema de control supone que los ejes individuales están convenientemente configurados y comprobados frente a errores por el PC de control, el cual también sirve como terminal de operador. La gestión de datos centralizada simplifica todo el proceso de diagnóstico, optimizado adicionalmente con mantenimiento remoto y en especial con el manejo en remoto del sistema. Aplicación en investigación La primera aplicación del nuevo COPRA Adaptive Motion Control de data M ha sido como parte del proyecto de investigación europeo PROFORM, un concepto de proceso productivo innovador para una fabricación flexible y rentable de chasis de vehículos: conformado de perfiles. El proyecto, con un presupuesto de más de 10 millones de euros, ha sido desarrollado por 24 partners (incluyendo data M) de seis países diferentes. Está patrocinado por la Comisión Europea como parte de su 6º Programa Marco, prioridad 3 ( Uno de los controles está instalado en la máquina prototipo de PROFORM, la cual se presentó al público en Octubre 2009 durante el congreso ROLLFORM 09. Competencia en y alrededor del conformado con rodillos data M es un nombre reconocido en la industria del conformado con rodillos por, entre otras cosas, sus estudios de viabilidad (COPRA FEA RF) y concepciones de perfilado y herramientas. Por medio de la aptitud así adquirida en áreas como el control y el diseño mecánico de máquinas de conformado flexible, data M expande continuamente sus capacidades de servicio, por ejemplo con su propia instalación de conformado flexible. Esto pone a data M Sheet Metal Solutions en una posición de ofrecer conceptos de proceso completos para la industria de perfilado. Ejemplo 1: perfiles - variable en altura y profundidad Ejemplo 2: perfiles - variable en ancho, altura y profundidad Ejemplo 3: perfil raíz Ejemplo 4: perfiles cónicos o plegados

9 9 A la distancia de un clic de ratón Seminarios Online - webinars en data M El ahorro en gastos de desplazamiento puede ser una obligación en un momento de debilidad economía. Pero aún se puede seguir aprendiendo sin tener que abandonar el puesto de trabajo. Es bastante sencillo con webinars. Un webinar es un seminario que se celebra en la world wide web, con lo que la palabra se crea juntando web y seminario. Dentro de pocas semanas empezaremos a anunciar estos webinars en nuestra página web ( Y aquí es donde usted se puede registrar para asistir. Si así lo desea, le informaremos de los eventos vía e- mail. Usted se registrará para un webinar con un clic de ratón. Un especialista de data M dirigirá el webinar, y todos los par- ticipantes formarán la clase virtual. Pero cada participante se sienta delante de su propio ordenador y sigue la presentación de un tema en pantalla. La explicación del orador a lo que se muestra en pantalla se transmite por medio de una línea telefónica estándar, y la audiencia puede formular sus dudas dentro de un sistema de conferencia. Cada webinar se centra en un tema específico y dura entre 30 y 6 minutos. Las ventajas son obvias: ahorros de costes y escasas necesidades organizativas para ambas partes. Además para data M es posible abarcar varias áreas de interés en un número de pequeñas sesiones, y mantener comunicación con usted en un tiempo de una crisis económica o financiera. Innovaciones en COPRA RF 2009 pensadas como temas: Construcción de Rodillos Patrones de agujeros Interrelaciones automáticas de agujeros Interfaz CAD con Inventor y SolidWorks MEF Construcción de Rodillos en COPRA RF: Clonado de rodillos Anillos separadores Matrices de estirado Reciclado de rodillos Editor de patrones de agujeros en COPRA RF: Crear y procesar patrones de agujeros 2D Crear y procesar modelos de chapa perforada 3D Crear modelos de control FEA 3D Generar nuevos proyectos COPRA desde un modelo 3D (adoptando perfil y patrón de agujeros) Trabajar con FEA: Generar datos desde un proyecto COPRA RF con patrón de agujeros Preparar modelos FEA Simular modelos Analizar resultados Desarrollo de perfil y flor paramétricos en COPRA RF junto con COPRA SpreadSheet: Construcción de perfiles en COPRA RF Desarrollo de la flor Modificaciones paramétricas en diseño y desarrollo Para saber más acerca de los webinars, visitar COPRA RF 2009 Cloning rolls For many profiles rolls may be used multiple times. For a more effective process chain, version 2009 enables rolls to be cloned. The following functions are available: Manually clone rolls in the current stitch and across stitches. Select a roll or automatically clone all rolls in the current stitch. Automatically clone a roll across the selected stitch. Image tools and automatically clone. Image roll(s) and automatically clone. Copy roll(s) and automatically clone. Copy rolls and clone across stitches. Interactively cancel clone(s). Automatically cancel clone selection in the current stitch. Cancel all clones in the current stitch. Cancel clones across stitches. Notice of where used for clones. Roll number optionally excluded from the cloning operation, i.e cloned rolls can be numbered differently. Cloned rolls can be modified at any point no mother roll to which other rolls relate. Cloned rolls with different numbers are output in lists with the same geometry and different numbers, i.e. only the associated roll number appears, and manufacturing knows that the roll is an identical part (e.g. requiring no new NC program). Only dimension cloned rolls once. If a cloned roll was al- ready dimensioned, information is retained by a control parameter. Analogously for NC data, the DXF file and NC file are only created once for cloned rolls. Trace and clone rolls of the same gometry stitch by stitch. Attributes of cloned rolls are identical. Identify clones by color and line weight or by prefix in the roll number. Subsequently alter the color of a cloned roll. Show the installed position (identical or mirror-inverted). As an option automatically show notice of where used when saving a modified cloned roll; the degree of geometry modification can optionally be judged by showing the original contour. All modification functions for rolls are also available for cloned rolls. Modification of one cloned roll automatically modifies all clones. Position-variant and positioninvariant shifting of cloned rolls within a stich. Cloned rolls with the same roll number.

10 10 Exhibitions & events data M with special show Special show Time- and cost-effective At this year s BLECHEXPO, data M is presenting new versions of its COPRA RF roll forming program for designing roll tools, and COPRA Metal Bender for 3D sheet metal design under AutoCAD or Inventor. Successful and cost-attractive manufacture of roll formed parts not only calls for an efficient tool set the design, production and maintenance of roll tools are also of decisive importance. The data M booth at the BLECHEXPO 2009 show is consequently focusing on time- and costeffective management in developing roll tools. As part of a front-to-end presentation the engineers from the Bavarian-based company are showing their COPRA RF software solution for developing and designing roll tools. Repeatedly needed roll geometries can now also be cloned from existent tools. A new kind of database function allows re-use of old rolls (Recycling Database). A fully automatic and highly precise roll gauging machine COPRA RollScanner illustrates how simple it is to save an existing set of roll tools in the database. Of course data M will also be demonstrating the latest version of its successful COPRA FEA RF simulation package and explaining the various add-ons. Similarity search for profile and roll cross-sections When you start to design a tool, one of the questions immediately posing itself is often: Haven t we done something like this before? or Haven t we already solved this problem? If the answer is Yes, you start to search for the documentation. That means defining a whole number of classifying codes or other descriptive features. In the case of special profiles, because of the variety of possible forms, such a search can turn into a formidable task. COPRA RF now offers a method in its database that does away data M at EUROBLECH 2008 with the need for classifying roll contours (with profile cross-sections soon to follow). The search, across all ready saved contours, is for similarities of geometry and not for allegiance to a particular group. The method used here is based on a mathematical Fourier transform, with the necessary calculations running in the computer unnoticed by the user the profile cross-sections or roll tools that are found are presented in ascending order sorted by their similarity with the reference profile. Speedily and simply, the user can in this way view not only the particular profile cross-section but also the forming plus the roll tools used for the purpose. COPRA Recycling - Database Many a COPRA RF user may have thousands or even tens of thousands of rolls that are out of use, either because the particular profile is no longer produced, or the roll was beginning to show too much wear and tear. If you say the average value of a roll is 150, the user can fast be stocking rolls worth 1.5 million or more that are no longer used. This is where the COPRA RollScanner comes in. In the combination of COPRA RF Roll Database and COPRA RollScanner it is then possible to send scanned rolls straight to the database and retrieve them. You could already search through criteria like roll bore, maximum diameter or maximum width. But then you also found rolls whose contours were smaller at certain points than those of the rolls you were looking for. What is special about this solution is the seamless integration of the single work steps and ease of operation essential for good acceptance. COPRA RF and FEA RF automatic networking of perforated strip It was possible before now with COPRA FEA RF to transfer the punch pattern to the flat strip for finite element simulation. But that can be time-consuming depending on the shape and position of the perforations. COPRA FEA RF version 2009 automates the process. For this purpose parts of COPRA MetalBender were integrated into COPRA RF software. The profile cross-section is generated in AutoCAD as a 3D object. Taking the punch library, the different hole shapes are produced at the appropriate positions in the ready profile. Seeing as this is already done three-dimensionally, you no longer find the restrictions or problems familiar from 2D. Of course you can also read in a ready modeled profile as a 3D volume model. You can turn and shade the profile in any way, very simply define the surfaces and reference points for the areas to be punched. The punch library is very easily expanded by your own punch shapes. It is also possible to draw and alter perforations with standard AutoCAD. The cross-section produced in this way with all perforations is then wound up, the perforations in the flat strip then automatically being at the right positions. But the hole pattern can also be generated direct in winding up. It is possible to automatically produce a 3D model from the 2D hole pattern. This creates the ready profile with all punchings (even in or through bending zones). The resulting punch contours are transfered to COPRA FEA RF where the network is automatically matched so that all perforations contained in the blank cut go into the flat strip. This does away with the tedious manual working of the flat strip in COPRA FEA RF. In addition, extra tools such as socalled drawing dies, as often used in roll forming, can now easily and automatically be transferred from COPRA RF CAD to COPRA FEA RF simulation. These additions very much simplify modeling of the roll forming operation, contributing to realistic verification of the forming process.

11 11 at BLECHEXPO 2009 management of roll tools Simulation of roll forming process COPRA FEA RF software Model with driven rolls Up to version 2007 COPRA FEA RF worked without friction and the rolls did not rotate. This presents advantages when it comes to judging the quality of the design. But extra aspects like increasing the driving diameter, longitudinal elongation or hole deflection in the strip caused by different speeds were not considered. Since COPRA FEA RF version 2008 it is possible to automatically generate an FEA model with rotating rolls and friction: Display of forming forces Simple determination of the distribution of forces appearing in the stations. Multiprocessor capability COPRA FEA RF version 2009 comes with two options for parallel processing. One is a parallel_2 license allowing a simulation to be computed by two processors. This reduces time to compute by up to 40%. The second option is a parallel_4 license that cuts computing time by as much as 65%. SolidWorks interface In addition to Inventor, data M presents an interface for Solid- Works. This allows a roll design to be transfered straight into Solid- Works for completion, e.g. by adding stations, tool holders for accessory rolls and similar extra apparatus. COPRA FEA RF the data M simulation program for roll forming is especially appreciated by users because of the realistic mapping of the roll forming process. It helps to understand the process better and pinpoint the causes of manufacturing problems. COPRA RF COPRA RollScanner COPRA RollScanner COPRA RollScanner demonstrates how simple it is to save an existing set of rolls in the database. COPRA RF design and process simulation of perforated profiles. COPRA RollScanner for precise capture of roll geometries. Determination of the transport diameter by comparing the forward and backward slip between the rolls and the profile. Illustration of a model with friction/rotating rolls: - driven rolls at specific rotating speed (purple arrows), - rotating idler rolls driven by sheet metal (green stripes), - welding and deactivation of welding addition, - drawing die (with friction) for improved forming process. Cloned rolls with the same roll number.

12 12 Software COPRA RF 2009 ahora disponible! COPRA RF cuáles son sus novedades? En esta versión de COPRA RF nos hemos concentrado esencialmente en cuatro áreas de trabajo, que harán que el diseño de perfiles con material prepunzonado, o el manejo de secciones trapezoidales y corrugadas, sea mucho más sencillo; también se consigue que el proceso de diseño de perfiles abiertos de formas complejas sea mucho más efectivo. El enfoque para COPRA RF 2009 se ha puesto en las siguientes funcionalidades: Un editor de agujeros 3D para su uso con material pre- punzonado (1). La posibilidad de mallar de forma automática material prepunzonado (2). La posibilidad de clonar rodillos (3). La posibilidad de reutilizar o reciclar rodillos ya existentes (4). En los últimos años se ha puesto de relieve que el uso de las Simulaciones por Elementos Finitos será cada vez más importante en la industria de perfilado. Debido a la creciente popularidad de la construcción de bajo peso, el espesor de chapa se re- duce constantemente, por lo que para compensar la pérdida de estabilidad se usan cada vez más materiales de mayor límite elástico. También ha crecido el número de perfiles que se fabrican con material prepunzonado, en los que la calidad de los agujeros en la sección final en términos de posicionamiento correcto y forma en un asunto de capital importancia. En todos los casos, las únicas herramientas de que se dispone en la industria del perfilado son la experiencia y el método de ensayo y error. Por lo tanto, la única forma de evitar experimentos costosos en términos económicos y de tiempo invertido es simular virtualmente el proceso con EF. Este es el motivo por el que data M Sheet Metal Solutions GmbH se ha centrado por un lado en hacer el diseño de los rodillos más veloz, y por el otro en evitar la pérdida de tiempo que supone modificar la malla de EF al usar material prepunzonado con COPRA FEA RF. El objetivo perseguido era reducir de forma significativa el tiempo necesario para preparar una simulación FEA. 1. Editor Agujeros Punzonados 3D 2. Mallado Agujeros Punzonados 3. Clonar Rodillos 4. Base de Datos Reciclaje de Rodillos 1. COPRA RF Editor Agujeros Punzonados 3D Antes de que el mallado de material prepunzonado se pueda realizar de forma automática, es necesario definir la forma y la posición de los agujeros punzonados en el software de diseño CO- PRA RF. Con las versiones anteriores esto era simplemente imposible, dado que se basaba exclusivamente en geometría 2D. Nuestro objetivo ha sido permitir cualquier forma de agujero punzonado y en cualquier combinación. Por este motivo hemos decidido combinar el software CO- PRA RF con nuestra solución COPRA MetalBender 3D. En MetalBender 3D es muy sencillo definir piezas de chapas 3D con cualquier forma de agujero punzonado. Por lo tanto hemos tomado esta facilidad y la hemos integrado en el software COPRA RF. Otro objetivo era hacer el manejo tan sencillo como se pudiera; los agujeros punzonados se pueden definir tanto en la chapa plana como en la sección final. Dentro de la librería integrada de agujeros estándar el usuario también puede definir formas de agujeros y añadirlos, creando una librería personalizada de punzones. El programa asimismo permite la posibilidad de visualizar las estaciones individuales incluyendo los agujeros punzonados. 2. COPRA FEA RF "Mallado Agujeros Punzonados" Una vez creada toda la información de forma y posición de los agujeros punzonados, con el editor de agujeros punzonados, ya se puede generar de forma automática la malla. Contacto Por lo tanto, ya no es necesario transferir la información acerca de los agujeros punzonados al programa MSC.Mentat, borrar los elementos en la posición de los agujeros y arrastrar los nodos a la posición correcta. Para hacer las cosas incluso más sencillas, ahora se dispone de una vista preliminar de la malla, mostrando la malla calculada de forma automática con o sin agujeros, y cualquier cambio en los parámetros de mallado actualizará de forma automática la vista previa de la malla. Contacte Noguera Maquinaria para más información Por qué no ponerse en contacto con nosotros y saber más acerca de nuestros productos? Estaremos encantados de consultarle o enviarle folletos informativos gratuitos. La vista preliminar también muestra el número de elementos, por lo que hace más sencillo encontrar la disposición óptima. Esta nueva funcionalidad ahorra horas de trabajo, que hasta ahora eran necesarias para preparar la malla FEA. 3. COPRA RF Diseño de Rodillos - Clonar Rodillos > Ver página COPRA RF Base de Datos Reciclaje de Rodillos > Ver página 6. contáctenos en España: Tel.: Fax: ngrmaq@ngrmaq.es URL: Noguera Maquinaria, S.L. Polígono de Silvota, C/ Peña Santa, parc Llanera - Asturias España