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1 INFORME FINAL CONSULTOR: CAIA INGENIERÍA LTDA. Calle 64A No Torre Bogotá, Colombia Teléfono: Correo electrónico: Página Web: Abril de 2013

2 Tabla de Contenido 1 MODELACION ENERGETICA POR ELEMENTOS FINITOS Simulación en CFD de horno tipo Colmena en condiciones de estado estable Simulación en CFD de horno tipo Colmena en condiciones de estado estable Conclusiones del modelaje ANALISIS DE VIABILIDAD ECONOMICA DEL PROYECTO DE RECONVERSIÓN Eductor Equipo de combustión limpia Quemador de Carbón Fabricación Nacional Molino Carbojet o Dosificador de Carbón Conclusiones RECOMENDACIONES TECNICAS PARA PROCESOS DE COMPRA CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 2

3 INFORME FINAL DE LA ASESORIA EN EL PROCESO DE DEFINICIÓN DE LOS PROYECTOS DE RECONVERSIÓN TECNOLÓGICA A IMPLEMENTAR EN LOS LADRILLEROS DE NEMOCON BENEFICIARIOS DEL PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LADRILLERAS. El presente informe tiene por objetivo mostrar los resultados de la asesoría en el proceso de reconversión tecnológica en las plantas ladrilleras ubicadas en el Municipio de Nemocón, beneficiarias del proyecto de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina EELA para mitigar el Cambio Climático. El objetivo de dicho programa es implementar modelos integrales de Producción Limpia en las ladrilleras artesanales, con una propuesta para el acceso a los mercados de carbono. El programa EELA se realiza en los países de Argentina, Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, Perú y México y esta etapa en particular se lleva a cabo en Colombia en el municipio de Nemocón, vereda Patio Bonito. Esta etapa de asesoría tiene como primer objetivo identificar y evaluar las tecnologías locales de equipos de quema e inyección de combustible para los hornos colmena, que permitan avanzar en el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente. Este producto ya ha sido entregado y socializado en el informe correspondiente de enero pasado 1. Adicionalmente, la asesoría incluye la evaluación financiera de la implementación de algunas de dichas soluciones, por un lado, y por otro el modelaje mediante software de elementos finitos de los propios hornos colmena, que permita determinar tanto las características de transferencia de energía, como las de posibles variables y elementos a a controlar para hacer más eficiente su combustión. Es en estos dos últimos aspectos en los cuales se centra el presente informe, cuyos resultados se muestran a continuación. 1 MODELACION ENERGETICA POR ELEMENTOS FINITOS Para la modelación típica de un horno colmena se ha realizado el levantamiento de los hornos que se usan típicamente en Colombia y particularmente en la vereda Patio Bonito de Nemocón, con el objetivo de determinar, primero sus condiciones de operación, y segundo sus posibilidades de mejora en las condiciones de combustión. 1 CAIA ingeniería. Identificación de equipos de quema y/o de inyección de combustible para la industria ladrillera. Elaborado para CAEM. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 3

4 El objetivo principal del modelaje es simular los procesos de transferencia de masa y calor al interior del horno con el fin de buscar la reducción de consumo energético y por lo tanto de las emisiones manteniendo la calidad de la operación del horno. El presente capitulo muestra las características, metodología y resultados de dicho modelaje. El primer paso para el estudio por elementos finitos es realizar un modelaje geométrico en sistema CAD, como paso siguiente se gestionan los métodos de mallado para que no alteren los resultados esperados con el fin de reducir la cantidad de elementos y su consecuente costo computacional. Más adelante se deben implementar los modelos matemáticos de flujos másicos, principios termodinámicos y de transferencia de calor en el flujo interno del horno. Las ecuaciones aplicadas en el análisis computacional que describen los fenómenos a modelar son ecuaciones integro-diferenciales no lineales que deben resolverse de forma simultánea, dichas ecuaciones se muestran en la figura 1.1. Figura 1.1. Ecuaciones de descripción de los fenómenos físicos, usadas en el estudio. Por último, la figura 1.2 muestra el panorama general del procedimiento que se ha usado dentro del estudio para realizar el modelaje CFD. Figura 1.2. Modelaje CFD. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 4

5 1.1 Simulación en CFD de las dimensiones del horno tipo Colmena. Dada la gran variedad de dimensiones, forma y tamaño existentes en los hornos que hacen parte de las ladrilleras del Municipio de Nemocón, incluso dentro de la propia vereda Patio Bonito, y con el objetivo de contar con una análisis que permita representatividad de las condiciones de operación de la zona, se tomo como referencia un horno típico (que corresponde al horno común) y que además está siendo construido en la actualidad por una de las ladrilleras como proyecto demostrativo para lograr el cumplimiento normativo. Las figuras 1.3 a 1.6 muestran los modelajes tridimensionales en sistema CAD, aún sin mallar. Figura 1.3. Vista General del Horno y su chimenea CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 5

6 Figura 1.4. Cúpula. Figura 1.5. Isométricos. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 6

7 Figura 1.6. Piso y base de la chimenea Como se ha mencionado, como parte del pre-procesamiento de datos, se construyó la malla en HM. En particular la malla lograda contiene más de 5 millones de elementos, que está muy cerca del límite superior de datos que soportan los equipos de cómputo utilizados para la modelación. Las figuras 1.7 a 1.10 muestran los resultados de la malla lograda. Figura 1.7. Superficies malladas. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 7

8 Figura 1.8. Paredes del horno. Figura 1.9. Paredes y volumen CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 8

9 Figura Volumen de control 1.2 Simulación en CFD de las variables de operación del horno tipo Colmena en condiciones de estado estable Como se mencionó en el Informe No. 1 entregado por CAIA Ingeniería, existen diferentes aspectos que tienen una incidencia directa en la eficiencia del proceso de combustión en horno ladrilleros. Dentro de estos aspectos se encuentran los siguientes: El control en el consumo de combustible La alimentación del aire La relación Aire/combustible Sistema de alimentación de combustible Distribución del combustible en la cámara de cocción. Sin embargo, es importante tener en cuenta que otro aspecto que tiene una relevancia importante en el consumo de combustible y por ende en el cumplimiento normativo y en la eficiencia del proceso productivo, es la distribución de los materiales al interior del horno, lo que índice directamente en la distribución del calor al interior del mismo. En este sentido, a continuación se presentan los resultados de simular las condiciones de distribución del flujo de calor al interior del horno típico (tomado como referencia). La modelación CFD que se realizó al horno fue para un estado estable, es decir que se basó en criterios de: CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 9

10 Continuidad Momento que se resuelve con un Modelo Turbulencia k épsilon Ecuación de Energía Las condiciones de frontera para el Modelo Las condiciones de frontera consideradas fueron las que se muestran en la figura Figura Condiciones de Frontera consideradas Los resultados obtenidos mediante este modelaje, con esfera que absorbe calor, se muestran en las figura 1.12 a En ellas se observa la distribución del calor dentro de la cámara de combustión, sin producto dentro del mismo, con el piso en espina de pescado. Figura Curvas de nivel de temperatura (K), piso en espina de pescado. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 10

11 Figura Curvas de nivel de temperatura (K), piso en espina de pescado. Las condiciones de flujo y de temperatura del mismo se muestran en las figuras 1.14 y 1.15 Figura Vectores de velocidad coloreadas por temperatura total (K), piso en espina de pescado. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 11

12 Figura Líneas de flujo coloreadas por temperatura (K), vistas: superior arriba y frontal abajo, piso en espina de pescado. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 12

13 Figura Vectores de velocidad coloreados por la magnitud de la velocidad (m/s). Vistas: frontal arriba e isométrica abajo. Piso en espina de pescado. Una vez realizado el modelaje que se muestra, se procedió a incorporar al mismo los ladrillos, en la forma de endague habitual según descripción hecha por los ladrilleros y levantada en diciembre de La figura 1.17 muestra el tipo de endague, y la Figura CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 13

14 1.18 muestra la afectación sobre los flujos y la temperatura dentro de la cámara de combustión. Figura Curvas de nivel de temperatura (K), para ladrillos en endague tradicional y piso en espina de pescado. Figura 1.18 Afectación sobre los flujos y la temperatura dentro de la cámara de combustión CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 14

15 Figura Líneas de flujo coloreadas por temperatura (K), para ladrillos en endague tradicional y piso en espina de pescado. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 15

16 . 1.3 Conclusiones del modelaje Al realizar la simulación de condiciones de operación del horno bajo un estado estable, (en donde se incluye una esfera que absorbe calor) se evidencia que el flujo de calor que se genera al ingresar aire y combustible en la cámara de cocción, se comporta de manera homogénea en el sentido que las máximas temperaturas se concentran hacia la parte central y superior del horno, disminuyendo a medida que se acerca hacia las paredes y el suelo de la cámara. Es importante mencionar que este fenómeno se presenta seguramente porque se simula el ingreso de la misma relación aire/combustible por cada hornilla y por que la esfera (ubicada en el centro de la cámara) genera un flujo similar para cada flujo de combustible. Este escenario muestra entonces, que la cocción de los materiales bajo unas condiciones estables, se realizaría desde el interior hacia el exterior de la masa a cocer. Por otra parte, al analizar la variable de la velocidad de los gases de combustión al interior del horno, se observa que los valores de velocidad (m/s) aumentan con la altura. Es decir, que una vez ingresa el combustible y aire al horno la velocidad aumenta, llevando los gases hacia la parte superior de la bóveda, una vez se cosen los materiales, los gases de combustión son arrastrados, por diferencia de presión, hacia el ducto que los conduce a la chimenea. En este punto, como resultado del cambio de presión, el cambio de diámetro y la temperatura propia de los gases, los mismos ganan velocidad, especialmente en la CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 16

17 sección vertical de la chimenea, en donde al ser descargados a la atmósfera la velocidad dependerá de las condiciones atmosféricas del sitio. Frente al primer escenario de simulación de endague de materiales, en donde se ha asumido una carga completa de ladrillo, se observa que los flujos de temperatura cambian notablemente frente al escenario de estado estable, por cuanto en este caso (endague), las altas temperaturas de concentran desde el exterior de los ladrillos, hacia el interior del bloque conformado por los mismos. Es este caso es evidente que la manera como se dispongan los ladrillos al interior del horno y la distancia que se guarde entre ellos es una variable critica, por cuanto puede generar acumulación de calor hacia las paredes y retrasar la cocción de los materiales que encuentran hacia el centro del endague. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 17

18 2 ANALISIS DE VIABILIDAD ECONOMICA DEL PROYECTO DE RECONVERSIÓN. Este capítulo presenta el análisis de costos de las tecnologías de inyección objeto del presente estudio. Por las características de la inversión, la comparación de diferentes inversiones se realiza mediante el método del Costo Anual Equivalente. Este método analiza dos indicadores: la Inversión Total de Capital (TCI) y el Costo Total Anual (TAC). El primero incluye todos los costos que se requieren para la compra del equipo necesario (denominado costos de equipo comprado), los costos de mano de obra y los materiales para la instalación de ese equipo (denominado costos directos de instalación), los costos para la preparación del sitio y edificios y otros ciertos costos que se denominan costos indirectos de instalación. El segundo indicador incluye todos los costos de operación del sistema, suministros, servicios y otros gastos directos e indirectos, así como la recuperación de capital de inversión inicial. Claramente, estos costos son en base anual, ya que este período considera las variaciones estacionales en la producción. Mediante los dos indicadores es posible, por lo tanto, comparar diferentes tipos de tecnologías de una forma homogénea, siempre y cuando la vida útil de las mismas sea similar, que es el caso del presente estudio como se verá más adelante. Este procedimiento de estimación tiene una incertidumbre de ± 30%. Como parte de la metodología se han hecho supuestos generales para el modelaje financiero de las tecnologías evaluadas, comunes para todas, que son: No se consideran costos de compra terreno adicional, capital de trabajo o instalaciones fuera de sitio. El local tiene servicios (v.g., electricidad) con capacidad para soportar la carga adicional que requiera el equipo de inyección. No se considera impuesto sobre la renta. El IVA se supone descontable en su totalidad, por lo cual los precios mostrados son antes de IVA. La tasa de descuento de la ladrillera se ha supuesto en 13% La eficiencia combinada de los ventiladores y motores es de 0,65 y una gravedad específica de En donde no exista información se ha supuesto un flujo de ventiladores de ft 3 /min. El costo de la energía eléctrica se ha supuesto en $ por Kwh, según cálculos de Codensa para el mes de marzo de 2013 Nivel 1 con contribución, y en hora valle. Se ha calculado una producción en cada horno de 10 días de tiempo corrido por mes, 2880 horas por año. La vida económica de los equipos se ha supuesto en 7 años, con diferencia de los molinos a los que se le ha supuesto de 10 años. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 18

19 2.1 Eductor Equipo de combustión limpia ESTIMACION DE COSTOS METODO EUAC Equipo Eductor Cifras en Pesos Inversión Total de Capital Costo Total Anual (TAC) Equipo 26,000,000 Materia Prima 0 Equipo auxiliar (Silos, Transportadores) 13,500,000 Mano de Obra de Operación 4,983,000 Instrumentación 16,217,500 Mano de Obra de Supervisión 0 Transporte 1,000,000 Mantenimiento (Mano de Obra y materiales) 794,045 Nacionalización 0 Servicios (Energia) 4,517,350 Costos de Equipo Comprado (PEC) 56,717,500 Tratamiento de residuos 0 Repuestos 1,474,655 Cimientos y Soportes 1,134,350 Costo Directo Anual (DC) 11,769,050 Manejo y Erección 0 Sistema Eléctrico 2,915,000 Gastos Generales 3,466,227 Tubería 0 Cargos Administrativos 673,043 Aislamientos Adicionales 0 Prediales 0 Pintura 0 Seguros 0 Costos Directos de Instalación 4,049,350 Recuperacion de Capital 15,218,218 Total Costos Indirectos (IC) 19,357,488 Preparación de Sitio (SP) 0 Edificaciones 0 Costos Directo Total (DC) 60,766,850 Ingeniería 2,000,000 Gastos de construcción y campo 2,835,875 Honorarios constructor 0 Inicio de obra 0 Prueba de rendimiento 0 Contingencias 1,701,525 Costos Indirectos de Instalación (IC) 6,537,400 Costo Total Anual (TAC) 31,126,538 Inversión Total de Capital (TCI) 67,304,250

20 2.2 Quemador de Carbón Fabricación Nacional ESTIMACION DE COSTOS METODO EUAC Quemador de carbón - Nacional Cifras en Pesos Inversión Total de Capital Costo Total Anual (TAC) Equipo 55,000,000 Materia Prima 0 Equipo auxiliar (Silos, Transportadores) 11,000,000 Mano de Obra de Operación 4,983,000 Molino 0 Mano de Obra de Supervisión 0 Transporte 0 Mantenimiento (Mano de Obra y materiales) 924,000 Nacionalización 0 Servicios (Energia) 4,517,350 Costos de Equipo Comprado (PEC) 66,000,000 Tratamiento de residuos 0 Repuestos 1,716,000 Cimientos y Soportes 1,320,000 Costo Directo Anual (DC) 12,140,350 Manejo y Erección 0 Sistema Eléctrico 0 Gastos Generales 3,544,200 Tubería 0 Cargos Administrativos 759,000 Aislamientos Adicionales 0 Prediales 0 Pintura 0 Seguros 0 Costos Directos de Instalación 1,320,000 Recuperacion de Capital 17,161,810 Total Costos Indirectos (IC) 21,465,010 Preparación de Sitio (SP) 0 Edificaciones 0 Costos Directo Total (DC) 67,320,000 Ingeniería 3,300,000 Gastos de construcción y campo 3,300,000 Honorarios constructor 0 Inicio de obra 0 Prueba de rendimiento 0 Contingencias 1,980,000 Costos Indirectos de Instalación (IC) 8,580,000 Costo Total Anual (TAC) 33,605,360 Inversión Total de Capital (TCI) 75,900,000 CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 20

21 2.3 Molino ESTIMACION DE COSTOS METODO EUAC Molino Cifras en Pesos Inversión Total de Capital Costo Total Anual (TAC) Equipo 35,261,100 Materia Prima 0 Equipo auxiliar (Remolque) 2,100,000 Mano de Obra de Operación 4,983,000 Instrumentación 3,526,110 Mano de Obra de Supervisión 0 Transporte 0 Mantenimiento (Mano de Obra y materiales) 572,421 Nacionalización 0 Servicios (Energia) 4,517,350 Costos de Equipo Comprado (PEC) 40,887,210 Tratamiento de residuos 0 Repuestos 1,063,067 Cimientos y Soportes 817,744 Costo Directo Anual (DC) 11,135,839 Manejo y Erección 0 Sistema Eléctrico 0 Gastos Generales 3,333,253 Tubería 0 Cargos Administrativos 470,203 Aislamientos Adicionales 0 Prediales 0 Pintura 0 Seguros 0 Costos Directos de Instalación 817,744 Recuperacion de Capital 10,631,796 Total Costos Indirectos (IC) 14,435,251 Preparación de Sitio (SP) 0 Edificaciones 0 Costos Directo Total (DC) 41,704,954 Ingeniería 2,044,361 Gastos de construcción y campo 2,044,361 Honorarios constructor 0 Inicio de obra 0 Prueba de rendimiento 0 Contingencias 1,226,616 Costos Indirectos de Instalación (IC) 5,315,337 Costo Total Anual (TAC) 25,571,090 Inversión Total de Capital (TCI) 47,020,292 CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 21

22 2.4 Carbojet o Dosificador de Carbón ESTIMACION DE COSTOS METODO EUAC Carbojet o Dosificador de Carbón Cifras en Pesos Inversión Total de Capital Costo Total Anual (TAC) Equipo 22,800,000 Materia Prima 0 Equipo auxiliar (Remolque) 2,100,000 Mano de Obra de Operación 4,983,000 Instrumentación 6,530,000 Mano de Obra de Supervisión 0 Transporte 0 Mantenimiento (Mano de Obra y materiales) 428,571 Nacionalización 0 Servicios (Energia) 4,517,350 Costos de Equipo Comprado (PEC) 31,430,000 Tratamiento de residuos 0 Repuestos 822,857 Cimientos y Soportes 628,600 Costo Directo Anual (DC) 10,751,779 Manejo y Erección 0 Sistema Eléctrico 0 Gastos Generales 3,246,943 Tubería 0 Cargos Administrativos 361,445 Aislamientos Adicionales 0 Prediales 0 Pintura 0 Seguros 0 Costos Directos de Instalación 628,600 Recuperacion de Capital 8,172,662 Total Costos Indirectos (IC) 11,781,050 Preparación de Sitio (SP) 0 Edificaciones 0 Costos Directo Total (DC) 32,058,600 Ingeniería 1,571,500 Gastos de construcción y campo 1,571,500 Honorarios constructor 0 Inicio de obra 0 Prueba de rendimiento 0 Contingencias 942,900 Costos Indirectos de Instalación (IC) 4,085,900 Costo Total Anual (TAC) 22,532,829 Inversión Total de Capital (TCI) 36,144,500 CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 22

23 2.5 Conclusiones Existe una muy alta variabilidad de los costos de instalación de las tecnologías revisadas, y de acuerdo a las cotizaciones de equipos conseguidas. La figura 2.1 muestra un cuadro comparativo entre todas ellas. Costos TECNOL OGÍA Equipo Eductor Carbojet o Quemador de Molino Dosific ador de carbón - Nac ional Carbón TCI 67,304,250 75,900,000 47,020,292 36,144,500 TAC 31,126,538 33,605,360 25,571,090 22,532,829 TCI : Total Capital Investment (Inversión Total de Capital) TAC: Total Annual Cost (Costo Total Anual) Figura 2.1. Comparación económica entre tecnologías de inyección de combustible. Como se observa la tecnología de inversión inicial menor es la de Carbojet, que a la vez es la que menos costos anuales requiere. La diferencia entre ésta y el quemador de carbón, la más costosa, es del orden de 110%. En cuanto a mantenimiento y costos anualizados de operación y retorno de capital (TAC), las diferencias no son tan grandes, por lo que se concluye que la operación como tal, bajo los supuestos realizados, es del mismo orden de magnitud en todas las tecnologías revisadas. La diferencia está en el componente de retorno de capital. Es decir, que desde el punto de vista exclusivamente económico el precio de compra o inversión inicial es el elemento más importante en la decisión. Esta información, sin embargo, debe ser contrastada con la efectividad de cada una de las soluciones para mitigar las emisiones contaminantes y con la capacidad de ahorro de combustible, para determinar su viabilidad financiera, que depende del volumen de producción de la planta. Tecnología Requiere Alimentación Sistema de Control de Reducción de Variador Control de trituración de en múltiples monitoreo y relación aire consumo de Frecuencia Temperatura carbón? quemadores control PLC /combustible combustible Eductor Si Si Si No Si Si 10-15% Quemador Si Si Si Si Si Si 30% Dosificador No Si Si Si Si Si 25-30% Stocker No No No No No No ND Equipo Mixto No Si Si No No Si ND ND: Información no disponible Figura 2.1. Comparación técnica entre tecnologías de inyección de combustible Se debe tener en cuenta que la información disponible procede de los propios fabricantes y deberá hacerse un ejercicio de determinación de la real eficiencia de consumo de combustible de con cada una de las tecnologías escogidas.

24 3 RECOMENDACIONES TECNICAS PARA PROCESOS DE COMPRA. Sea cual sea la tecnología adquirida y el proveedor seleccionado por la planta en particular, se debe tener en cuenta una serie de recomendaciones básicas en el proceso de adquisición, para garantizar no solo la calidad de los equipos sino su adecuado funcionamiento y efectividad. Alcance de los suministros y trabajos El Contratista debe suministrar, instalar y programar un sistema de inyección de combustible totalmente integrado (aire y carbón), incorporando control electrónico y variación de velocidad que permita modular las velocidades de alimentación de combustible dependiendo de las condiciones de combustión del horno, manteniendo siempre la relación aire combustible de diseño. En caso de no contar con variación electrónica de velocidad el sistema debe, en todo caso, garantizar mecánicamente la relación de aire y combustible de diseño, sin depender del criterio del operario. Todos los materiales y equipos deben ser de componentes estándar regularmente fabricados para este uso y no hechos a pedido del cliente o para éste proyecto. Todos los componentes deben ser totalmente probados y en uso actual en algún otro establecimiento por lo menos por dos años. El contratista es responsable de todo el cableado necesario para la completa operatividad de su sistema. Debe revisar las rutas de cableado y hacer los cambios necesarios si estas no se ajustan al mismo. La Planta entregará potencia (120 VAC) a punto cero en los tableros eléctricos existentes. La programación del sistema de control del equipo debe incluir la indicación de las horas de uso y debe generar de alarmas audibles cuando se presenten fallas en el sistema. El sistema debe ser instalado, programado, probado y puesto en marcha por personal entrenado directamente por el fabricante, con entrenamiento y experiencia específica certificada en sistemas de inyección de carbón para hornos ladrilleros de por lo menos 2 años. Los materiales y equipos deben ser productos catalogados de fabricantes regularmente involucrados en la producción e instalación de equipos de combustión de carbón. Con presencia en el país no inferior a 3 años. El sistema suministrado debe ser el último diseño del fabricante, que cumpla los requerimientos de las especificaciones. Arranque Cuando la instalación del sistema esté completa, los elementos deben estar calibrados y probados antes de que estos sean puestos en operación. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 24

25 No se debe llevar a cabo ningún tipo de modificación en parámetros, puntos de ajuste o instrumentación sin previa aprobación de la Planta. Entrenamiento El Contratista deberá suministrar un instructor para el entrenamiento del personal designado para la operación del sistema. Todo el entrenamiento será realizado en horas hábiles de 8 a.m. a 5 p.m. en días de semana mientras no se acuerde lo contrario. El contratista deberá proveer 20 horas de entrenamiento al personal designado incluyendo: Manuales de operación. Visita de obra y localización de elementos Explicación de ajustes y procedimientos de calibración etc. Garantía y documentación Se debe proveer gratuitamente servicios, materiales y el equipo necesario para la exitosa operación del sistema por un (1) año, que incluya el ajuste, pruebas y reparaciones del sistema. El contratista deberá asegurar, mediante contrato escrito, la disponibilidad de materiales y repuestos del modelo particular instalado, por lo menos por 3 años después de la puesta en marcha. Se debe incluir dos (2) copias de la siguiente información: Catálogos y especificaciones de los equipos incluyendo curvas de los ventiladores Diagramas de conexión Planos según lo construido Condiciones de operación y mantenimiento Con el objetivo que el adecuado funcionamiento del horno y de los equipos de inyección de combustible no dependa de los operarios que se asignen a estas funciones, se debe proporcionar por parte del fabricante de los equipos, los respectivos manuales de operación detallados de las variables a controlar y a verificar de manera constante. Por otra parte, es necesario que se especifiquen las condiciones de operación que deben ser observadas y la relación entre cada una de ellas, especialmente lo relacionado con la relación aire/combustible frente a los materiales endagados en el horno. Finalmente, se debe entregar por parte del fabricante una completa guía de mantenimiento preventivo y correctivo para cada uno de los elementos que hacen parte del sistema. En este caso, se deberán informar las acciones que se deben tomar en cado que alguno de los dispositivos presente falla y por tanto se afecte el funcionamiento del horno. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 25

26 Cumplimiento normativo Dada, la variedad de equipos disponibles en el mercado, las diferentes variables que se deben controlar para garantizar la adecuada operación de los hornos y la necesidad de lograr el cumplimiento normativo, especialmente para el caso de material particulado, se recomienda estudiar la posibilidad de incluir contractualmente con el fabricante del equipo, la garantía del cumplimiento de los estándares de emisión admisibles aplicables de acuerdo con la normatividad vigente. Lo anterior, siempre y cuando se garantice el funcionamiento de los equipos y dispositivos con base en las recomendaciones e instrucciones realizadas por parte del fabricante. CAIA Ingeniería Ltda. Calle 64A No , Torre Bogotá, Colombia 26

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