Maquinaria para la fabricación de EPS, montaje y asesoramiento.

Transcripción

1 Maquinaria para la fabricación de EPS, montaje y asesoramiento.

2 Contenido Antecedentes Qué es el EPS? Y la ecología? Usos y aplicaciones Otros usos Proceso de transformación Proceso de reciclado Objetivo Imágenes de plantas, maquinaria y productos Curso de capacitación Contacto

3 Antecedentes MAINPOL S.L. Es una empresa Española que surgió desde el año (1995). Con los siguientes objetivos: Evaluarlas necesidades de las empresas interesadas en la fabricación del (EPS). En base a ello, Diseñar y Proveer de la maquinaria, montaje y capacitación, para el uso de la misma, enfocada a la fabricación de Poliestireno Expandible (EPS).

4 Qué es el EPS? El Poliestireno Expandible, es un polímero de estireno que contiene un agente expansor y que se utiliza como materia prima. El Poliestireno Expandido (unicel) - ( EPS ) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. Y se obtiene a partir de la transformación del poliestireno expandible. El poliestireno expandido es reutilizable al 100%, para formar bloques del mismo material y también es reciclable para fabricar materias primas para otra clase de productos.

5 Y la ecología? Puede ser incinerado de manera segura, ya que tiene un alto poder caloríficoysóloseemitealaatmósfera, vapor de agua y dióxido de carbono siempre que la incineración sea eficiente. El poliestireno expandido o expandible no utiliza gases expandentes de la familiadeloscfcs,hcfcsyhfcs,porlo mismo, tanto su uso como la fabricación no causa efecto alguno sobre la degradación de la Capa de Ozono..

6 Usos y Aplicaciones Envase y Embalaje: Actualmente, su uso está extendido en numerosos sectores: Alimentación, electrodomésticos, electrónica de consumo e informática, componentes electrónicos y material eléctrico, muebles, herramientas y maquinaria, Componentes de automoción, Óptica, fotografía y aparatos de precisión, Juguetes, Farmacia, perfumería y cosmética, horticultura y jardinería

7 Construcción: Materiales de Construcción y Obra Civil: Las aplicaciones en esta área se centran fundamentalmente en la edificación con soluciones constructivas para el aislamiento termoacústico de los diferentes cerramientos. También ocupa una importancia creciente como material aligerante y conformador de estructuras de la edificación, además de otras aplicaciones como moldes de encofrado y juntas de dilatación.

8 Otros usos Moldes especiales para la elaboración de complicadas piezas de fundición, material preexpandido. Rellenos. Componentes de automóvil o sillones. Elementos de escaparatismo. Decoración. Elementos escénicos de TV, escenarios de teatros y óperas.

9 El Uso del EPS extiende su potencial de utilización a prácticamente todos los sectores de la actividad humana ya que es un material óptimo para cualquier solución, mostrando una ilimitada cantidad de posibilidades por su versatilidad, eficacia, seguridad, economía y respeto por el Medio Ambiente. Las características del EPS como material permiten Las características del EPS como material permiten fabricar productos ligeros de alta protección que, en un momento determinado, pueden salvar vidas, como: cascos protectores para ciclistas y motoristas, flotadores, salvavidas y planchas de surf, las neveras en que se transportan los órganos humanos destinados a transplante o elementos de seguridad vial.

10 Los ejemplos que hemos mostrado son únicamente un pequeño apunte, una breve muestra de la ilimitada cantidad de posibilidades que el EPS nos ofrece. Versatilidad Seguridad Respeto por el medio ambiente Eficacia Economía Son las características esenciales del EPS que consiguen que sea utilizado en las más variadas situaciones, siendo el material óptimo para cualquier solución.

11 Proceso de transformación 1ª ETAPA: PREEXPANSIÓN La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas preexpansores, con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110ºC. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a densidades que oscilanentrelos10-30kg/m3. En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior.

12 2ª ETAPA: REPOSO INTERMEDIO Y ESTABILIZACIÓN Al enfriarse las partículas recién expandidas, se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

13 3ª ETAPA: EXPANSIÓN Y MOLDEO FINAL En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si. De esta forma se pueden obtener grandes bloques (que posteriormente se mecanizan en las formas deseadas como planchas, bovedillas, cilindros, etc..) o productos conformados con su acabado definitivo.

14 Proceso de reciclado El principal método para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace décadas y consiste en despedazar mecánicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y así formar bloques de EPS que pueden contener hasta un 50% de material reciclado. Existen actualmente otras tecnologías para reciclaje como la densificación mecánica que consiste en aplicar energía mecánica y térmica a los espumados para convertirlos en partículas compactas que pueden transportarse más fácilmente. También se estudian métodos para disolver los espumados en disolventes especiales y así facilitar su reprocesamiento y transporte.

15 Objetivo La instalación de fábricas de EPS para el sector de la construcción o del embalaje 1. Evaluación de las Necesidades y Posibilidades del Cliente. 2. Diseño de Proyecto. 3. Montaje de una instalación industrial con las Necesidades del Cliente, que puede incluir: Instalación de maquinaria para (Bovedillas, planchas aislantes, forjados, embalajes, etc.). Todo enunespacioreducidoyauncosterazonable. Capacitación del personal para su total autonomía enelmanejodelainstalación usodelamisma.(la planta quedaría totalmente operativa y su personal preparado para trabajar en ella).

16 Ejemplo de planta

17 Instalación estándar -Capacidad de producción: 24 m 3 /h de bloque -Personal : 2 operarios, para el manejo de la instalación 40 METROS Plano instalación 25 METROS 1= BLOQUERA 2= PREESPANSOR 3= MATERIAL EXPANDIDO 4= MATERIAL RECICLADO 5= PANTÓGRAFO 6= MOLINO 7= CALDERA 8= DEPÓSITO DE AGUA 9= DESPÓSITO DE COMBUSTIBLE 10= COMPRESOR 11= DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 12= ALMACEN DE BLOQUES 13= ALMACEN DE MATERIA PRIMA

18 Capacidad de producción La capacidad de producción, dependerá en gran medida de los productos que se vayan a fabricar así como de su densidad. Estos datos que damos a continuación son aproximados. Bloquera de 2500x1250x600: 10 bloques/hora(d/10kg) Expandidor: 500kg/h(D/15kg) Línea de corte:velocidad de corte 2m/min Caldera de vapor:1300kg/h Personal para su manejo: 2 personas cualificadas Consumo energético: 48 kw/h MAINPOL S.L. Polígono Industrial, C/6 nº SAN CIPRIAN DE VIÑAS (OURENSE) info@mainpol.com

19 Expandidor

20 Bloqueras Horizontal Vertical

21 Líneas de corte

22 Plantas montadas España,Sevilla Italia Foto Foto Portugal País Foto LA SUYA

23 Ejemplos de productos a fabricar Forjados

24 Envases Aislamiento La instalación podrá realizar cualquier tipo de pieza.

25 Curso de capacitación para la fabricación del EPS Objetivo: Capacitar al operario para el manejo de la instalación de forma eficaz. Teniendo en cuenta: - La seguridad. - El aprovechamiento energético. - El rendimiento de la instalación. Este curso se realizara en tres fases: 1ª fase: Durante el montaje de la instalación. 2ª fase: Durante la puesta en marcha. 3ªfase: Durante el proceso de fabricación. Una vez finalizado el curso el operario, tendrá los conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma autónoma.

26 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DEL CURSO DE CAPACITACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DEL EPS. Durante el proceso de montaje comenzaran a darse las explicaciones necesarias para que los operarios tomen contacto con la instalación, para que desde el principio tomen conciencia del conjunto de la instalación. Una vez realizado el montaje, se procederá a dar las explicaciones referentes a la seguridad de la fábrica así como la correspondientes a la prevención de los riesgos laborables, durante este tiempo se les dará nociones básicas del mantenimiento de toda la instalación. En la última fase comenzaremos con el proceso de fabricación, donde enseñaremos el manejo de todas las máquinas que comprenden el conjunto de la fábrica, para sacarles el mayor rendimiento posible.

27 Contacto MAINPOL S.L. Polígono Industrial, C/6 nº SAN CIPRIAN DE VIÑAS (OURENSE)

28 Gracias!