Introducción a la Gerencia de Operaciones

Transcripción

1 Ciencias Administrativas y Gerenciales Introducción a la Gerencia de Operaciones Francisco Pérez Toledo

2 Objetivo General: Establecer los fundamentos teóricos, evolución y desarrollo histórico de la Gerencia de Operaciones.

3 Gerencia de Operaciones Unidad administrativa responsable de la producción de bienes o servicios de calidad al menor costo posible, de acuerdo a los objetivos, planes y estrategias establecidos, mediante la utilización eficiente y oportuna de los recursos disponibles, a fin de atender adecuadamente necesidades sociales, clientes y mercados, protegiendo el ambiente y en concordancia con la normativa legal vigente.

4 La Revolución Industrial se origina en Inglaterra hacia el año Fue un período histórico de grandes transformaciones sociales, económicas, culturales y tecnológicas. Las principales innovaciones que dieron inicio a esta revolución fueron la máquina de vapor, la maquinaria textil y el ferrocarril. La economía basada en el trabajo artesanal fue reemplazada por la producción en serie industrial.

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6 Transformaciones: Invención de máquinas que mejoraban los procesos productivos. Se pasó desde el taller familiar a la fábrica. Uso de nuevas fuentes energéticas, como el carbón y el vapor. La revolución en el transporte: ferrocarriles y el barco de vapor. Producción en serie y desarrollo del Capitalismo.

7 Transformaciones: Aparición de grandes empresas. Surgen empresarios adinerados. Aumento de la desigualdad social. Migración del campo a la ciudad. El agricultor se convirtió en obrero industrial.

8 Transformaciones: Aumento de la marginalidad por escasez de viviendas en las ciudades. Crecimiento de la población. Deterioro del ambiente. Degradación del paisaje.

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10 Comedores de patatas Vincent Van Gogh, 1885

11 "El cuarto estado" Giuseppe Pellizza de Volpedo, 1901

12 Tiempos Modernos Charles Chaplin, 1936

13 El movimiento obrero surge en la Revolución industrial en Inglaterra. Al no existir todavía ningún tipo de legislación que regulase la actividad industrial, los trabajadores se veían expuestos a jornadas de trabajo de más de doce horas diarias. Las primeras manifestaciones del movimiento obrero, se plasmaron en la destrucción de máquinas. Sin embargo, los obreros se dieron cuenta que no era la máquina su enemiga. Fue entonces cuando comenzaron a dirigir sus quejas hacia los empresarios.

14 FREDERICK TAYLOR ( ) HENRI FAYOL ( ) HENRY FORD ( ) ELTON MAYO ( )

15 FREDERICK TAYLOR Se le considera el padre de la administración científica por sus estudios de tiempos y movimientos, selección de obreros, métodos de trabajo, incentivos, especialización e instrucción. Aplicó métodos de ingeniería a la administración. La organización consiste en dividir el trabajo y establecer la especialización de manera que cada trabajador ejecute el menor número posible de funciones.

16 FREDERICK TAYLOR La Administración Científica consiste en la racionalización de los procesos productivos, donde se diferencian las tareas y se divide la organización de la producción. Esto constituyó una ruptura de los métodos de producción del pasado, cuando el trabajo se organizaba en función del tipo de artesanía, siendo que los artesanos organizaban y completaban las tareas manuales. El taylorismo es la base de muchos de los procesos productivos actuales.

17 HENRI FAYOL Es considerado el padre de la Teoría Clásica de la Administración, la cual nace de la necesidad de encontrar lineamientos para administrar organizaciones complejas. Fue el primero en sistematizar el comportamiento gerencial y definió el acto de administrar como: planear, organizar, dirigir, coordinar y controlar. Estos son los elementos de la administración que constituyen el llamado proceso administrativo.

18 Principios Administrativos: HENRI FAYOL Autoridad-Liderazgo. Disciplina. Unidad de Dirección. Unidad de Mando. Subordinación de interés individual al bien común. Remuneración. Centralización. Jerarquía. Orden. Equidad. Estabilidad del personal. Iniciativa. Espíritu de equipo y División del trabajo. División de Trabajo: Cuanto más se especialicen las personas, con mayor eficiencia desempeñarán su oficio.

19 HENRY FORD Diseñó su primera línea de producción móvil en 1913 y revolucionó los procesos de fabricación del Modelo T. Esta línea de producción en Highland Park - Detroit, se convirtió en referencia para todos los métodos de producción en masa en todo el mundo. Su objetivo era producir el mayor número de vehículos con el diseño más simple y el costo más bajo posible.

20 HENRY FORD En los primeros tiempos, Ford fabricaba los vehículos como los demás: uno a uno. El vehículo no se movía durante todo el proceso de fabricación y los mecánicos y los equipos de asistentes traían las piezas para acoplarlas al chasis. Ford necesitaba equipos de trabajadores calificados para construir el vehículo "fabricado a mano". Los niveles de producción eran bajos y el precio alto para poder cubrir el costo de los mecánicos.

21 HENRY FORD Era necesaria una automatización, una línea de montaje móvil. Ford inventó los métodos de ensamblaje. En la fábrica los trabajadores fueron colocados en puestos determinados y tiraban del chasis para desplazarlo de un puesto a otro con una gruesa cuerda. El chasis se detenía en cada puesto para acoplarle las piezas correspondientes hasta completar el vehículo.

22 HENRY FORD Para reducir la dependencia de la mano de obra calificada, Ford utilizó piezas intercambiables que podían ser ensambladas fácilmente por operarios no calificados. El experimento continuó con la introducción de rampas de gravedad y cintas transportadoras y como decía Henry Ford, "todo en la planta se mueve". La velocidad de producción aumentó, en ocasiones hasta llegar a cuadruplicarse.

23 HENRY FORD Esta combinación de precisión, continuidad y velocidad, introdujo la producción en masa en el mundo. En Highland Park, la producción del modelo T alcanzó niveles record con un vehículo finalizado cada 10 segundos todos los días. En 1922 fabricó un millón de unidades y en 1924 más de dos millones, cifra récord de producción anual que se mantuvo por 32 años.

24 HENRY FORD

25 HENRY FORD

26 HENRY FORD

27 ELTON MAYO Elton Mayo, psicólogo y sociólogo estadounidense, realizó una serie de experimentos entre 1927 y 1932 en la Western Electric's Hawthorne Works de Chicago, los cuales tenían por objeto establecer la relación entre la satisfacción del trabajador y su productividad. Las conclusiones de la experiencia de Hawthorne, evidenciaron carencias en la Teoría de la Administración.

28 LOS EXPERIMENTOS DE HAWTHORNE

29 LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO PRIMERA FASE: Estudio de los efectos de la iluminación sobre el rendimiento de los obreros. Resultado: Reacción de acuerdo con suposiciones personales. Se creían con la obligación de producir más cuando la intensidad de la luz aumentaba y producir menos cuando disminuyera. Se comprobó la preponderancia del factor psicológico sobre el fisiológico.

30 LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO SEGUNDA FASE: Estudio de las condiciones de rendimiento más satisfactorias. Resultado: aumentos y disminuciones de la productividad según el caso. TERCERA FASE: Organización de los obreros. Resultado: Los obreros se mantenían unidos entre sí mediante una cierta lealtad.

31 LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO CUARTA FASE: Estudio de las relaciones informales de los trabajadores y la organización formal de la fábrica. Resultado: los obreros utilizaban un conjunto de artimañas después de alcanzar lo que para ellos era su producción normal, donde el exceso de producción de un día se acreditaba al siguiente en que hubiese déficit. Estos trabajadores presentaban cierta uniformidad de sentimientos y solidaridad grupal.

32 LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO Conclusión: Lo más importante era ser aceptado y que la actitud fuera aprobada por los demás. Relaciones informales dentro de la organización formal.

33 INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES Se origina durante la II Guerra Mundial y consiste en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones. Es el estudio de sistemas reales, con la finalidad de optimizar su funcionamiento. Permite el análisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar cómo se puede alcanzar un objetivo definido, como la maximización de los beneficios o la minimización de costos.

34 ORIENTACIÓN HACIA LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD En 1950 W. Edwards Deming, fue invitado a hablar ante los principales hombres de negocios del Japón, quienes estaban interesados en la reconstrucción de su país al término de la Segunda Guerra Mundial, penetrar en los mercados extranjeros y cambiar la reputación del Japón de producir artículos de calidad inferior. Deming los convenció de que la calidad japonesa podría convertirse en la mejor del mundo al instituirse los métodos que proponía.

35 ORIENTACIÓN HACIA LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD Los industriales japoneses aprendieron de las enseñanzas de Deming. En pocos años la calidad japonesa, la productividad y su posición competitiva mejoraron para alcanzar los niveles actuales. Muchas empresas comenzaron a trabajar con el concepto de Sistema Integral de Calidad, que afecta al diseño, la fabricación y la comercialización, produciéndose un fenómeno que afectó la economía industrial de muchos países.

36 TENDENCIAS DEL SIGLO XXI El enfoque actual es hacia procesos no actividades, hacia competencias no conocimientos técnicos específicos, hacia estructuras organizativas planas no verticales, con orientación hacia el cliente, el ambiente y la sociedad. Flexibilidad y capacidad de adaptación a los cambios. Áreas de crecimiento: biotecnología, informática, robótica, energías renovables no contaminantes, internet y telecomunicaciones.

37 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Un sistema de producción puede ser definido como un conjunto de elementos interrelacionados para lograr un determinado objetivo. Las empresas son sistemas que importan recursos, los procesan y transforman, para finalmente exportar el producto resultante. Un sistema de producción es un determinado conjunto de procesos que permiten transformaciones con valor agregado para crear productos o servicios.

38 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Los sistemas de producción se puede dividir en: manufactura y servicios. En la manufactura, por lo general, los insumos y productos son tangibles y la transformación es física. Por otra parte, los sistemas de producción orientados a servicios pueden tener productos intangibles, como la información, el transporte, la educación.

39 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Tipos de sistemas de producción (modelo clásico): -Producto único bajo pedido -Por lotes o intermitente -Continuo

40 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Tipos de sistemas de producción (enfoque moderno): 1.- Configuración por Proyecto. 2.- Configuración de Taller (Job-shop). 3.- Configuración por Lotes. 4.- Configuración en Línea Acompasada por el Equipo. 5.- Configuración en Línea Acompasada por Operarios. 6.- Configuración de Flujo Continuo. 7.- Sistema de Producción Just In Time. 8.- Sistema Flexible de Fabricación.

41 GRACIAS!