Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel Molded Flex & Interior Trim. Engineering Passion

Transcripción

1 Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel Engineering Passion

2 2 Datos y hechos Competencia integral en PU para aplicaciones de espuma flexible e integral Molded Flex para componentes espumados KraussMaffei ha conjugado en la unidad de negocio todo su completo conocimiento en la construcción de máquinas e instalaciones para la fabricación de componentes de espuma flexible e integral. En dicha unidad de negocio se incluyen todos los amplios conocimientos en aplicaciones y procesos, desde piezas hechas completamente de espumas reactivas, hasta estructuras con inyectado de espuma en el contorno o el revés. Una de las especialidades del centro de competencias son las instalaciones de técnica de reacción para la fabricación de productos de espuma integral como, por ejemplo, asientos, reposacabezas y apoyabrazos para automóviles, aviones, autobuses, casa rodante o maquinaria móvil, así como esterillas de espuma para la absorción de impactos. Este espectro de componentes se completa con asientos y colchones en el sector de la fabricación de muebles. La técnica de procesos para fabricación en serie de piezas con contorno de espuma constituye otra de las especialidades, un proceso que consiste en revestir las piezas portantes con el objetivo de incrementar su confort o seguridad, según el caso. En este tipo de instalaciones se fabrican, por ejemplo, volantes, perillas para palancas de cambios, acolchados para consolas centrales, y mucho más. Otra de las tecnologías con que se trabaja en esta unidad de negocio es la inyección de espuma en el revés de las piezas para que dicho revestimiento actúe de aislamiento acústico o térmico. Se puede encontrar, por ejemplo, debajo de los revestimientos de los vehículos, tapetes o debajo de los tableros de mando a los que se aplican capas gruesas para la insonorización. Con el recubrimiento total de los mazos de cables de los vehículos se consigue sobre todo un mejor sellado entre estos y la carrocería, pero, además, se reducen los trabajos de instalación, ya que, en vez de tener que ir tendiendo laboriosamente los distintos terminales por los rebajes de las canaletas, los cables se cubren directamente en el molde con espuma. Interior Trim para componentes con acabados especiales En la unidad de negocio Interior Trim, KraussMaffei conjuga todos sus conocimientos sobre espumas y toda su experiencia en superficies para diseñar equipos de fabricación de componentes total o parcialmente espumados que presentan acabados de superficies de alta calidad como, por ejemplo, paneles de instrumentos, revestimientos de puertas y perfiles de ventanas. En la fabricación de muchos de estos productos, los procesos de espumado están totalmente integrados en las fases de acabado de superficies y en los trabajos de repaso correspondientes, como corte y punzonado. La unión de Molded Flex e Interior Trim en una única unidad permite hacer un seguimiento y acompañamiento más eficiente de los proyectos, por lo que presenta importantes ventajas para el cliente.

3 3 Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel La utilización de plásticos en la fabricación en serie para obtener piezas moldeadas de espuma flexible duraderas requiere todo un completo saber hacer. Más allá del diseño de las tecnologías de espumado, KraussMaffei ha impulsado durante décadas el desarrollo de los materiales, ha optimizado dosificadores y cabezales de mezcla, y ha perfeccionado en tiempo y ergonomía los sistemas de manipulación de portamoldes. Gracias a esta experiencia y nuestros conocimientos en el ámbito de las superficies, podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones adecuadas para la fabricación de piezas espumadas exteriores con una alta calidad tanto óptica como táctil. Resumen de ventajas: Asesoramiento objetivo Tecnologías adaptadas exactamente al volumen de producción Tiempos de ciclo cortos Alta eficiencia energética y de materiales Alta eficiencia general de equipos (OEE, Overall Equipment Efficiency) Competencia integral en soluciones: un único proveedor para todo

4 Dese una vuelta Numerosas aplicaciones en el día a día Volante Perilla de la palanca de cambios Paneles de instrumentos Asiento de vehículo Revestimiento de puerta

5 5 Asiento de oficina Revestimientos interiores o tapetes

6 6 Amplia competencia Amplia competencia en el ámbito de la tecnología de reacción Rápida, fiable y económica Dosificadora de varios componentes

7 7 Desde hace décadas, KraussMaffei trabaja en el desarrollo y fabricación de máquinas de dosificación, cabezales de mezcla, portamoldes e instalaciones completas. Todas estas experiencias nos aportan un rico bagaje que nos permite desarrollar en colaboración con nuestros clientes soluciones hechas a medida. Instalaciones de alta presión para la fabricación de acolchados de asiento Desde hace tiempo, la fabricación de acolchados de asiento con instalaciones de alta presión constituye una de las especialidades de KraussMaffei. En este ámbito se utilizan a menudo cabezales de mezcla de varios componentes con los que se consiguen diferentes durezas por deformación en los asientos (dual hardness o multi-hardness). Este tipo de instalaciones se utilizan en el sector automotriz y en el de fabricación de muebles para producir asientos en un único cuerpo de espuma moldeada, que después se recubre con un tapizado textil o de piel. En algunos casos, si las especificaciones del diseño lo permiten, incluso es posible inyectar la espuma directamente en el interior del tapizado (inyección Insitu). inyección posterior de espuma en pieles moldeadas Con otras instalaciones se aplica la espuma en el lado posterior de la piel moldeada ya preparada para obtener paneles de instrumentos y piezas de revestimiento. Los tapetes o bajo alfombras de los vehículos, que se fabrican con flexibilidad en una pieza aplicando directamente para cada vehículo la espuma en el revés y que después se recortan para que encajen perfectamente, son otro buen ejemplo de la variedad de soluciones existentes. Dependiendo de los requisitos de capacidad, los tiempos de ciclo y el número de pasos de trabajo, se pueden utilizar instalaciones estacionarias, rotativas u ovaladas interconectadas. Los portamoldes y moldes para los componentes van atravesando una estación tras otra con un altísimo grado de automatización, y KraussMaffei se encarga del desarrollo, fabricación y puesta en marcha del conjunto de la instalación, incluidos los equipos de manipulación y los sistemas de transporte. Y esto mismo es aplicable a los trabajos de mantenimiento y conservación. Componentes probados En las instalaciones únicamente utilizamos componentes de calidad y rendimiento probados: Máquinas de dosificaciónque se cuentan entre las mejores del mundo Cabezales de mezcla detrás de los que hay décadas y décadas de conocimientos acumulados en tecnología y aplicaciones Portamoldes en todas las formas constructivas usuales en el mercado, para un óptimo diseño del proceso Sistemas de automatización como, por ejemplo, controles de procesos y robots de manipulación, de los que KraussMaffei ya ha puesto en servicio muchas más de 1000 unidades Sistemas de transporte para un recorrido racional de los portamoldes por la línea de fabricación Sistemas de acabado como, por ejemplo, para corte o fresado de cantos Dispositivos de seguridad, como vallas de protección, tapete o alfombra de seguridad y enclavamientos Equipos periféricos, como sistemas de aspiración, crushers, equipos de desmoldeo y de cambio de molde Da igual si se trata de una máquina individual, como por ejemplo, la EcoStar, o de una línea de fabricación compleja: para KraussMaffei, no hay proyecto demasiado grande ni demasiado pequeño. Al fin y al cabo, todo se mide, única y exclusivamente, por la rentabilidad que las máquinas y las instalaciones arrojan bajo las duras condiciones del día a día, y eso es lo que nos define.

8 8 Máquinas de dosificación La versátil serie RimStar; aquí una RimStar Modular Calidad de primera con costes de inversión muy bajos: la serie EcoStar Máquinas de dosificación Para procesos altamente productivos y reproducibles A partir de un módulo perfecto, KraussMaffei selecciona las máquinas de dosificación que mejor se adapten según el proyecto. Dado que todas las máquinas son de diseño y producción propios, en su desarrollo y perfeccionamiento siempre se van incorporando las distintas experiencias obtenidas en condiciones reales de aplicación. Excelente calidad de producto en procesamiento de PU Las tuberías de corto recorrido optimizadas desde el punto de vista reológico, tienen como consecuencia entre otros efectos positivos, muy bajas pérdidas de presión, atemperado preciso, con baja histéresis. Para el cliente esto se traduce en altos niveles de seguridad de proceso y calidad de producto. Una solución para cada ámbito de uso Con cantidades de aplicación pequeñas y poca disponibilidad de espacio, sin duda la mejor opción es la RimStar Nano. La RimStar Compact, de mayores dimensiones, se basa en un monobastidor que permite ahorrar espacio, mientras que la voluminosa RimStar Modular se estructura en varios segmentos de bastidor. La serie EcoStar, fruto de un continuo proceso de estandarización, permite a KraussMaffei ofrecer máquinas de dosificación de PU de excelente calidad a bajos costes de inversión.

9 9 Máquina de dosificación para sistemas de PU con relleno: Comet Hybrid La Comet es un máquina de gran rendimiento diseñada para la transformación de fórmulas de poliuretano innovadoras, especialmente con contenido de relleno. La dosificación de los componentes con relleno se realiza mediante émbolos de accionamiento hidráulico o eléctrico. Al igual que la Comet, la Comet Hybrid para componentes con relleno también cuenta con dosificación por émbolo e incorpora adicionalmente una bomba de accionamiento eléctrico de la serie RimStar para el transporte de isocianato estándar. Como se puede ver, disponemos de la máquina de dosificación óptima para cada aplicación. Ventajas: Nivel alto de seguridad de proceso gracias a una innovadora técnica de máquinas Componentes de excelente calidad gracias a una técnica de regulación precisa Excelente relación precio-prestaciones Configuración flexible de la instalación Facilidad de manejo y mantenimiento

10 10 Cabezas mezcladoras Cabezales de mezcla Para la perfecta unión de todos los componentes Los cabezales de mezcla de Krauss Maffei hechos a medida para cada necesidad de producción. Por muy especiales que sean sus requisitos de fabricación, no lo dude: tenemos el cabezal de mezcla perfecto para usted. Amplio surtido de cabezales de mezcla Gracias a su amplia experiencia, KraussMaffei ha conseguido un surtido de cabezales de mezcla inigualable. El resultado del continuo desarrollo de todas los cabezales de mezcla de KraussMaffei durante décadas son volúmenes de inyección extremadamente elevados, una excelente calidad de producto y un rendimiento de producción óptimo. Su manejo es sencillo, ofrecen una larga vida útil y aseguran al cliente niveles máximos de rentabilidad y fiabilidad. Según el tipo de tarea, los componentes son mezclados en el cabezal. Para conseguir procesos reproducibles, es decir, inyecciones periódicas exactamente iguales, es fundamental que todos los módulos de los sistemas de varios componentes se mezclen en proporción siempre igual y cantidades constantes. Cabezales de mezcla lineales Los cabezales de mezcla lineales de KraussMaffei se ofrecen en versiones de dos a seis componentes. Los elementos de las boquillas de estas versiones se personalizan para cada cliente atendiendo a los requisitos de su producción y los parámetros de procesamiento. Cabezales de mezcla transversales o desviadores Los cabezales de mezcla transversales o desviadores son ideales para procesar sustancias de difícil miscibilidad y sirven para inyectar mezcla con flujo laminar en moldes abiertos y cerrados. Cabezales de mezcla CN para varios componentes Los cabezales de mezcla CN para varios componentes desempeñan un importante papel en el proceso de espuma de PU flexible a partir de entre cuatro y seis componentes. El particular principio de mezcla del cabezal MKE-3B consigue una aplicación laminar de PU y una excelente calidad de mezcla desde el inicio Cabezal de mezcla MK 18/22-ULP-6CN-G Cabezal de mezcla MK 18/22-ULP-6CN-G

11 11 Cabezal de mezcla MKE-3B Cabezales de mezcla para varios colores Los cabezales de mezcla para varios colores permiten incorporar pigmentos directamente en la cámara de mezcla en el procesamiento de PU. Cabezales de mezcla dúplex El cabezal de mezcla dúplex es capaz de procesar en una secuencia rápida dos sistemas de espuma diferentes. Ventajas: Amplio surtido de cabezales de mezcla para distintas aplicaciones Manejo sencillo y de escaso mantenimiento Diseño con autolimpieza Vida útil prolongada Máxima rentabilidad Cabezal de mezcla MK 10P-2K-F-S

12 12 Portamoldes Portamoldes Componentes de sistema para trabajos duros que requieren precisión Los portamoldes son componentes clave en la moderna tecnología de reacción. Al finalizar la reacción, abren los moldes, los desplazan a la posición más adecuada en términos de ergonomía y automatización para poder retirar las piezas y, a continuación, se alinean para limpiar el molde y aplicar el desmoldante. Decisivos para la calidad del producto Los portamoldes cierran los moldes con fuerza y, según la programación, los desplazan a las posiciones correspondientes para la inyección del material, el espumado y el purgado durante la reacción. Son decisivos para la calidad del producto y la eficacia de la producción. En detalle, podemos decir que se trata de aplicar la fuerza de cierre con seguridad y distribuyéndola de manera uniforme, pero también que se trata de exactitud de posicionamiento, de seguridad laboral y de precisión en los distintos movimientos que se llegan a producir en paralelo. Y todo ello con una sincronización perfecta. El portamoldes adecuado para cada tarea En la serie CFT, el sellado es hidráulico y, dado que son máquinas con un alto grado de rigidez, permiten utilizar moldes no rígidos. La CFT ofrece, además, acceso al molde desde cuatro laterales y permite inyectar espuma en molde abierto, así como realizar cambios de molde rápidamente. Las demás series cuentan además con un cojín de presión, por lo que son perfectas para el espumado en el revés de piezas de gran superficie como, por ejemplo, tapetes para camiones. Todas las series pueden equiparse con funciones adicionales, como accionamiento de noyos, postizos con movimiento y expulsores. Específicamente en el espumado posterior de los paneles de instrumentos, KraussMaffei ha diseñado el portamoldes robusto y de escaso mantenimiento de la serie IP, con accionamiento totalmente eléctrico con el que se consiguen movimientos rápidos y simultáneos, así como tiempos de ciclo muy breves. Portamoldes CFT Para una óptima accesibilidad Portamoldes de la serie IP

13 13 Portamoldes eléctrico de la serie IP: tiempos de ciclo breves y consumo eléctrico solo durante los movimientos

14 14 Instalaciones completas

15 15 Instalaciones completas para una eficiencia máxima en la fabricación de piezas Todo sistema de fabricación de piezas moldeadas de espuma de PU flexible o con superficies de acabados nobles requiere un estándar de calidad que abarque hasta el más mínimo componente. Por ello es bueno contar con un único proveedor capaz de ofrecer todo en conjunto, un fabricante con experiencia y un alto nivel de exigencia de calidad. Al fin y al cabo, el coste por unidad de cada componente es el que determina la rentabilidad de la inversión realizada. Soluciones integrales, de un solo proveedor No importa qué producto se desea fabricar mediante inyección de espuma ni el método concreto: como proveedor único, KraussMaffei ofrece a sus clientes la solución perfecta, sin intermediarios. Desarrollo, producción, programación, puesta en marcha y mantenimiento: todo del mismo proveedor. Periféricos inclusive Además de los componentes principales ya indicados (máquinas de dosificación, cabezales de mezcla, portamoldes y sistemas de transporte), en nuestra cartera de productos se incluyen también los siguientes equipos periféricos: Sistemas de aspiración Sistemas de pulverizado para aplicación automática o manual de desmoldante/pigmentos Aparatos de manipulación Depósitos Sistemas de cambio de molde Dispositivos de protección Unidades de control y su programación correspondiente Las instalaciones con plato giratorio con accionamiento por cadenas o ruedas dentadas son compatibles con los modos de funcionamiento cíclico, continuo o continuo con parada de espuma. Para diámetros de 2 a 15 m y cargas de 30 kg a >5 t por estación. Las instalaciones ovaladas ofrecen una alta capacidad de producción: los portamoldes van montados en carros y son transportados de forma continua por el accionamiento central de la instalación. Se puede elegir el número de estaciones, el tamaño y el funcionamiento de los portamoldes.

16 16 Moldes de inyección de espuma Moldes de inyección de espuma para componentes perfectos Cada aplicación en su mejor forma Desde fundición y moldeado de espuma, hasta aplicación de espuma en el revés: KraussMaffei fabrica moldes para obtener piezas totalmente perfectas. Según la aplicación, se utilizan moldes de acero, moldes de aluminio o moldes con superficie de plástico para la aplicación de la espuma en cerrado o abierto. Nuestros moldes se diseñan específicamente para la aplicación que el cliente indique y consiguen un atemperado ajustado al proceso. Disponen de conceptos de expulsores para desmoldear la pieza sin producirle ningún tipo de daño, están equipados con técnica de sellado adaptada a cada uno y se pueden dotar adicionalmente de protección frente al desgaste. Con este sistema se obtiene una armonización perfecta entre proceso, instalación, portamoldes y moldes. Ventajas: Procesamiento de espuma flexible Procesamiento de espuma rígida Procesamiento de espuma semirrígida Fabricación de componentes con refuerzo de fibra de vidrio (LFI-PU) Fabricación de espuma integral Fabricación de componentes para electrodomésticos Producción de herramientas especiales Molde de inyección de espuma para panel de instrumentos de fundición de aluminio con superficie de resina sintética revestida mediante procedimiento de fundición frontal

17 17 Molde de inyección de espuma para revestimiento del montante A. Se aplica espuma rígida al revés de la lámina.

18 18 Acabado de las piezas moldeadas Sistemas potentes Para el recorte de componentes complejos de plástico TrimStar 2 con molde integrado

19 19 En la fabricación en serie es fundamental en términos de rentabilidad disponer de procesos totalmente automáticos y estables. Ventajas: Técnica probada Asesoramiento personalizado y objetivo La solución óptima para cada tarea desde el punto de vista de la rentabilidad KraussMaffei cuenta con una amplia gama de soluciones para realizar los recortes en los productos. Nuestra cartera de servicios abarca desde el diseño y la elaboración de los prototipos, hasta la fabricación de piezas únicas de gran calidad, moldes e instalaciones, así como soluciones completas integrables y fiables para la fabricación en serie. Somos especialistas en punzonado en todas las variantes, en cortes flexibles con sistemas de robot industriales y en la automatización de los sistemas de recorte. Benefíciese de nuestra experiencia y conocimientos en tecnologías para corte. Automatización de sistemas de recorte KraussMaffei suministra instalaciones completamente interconectadas con manipulación de piezas mediante robots. La propia línea de mecanizado está ya equipada con transferencia de piezas mediante robots. Después del proceso de punzonado, se procede al fresado automatizado de las zonas no punzonables (por ejemplo, en el panel de instrumentos para vehículos que transportan personas, la zona en la que se integrarán los sistemas de airbag). Una vez listas, las piezas son transferidas automáticamente para su posterior procesamiento. Resumen de nuestros procesos de mecanizado Punzonado Desde hace años, nuestras herramientas e instalaciones en servicio demuestran su valía por todo el mundo en los distintos emplazamientos de nuestros clientes, entre los que se encuentran proveedores de componentes para interiores de vehículos, renombrados fabricantes de automóviles y otras empresas de procesamiento de plásticos. Fresado con robot Estaremos encantados de asesorarle en todo lo relacionado con la tecnología de recorte y nos adaptamos específicamente a la tarea que nos indique. Automatización Recibirá una solución adecuada a cada una de las consultas que nos plantee. Evaluamos la viabilidad del proyecto y analizamos la capacidad de la maquinaria mediante simulaciones y cálculo de la rentabilidad del proceso.

20 20 Todo incluido RimStar modular Portamoldes con molde para apoyabrazos de puerta en proceso de aplicación frontal de espuma Soluciones integrales, de un solo proveedor Asegure el éxito de su proyecto Todo incluido: esta máxima es sin duda la manera más segura de conformar o ampliar un sistema de procesamiento de plásticos, pues el diseño y los ensayos, el envío y la puesta en marcha quedan en manos de un único proveedor. Ejemplo de instalaciones: célula de fresado Nuestros clientes buscan producir piezas de gran calidad con un alto rendimiento y bajo coste, además de con un aprovechamiento óptimo de los recursos. Y para conseguir todo eso, aquí estamos nosotros, si se decide por encargar el suministro completo de la instalación a un único proveedor. A menudo, el hecho de prescindir de intermediarios en el proyecto hace que surjan prácticas sinergias como, por ejemplo, tomar un control por robot diseñado para una tarea concreta y aprovechar sus capacidades de reserva no explotadas para el control de otras tareas periféricas. Soluciones integrales, de un solo proveedor KraussMaffei asume la responsabilidad de cada una de las fases, y naturalmente también de que los ciclos, los volúmenes de producción y la calidad de las piezas fabricadas concuerden. KraussMaffei también integra en las instalaciones de sus clientes células de mecanizado (total o parcialmente automáticas) para corte, punzonado y fresado, al igual que técnicas de

21 21 Herramienta de punzonado en robot y técnica de manipulación procesos para aplicar las pinturas en el propio molde o para preparar piezas insertadas. Los expertos de KraussMaffei se ocupan incluso de los moldes y de los equipos periféricos integrados en el conjunto de proceso para el mecanizado posterior (punzonado, corte o fresado). Soluciones integrales no significa otra cosa que el hecho de que el cliente tiene un único contacto para asesoramiento, diseño, planificación, desarrollo, ejecución, ensayo, acompañamiento en la producción y servicio. Amplia experiencia en diferentes tecnologías Con los equipos de KraussMaffei se beneficiará de todo el extenso conocimiento en diferentes tecnologías que atesora uno de los centros de competencia en plásticos más grandes del mundo. KraussMaffei estará en todo momento a su lado, acompañándole en el proyecto, aportando toda su vasta experiencia, su presencia internacional, su maquinaria de excelente calidad constructiva y sus avanzados conocimientos en controles, desde que surge la primera idea hasta el momento de la desmantelación, ligada casi siempre a los cambios en los productos (si bien, gracias al concepto modular de nuestras máquinas, es posible aprovechar algunas unidades para procesos futuros). KraussMaffei crea valor y le ayuda a conservarlo.

22 22 Información complementaria Información complementaria Esto también le puede interesar Quiere información adicional sobre los temas siguientes? Máquinas de dosificación Cabezales de mezcla Portamoldes Moldes de inyección de espuma Trimming Ensayos para el sector de la automoción Consúltenos. Será un placer enviarle la documentación específica sobre el tema que más le interese. Encontrará nuestros folletos y flyers también online en Si lo desea, también podemos enviarle el material informativo y los datos técnicos de nuestros productos sin coste alguno.

23 23 KraussMaffei Una marca fuerte de un grupo mundial único Soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas Ya sea en la técnica del moldeo por inyección, la técnica de reacción o la automatización, la marca KraussMaffei es sinónimo a escala mundial de soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas y revolucionarias en el procesamiento de plásticos. Con KraussMaffei usted se beneficia de muchas décadas de experiencia, una fuerza innovadora y el compromiso entusiasta en la construcción de maquinaria para plástico. Como proveedor de sistemas intersectorial, le ofrecemos tanto instalaciones modulares y estandarizadas como soluciones desarrolladas individualmente para usted. Grupo KraussMaffei Conocimientos globales Presencia en todo el mundo Gracias a nuestra red de ventas y de servicio, ofrecemos a nuestros clientes internacionales una excelente base para una relación comercial exitosa. Asimismo, podemos responder rápidamente a sus solicitudes individuales gracias a nuestra cercanía al cliente. Diseñamos conjuntamente con usted la mejor solución posible desde el punto de vista técnico y económico para satisfacer sus necesidades de producto y de producción. Pruebe la tecnología de nuestra maquinaria para sus aplicaciones y deje que nuestros expertos configuren paquetes de potencia individualizados para usted. Prestaciones de servicio individuales Si tiene consultas o necesidades, nuestros empleados del Servicio Técnico Postventa, Departamento de aplicación técnica y Servicio le ayudarán en todo lo referente a las máquinas, instalaciones y procesos; todo ello de forma rápida y profesional en todo el mundo. Con nuestro concepto de Life Cycle hemos desarrollado una amplia gama de servicios a medida que le asiste en todo el ciclo de vida de sus máquinas e instalaciones. Aproveche nuestros seminarios personalizados y flexibles para adquirir práctica. Impartimos las formaciones específicas para el cliente en sus instalaciones o bien en nuestros emplazamientos de ventas y de servicios. Encontrará más información en: Tecnología de propuesta única de venta 3 Con sus marcas KraussMaffei, Krauss- Maffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la producción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extrusión. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan el grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector. Encontrará más información en: El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.

24 Competencia en aplicaciones y sistemas con el máximo nivel La utilización de plásticos en la fabricación en serie para obtener piezas moldeadas de espuma flexible duraderas requiere todo un completo saber hacer. Más allá del diseño de las tecnologías de espumado, KraussMaffei ha impulsado durante décadas el desarrollo de los materiales, ha optimizado dosificadores y cabezales de mezcla, y ha perfeccionado en tiempo y ergonomía los sistemas de manipulación de portamoldes. Gracias a esta experiencia y nuestros conocimientos en el ámbito de las superficies, podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones adecuadas para la fabricación de piezas espumadas exteriores con una alta calidad tanto óptica como táctil WE. 1.ª edición 09/13. RPM 490 BR 09/2013 ES Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas Impreso en Alemania.