LAS TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS, UNA VENTAJA PARA EL MEDIO AMBIENTE. IQ-MSc. Yuan Kuan

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1 LAS TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS, UNA VENTAJA PARA EL MEDIO AMBIENTE IQ-MSc. Yuan Kuan 102

2 Oferta y Demanda del Recurso Hídrico 103

3 Oferta y Demanda del Recurso Hídrico Países como USA tienen una oferta de 200 a 300 litros agua/persona/día. Colombia tiene una oferta de 170 litros agua/persona/día. Países como Mauritania, Kenya, Burundi, Ruanda, Bostwana, Sudán y Somalia y Nigeria tienen una oferta de agua potable para solo la mitad de su población con 9 litros/persona/día. Algunas de éstas simplemente mueren de sed. 104

4 105 Oferta y Demanda del Recurso Hídrico TEXTIL ,00 PAPEL ALIMENTOS Y BEBIDAS , QUÍMICA MINERO CUERO METALMECÁMICA SERVICIOS IND. CERÁMICA COSMÉTICA AGROINDUSTRIAL CAUCHO Y PLÁSTICO RECICLAJE AUTOPARTES ARTESANÍAS FABRICACIÓN DE MUEBLES PETROQUÍMICA ÓPTICA , , , , , , , , , , ,00 840,00 607,00 419,

5 Situación Energética Mundial 106 Combustible Petroleo Carbon Gas Natural Reservas mundiales 1300 Billones de barriles 1027 Billones de toneladas 1400 Billones de m3 Combustible Petroleo Carbon Gas Natural Reservas nacionales 1,6 Billones de barriles 7063 Millones de toneladas 109,7 Billones de m3 Reservas Combustible mundiales en años Petroleo 42 Carbon 133 Gas Natural 60 Reservas Combustible nacionales en años Petroleo 8 Carbon 102 Gas Natural 23 BOGOTA, mar. 30 (UPI) -- El ministro de Minas de Colombia, Hernán Martínez, dijo que hay reservas de petróleo hasta 2015 "y es casi imposible que, con la intensa exploración que se adelanta y que vendrá, todos los pozos resulten secos". Martínez agregó que "nos falta sólo un empujón de la Divina Providencia para esperar tranquilos el futuro más allá del 2016".

6 107 United States Canada Russian Federation Germany United Kingdom Japan Poland, Rep Ukraine Korea, Rep South Africa Italy France Mexico China India Developed Countries Emisiones per. cápita de CO2, comparación entre diversas regiones del mundo (metric tons of carbon dioxide)

7 Emisiones de CO2 por cada unidad de energía de acuerdo con el combustible de donde proviene , ,0 61,3 72,4 69,7 73,6 kg CO /GJ Gas natural G.L.P. Kerosene ACPM Crudo Carbón

8 3. Generación de residuos a nivel nacional y regional 109 Volumen Generado de Residuos Sólidos (27,500 Ton/día) 1,086 municipios en 32 Departamentos 11,275 Ton/día (41%) Cuatro grandes ciudades 6,500 Ton/día Generadas en Bogotá 5,142 Ton/día (18.7%) Ciudades capitales (28) 11,083 Ton/día (40.3%) 1,054 municipios Producción Per-cápita: 0.95 Kg./hab./día Bogota 0.6 a 0.81 Kg./hab./día Ciudades intermedias 0.31 Kg./hab./día Poblaciones Menores 700 municipios disponiendo en forma inadecuada Botaderos a cielo abierto y fuentes hídricas. Sistemas de aprovechamiento (reciclaje y transformación) inviables e insostenibles. Recursos naturales impactados negativamente sin procesos de recuperación. Personas prestadoras del servicio ineficientes y sin el lleno de los requisitos de ley. Inexistencia de sitios para disponer residuos sólidos. Mas de mil familias viviendo del reciclaje. Fuente: Seminario Nacional PGIRS CINSET 2007

9 110 Residuos Peligrosos Existen en el momento 270 Ton de plaguicidas obsoletos fruto del sector algodonero y control de vectores: malatión,paratión, DDT, etc... 10%-40% de los residuos de entidades de salud son RESPEL Ton /año en el pais en el sector industrial 4500 Ton de suelos contaminados por plaguicidas en el Cesár m3 de aceites usados al año 8500 Ton al año de RESPELH

10 Estrategia de Producción Más Limpia 111

11 112 Qué es la PML? La Producción Limpia es la permanente aplicación de una estrategia de negocios y ambiental preventiva integrada a los procesos, productos y servicios, a fin de incrementar la eficiencia, la productividad y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente. (UNEP-UNIDO) Permite reducir los costos ambientales disminuyendo la generación de residuos en el origen.

12 113 Declaración 1998 PML por UNEP y UNIDO Una Declaración de compromiso entre los líderes de los sectores políticos, públicos y privados para: la práctica de la PML la reducción sistemática de la contaminación mejorar la eficiencia en la utilización de los recursos ecoeficiencia, prevención de la contaminación, minimización de residuos, etc.

13 114 Análisis de Producción Más Limpia -UNEP- Costos Ambientales Materias primas Energía Agua Capital Emisiones al aire Productos Mano de obra Suministros $$ $$ $$ Residuos sólidos Residuos líquidos

14 115 Metodología UNEP Fase 1 - COMPROMISO 1. Designar un equipo 2. Listar las operaciones unitarias 3. Identificar las operaciones generadoras de residuos Fase 2 - ANÁLISIS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO 4. Prepare el diagrama de flujo del proceso 5. Hacer un balance de masa y energía 6. Asigne costos a las corrientes residuales 7. Revise el proceso e identifique el origen de los desechos Fase 3 - GENERACIÓN N DE OPORTUNIDADES DE PML 8. Generar opciones de minimización de residuos 9. Seleccionar opciones viables Fase 6 - MANTENER EL PROCESO DE PML 17. Mantener soluciones de minimización 18. Identificar nuevos procesos para la minimización de residuos Fase 5 - IMPLEMENTAR SOLUCIONES DE PML 14. Preparar la implementación 15. Implementar soluciones de minimización de residuos 16. Monitorear y evaluar resultados Fase 4 - SELECCIONAR SOLUCIONES DE PML 10. Evaluar viabilidad técnica 11. Evaluar viabilidad financiera 12. Evaluar los aspectos ambientales 13. Seleccionar soluciones para la implementación

15 Metodología de Aplicación de PML IGNORAR 116 DILUIR (ESCONDER) CONTROLAR (END OF PIPE) PREVENIR (P + L)

16 117 Cómo? Actuando en la Fuente

17 118 La prioridad es: Conservar los mercados! Tomar un pedazo más grande de la torta! Tratar de atraer a quienes buscan alternativas equivalentes! Identificar nuevos mercados, accesibles! Ser sostenible

18 119 Algunos casos de PML desarrollados Aceros Industriales Antes Después

19 120 Beneficios económicos y ambientales La implementación del nuevo proceso de decapado mecánico en la empresa trae tanto beneficios ambientales como beneficios económicos cuantificables e intangibles. Además de los anteriores beneficios, el proyecto traerá otros beneficios que al momento de la puesta en marcha de la nueva tecnología se verán reflejados en ahorros económicos y otros que no son cuantificables, dichos beneficios son los siguientes: Los riesgos de accidentes de trabajo se reducen debido a que se deja manipular ácidos que son altamente peligrosos para el personal que los maneja, en este caso se puede minimizar el uso de equipos de seguridad. Se mejora el ambiente de trabajo, se dejan emitir vapores que afectan las vías respiratorias del personal de planta. Se acaba el ambiente corrosivo que afecta la infraestructura y además obliga al reproceso de material. Los óxidos de hierro, residuo del proceso de decapado, pueden ser comercializados. Reducción en la gestión de compras, la compra de ácidos requiere de permisos especiales. No hay que almacenar ácidos en planta, se reduce el riesgo de accidentes. Se mejora la imagen de la empresa.

20 121 Ítem Costo Total actual, mes Costos después de implementado el proyecto Ahorro y/o aumento, mes Ácido sulfúrico $ 5,164,252 $ - $ 5,164,252 Cal $ 39,230 $ - $ 39,230 Fosfatos $ 2,125,671 $ 2,125,671 $ Inhibidores $ 244,721 $ - $ 244,721 Nitrito de sodio $ 60,519 $ 60,519 Agua $ 1,260,000 $ 917,700 $ 342,300 ACPM $9,289,798 $ - $ 9,289,798 Gas Natural $ 915,800 $ 915,800 Energía $ 18,460,857 $ 22,686,876 $ (4,226,019) Mantenimiento de tanques $ 1,905,550 $ - $ 1,905,550 Mantenimiento calderas $ 200,000 $ - $ 200,000 Mantenimiento redes de vapor $ 545,847 $ - $ 545,847 Mantenimiento equipo desmontado $ 250,000 $ - $ 250,000 Mantenimiento edificio $ 500,000 $ - $ 500,000 Reproceso de decapados $ 1,100,000 $ - $ 1,100,000 Tasas retributivas, EPM $ - $ - Transporte de lodos $ 500,000 $ - $ 500,000 Mantenimiento equipos nuevos $ - $ 4,000,000 $ (4,000,000) Seguros equipos $ 500,000 $ (500,000) Suministro cepillo $ 600,000 $ (600,000) Suministro granalla $ 2,300,000 $ (2,300,000) $ Total $ 42,562,245 $ 33,130,247 $ 9,431,998 Ahorro anual $ 113,183,976

21 122 Americana de curtidos Antes Después

22 123 Beneficios económicos y ambientales Disminución en el consumo de agua mínimo en un 30%. Se logrará recuperar grasa sin sulfuros en un 100%, ya que la operación de predescarne es previa al pelambre, por lo que la piel no tiene contacto con el sulfuro de sodio. Esto permite que esta grasa tenga un valor agregado mayor y su eficiencia al momento de la fundición también se eleve gracias a su pureza. Beneficios ambientales y económicos esperados en el proyecto de curtición. En el reciclo de curtido se busca disminuir en un 70% el volumen de las aguas vertidas del proceso de curtición que están cargadas de sales de cromo. Se posibilita la utilización parcial o total de las sales curtientes de cromo que en el momento son una carga contaminante, una vez estabilizado el sistema. Se disminuye el caudal a tratar en la implementación de una futura planta de aguas residuales, el consumo de energía eléctrica, y la homogeneidad del proceso de curtición al cromo. Se podrá disminuir alrededor del 12% de las sales de cromo virgen a usar. Al reincorporar los efluentes que contienen cromo al proceso, se evidenciara una disminución en la DQO. Además del mejoramiento ambiental, el cambio de tecnología conlleva a ahorros en insumos químicos, agua y energía debido a cambios en los métodos de producción. La disminución en la oferta de productos químicos en el proceso representa un ahorro en el año de 30%.