ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 7 : B29C 45/76

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 7 : B29C 4/76 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k Solicitante/s: Alfonso Collantes Plata Cobalto, Cornellá, Barcelona, ES Valentín Collantes Plata 72k Inventor/es: Collantes Plata, Alfonso y Collantes Plata, Valentín k 74 Agente: Ungría López, Javier k 4 Título: Dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes. Objeto de la invención La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes, teniendo preferentemente especial aplicación en la localización de fugas en los moldes de inyección y otros aparatos similares. Como es sabido, estos moldes disponen en su interior de unas galerías y conductos por los que circula el líquido refrigerante (aceite, agua, etc.), y que discurre muy próximoalacarainteriordel molde, donde se configura el alveolo o rehundido que define el negativo del objeto a moldear. Antecedentes de la invención Hasta ahora se optaba por cerrar uno de los orificios que presenta el molde y que definen las tomas de entrada y salida del circuito refrigerante que le recorre, e inyectar con una bomba manual, agua por la otra toma, de manera que visualmente se pudiera apreciar la situación de las posibles fugas. Este método convencional obligaba a mojar el interior del molde y a bombear agua desde un depósito, todo ello efectuado de forma muy arcaica, sin contar con que después de la comprobación es necesario vaciar el agua que haya podido entrar al interior del molde. Descripción de la invención En líneas generales, el dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes,queconstituyeelobjetodelainvención, permite efectuar la comprobación de fugas mediante aire comprimido, para lo cual se sitúan en las tomas de entrada y salida del circuito de refrigeración del molde, sendos tubos de conexión dotados ambos de boquillas de acoplamiento rápido yventajosamentetambién con válvulas de cierre automático para evitar que en el intercambio de tubos y latiguillos se produzcan pérdidas de líquido refrigerante. Uno de estos tubos de conexión lleva acoplado un manómetro para comprobar la presión aplicada y los descensos de la misma en el caso de fugas, al introducir aire a presión por la otra boquilla donde ha quedado instalado el otro tubo de conexión portador de una boquilla apta para enchufar el latiguillo de conducción de aire del circuito correspondiente. Este tubo de conexión lleva también acoplada una válvula de cierre del circuito, la cual es utilizada para cerrar el mismo una vez alcanzada la presión neumática de prueba. Si efectivamente se produce una fuga de aire por bajar la presión marcada por el manómetro, se rocían las zonas más peculiares del alveolo del molde, con un aerosol que ventajosamente acompaña al conjunto del equipo, mediante el cual se revelaría inmediatamente la ubicación del pozo, grieta, etc. que provoca el escape de aire. Una vez acabada la comprobación, se abre la válvula dejando escapar el aire y se desconectan los tubos de conexión sin que el molde se vea afectado, con la ventaja añadida de que la compro bación se ha efectuado en mucho menor tiempo que con los métodos anteriores. Se ha previsto que todos los elementos componentes del dispositivo de comprobación, se encuentren ubicados en el interior de un maletín, quedando así perfectamente recogidos y distribuidos en los distintos compartimentos previstos al efecto. Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompaña una hoja de planos en cuya figura única, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Breve descripción de los dibujos Figura 1.- Es una vista esquemática y en perspectiva explosionada de un molde de inyección que lleva acoplado el dispositivo para comprobar fugas en el circuito de refrigeración del mismo, acorde con la presente invención. Figura 2.- Es una vista en perspectiva del maletín que incluye todos los elementos del equipo de comprobación de fugas. Descripción de la forma de realización preferida Haciendo referencia a la numeraciónadoptada en la figura 1, podemos ver cómo el dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes, que la invención propone, consta de los dos tubos de conexión referenciados con los números 1 y 2 respectivamente que se conectan a las tomas 3 y 4 de entrada y salida del líquido refrigerante en el molde de inyección, el cual está provisto de las galerías internas por las que discurre dicho líquido refrigerante, tal como aceite, agua, etc. La comprobación se realiza al introducir aire a presión a través del tubo de conexión 1, provisto al efecto de una boquilla 6 de anclaje de un latiguillo procedente de la bomba. También incluye la válvula de cierre 7 que se utiliza para cerrar el circuito una vez alcanzada la presión neumática de prueba, medida por el manómetro 8 acoplado en el extremo libre del tubo de conexión 2. Como hemos indicado anteriormente, si se detectara alguna fuga por la cara interna del molde donde se ha de formar el objeto, tal como el alveolo referenciado con el número 9, se procede a rociar esta zona 9 con un aerosol que revelaría rápidamente la ubicación del pozo, grieta, etc. queprovocatalescapedeaire. Una vez acabada la comprobación, para proceder a la reparación del molde, basta con abrir la válvula de cierre 7 dejando escapar el aire y procediendo después a desconectar los tubos de conexión 1 y 2. De esta forma el molde no se ve afectado por agua, como así sucede con el método de comprobación habitual. La referencia 10 designa el enchufe rápido del sistema de conexión utilizado en este ejemplo de realización que muestra la figura 1. Tal como se muestra en la figura 2, todos los componentes del dispositivo para comprobar fugas están ventajosamente guardados en el interior de un maletín 11, facilitándose así la labor de comprobación. En este caso, el manómetro 8 se encuentra montado en el panel de control que materializa la

3 3 ES U 4 placa oblícua 12 en la que también queda instalada de forma fija la llave de paso 7 con su boquilla 6 para entrada de aire a presión. Las referencias 13 y 14 designan respectivamente las tomas de conexión de los tubos 1 y 2 materializados por latiguillos extensibles en espiral, dotados de terminales 1 y 16 en sus respectivos extremos. Los terminales 1 se conectan a las tomas 13 y 14, mientras que los terminales 16 se conectan en las tomas de entrada 3 y salida 4 del molde a comprobar. Las tomas 13 y 14 están materializadas por 10 válvulas de cierre automático y de enchufe rápido para recibir los terminales 1 de los latiguillos 1 y 2. Losterminales 16 son también enchufes rápidos de conexión a las tomas del molde. Si se precisaran otros adaptadores o válvulas de cierre automático para conexión al molde, existen varios de distintos tipos en uno de los compartimentos del maletín 11, tal como el adaptador referenciado con el número 18. Cuando se detectan fugas, se rocía la zona con un aerosol contenido en el pulverizador 17 del maletín

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes, y de especial aplicación en moldes de inyección, los cuales tienen practicados en sus paredes unos conductos o galerías por los que circula el líquido refrigerante, quedando muy próximos a la cara interna del molde donde se moldea el objeto, caracterizado porque consta de dos tubos de conexión (1, 2) acoplables por intermedio de enchufes rápidos (10) y válvulas de cierre automático opcionales, a las tomas (3, 4) de entrada y salida del molde () a comprobar, llevando acoplado uno de estos tubos de conexión (2) un manómetro (8) de presión, mientras que el otro tubo de conexión (1) incluye una boquilla (6) de conexión de un latiguillo de aplicación de aire comprimido, así como una válvula de cierre (7) del circuito una vez alcanzada la presión neumática de prueba, todo en orden a que se compruebe la presión aplicada y los descensos de la misma en caso de fugas; y posteriormente pueda aplicarse un aerosol rociando las zonas internas (9) del molde (), que revela automáticamente la ubicación de la grieta, pozo, etc. que provoca el escape de aire. 2. Dispositivo para comprobar fugas en circuitos de refrigeración de moldes, según reivindicación 1, caracterizado porque el manómetro (8) y la boquilla (6) de conexión del latiguillo de aplicación del aire comprimido, se encuentran montados fijos en un maletín (11) en el que están también ubicados otros componentes del equipo de comprobación, dispuestos en una placa (12) que define un panel de control y donde existen las correspondientes válvulas (13, 14) de cierre automático para conexión de unos latiguillos flexibles que materializan los tubos de conexión (1, 2) a las tomas (3, 4) de entrada y salida del molde ()

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